專利名稱：卡連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
卡連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卡連接器，尤指一種設(shè)有屏蔽蓋體的卡連接器。背景技術(shù)：
隨著數(shù)字化科技及資訊產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等數(shù)字化電子產(chǎn)品的使用已是 非常普及的現(xiàn)象，為了增加數(shù)字產(chǎn)品的存儲(chǔ)容量或擴(kuò)充其性能，各種電子產(chǎn)品內(nèi)通常設(shè)有可 即插即用的電子卡，因此，用于將電子卡插置定位于電子產(chǎn)品上的連接器得以廣泛應(yīng)用，以 通過卡連接器使電子卡與電子產(chǎn)品間實(shí)現(xiàn)電性連接及資料傳輸?shù)裙δ堋?br> 現(xiàn)有技術(shù)的卡連接器，請(qǐng)參考中國(guó)臺(tái)灣新型專利公告第M316516號(hào)所揭示的卡連接器， 其包括設(shè)有導(dǎo)電端子的絕緣本體及組裝覆蓋于絕緣本體上的屏蔽蓋體；其中絕緣本體呈門型 結(jié)構(gòu)，其包括固定導(dǎo)電端子的主體部及分別自主體部?jī)蓚?cè)向前延伸形成的側(cè)墻，所述側(cè)墻外 側(cè)分別設(shè)有若干扣持凸塊；所述屏蔽蓋體覆蓋于絕緣本體上方，其包括覆蓋于絕緣本體上方 的板體及分別自板體兩側(cè)向下彎折延伸形成的兩側(cè)板，其中兩側(cè)板對(duì)應(yīng)絕緣本體側(cè)墻的扣持 凸塊分別設(shè)有若干扣持孔，組裝時(shí)，藉扣持孔與扣持凸塊的相互扣持而將屏蔽蓋體固定安裝 于絕緣本體上。
但是，隨著電子產(chǎn)品小型化的發(fā)展趨勢(shì)，卡連接器亦被要求變得愈來愈薄，以降低整個(gè) 電子產(chǎn)品的厚度，目前多采用降低絕緣本體厚度的方式，如此，因絕緣本體厚度較薄，在屏 蔽蓋體組裝至絕緣本體時(shí)，很容易導(dǎo)致絕緣本體變形而影響絕緣本體的平面度，進(jìn)而影響整 個(gè)卡連接器的正常使用。
鑒于以上問題，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的卡連接器，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種卡連接器，其絕緣本體具有較好的平面度。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種供電子元件插置的卡連接器，至少包括絕緣本 體、端子模組以及覆于絕緣本體上方的屏蔽蓋體，絕緣本體包括主體部及分別自主體部?jī)啥?向前延伸形成的側(cè)墻，所述主體部及側(cè)墻界定形成電子卡插置空間，端子模組位于所述收容 空間內(nèi)，所述屏蔽蓋體包括位于收容空間上方的頂板及自頂板向下延伸形成的若干扣持片； 所述屏蔽蓋體的若干扣持片與絕緣本體藉一體成型而相互固持。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型卡連接器至少具有以下優(yōu)點(diǎn)屏蔽蓋體通過扣持片與絕緣本體一體成型而固定于絕緣本體上方，以防止絕緣本體變形，保證絕緣本體具有較好的平面 度，降低產(chǎn)品不良率，同時(shí)有利于簡(jiǎn)化組裝工序。

圖1是本實(shí)用新型卡連接器的部分分解圖。 圖2是本實(shí)用新型卡連接器的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型卡連接器的部分組裝圖。 圖4是本實(shí)用新型卡連接器絕緣本體的立體圖。 圖5是本實(shí)用新型卡連接器拆除承載機(jī)構(gòu)后的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型卡連接器100的具體實(shí)施方式
。
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型卡連接器100，用于在電子卡(未圖示)和電路板( 未圖示)之間建立電性導(dǎo)通路徑，其包括絕緣本體l、分別組裝于絕緣本體l內(nèi)的一對(duì)開關(guān)端 子2、固持元件3、 一對(duì)鎖扣元件4、 一對(duì)固定片5、扣于絕緣本體1上方的屏蔽蓋體6，端子模 組7，以及電子卡承載機(jī)構(gòu)8。
絕緣本體l，其呈門型結(jié)構(gòu)，其包括與電路板相對(duì)的安裝面(未標(biāo)示)以及與安裝面相 對(duì)的上表面(未標(biāo)示)；該絕緣本體l由橫向延伸的主體部ll及自主體部ll兩端向前延伸且 平行設(shè)置的一對(duì)側(cè)墻13組成，其中主體部11及一對(duì)側(cè)墻13界定形成有一插置空間10;主體部 11安裝面的后端及兩側(cè)設(shè)有與固持元件3對(duì)應(yīng)之第一收容槽112，該第一收容槽112包括沿主 體部11后端橫向設(shè)置的橫向槽1121及與橫向槽1121連通分別位于主體部11兩側(cè)之固定槽 1122，其遠(yuǎn)離側(cè)墻13的內(nèi)側(cè)槽壁113朝向插置空間10傾斜延伸進(jìn)而使各固定槽1122呈漸擴(kuò)狀 ，該固定槽1122的前述槽壁113延伸方向的末端形成有與側(cè)墻13平行設(shè)置的卡持部114，各固 定槽l 122的底部設(shè)有貫穿主體部l 1的貫通孔l 15，該貫通孔l 15部分貫穿固定槽1122的所述槽 壁113而與固定槽1122連通設(shè)置。
所述一對(duì)側(cè)墻13的安裝面分別設(shè)有與鎖扣元件4對(duì)應(yīng)的第二收容槽131，且該第二收容槽 131分別與第一收容槽112的固定槽1122相連通，該第二收容槽131設(shè)有與插置空間10相連通 的開口 (未標(biāo)號(hào))；為導(dǎo)引承載機(jī)構(gòu)8順暢地插入插置空間10內(nèi)，絕緣本體11的兩側(cè)墻13上 表面分別設(shè)有向?qū)ο蜓由熘敛逯每臻g10內(nèi)的檐部133，各檐部133與對(duì)應(yīng)側(cè)墻13內(nèi)壁間形成導(dǎo) 引槽道(未標(biāo)號(hào))。另外，兩側(cè)墻13之外側(cè)分別凹設(shè)有與外部連通開放的第一安裝槽134， 于第一安裝槽134的兩側(cè)分別形成貫通側(cè)墻13安裝面及表面的第二安裝槽136，第一安裝槽 134及第二安裝槽136之間的側(cè)墻13外側(cè)面分別向內(nèi)凹陷形成位于所述第一安裝槽134及第二200920301524.9
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安裝槽136之間的凹陷部135。
此外，其中絕緣本體1主體部11上表面設(shè)有用于對(duì)應(yīng)收容所述開關(guān)端子2的兩第三收容槽 110，各第三收容槽110底部設(shè)有貫穿主體部11的固定孔1101;絕緣本體l的主體部ll中部設(shè) 有延伸入插置空間10內(nèi)的承接部111，該承接部lll自與主體部ll相連的一端朝向另一端，其 厚度逐漸變薄，如此，在承載機(jī)構(gòu)8組裝至絕緣本體1的過程中，亦起到導(dǎo)引的作用。
開關(guān)端子2，其包括可相互抵接而起到開關(guān)指示作用的第一端子21及第二端子22，該第 一端子21及第二端子22對(duì)應(yīng)收容固定于絕緣本體1的第三收容槽110內(nèi)，均包括基部(未標(biāo)號(hào) )、自基部向下延伸與固持孔1101配合而將兩端子2固定于第三收容槽110內(nèi)的第一固定部 211， 221及自基部一側(cè)延伸形成之接觸部212， 222。
固持元件3，自絕緣本體1下方組裝入絕緣本體11的第一收容槽112內(nèi)，包括沿絕緣本體 1主體部11延伸方向延伸的本體部31以及自本體部31兩端向前彎折延伸的臂部33，兩臂部33 自由末端形成有用于壓接鎖扣元件4的壓接部331;其中本體部31對(duì)應(yīng)收容于橫向槽1121內(nèi)， 其上設(shè)有與橫向槽1121干涉配合的若干干涉部(未標(biāo)號(hào))；兩臂部33對(duì)應(yīng)收容于固定槽1122 內(nèi)，其中，兩臂部33沿固定槽1122的槽壁113傾斜延伸，其與本體部31形成小于90度的夾角 且彼此相對(duì)向延伸。
鎖扣元件4，分別收容于絕緣本體1一對(duì)側(cè)墻13的第二收容槽131內(nèi)，每一個(gè)鎖扣元件4 包括固持于絕緣本體1內(nèi)的固定部43、沿絕緣本體11側(cè)墻13延伸的本體部40、自本體部40 一端突伸入插置空間10內(nèi)的鎖固部41，以及位于鎖固部41末端用于與絕緣本體1的卡持部 114相抵接的抵接部42。
固定片5，分別安裝固定于絕緣本體1一對(duì)側(cè)墻13外側(cè)面形成的第一及第二安裝槽134， 136內(nèi)，其分別包括水平相對(duì)向延伸的板體部50及自板體部50垂直彎折延伸的與第一及第二 安裝槽134， 136配合固定的安裝配合部，其中，安裝配合部包括收容固定于絕緣本體l側(cè)墻 13形成的第一安裝槽134內(nèi)的第一固定部51及干涉固定于第二安裝槽136內(nèi)的第二固定部52。 兩固定片5的板體部50相對(duì)向延伸至插置空間10內(nèi)，如此，對(duì)承載機(jī)構(gòu)8插拔于插置空間10的 過程中起到支撐導(dǎo)引的作用。
屏蔽蓋體6，由金屬材料制成，并一體扣持于絕緣本體l上表面，包括置于絕緣本體l的 插置空間1 O上方的頂板61 ，以及自頂板61兩側(cè)緣分別向下延伸的收容于絕緣本體l側(cè)墻13之 凹陷部135內(nèi)的延伸片62，兩延伸片62底部向外側(cè)水平彎折延伸與電路板連接的焊接部(未 標(biāo)號(hào))；兩延伸片62之間鄰近各延伸片62分別設(shè)第一扣持片64，各延伸片62之外側(cè)分別延伸 形成有第二扣持片63;屏蔽蓋體6頂板61后端設(shè)有開口部65，并且其與絕緣本體l主體部ll相對(duì)應(yīng)之后端分別設(shè)有若干向下沖設(shè)形成的第三扣持片66;藉延伸片62、第一扣持片64、第二 扣持片63、第三扣持片65等，使屏蔽蓋體6與絕緣本體1一體成型時(shí)穩(wěn)定扣持成型于絕緣本體 l內(nèi)。因屏蔽蓋體6與絕緣本體1采用一體成型工藝制成，所以可較好控制絕緣本體l的平面度 。另外，屏蔽蓋體6的頂板對(duì)應(yīng)于絕緣本體1的貫通孔115處分別設(shè)有通孔67。
端子模組7，其由信號(hào)端子71和固持信號(hào)端子71的基座72組成，其中，信號(hào)端子71—體 形成于基座72內(nèi)，且信號(hào)端子71至少包括與電子卡電性接觸的彈性接觸部以及與電路板電性 連接的焊接尾部。端子模組7安裝至電路板完成時(shí)，其位于絕緣本體1的插置空間10內(nèi)。
承載機(jī)構(gòu)8，整體呈筐狀，包括外筐(未標(biāo)示)以及置于外筐內(nèi)用于承接電子卡的承載 部81，其中，承載部81中部挖空，以使電子卡與信號(hào)端子達(dá)成電性接觸，另外，承載機(jī)構(gòu)8 的兩側(cè)端分別設(shè)有凹部82以與鎖扣元件4的鎖固部41匹配扣持。
最后，為了將卡連接器100更穩(wěn)固地固持于電路板上，絕緣本體l安裝面設(shè)有朝向電路 板突出的定位柱116，開關(guān)端子2以及固持元件3分別設(shè)有與電路板連接的焊點(diǎn)(未標(biāo)示)， 如此，當(dāng)卡連接器100組裝于電路板上時(shí)，不只端子模組7的焊接尾部會(huì)與電路板達(dá)成連接， 而且絕緣本體l、開關(guān)端子2、鎖扣元件4、固持元件3，以及屏蔽蓋體6都會(huì)與電路板達(dá)成連 接，如此，卡連接器100可以穩(wěn)固地安裝于電路板上。
下面簡(jiǎn)單介紹一下本實(shí)用新型卡連接器100的組裝工序首先需要將開關(guān)端子2、固持元 件3、鎖扣元件4、固定片5安裝至絕緣本體1及屏蔽蓋體6的組合體上，安裝時(shí)，首先于前述 絕緣本體1的貫通孔115內(nèi)安插定位柱(未圖示)，該定位柱貫穿定位于絕緣本體l及屏蔽蓋 體6組合體的貫通孔115及通孔67內(nèi)，此時(shí)，通過自動(dòng)機(jī)械裝置將固持元件3、鎖扣元件4、固 定片5安裝至絕緣本體1上，安裝完成后拆除定位柱，進(jìn)而使鎖扣元件4的抵接部42內(nèi)側(cè)抵靠 于絕緣本體1的卡持部114上，而固持元件3的壓接部331抵壓于鎖扣元件4的抵接部42的外側(cè) 上。
之后，通過絕緣本體1及屏蔽蓋體6組合體的開口部65而將開關(guān)端子2安裝固定于絕緣本 體l上；最后，將端子模組7安裝焊接于電路板上，接著將裝載有開關(guān)端子2、固持元件3、鎖 扣元件4、固定片5的屏蔽蓋體6與絕緣本體1組合體安裝于電路板上，此時(shí)，在絕緣本體l內(nèi) 部， 一對(duì)開關(guān)端子2的接觸部212， 222相互接觸，同時(shí)，鎖扣元件4的抵接部42抵靠于絕緣本 體1的卡持部114，而對(duì)于卡連接器100整體而言，其通過信號(hào)端子71的焊接尾部、絕緣本體 l安裝面的定位柱116，開關(guān)端子2以及固持元件3底端的焊點(diǎn)，以及屏蔽蓋體6上延伸片62的 焊接部與電路板達(dá)成連接，具有更好的固持效果。
當(dāng)電子卡要插入至卡連接器100內(nèi)時(shí)，首先，將電子卡放置于承載機(jī)構(gòu)8的承載部81，接著將載有電子卡的承載機(jī)構(gòu)8沿著絕緣本體1的引導(dǎo)槽道插入至插置空間10，插入過程中，承 載機(jī)構(gòu)8的兩側(cè)端抵壓鎖扣元件4的鎖固部41使其向第二收容槽l 31內(nèi)后退變形，隨著鎖固部 41向第二收容槽131內(nèi)后退變形，鎖扣元件4的抵接部42與絕緣本體1的卡持部114分離，當(dāng)鎖 扣元件4的鎖固部41進(jìn)入到承載機(jī)構(gòu)8相應(yīng)的凹部82內(nèi)時(shí)，通過固持元件3壓接部331的壓接作 用而使鎖扣元件4迅速恢復(fù)至與絕緣本體1的相抵接狀態(tài)，此時(shí)即說明電子卡已經(jīng)完全組裝入 卡連接器100內(nèi)并與信號(hào)端子33達(dá)成了電性接觸，承載機(jī)構(gòu)85端部置于承接部111上，且一對(duì) 開關(guān)端子2也在承載機(jī)構(gòu)8的作用下彼此分離；對(duì)于承載機(jī)構(gòu)8而言，其一端由固定片5支撐， 中部由信號(hào)端子71的彈力支撐，另一端由承接部lll的支撐力支撐，而上方又有屏蔽蓋體6向 下的作用力，如此，承載機(jī)構(gòu)8在卡連接器100內(nèi)受力均勻，不易發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而，使得信號(hào) 端子71與電子卡的接觸也更穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的卡連接器100的絕緣本體1及屏蔽蓋體6采用一體成型工藝制成，避免因絕 緣本體l厚度較薄且呈門型結(jié)構(gòu)因此于組裝過程中產(chǎn)生變形等問題，采用兩者一體成型工藝 可較好控制絕緣本體l的平面度，且省略了絕緣本體1與屏蔽蓋體6的組裝過程，有利于生產(chǎn) 效率的提升及降低產(chǎn)品的不良率；另，因端子模組7先于屏蔽蓋體6與絕緣本體1組合體安裝 于電路板上，因此，可以避免端子模組7的焊接操作產(chǎn)生的熱量而使屏蔽蓋體6與絕緣本體1 組合體彎曲變形等問題，以進(jìn)一步保證屏蔽蓋體6與絕緣本體1組合體的平面度；另外，為了 簡(jiǎn)化鎖扣元件4及固持元件3的組裝工序，通過在絕緣本體l的固定槽l 122內(nèi)設(shè)置貫通孔l 15， 而在安裝過程中通過于貫通孔115內(nèi)插設(shè)定位柱從而將鎖扣元件4及固持元件3的組裝整合為 一個(gè)工序，避免現(xiàn)有技術(shù)中因固持元件3的壓接部331抵壓于鎖扣元件4的抵接部42上而不得 不采用先組裝鎖扣元件4再安裝固持元件3的安裝順序，簡(jiǎn)化了安裝工序，提升了組裝效率。
最后需要說明，雖然在本實(shí)施方式中，絕緣本體1的貫通孔115為部分貫通第一收容槽 112的固定槽1122設(shè)置，在其他實(shí)施方式中，該貫通孔115亦可完全貫通固定槽1122底壁設(shè)置 ，只要可以達(dá)成便于將固持元件3的臂部33與固定槽1122的槽壁113分離進(jìn)而方便將鎖扣元件 4的抵接部42安置于絕緣本體1的卡持部114及固持元件3的臂部33間的功效即可。
以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本 實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種卡連接器，至少包括絕緣本體、端子模組以及覆于絕緣本體上方的屏蔽蓋體，絕緣本體包括主體部及分別自主體部?jī)啥讼蚯把由煨纬傻膫?cè)墻，所述主體部及側(cè)墻界定形成電子卡插置空間，端子模組位于所述收容空間內(nèi)，所述屏蔽蓋體包括位于收容空間上方的頂板及自頂板向下延伸形成的若干扣持片；其特征在于屏蔽蓋體的若干扣持片與絕緣本體藉一體成型而相互固持。
2 如權(quán)利要求l所述的卡連接器，其特征在于所述屏蔽蓋體包括自 頂板之兩側(cè)彎折延伸一體成型于絕緣本體之側(cè)墻上的第一及第二扣持片、自頂板后端彎折延 伸一體成型于絕緣本體之主體部上的第三扣持片。
3 如權(quán)利要求l所述的卡連接器，其特征在于所述屏蔽蓋體頂板之 兩側(cè)設(shè)有向下彎折延伸用于將屏蔽蓋體與絕緣本體的組合體安裝固定于電路板上的延伸片。
4 如權(quán)利要求l所述的卡連接器，其特征在于其進(jìn)一步包括安裝于 絕緣本體主體部上的固持元件及安裝于絕緣本體側(cè)墻上的鎖扣元件。
5 如權(quán)利要求4所述的卡連接器，其特征在于所述絕緣本體呈門型 結(jié)構(gòu)，其主體部設(shè)有收容固持元件的第一收容槽，側(cè)墻上設(shè)有與第一收容槽連通的用于收容 鎖扣元件的第二收容槽，第一收容槽于鄰近鎖扣元件自由末端處設(shè)有貫通絕緣本體的貫通孔
6 如權(quán)利要求5所述的卡連接器，其特征在于所述絕所述第一收容 槽包括沿主體部延伸方向設(shè)置的橫向槽及位于主體部?jī)蓚?cè)設(shè)置的固定槽，所述固定槽的內(nèi)側(cè) 槽壁與所述鎖扣元件的自由末端相抵接，且固定槽的內(nèi)側(cè)槽壁朝向插置空間傾斜延伸設(shè)置， 所述貫通孔部分貫通固定槽底壁設(shè)置。
7 如權(quán)利要求6所述的卡連接器，其特征在于所述固持元件包括收 容于第一收容槽之橫向槽內(nèi)的本體部及自本體部?jī)啥藦澱垩由煳挥诠潭ú蹆?nèi)的臂部，所述兩 臂部沿固定槽的槽壁相對(duì)向傾斜延伸，其與本體部形成小于90度的夾角，各臂部末端設(shè)有與 鎖扣元件自由末端壓接的壓接部。
8 如權(quán)利要求7所述的卡連接器，其特征在于所述鎖扣元件包括固定于第二收容槽內(nèi)的固定部、突出于插置空間內(nèi)用于扣持卡組件的鎖固部及位于自由末端與 第一收容槽的固定槽相抵接的抵接部。
9 如權(quán)利要求8所述的卡連接器，其特征在于所述固定槽的內(nèi)側(cè)槽壁末端設(shè)有與鎖扣元件之抵接部延伸方向相平行設(shè)置的卡止部，卡組件未插入插置空間內(nèi)時(shí) 所述抵接部抵靠于所述卡止部上同時(shí)固持元件之臂部末端抵壓于抵接部外側(cè)。
10 如權(quán)利要求l所述的卡連接器，其特征在于所述絕緣本體的側(cè) 墻上進(jìn)一步安裝有一對(duì)朝向插置空間延伸的固定片，該對(duì)固定片用于支撐導(dǎo)引插入插置空間 的卡組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種供電子卡插置的卡連接器，至少包括絕緣本體、端子模組以及覆于絕緣本體上方的屏蔽蓋體，絕緣本體包括主體部及分別自主體部?jī)啥讼蚯把由煨纬傻膫?cè)墻，所述主體部及側(cè)墻界定形成電子卡插置空間，端子模組位于所述收容空間內(nèi)，所述屏蔽蓋體包括位于收容空間上方的頂板及自頂板向下延伸形成的若干扣持片；所述屏蔽蓋體的若干扣持片與絕緣本體藉一體成型而相互固持。
文檔編號(hào)H01R12/71GK201397929SQ20092030152
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者胡蘭平, 霍衛(wèi)杰 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司