專利名稱：軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁領(lǐng)域，特別是涉及一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體是品種最多、應(yīng)用最廣、用量最大的一種磁性材料，是電子信息和家電工業(yè)等的重要基礎(chǔ)功能材料。經(jīng)過半個多世紀(jì)各國鐵氧體公司的科研生產(chǎn)，世界軟磁鐵氧體性能得到了很大的改進(jìn)和提高，其產(chǎn)量逐年高速遞增，應(yīng)用領(lǐng)域的范圍也不斷擴(kuò)大。當(dāng)今世界軟磁鐵氧體的生產(chǎn)有兩個特點一是亞洲更加突出其中心和大本營地位；二是生產(chǎn)重心已完成由發(fā)達(dá)國家向發(fā)展中國家的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，2004年全球軟磁鐵氧體產(chǎn)量約為40. 5噸，2005年上升至45噸，年增長率達(dá)11%。美國繼續(xù)保持負(fù)增長，日本、西歐很可能在現(xiàn)有能力上徘徊或減少，而以中國和印度為代表的亞洲發(fā)展中國家或地區(qū)，將呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，其軟磁鐵氧體產(chǎn)量將占全球總產(chǎn)量的3/4以上，這是因為這些國家或地區(qū)具有廉價的勞動力、豐富的原材料資源及能源，還有大量的電子變壓器和電感器廠家以及全球最大的彩色電視機(jī)、顯示器、電腦及外設(shè)制造業(yè)。近年來，電腦、移動通信、光纖通信、EMC、DVD、數(shù)字電視以及新型照明燈具等發(fā)展很快，為軟磁鐵氧體的應(yīng)用開辟了更大的市場，在這一市場中，發(fā)展較快的軟磁鐵氧體產(chǎn)品主要有以下幾類功率鐵氧體，約占軟磁鐵氧體總量的50% ；高磁導(dǎo)率鐵氧體，約占總量的 25% ；寬帶射頻和電子鎮(zhèn)流器與照明變壓器用軟磁鐵氧體，約占總量的10% ；抗電磁干擾 (EMI)鐵氧體元件，約占總產(chǎn)量的5%。權(quán)威機(jī)構(gòu)對世界軟磁鐵氧體行業(yè)評估后認(rèn)為，世界軟磁鐵氧體需求量在今后4年 5年間每年仍將以10%左右的速度增長，21世紀(jì)將是高檔軟磁鐵氧體的發(fā)展時期。在現(xiàn)有技術(shù)中，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，以錳-鋅鐵氧體磁芯為例，以狗203、Mn3O4, ZnO為主要原料，通過混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨、噴霧造粒五個工序制成錳-鋅功率軟磁鐵氧體料粉，再將料粉加到成型壓機(jī)上進(jìn)行成型壓制，經(jīng)成型、燒結(jié)、 磨削、檢驗、包裝等步驟制得所述軟磁鐵氧體磁芯。例如，應(yīng)用于變壓器的功率型軟磁鐵氧體磁芯，在對其加工磨削中一般都要求開氣隙，其主要目的是不讓變壓器飽和等，以便提高所述變壓器工作中的穩(wěn)定性，所以，在對用于變壓器的功率型軟磁鐵氧體磁芯磨削加工時都要依據(jù)最終的使用場合而設(shè)定的電感性能要求來進(jìn)行開隙。目前，本行業(yè)現(xiàn)有的開隙工藝都是雙排作業(yè)，即一排為平面，另一排為開隙。這樣的生產(chǎn)工藝耗時長，工作效率很低，成本又高，不利于提供企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以，如何變革現(xiàn)有開隙工藝而提高生產(chǎn)效率，來達(dá)到節(jié)資降本的目的，以避免以上所述的種種缺點，已經(jīng)成為為相關(guān)領(lǐng)域之業(yè)者目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對軟磁鐵氧體磁芯開隙是造成的生產(chǎn)工藝耗時長，工作效率很低，成本高，不利于提供企業(yè)產(chǎn)品的競爭力等問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法， 應(yīng)用于對軟磁鐵氧體磁芯原胚的研磨環(huán)節(jié)中，所述軟磁鐵氧體磁芯原胚具有待磨面及待開隙面，其特征在于，所述開隙方法至少包括以下步驟首先，提供一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚待磨面的第一磨床及一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚待開隙面的第二磨床；其次，設(shè)置一用于傳送所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的傳送帶，以令所述傳送帶工作時帶動所述軟磁鐵氧體磁芯原胚依次經(jīng)過所述第一磨床及第二磨床；然后，于所述第二磨床上設(shè)置一雙頭開隙砂輪，并依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)；接著，于所述傳送帶上放置多排所述軟磁鐵氧體磁芯原胚；最后，依次運行所述第一磨床、第二磨床及傳送帶，由所述第一磨床研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的待磨面后，再由所述傳送帶將所述軟磁鐵氧體磁芯原胚輸送至所述第二磨床，由所述雙頭開隙砂輪對所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的待開隙面進(jìn)行一次開隙作業(yè)。于本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中，所述的軟磁鐵氧體磁芯為應(yīng)用于變壓器中的軟磁鐵氧體磁芯，所述軟磁鐵氧體磁芯的待開隙面具有中柱，且所述軟磁鐵氧體磁芯的待開隙面為所述的軟磁鐵氧體磁芯原胚的中柱正面。于本發(fā)明之軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，于步驟(3)的預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)中，首先要設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯的外形尺寸為A0，設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯的中柱尺寸為B0，然后再設(shè)定所述雙頭開隙砂輪總寬度為Al，設(shè)定所述雙頭開隙砂輪中的其中一個單頭隙刀寬度為Bi，其中，Al = A0+B1,B1 = B0+2mm。且，所述雙頭開隙砂輪由一壓片固定在所述第二磨床上。于具體的實施方式中，砂輪的外形尺寸大小視所配磨床機(jī)臺的型號而定，例如NSG-300型通過式磨床所用砂輪大小規(guī)格為C 300，NSG-400型通過式磨床所用砂輪大小規(guī)格為C 400，以此類推。于步驟(3)的預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)中，還包括設(shè)定所述雙頭開隙砂輪的兩個單頭隙刀之間凹槽深度為Cl，其為固定值，Cl = 150mm。如上所述，本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，主要是通過設(shè)置一雙頭開隙砂輪，實現(xiàn)了對用于變壓器的軟磁鐵氧體磁芯進(jìn)行一次開雙隙，不但提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約設(shè)備成本及輔助物料的支出，同時還不增加人工成本。目前，發(fā)明人已將所有用于變壓器的軟磁鐵氧體磁芯全部實施了本發(fā)明。現(xiàn)與原來開隙技術(shù)相對比，由原來的雙排作業(yè)，一排為平面，另一排為開隙，增加到了現(xiàn)在的四排作業(yè)，二排為平面，另二排為開隙，生產(chǎn)效率提高了 200%。依照我公司現(xiàn)有5條磨削開隙生產(chǎn)線的規(guī)模計算，由此衍生的人工費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約2萬元左右，節(jié)省勞動力25人；由此衍生的設(shè)備費用一項方面已為企業(yè)節(jié)省投資大約220萬元左右，共節(jié)省NSG-300型通過式磨床10臺，CGZ-2000型超聲波清洗機(jī)5臺；由此衍生的用電費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約0. 75萬元左右，共計15 臺設(shè)備；由此衍生的用水費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約0. 9萬元左右，共計20個常開沖洗噴頭。由此可知，采用本發(fā)明專利有效解決了在現(xiàn)有磨削設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)一次完成開雙隙的問題，在實際的應(yīng)用中，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了設(shè)備成本以及輔助物料的支出，同時大大地降低了人工成本，從而提升了企業(yè)的競爭力。


圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中軟磁鐵氧體磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中所用設(shè)備示意圖。圖3顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中雙頭開隙砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中雙頭開隙砂輪的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在不背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。請參閱圖1及圖3，圖1顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中軟磁鐵氧體磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中所用設(shè)備示意圖； 圖3顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中雙頭開隙砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示為本發(fā)明的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法中雙頭開隙砂輪的正面結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想， 遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖所示，本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，應(yīng)用于對軟磁鐵氧體磁芯原胚的研磨環(huán)節(jié)中，所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚具有待磨面11及待開隙面12，于本實施方式中，所述的軟磁鐵氧體磁芯1為應(yīng)用于變壓器中的軟磁鐵氧體磁芯，所述軟磁鐵氧體磁芯1的待開隙面12具有中柱13。且所述軟磁鐵氧體磁芯1的待開隙面12為所述的軟磁鐵氧體磁芯原胚的中柱13的正面。所述開隙方法至少包括以下步驟首先，提供一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚待磨面11的第一磨床2及一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯、原胚待開隙面12的第二磨床3。于本實施方式中，所述第一磨床2具有第一研磨機(jī)21，所述第二磨床3具有第二研磨機(jī)31，于具體的實施方式中，所述第一磨床2及第二磨床3均為NSG-300通過式磨床。其次，設(shè)置一用于傳送所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚的傳送帶4，以令所述傳送帶4 工作時帶動所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚依次經(jīng)過所述第一磨床2及第二磨床3，換言之，所述第一磨床2及第二磨床3共用所述傳送帶4。然后，于所述第二磨床3上設(shè)置一雙頭開隙砂輪5，并依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯1 的尺寸預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪5的參數(shù)。于具體的實施方式中，呈如圖1所示的軟磁鐵氧體磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖3所示的雙頭開隙砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖，首先要設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯1的外形尺寸為A0，設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯1的中柱13的尺寸為B0，然后再設(shè)定所述雙頭開隙砂輪5總寬度為Al，設(shè)定所述雙頭開隙砂輪5中的其中一個單頭隙刀51寬度為Bi，其中，Al = A0+B1,B1 = B0+2mm。需要說明的是，以上所述的尺寸值的單位均為毫米mm，所加的2mm值為預(yù)留放寬尺寸，用以防止因產(chǎn)品尺寸誤差而造成產(chǎn)品中柱13開隙開不盡。于預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)的步驟中，還包括設(shè)定所述雙頭開隙砂輪5的兩個單頭隙刀51之間凹槽深度為Cl，其為固定值，Cl = 150mm，呈如圖4所示。于具體的實施方式中，所述雙頭開隙砂輪5由一壓片6固定在所述第二磨床3上， 且所述雙頭開隙砂輪5具有配合壓片6固定螺絲(未圖示)的螺孔(未標(biāo)示)。所述雙頭開隙砂輪5的外形尺寸大小視所配磨床機(jī)臺的型號而定，例如NSG-300型通過式磨床所用砂輪大小規(guī)格為Φ 300，NSG-400型通過式磨床所用砂輪大小規(guī)格為Φ 400，以此類推。接著，于所述傳送帶4上放置多排所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚；于本實施例中，放置所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚的排數(shù)可例如為2 4排。最后，依次運行所述第一磨床2、第二磨床3及傳送帶4，由所述第一磨床1上的第一研磨機(jī)21研磨所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚的待磨面11后，再由所述傳送帶4將所述軟磁鐵氧體磁芯1原胚輸送至所述第二磨床3，由所述雙頭開隙砂輪5對所述軟磁鐵氧體磁芯 1原胚的待開隙面12進(jìn)行一次開雙隙作業(yè)。本發(fā)明的提供的方法主要是通過設(shè)置一雙頭開隙砂輪，實現(xiàn)了一道工序同時完成對用于變壓器的軟磁鐵氧體磁芯進(jìn)行一次開雙隙，即提高生產(chǎn)效率，且節(jié)約設(shè)備成本及輔助物料等的支出，同時不增加人工成本。目前，發(fā)明人已將所有的需開隙的產(chǎn)品全部實施了本發(fā)明，現(xiàn)與原來對比，由原來的雙排作業(yè)，一排為平面，另一排為開隙，增加到了現(xiàn)在的四排作業(yè)，二排為平面，另二排為開隙，生產(chǎn)效率提高了 200%。依照我公司現(xiàn)有5條磨削開隙生產(chǎn)線的規(guī)模計算，由此衍生的人工費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約2萬元左右，節(jié)省勞動力25人；由此衍生的設(shè)備費用一項方面已為企業(yè)節(jié)省投資大約220萬元左右，共節(jié)省NSG-300型通過式磨床10臺，CGZ-2000型超聲波清洗機(jī)5臺；由此衍生的用電費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約0. 75萬元左右，共計15臺設(shè)備；由此衍生的用水費用一項方面已為企業(yè)每月節(jié)省大約0. 9萬元左右，共計20個常開沖洗噴頭。綜上所述，采用本發(fā)明專利有效解決了在現(xiàn)有磨削設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)一次完成開雙隙的問題，在實際的應(yīng)用中，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了設(shè)備成本以及輔助物料的支出，同時大大地降低了人工成本，從而提升了企業(yè)的競爭力，即有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟習(xí)此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，應(yīng)用于對軟磁鐵氧體磁芯原胚的研磨環(huán)節(jié)中，所述軟磁鐵氧體磁芯原胚具有待磨面及待開隙面，其特征在于，所述開隙方法至少包括以下步驟(1)提供一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚待磨面的第一磨床及一用于研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚待開隙面的第二磨床；(2)設(shè)置一用于傳送所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的傳送帶，以令所述傳送帶工作時帶動所述軟磁鐵氧體磁芯原胚依次經(jīng)過所述第一磨床及第二磨床；(3)于所述第二磨床上設(shè)置一雙頭開隙砂輪，并依據(jù)所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)；(4)于所述傳送帶上放置多排所述軟磁鐵氧體磁芯原胚；以及(5)依次運行所述第一磨床、第二磨床及傳送帶，由所述第一磨床研磨所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的待磨面后，再由所述傳送帶將所述軟磁鐵氧體磁芯原胚輸送至所述第二磨床， 由所述雙頭開隙砂輪對所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的待開隙面進(jìn)行一次開隙作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，其特征在于所述軟磁鐵氧體磁芯為應(yīng)用于變壓器中的軟磁鐵氧體磁芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，其特征在于所述軟磁鐵氧體磁芯的待開隙面為所述的軟磁鐵氧體磁芯原胚的中柱正面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，其特征在于于步驟(3)的預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)中，首先要設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯的外形尺寸為A0，設(shè)定所述軟磁鐵氧體磁芯的中柱尺寸為B0，然后再設(shè)定所述雙頭開隙砂輪總寬度為Al，設(shè)定所述雙頭開隙砂輪中的其中一個單頭隙刀寬度為Bi，其中，Al = A0+B1,B1 = B0+2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，其特征在于于步驟(3)的預(yù)設(shè)所述雙頭開隙砂輪的參數(shù)中，還包括設(shè)定所述雙頭開隙砂輪的兩個單頭隙刀之間凹槽深度為Cl，其為固定值，Cl = 150_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，其特征在于所述雙頭開隙砂輪由一壓片固定在所述第二磨床上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟磁鐵氧體磁芯的開隙方法，應(yīng)用于對具有待磨面及待開隙面的軟磁鐵氧體磁芯原胚的研磨環(huán)節(jié)中，首先提供一用于研磨待磨面的第一磨床及一用于研磨開隙面的第二磨床；然后，設(shè)置一用于傳送所述軟磁鐵氧體磁芯原胚的傳送帶；接著在第二磨床上設(shè)置一雙頭開隙砂輪，并依據(jù)軟磁鐵氧體磁芯的尺寸預(yù)設(shè)雙頭開隙砂輪的參數(shù)；當(dāng)在傳送帶上放置多排原胚時，依次運行第一磨床、第二磨床及傳送帶，由第一磨床研磨所述原胚的待磨面后，再由傳送帶將原胚輸送至第二磨床，由該雙頭開隙砂輪對原胚的待開隙面進(jìn)行一次開隙作業(yè)，以此來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約設(shè)備成本及人工成本。
文檔編號H01F27/24GK102280245SQ20101019882
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者王龍飛 申請人:上海繼順磁性材料有限公司