專利名稱：一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法。
背景技術(shù)：
鋁電解電容器用陽極箔又稱腐蝕化成鋁箔，是元器件類產(chǎn)品的專用電子材料， 尤其在節(jié)能燈生產(chǎn)領(lǐng)域運用廣泛。隨著電子產(chǎn)品向輕巧、高性能方向發(fā)展，對鋁電解電 容器的質(zhì)量、體積和性能方面的要求也越來越高。在一定工作電壓范圍內(nèi)如何大幅度提 高鋁箔比表面積，從而提高腐蝕化成鋁箔的靜電容量，進而提高節(jié)能燈的使用壽命，成 為節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器研究生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。目前國內(nèi)普遍使用電化 學或者化學腐蝕來處理鋁箔，傳統(tǒng)的腐蝕工藝，在孔洞密度增加的同時，也伴隨著鋁箔 表面的溶解，這樣不但降低了腐蝕箔的有效表面積，還降低了其機械強度，限制了其應(yīng) 用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的 腐蝕方法，制備出的陽極箔擴面率提高、比容增大、機械強度加強。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電 容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)將鋁箔放在72 77°C的含有3 5wt%的鹽酸和19 23wt%的混合溶液中 浸泡，對鋁箔進行前處理；(2)將前處理過的鋁箔放在78 82V的含有5 7wt%的鹽酸和23 27wt%的 硫酸混合溶液中進行直流電解腐蝕，電流密度是0.3 0.7A/cm2，電量為48 52C/cm2， 作用時間為20 70秒；(3)將直流電解腐蝕過的鋁箔放在83 88°C的含有4 6wt%的鹽酸中及含13 17ppm銅離子的混合液中進行化學處理；(4)將化學處理過的鋁箔放在25 35°C的18 22wt%硝酸溶液中浸泡。作為優(yōu)選，步驟1中將鋁箔放在75°C的含有4wt%的鹽酸和21wt%的硫酸的混合 溶液中浸泡，對鋁箔進行前處理，所述浸泡時間為2分鐘。作為優(yōu)選，步驟2中將前處理過的鋁箔放在80°C的含有6樹％的鹽酸和25樹％的 硫酸混合溶液中進行直流電解腐蝕，所述的一級直流腐蝕其電流密度是0.5A/cm2，電量 為50C/cm2，作用時間為50秒。作為優(yōu)選，步驟3中將直流電解腐蝕過的鋁箔放在85°C的含有5wt%的鹽酸中及 含15ppm銅離子的混合液中進行化學處理，所述處理時間為20分鐘。作為優(yōu)選，步驟4中將化學處理過的鋁箔放在30°C的含有20wt%的硝酸溶液中 浸泡，所述浸泡時間為5分鐘。本發(fā)明經(jīng)過前處理、一級直流腐蝕、化學處理和后處理四道處理程序，能充分保障陽極箔腐蝕的質(zhì)量。前處理能有效除去鋁箔表面的油污、雜質(zhì)及自然氧化膜，使鋁 箔表面均勻活化，有助于預(yù)處理時形成分布均勻的初始蝕孔。一級直流腐蝕是整個腐蝕 工藝的關(guān)鍵所在，主要目的是在鋁箔表面形成一定深度和孔徑的初始蝕孔，以便后續(xù)腐 蝕形成隧道性孔洞?；瘜W處理的目的是讓初始蝕孔在原來的基礎(chǔ)上進一步擴大并加深， 使最終的孔徑及深度滿足中高壓化成要求。后處理主要是去除殘余氧化膜、表面和孔 內(nèi)殘留有害化學物質(zhì)和裸露的金屬雜質(zhì)，保證在化成時形成致密而電氣性能優(yōu)良的氧化 膜。
具體實施例方式實施例1，一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，制備過程包括以 下步驟(1)將鋁箔放在75°C的含有4wt%的鹽酸和21wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，對 鋁箔進行前處理，所述浸泡時間為2分鐘；(2)將前處理過的鋁箔放在80°C的含有6wt%的鹽酸和25wt%的硫酸混合溶液中 進行直流電解腐蝕，所述的一級直流腐蝕其電流密度是0.5A/cm2，電量為50C/cm2，作 用時間為50秒；(3)將直流電解腐蝕過的鋁箔放在85°C的含有5wt%的鹽酸中及含15ppm銅離子 的混合液中進行化學處理，所述處理時間為20分鐘；(4)將化學處理過的鋁箔放在30°C的含有20wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡 時間為5分鐘。實施例2，制備過程包括以下步驟(1)將鋁箔放在72°C的含有3wt%的鹽酸和19wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，對 鋁箔進行前處理，所述浸泡時間為3分鐘；(2)將前處理過的鋁箔放在78°C的含有5wt%的鹽酸和23wt%的硫酸混合溶液中 進行直流電解腐蝕，所述的一級直流腐蝕其電流密度是0.3A/cm2，電量為48C/cm2，作 用時間為70秒。(3)將直流電解腐蝕過的鋁箔放在83°C的含有4wt%的鹽酸中及含13ppm銅離子 的混合液中進行化學處理，所述處理時間為18分鐘；(4)將化學處理過的鋁箔放在25°C的含有18wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡 時間為4分鐘。實施例3，制備過程包括以下步驟(1)將鋁箔放在77°C的含有5wt%的鹽酸和23wt%的硫酸的混合溶液中浸泡，對 鋁箔進行前處理，所述浸泡時間為2.5分鐘；(2)將前處理過的鋁箔放在82°C的含有7wt%的鹽酸和27wt%的硫酸混合溶液 中進行直流電解腐蝕，所述的一級直流腐蝕其電流密度是0.7A/cm2，電量為52C/cm2， 作用時間為20秒。(3)將直流電解腐蝕過的鋁箔放在88°C的含有6wt%的鹽酸中及含17ppm銅離子 的混合液中進行化學處理，所述處理時間為23分鐘；(4)將化學處理過的鋁箔放在35°C的含有22wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡時間為6分鐘。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在于制備過程包括以 下步驟(1)將鋁箔放在72 77°C的含有3 5樹％的鹽酸和19 23樹％的混合溶液中浸 泡，對鋁箔進行前處理；(2)將前處理過的鋁箔放在78 82V的含有5 7wt%的鹽酸和23 27wt%的硫酸 混合溶液中進行直流電解腐蝕，電流密度是0.3 0.7A/cm2，電量為48 52C/cm2，作 用時間為20 70秒；(3)將直流電解腐蝕過的鋁箔放在83 88°C的含有4 6wt%的鹽酸中及含13 17ppm銅離子的混合液中進行化學處理；(4)將化學處理過的鋁箔放在25 35°C的18 22wt%硝酸溶液中浸泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在 于步驟1中將鋁箔放在75°C的含有4械％的鹽酸和21wt%的硫酸的混合溶液中浸泡， 對鋁箔進行前處理，所述浸泡時間為2分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在 于步驟2中將前處理過的鋁箔放在80°C的含有6wt%的鹽酸和25wt%的硫酸混合溶液 中進行直流電解腐蝕，所述的一級直流腐蝕其電流密度是0.5A/cm2，電量為50C/cm2， 作用時間為50秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在 于步驟3中將直流電解腐蝕過的鋁箔放在85°C的含有5wt%的鹽酸中及含15ppm銅離 子的混合液中進行化學處理，所述處理時間為20分鐘。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特征在 于步驟4中將化學處理過的鋁箔放在30°C的含有20wt%的硝酸溶液中浸泡，所述浸泡 時間為5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能燈用高壓鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，包括以下步驟(1)將鋁箔放在72～77℃的含有3～5wt％的鹽酸和19～23wt％的混合溶液中浸泡進行前處理；(2)將鋁箔放在78～82℃的含有5～7wt％的鹽酸和23～27wt％的硫酸混合溶液中進行直流電解腐蝕，電流密度是0.3～0.7A/cm2，電量為48～52C/cm2＝；(3)將鋁箔放在83～88℃的含有4～6wt％的鹽酸中及含13～17ppm銅離子的混合液中進行化學處理；(4)將鋁箔放在25～35℃的18～22wt％硝酸溶液中浸泡。本發(fā)明經(jīng)過前處理、一級直流腐蝕、化學處理和后處理四道處理程序，能充分保障陽極箔腐蝕的質(zhì)量。
文檔編號H01G9/055GK102013333SQ20101029151
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者呂榮榮 申請人:呂榮榮