專利名稱：通用串行總線接口的內芯、接口及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通信領域，具體而言，涉及一種通用串行總線(Universal Serial Bus，簡稱為USB)接口的內芯、接口及制造方法。
背景技術：
標準的數據卡USB接口中，其物理結構上有四個外形較小金屬簧片，金屬簧片通 過模內注塑的方式鑲嵌入塑膠中，提供通訊功能。在目前通用的做法中，都是通過模內注塑 的方法，將金屬簧片嵌入塑料中。由于金屬簧片較小，難以定位，在塑膠注射過程中，很容易 產生偏位、變形等缺陷，從而導致USB接口報廢，降低產能，增高成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種USB接口的內芯、接口及制造方法，以至少解決 上述問題之一。根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種通用串行總線USB接口的內芯，包括金屬簧 片部分和簧片座，其中，所述金屬簧片部分包括端部和多個金屬簧片，其中，所述多個金屬 簧片依次固定在所述端部上；所述簧片座包括固定部分，用于將所述金屬簧片部分固定 在所述簧片座上。優(yōu)選地，每個所述金屬簧片的頂端為鉤狀。優(yōu)選地，所述簧片座的固定部分為柱體，所述金屬簧片上設置有與所述柱體的橫 截面形狀相同的孔，通過將所述孔穿過所述柱體將所述金屬簧片固定在所述簧片座上。優(yōu)選地，所述金屬簧片部分為沖壓形成。優(yōu)選地，所述簧片座為注塑成型的塑料片。根據本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種USB接口，包括上述的USB接口的內芯。優(yōu)選地，該USB接口還包括用于裝配所述內芯的本體，以及金屬外蓋。根據本發(fā)明的再一個方面，還提供了 一種USB接口的制造方法，所述USB接口包括 上述的USB接口的內芯，所述方法包括將所述金屬簧片部分固定在所述簧片座上；將組裝 好的所述金屬簧片部分和所述簧片座裝配到USB本體上；將裝配好的USB本體蓋上外蓋。通過本發(fā)明，解決了相關技術中USB接口生產中存在的問題，進而降低了 USB接口 在生產的過程中報廢率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的金屬簧片的結構示意圖；圖2是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的簧片座的結構示意圖；圖3是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的金屬簧片和塑料片組裝結構示意圖；圖4是根據本發(fā)明實施例的USB本體結構示意圖；圖5是根據本發(fā)明實施例的USB接口金屬外蓋的結構示意圖；圖6是根據本發(fā)明實施例的USB接口的制造方法的流程圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖1是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的金屬簧片的結構示意圖，如圖1所 示，金屬簧片部分1包括端部11和多個金屬簧片12，其中，多個金屬簧片12依次固定在 端部11上。在實際生產過程中，上述金屬簧片部分1可以通過機加工形成，例如，通過沖壓的 機加工方式，此外，金屬簧片12與端部11也可以通過焊接的方式相連接。實際生產中，可 結合生產條件和設備情況選擇最合適的制造方法。優(yōu)選地，上述多個金屬簧片12頂端為鉤狀。金屬簧片這樣的設計配合簧片座，可 以有效地解決相關技術中USB接口制造過程中金屬簧片難以定位的問題。圖2是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的簧片座的結構示意圖。如圖2所示， 簧片座2包括固定部分21，用于將金屬簧片部分1固定在簧片座2上?；善?可通過 注塑工藝制造，材料可以是樹脂材料，例如，塑料。優(yōu)選地，上述簧片座2和金屬簧片部分1可通過人工或機器方式進行組裝。優(yōu)選地，為使金屬簧片12可以良好地固定在和簧片座2上，在簧片座2上還有用 于固定的柱體21，同時在金屬簧片12上設置有與柱體21的橫截面形狀相同的孔13，通過 將孔13穿過所述柱體將金屬簧片12固定在簧片座2上。通過柱孔配合，金屬簧片12和簧 片座2可實現定位進而提高金屬簧片12的牢固度，從而更好的解決了相關技術中在USB接 口生產過程中金屬簧片容易偏位、變形的問題。圖3是根據本發(fā)明實施例的USB接口的內芯的金屬簧片和塑料片組裝結構示意 圖。如圖3所示，本實施例提供的USB接口的內芯包括金屬簧片部分1和簧片座2。通過 將金屬簧片部分1和簧片座2組裝生產USB接口內芯，可對金屬簧片部分1和簧片座2可 單獨大批量生產，可以大幅度提高產能，降低成本。圖4是根據本發(fā)明實施例的USB本體結構示意圖。如圖4所示的USB接口，優(yōu)選 地，包括圖1-3所示的USB接口的內芯。圖5是根據本發(fā)明實施例的USB接口金屬外蓋的結構示意圖。如圖5所示的金屬 外蓋可與圖4所示的USB接口的內芯組裝成USB接口。圖6是根據本發(fā)明實施例的USB接口的制造方法流程圖。如圖6所示的USB接口 包括圖1-4所示的USB接口的內芯，該方法包括S602，將金屬簧片部分固定在簧片座上； S604將組裝好的金屬簧片部分和簧片座裝配到USB本體上；S606將裝配好的USB本體蓋上外蓋。通過上述方法生產USB接口，簡單、易行，解決了相關技術中由于金屬簧片較小，難以定位，在塑膠注射過程中容易產生偏未、變形導致USB接口報廢的問題，可以大幅度提高產能，降低 成本。在本實施例中，還提供了一種USB接口的制造方法，可以通過以下步驟實現Si，通過沖壓成形金屬簧片；S2，通過注塑成型塑料片；S3，通過人工將金屬簧片和塑料片組裝在一起；S4，通過注塑成型USB本體；S5，將金屬簧片和塑料片的組裝件裝配到USB本體上；S6，通過沖壓成形金屬外蓋；S7，將S5的組裝體裝上金屬外蓋，即完成了整個USB接口的制造過程。通過本實施例提供的USB接口的制造方法，可以有效地解決相關技術中USB接口 制造過程中金屬簧片難以定位的問題，該方法簡單、易行，可以大幅度提高產能，降低成本。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實現了如下技術效果USB接口的生產簡單、 易行，可以大幅度提高產能，降低成本。顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用 的計算裝置來實現，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成 的網絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現，從而可以將它們存儲在 存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中 的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬 件和軟件結合。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種通用串行總線USB接口的內芯，其特征在于，包括金屬簧片部分和簧片座，其中，所述金屬簧片部分包括端部和多個金屬簧片，其中，所述多個金屬簧片依次固定在所 述端部上；所述簧片座包括固定部分，用于將所述金屬簧片部分固定在所述簧片座上。
2.根據權利要求1所述的USB接口的內芯，其特征在于，每個所述金屬簧片的頂端為鉤狀。
3.根據權利要求1所述的USB接口的內芯，其特征在于，所述簧片座的固定部分為柱體，所述金屬簧片上設置有與所述柱體的橫截面形狀相同 的孔，通過將所述孔穿過所述柱體將所述金屬簧片固定在所述簧片座上。
4.根據權利要求1所述的USB接口的內芯，其特征在于，所述金屬簧片部分為沖壓形成。
5.根據權利要求1所述的USB接口的內芯，其特征在于，所述簧片座為注塑成型的塑料片。
6.一種USB接口，其特征在于，包括權利要求1至5中任一項所述的USB接口的內芯。
7.根據權利要求6所述的USB接口，其特征在于，還包括 用于裝配所述內芯的本體，以及金屬外蓋。
8.—種USB接口的制造方法，其特征在于，所述USB接口包括權利要求1至5中任一項 所述的USB接口的內芯，所述方法包括將所述金屬簧片部分固定在所述簧片座上； 將組裝好的所述金屬簧片部分和所述簧片座裝配到USB本體上； 將裝配好的USB本體蓋上外蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了USB接口的內芯、接口及制造方法，該USB接口的內芯包括金屬簧片部分和簧片座，其中，金屬簧片部分包括端部和多個金屬簧片，其中，多個金屬簧片依次固定在端部上；簧片座包括固定部分，用于將金屬簧片部分固定在簧片座上。通過本發(fā)明解決了相關技術中USB接口生產中存在的問題，進而降低了USB接口在生產的過程中報廢率。
文檔編號H01R13/40GK102104212SQ20101056174
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者吳軍濤, 汪繼亮, 章禮澤 申請人:中興通訊股份有限公司