專利名稱：一種鋅銀電池用燃燒室的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋅銀電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋅銀電池用燃燒室的制備方法。
背景技術(shù)：
由于鋅銀貯備電池具有比能量高，比功率大，可大電流放電，放電電壓平穩(wěn)，電壓精度高，可靠性、安全性好等獨特的特點。世界各國將鋅銀電池廣泛作為大功率裝置中的供電直流電源。鋅銀貯備電池由焊線插座、氣體發(fā)生器、貯液器、組合極板組、電加熱器、電池組外殼等部件組成。使用時通過焊線插座接通外接激活電源點燃氣體發(fā)生器，使其產(chǎn)生足夠的壓力，在規(guī)定的時間內(nèi)將分開存放的電解液注入組合極板組中，使其活化建立電動勢， 并通過焊線插座向外輸出電壓。低溫時，通過焊線插座接通外接加熱電源，給電池組加熱。其中氣體發(fā)生器是電池組中的關(guān)鍵部件，是電池組激活的壓力源，它的失效將造成電池組不能被激活而失效。燃燒室是氣體發(fā)生器中的重要組成部分，起到了 “壓力容器” 和“氣路通道”的作用，其功能的可靠性直接關(guān)系著氣體發(fā)生器激活的安全性和可靠性。目前公知的氣體發(fā)生器使用的燃燒室由45#鋼整體加工而成，安裝位置和安裝方式可調(diào)性較低，影響了電池的安全可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝位置和安裝方式可調(diào)性高，保證燃燒室在氣體發(fā)生器工作時可靠的鋅銀電池用燃燒室的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋅銀電池用燃燒室的制備方法，包括燃燒室體、導(dǎo)氣管和接頭，其特征在于 包括以下制備過程(1)燃燒室體的制備選用金屬塊，機加工出互為90度角度的進氣孔和出氣孔，進氣孔加工出帶有退刀槽的部分螺紋孔，出氣孔全部加工為螺紋孔；(2)接頭的制備選用金屬塊，機加工出互為90度角度的進氣孔和出氣孔，進氣孔全部加工為螺紋孔；(3)導(dǎo)氣管的制備選用不銹鋼管，兩頭機加工出與燃燒室體的出氣孔和接頭的進氣孔相配合的螺紋軸；(4)將導(dǎo)氣管兩端分別與燃燒室體的出氣孔和接頭的進氣孔進行螺紋連接；(5)根據(jù)安裝位置調(diào)整螺紋連接的位置后，將導(dǎo)氣管和燃燒室體、接頭的連接處進行銀銅焊焊接；(6)焊接后整體煮黑，即完成鋅銀電池用燃燒室的制備。而且，所述(1)中燃燒室體出氣孔的外端處和O)中接頭進氣孔的外端處均為帶有倒角或倒圓的方形、圓形之一種的凸臺。而且，所述⑴中燃燒室體出氣孔的端口處和(2)中接頭進氣孔的端口處均制成錐口。
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而且，所述燃燒室體進氣孔的退刀槽至燃燒室體出氣孔之間制有通氣槽。而且，所述導(dǎo)氣管為不銹鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1、本發(fā)明鋅銀電池用燃燒室的制備方法由于采用了導(dǎo)氣管兩端分別與燃燒室體出氣孔和接頭進氣孔為螺紋連接，提高了安裝位置和安裝方式可調(diào)性。2、本發(fā)明在燃燒室體出氣孔的外端處和接頭進氣孔的外端處均采用了凸臺，增加了螺紋連接的有效長度，燃燒室體出氣孔端口處和接頭進氣孔端口處均采用了錐口，延長了銀銅焊接的焊接長度，提高了燃燒室在氣體發(fā)生器工作時的可靠性。3、發(fā)明由于燃燒室體進氣孔的退刀槽至燃燒室體出氣孔之間制有通氣槽，提高了燃燒室體通氣的效果，進一步提高本燃燒室的可靠性。


圖1為本發(fā)明制備出鋅銀電池用燃燒室的主視剖面示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1中燃燒室主視剖面示意圖；圖4為圖3中右視示意圖；圖5為圖3中A-A的俯視剖面示意圖；圖6為圖1中接頭的主視剖面示意圖；圖7為圖6中俯視局部剖面示意圖；圖8為圖1中導(dǎo)氣管的主視剖面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。如圖1-圖8所示本發(fā)明鋅銀電池用燃燒室的制備過程(1)選用45#鋼，機加工出圖3-圖5所示互為90度角度燃燒室體進氣孔6和燃燒室體出氣孔3的燃燒室體1 ；其中燃燒室體出氣孔為M4的全螺紋孔，在出氣孔的外端處加工成燃燒室體錐口 5，燃燒室體進氣孔制成帶有退刀槽的部分螺紋孔，在燃燒室體進氣孔的退刀槽12至燃燒室體出氣孔之間用刮刀刮出一通氣槽2，燃燒室體出氣孔的外部加工出一個方形凸臺4;(2)選用45#鋼，機加工出圖6、圖7所示的互為90度角度的接頭進氣孔10和接頭出氣孔11的接頭9 ；接頭進氣孔全部制成M4的螺紋孔，接頭進氣孔外端制成方形凸臺， 接頭進氣孔的外端處加工成接頭錐口 8 ；(3)選用Imm厚不銹鋼管，機加工出圖8所示的兩頭均為M4的螺紋軸作為導(dǎo)氣管 7 ；(4)如圖1、圖2所示，將導(dǎo)氣管兩端分別與燃燒室體的出氣孔和接頭的進氣孔進行螺紋連接；(5)根據(jù)安裝位置調(diào)整螺紋連接的位置后，將導(dǎo)氣管和燃燒室體、接頭的連接處進行銀銅焊焊接；(6)焊接后整體煮黑，即完成鋅銀電池用燃燒室的制備。本發(fā)明的工作原理為電池中氣體發(fā)生器激活時，火藥柱在燃燒室中燃燒，產(chǎn)生的大量氣體通過燃燒室體-導(dǎo)氣管-接頭的順序進入貯液器中。在這一過程中，鋅銀電池用燃燒室的制備方法具有足夠的強度，保證燃燒室不會因氣體發(fā)生器激活時產(chǎn)生的熱量和壓力而損壞，滿足正常氣體發(fā)生器的使用要求。雖然本發(fā)明燃燒室是用上述的實施例和附圖加以說明的，但是本發(fā)明并不限于實施例和附圖，凡是本領(lǐng)域的技術(shù)人員看過本發(fā)明說明書后，所能想到的任何本發(fā)明的變形方案，都應(yīng)當成是在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋅銀電池用燃燒室的制備方法，包括燃燒室體、導(dǎo)氣管和接頭，其特征在于包括以下制備過程(1)燃燒室體的制備選用金屬塊，機加工出互為90度角度的進氣孔和出氣孔，進氣孔加工出帶有退刀槽的部分螺紋孔，出氣孔全部加工為螺紋孔；(2)接頭的制備選用金屬塊，機加工出互為90度角度的進氣孔和出氣孔，進氣孔全部加工為螺紋孔；(3)導(dǎo)氣管的制備選用不銹鋼管，兩頭機加工出與燃燒室體的出氣孔和接頭的進氣孔相配合的螺紋軸；(4)將導(dǎo)氣管兩端分別與燃燒室體的出氣孔和接頭的進氣孔進行螺紋連接；(5)根據(jù)安裝位置調(diào)整螺紋連接的位置后，將導(dǎo)氣管和燃燒室體、接頭的連接處進行銀銅焊焊接；(6)焊接后整體煮黑，即完成鋅銀電池用燃燒室的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀電池用燃燒室的制備方法，其特征在于所述(1)中燃燒室體出氣孔的外端處和O)中接頭進氣孔的外端處均為帶有倒角或倒圓的方形、圓形之一種的凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀電池用燃燒室的制備方法，其特征在于所述⑴中燃燒室體出氣孔的端口處和⑵中接頭進氣孔的端口處均制成錐口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀電池用燃燒室的制備方法，其特征在于所述燃燒室體進氣孔的退刀槽至燃燒室體出氣孔之間制有通氣槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅銀電池用燃燒室的制備方法，其特征在于所述導(dǎo)氣管為不銹鋼管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅銀電池用燃燒室的制備方法，制備過程制備出帶有部分螺紋孔進氣孔和全螺紋出氣孔的燃燒室體；制備出全螺紋進氣孔和出氣孔的接頭；將兩頭與燃燒室體出氣孔和接頭進氣孔螺紋連接的導(dǎo)氣管根據(jù)安裝位置調(diào)整螺紋連接的位置后，將導(dǎo)氣管和燃燒室體、接頭的連接處進行銀銅焊焊接；然后煮黑，完成鋅銀電池用燃燒室的制備。本發(fā)明采用了導(dǎo)氣管兩端分別與燃燒室體出氣孔和接頭進氣孔為螺紋連接，提高了安裝位置和安裝方式可調(diào)性；在燃燒室體出氣孔的外端處采用了凸臺，增加了螺紋連接的有效長度，燃燒室體出氣孔端口處和接頭進氣孔端口處均采用了錐口，延長了銀銅焊接的焊接長度，提高了燃燒室在氣體發(fā)生器工作時的可靠性。
文檔編號H01M8/06GK102544557SQ20101058710
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者關(guān)海波, 張瑞閣 申請人:中國電子科技集團公司第十八研究所