專利名稱：一種貼膜塊的制作方法和正面電極制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貼膜塊的制作方法和正面電極制 作方法。
背景技術(shù)：
晶體硅太陽能電池是目前主流的太陽能電池，絲網(wǎng)印刷是目前主流的太陽能正面 電極制作方法，用絲網(wǎng)印刷的方法制作的正面電極細(xì)柵線寬度普遍在110-150微米，用常 規(guī)的設(shè)備及銀漿很難做到100微米以下寬度的細(xì)柵線。這樣正面電極的遮光面積達(dá)到整個 電池表面積的6-8%，嚴(yán)重地限制了電池表面的受光面積；同時由于正面電極寬度太大，也 制約其他太陽能電池制造工序的改進(jìn)，是目前太陽能電池制造工藝的重大瓶頸之一，極大 地制約了電池轉(zhuǎn)換效率的進(jìn)一步提升。通過減小正面電極細(xì)柵線的寬度來減少太陽能電池上表面的正面電極遮光面積 是提高太陽電池轉(zhuǎn)換效率的重要手段之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于正面電極制作 的貼膜塊的制作方法，還提供一種使用這種貼模塊的正面電極的制作方法。一種貼膜塊的制作方法，制作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排 列導(dǎo)電絲(3)，使導(dǎo)電絲(3)粘貼于粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附于粘貼了導(dǎo)電 絲⑶的粘性膠膜⑵上。所述的制作方法，還包括在所述貼膜框1上制作對準(zhǔn)標(biāo)記(4)的步驟。所述的制作方法，所述導(dǎo)電絲(3)等間隔地排列于粘性膠膜⑵表面。所述的制作方法，所述的粘性膠膜⑵膜厚為0. 01-0. 2mm。所述的制作方法，所述的導(dǎo)電絲(3)直徑為0.01-0. 05毫米；所述的導(dǎo)電絲(3)是
金屬絲。所述的制作方法，所述的導(dǎo)電絲間距為0. 5-3毫米。一種正面電極的制作方法，包括以下步驟:A1電池片點(diǎn)電極陣列制作步驟在電 池片5上表面用絲網(wǎng)印刷的方法制作均勻排列的點(diǎn)電極7點(diǎn)陣；A2貼模塊制作步驟先在 平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導(dǎo)電絲(3)，使導(dǎo)電絲(3)粘貼于粘性膠膜(2)表面， 再將貼膜框(1)貼附于粘貼了導(dǎo)電絲(3)的粘性膠膜(2)上，所述電池片一面設(shè)置點(diǎn)電極 (7)的點(diǎn)陣，所述貼模塊與所述點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣疊合，所述導(dǎo)電絲3與所述點(diǎn)電極7電連接； A3正面電極制作步驟將所述貼模塊與所述點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣疊合；A4燒結(jié)步驟將上步所 得放入燒結(jié)爐燒結(jié)。所述的制作方法，所述的燒結(jié)溫度為600-900°C。傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池是以絲網(wǎng)印刷的方法在電池正表面印刷銀漿來制作正 面電極，本發(fā)明的特點(diǎn)是以在太陽能電池正表面粘貼貼膜塊的方法代替絲網(wǎng)印刷的方法來
3形成太陽能電池的正面電極結(jié)構(gòu)，其中的貼膜塊是一套已經(jīng)預(yù)先制作好的具有部分電極結(jié) 構(gòu)的獨(dú)立模塊，經(jīng)過與電池片表面對準(zhǔn)后貼附其上，再經(jīng)過正常的烘干燒結(jié)工序后完成正 面電極的制作。用此種工藝技術(shù)制作的太陽能電池，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的
6-8%降到3%左右，另外由于導(dǎo)電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導(dǎo)能力，填充因子并沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最 大的轉(zhuǎn)換效率提升。


圖1是本發(fā)明貼膜塊和正面電極制作工藝示意圖。附圖標(biāo)記說明1――貼膜框；2――粘性膠膜；3――導(dǎo)電絲；4――對準(zhǔn)標(biāo)記；5——電池片；
7——點(diǎn)電極。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是應(yīng)用具有部分電極功能的粘性貼膜塊來形成太陽能電池片 的正面電極結(jié)構(gòu)。由于此貼膜塊的獨(dú)立性，在制作電池片之前先要進(jìn)行貼膜塊的制作，下面 介紹此貼膜塊的一種結(jié)構(gòu)及其制作方法。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供一種用于制作正面電極的貼膜塊，所述貼模塊自上而 下依次包括貼膜框1、導(dǎo)電絲3、粘性膠膜2，所述導(dǎo)電絲3平行粘貼排列于粘性膠膜2表 面，所述貼膜框1貼附于粘貼了導(dǎo)電絲3的粘性膠膜2上。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電絲3等間隔地排列于粘性膠膜2表面。優(yōu)選的，所述貼膜框1包括對準(zhǔn)標(biāo)記4，在制作電池片的過程中用來進(jìn)行貼膜塊與 電池片的對準(zhǔn)。優(yōu)選的，所述的粘性膠膜2膜厚為0. 01-0. 2mm。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電絲3直徑為0. 01-0. 05毫米；所述的導(dǎo)電絲3是金屬絲，例如 銀絲、銅絲、鍍銀銅絲、合金絲等。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電絲間距為0. 5-3毫米。貼模塊制作方法如下，參考圖1 先在平鋪的粘性膠膜2上，等間隔地排列導(dǎo)電絲 3，使導(dǎo)電絲3粘貼于粘性膠膜2表面，再將貼膜框1如圖1所示精確地貼附于粘貼了導(dǎo)電 絲3的粘性膠膜2上。然后再在貼膜框1的如圖所示位置制作對準(zhǔn)標(biāo)記4。最后沿著貼膜 框1的外輪廓進(jìn)行切割，從而完成了該種獨(dú)立貼膜塊的制作。實(shí)施例2參考圖1本實(shí)施例提供一種使用實(shí)施例所述貼模塊的正面電極，其包括電池片5 和所述貼模塊，所述電池片一面設(shè)置點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣，所述貼模塊與所述點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣疊 合，所述導(dǎo)電絲3與所述點(diǎn)電極7電連接，所述點(diǎn)電極可以由粘接漿料形成，該粘結(jié)漿料可 以為目前太陽能電池工業(yè)用的普通正面銀菜，也可以專門定制。
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優(yōu)選的，所述的電池片5可為單晶硅片或多晶硅片。優(yōu)選的，所述的點(diǎn)電極7的直徑為0. 05-0. 3mm ；所述的點(diǎn)電極的橫向或者縱向間 隔為 0. 05-2mm。優(yōu)選的，所述的粘結(jié)漿料可以為目前太陽電池工業(yè)用的普通正面銀漿。本實(shí)施例還提供一種太陽能電池，本太陽能電池的正面電極采用上述正面電極。下面舉例說明完整電池片的制作過程。先在電池片5上表面用絲網(wǎng)印刷的方法 制作均勻排列的點(diǎn)電極7點(diǎn)陣，再將上面制作好的貼膜塊按照對準(zhǔn)標(biāo)記4與太陽能電池片 5正面的點(diǎn)電極點(diǎn)陣進(jìn)行對準(zhǔn)，之后將其貼附于電池片5表面，最后將貼膜塊多余的部分切 除，從而形成如圖1所示的電極結(jié)構(gòu)形式。至此，已經(jīng)完成了正面電極的初步制作。最后， 將其放入燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度在600-900°C，粘結(jié)膠膜2和貼膜框1高溫下融化，點(diǎn)電極和 導(dǎo)電絲固化為一體，形成電連接，產(chǎn)生完整的機(jī)械和電學(xué)性能，從而完成完整的電池片正面 電極制作過程。用此種工藝技術(shù)制作的太陽能電池片，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的 6-8%降到3%左右，另外由于導(dǎo)電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導(dǎo)能力，填充因子并沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最 大的轉(zhuǎn)換效率提升。本發(fā)明不僅適用于普通各類晶體硅太陽電池，也適用于其他各類需要制作正面電 極的太陽能電池產(chǎn)品。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種貼膜塊的制作方法，其特征在于，制作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導(dǎo)電絲(3)，使導(dǎo)電絲(3)粘貼于粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附于粘貼了導(dǎo)電絲(3)的粘性膠膜(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，還包括在所述貼膜框1上制作對準(zhǔn)標(biāo) 記(4)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)電絲(3)等間隔地排列于粘性 膠膜⑵表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的粘性膠膜(2)膜厚為 0. 01-0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電絲(3)直徑為0.01-0. 05 毫米；所述的導(dǎo)電絲(3)是金屬絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電絲間距為0.5-3毫米。
7.一種正面電極的制作方法，其特征在于，包括以下步驟A1電池片點(diǎn)電極陣列制作 步驟在電池片5上表面用絲網(wǎng)印刷的方法制作均勻排列的點(diǎn)電極7點(diǎn)陣；A2貼模塊制作 步驟先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導(dǎo)電絲(3)，使導(dǎo)電絲(3)粘貼于粘性膠 膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附于粘貼了導(dǎo)電絲(3)的粘性膠膜(2)上，所述電池片一面 設(shè)置點(diǎn)電極(7)的點(diǎn)陣，所述貼模塊與所述點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣疊合，所述導(dǎo)電絲3與所述點(diǎn)電 極7電連接；A3正面電極制作步驟將所述貼模塊與所述點(diǎn)電極7的點(diǎn)陣疊合；A4燒結(jié)步 驟將上步所得放入燒結(jié)爐燒結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述的燒結(jié)溫度為600-900°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貼膜塊的制作方法，制作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導(dǎo)電絲(3)，使導(dǎo)電絲(3)粘貼于粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附于粘貼了導(dǎo)電絲(3)的粘性膠膜(2)上，還公開了一種采用上述貼模塊的正面電極的制作方法。大大降低了正表面遮光面積，使從以前的6-8％降到3％左右，另外由于導(dǎo)電絲相比于銀漿具有更優(yōu)良的電導(dǎo)能力，填充因子并沒有太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術(shù)以最小的工藝改動，取得了最大的轉(zhuǎn)換效率提升。
文檔編號H01L31/18GK101924167SQ20101024610
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李衛(wèi)衛(wèi) 申請人:李衛(wèi)衛(wèi)