專利名稱：一種提高電纜絕緣性能的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電纜加工技術(shù)范圍，特別涉及一種提高電纜絕緣性能的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代通信事業(yè)的高速發(fā)展，不少高端客戶對市內(nèi)通信電纜的質(zhì)量特別是電纜 絕緣性能有了更高的要求，這對電纜生產(chǎn)廠家是個嚴峻的考驗，無論是從材料選購、生產(chǎn)工 藝等方面都必須嚴格控制。眾所周知，電纜絕緣性能受水分影響較大，因此電纜生產(chǎn)時必須 保證所用材料的干燥狀態(tài)，但是，當(dāng)空氣濕度相對較大(大于50%)的情況下，生產(chǎn)的電纜 絕緣性能往往不能滿足高端用戶要求，多數(shù)生產(chǎn)廠家會選擇等天氣轉(zhuǎn)好，空氣濕度降低后 再生產(chǎn)，這樣勢必影響交貨周期，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高電纜絕緣性能的繞包方法及裝置，其特征在于，所 述提高電纜絕緣性能的繞包裝置是在第一包帶繞包裝置10和第二包帶繞包裝置14的前面 分別設(shè)置第一在線除潮裝置7及第二在線除潮裝置12 ；在第一包帶繞包裝置10和第二包 帶繞包裝置14之間設(shè)置牽引輪11，在第一在線除潮裝置7及第二在線除潮裝置12的前端 斜向安裝干燥熱空氣入口管。所述第一包帶繞包裝置10和第二包帶繞包裝置14都是兩個繞包頭，能夠同時繞 包1-2層包帶。所述提高電纜絕緣性能的繞包方法是在電纜成纜工序生產(chǎn)時，電纜芯線1以 10-20米/min速度，進入第一在線除潮裝置7，經(jīng)在第一在線除潮裝置7中的溫度為105 115°C的干燥熱空氣干燥，除去電纜芯線表面及內(nèi)部水分，使電纜處于干燥狀態(tài)，吹干后的 芯線再經(jīng)第一包帶繞包裝置10依次包繞聚酯內(nèi)包帶2、第一層聚乙烯疊紋包帶3. 1，形成纜 芯9，纜芯9由牽引輪11牽引，進入第二在線除潮裝置12，仍然由溫度為105 115°C的干 燥熱空氣干燥，再次除去纜芯表面水分，然后由第二包帶繞包裝置14依次包繞第二層聚乙 烯疊紋包帶3. 2、聚酯外包帶4，完成高絕緣性能電纜成纜工序的生產(chǎn)；最后在聚酯外包帶4 外縱包雙面涂塑鋁帶5進行屏蔽，然后擠包聚乙烯外護套6。所述在電纜成纜工序生產(chǎn)中所用原材料均需提前烘干；其中原材料包括電纜芯 線、聚酯內(nèi)包帶、聚乙烯疊紋包帶、聚酯外包帶、雙面涂塑鋁帶和聚乙烯外護套。所述聚乙烯疊紋包帶是在聚乙烯包帶上壓出凹凸壓紋。本發(fā)明的有益效果是，可連續(xù)作業(yè)，保證電纜絕緣性能不受環(huán)境因素影響，提高電 纜產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。


圖1是電纜截面圖。圖中標號1 電纜芯線；2 聚酯內(nèi)包帶；3. 1 第一聚乙烯疊紋 包帶；3. 2 第二聚乙烯疊紋包帶；4聚酯外包帶；5 雙面涂塑鋁帶；6 聚乙烯外護套。
圖2是提高電纜絕緣性能的裝置示意圖。圖中標號1 電纜芯線；7 第一在線除潮裝置；2 聚酯內(nèi)包帶；3. 1 第一聚乙烯疊紋包帶； 9 纜芯；10第一包帶繞包裝置；11 牽引輪；12 第二在線除潮裝置；3. 2 第二聚乙烯疊紋 包帶；4聚酯外包帶；14 第二包帶繞包裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖1所示為電纜截面示意圖，如圖所示，電纜芯線1外包覆聚酯內(nèi)包帶2，在聚酯內(nèi) 包帶外包覆聚乙烯疊紋包帶3，聚乙烯疊紋包帶3外再包覆聚酯外包帶4，聚酯外包帶4外 縱包雙面涂塑鋁帶5進行屏蔽，然后擠包聚乙烯外護套6。圖2所示為提高電纜絕緣性能的裝置示意圖，在圖中電纜芯線1以10-20米/min 速度，分散著進入第一在線除潮裝置7，經(jīng)在第一在線除潮裝置7中的溫度為105 115°C 的干燥熱空氣干燥，除去電纜芯線1表面及內(nèi)部水分，使電纜處于干燥狀態(tài)，吹干后的芯線 再經(jīng)第一包帶繞包裝置10依次包繞聚酯內(nèi)包帶2、第一層聚乙烯疊紋包帶3. 1(該裝置具有 兩個繞包頭，能夠同時繞包1-2層包帶)，形成纜芯9，纜芯9由牽引輪11牽引，進入第二在 線除潮裝置12，仍然由溫度為105 115°C的干燥熱空氣干燥，再次除去纜芯表面水分，然 后由第二包帶繞包裝置14依次包繞第二層聚乙烯疊紋包帶3. 2，聚酯外包帶4 (該裝置具有 兩個繞包頭，能夠同時繞包1-2層包帶)，完成高絕緣性能電纜成纜工序的生產(chǎn)；最后在聚 酯外包帶4外縱包雙面涂塑鋁帶5進行屏蔽，然后擠包聚乙烯外護套6。所述聚乙烯疊紋包帶是在聚乙烯包帶上壓出凹凸壓紋。上述各包帶原材料生產(chǎn)前需在70士 10°C溫度下進行2-3小時烘干。本發(fā)明采用在線除潮裝置，可有效除去電纜纜芯周圍及原材料周圍水分，提高電 纜絕緣性能。內(nèi)層包帶采用聚酯包帶利用聚酯帶的抗拉強度大及耐高溫，可起到包緊電纜 纜芯的效果，中間包帶層采用其上有凹凸壓紋的聚乙烯疊紋包帶。由于聚乙烯體積電阻率 大于聚酯帶，再次由于其上的凹凸壓紋增大了干燥空氣含量，進一步提高包帶層的體積電 阻率，從而提高電纜絕緣性能。其外再包覆聚酯外包帶，由于聚酯帶的耐熱隔熱性能優(yōu)于聚 乙烯疊紋包帶，從而起到保護聚乙烯疊紋包帶及纜芯的效果。整體提高電纜絕緣性能。
權(quán)利要求
一種提高電纜絕緣性能的繞包裝置，其特征在于，該繞包裝置是在第一包帶繞包裝置(10)和第二包帶繞包裝置(14)的前面分別設(shè)置第一在線除潮裝置(7)及第二在線除潮裝置(12)；在第一包帶繞包裝置(10)和第二包帶繞包裝置(14)之間設(shè)置牽引輪(11)，在第一在線除潮裝置(7)及第二在線除潮裝置(12)的前端斜向安裝干燥熱空氣入口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高電纜絕緣性能的繞包裝置，其特征在于，所述第一包 帶繞包裝置10和第二包帶繞包裝置14都是兩個繞包頭，能夠同時繞包1-2層包帶。
3.一種提高電纜絕緣性能的繞包方法，其特征在于，所述提高電纜絕緣性能的繞包方 法是在電纜成纜工序生產(chǎn)時，電纜芯線(1)以10-20米/min速度，進入第一在線除潮裝置 (7)，經(jīng)在第一在線除潮裝置(7)中的溫度為105 115°C的干燥熱空氣干燥，除去電纜芯 線表面及內(nèi)部水分，使電纜處于干燥狀態(tài)，吹干后的芯線再經(jīng)第一包帶繞包裝置(10)依次 包繞聚酯內(nèi)包帶(2)、第一層聚乙烯疊紋包帶(3. 1)，形成纜芯(9)，纜芯(9)由牽引輪(11) 牽弓I，進入第二在線除潮裝置(12)，仍然由溫度為105 115°C的干燥熱空氣干燥，再次除 去纜芯表面水分，然后由第二包帶繞包裝置(14)依次包繞第二層聚乙烯疊紋包帶(3. 2)、 聚酯外包帶(4)，完成高絕緣性能電纜成纜工序的生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種提高電纜絕緣性能的繞包方法，其特征在于，所述聚乙烯 疊紋包帶是在聚乙烯包帶上壓出凹凸壓紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種提高電纜絕緣性能的繞包方法，其特征在于，所述在電纜 成纜工序生產(chǎn)中所用原材料均需提前烘干；其中原材料包括聚酯內(nèi)包帶、聚乙烯疊紋包帶 和聚酯外包帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于電纜加工技術(shù)范圍的一種提高電纜絕緣性能的方法及裝置。該繞包裝置是在第一包帶繞包裝置和第二包帶繞包裝置的前面分別設(shè)置第一在線除潮裝置及第二在線除潮裝置；在第一包帶繞包裝置和第二包帶繞包裝置之間設(shè)置牽引輪，在第一在線除潮裝置及第二在線除潮裝置的前端斜向安裝干燥熱空氣入口管。所述提高電纜絕緣性能的繞包方法是在電纜成纜工序生產(chǎn)時，兩個在線除潮裝置均以105～115℃的干燥熱空氣干燥，除去電纜芯線表面及內(nèi)部水分和各包帶層水分，使電纜處于干燥狀態(tài)。可有效除去電纜纜芯周圍及原材料周圍水分，提高電纜絕緣性能，本發(fā)明可連續(xù)作業(yè)，保證電纜絕緣性能不受環(huán)境因素影響，提高電纜產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B13/06GK101916625SQ20101026299
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者孫國青, 朱衛(wèi)泉, 甄華霞, 申增喜, 蘇榮, 蘇遠思 申請人:北京亨通斯博通訊科技有限公司