專利名稱：Tda&tdb雙頻合路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙頻合路裝置。
背景技術(shù)：
在通信系統(tǒng)中，合路器主要用作將多系統(tǒng)信號合路到一套室內(nèi)分布系統(tǒng)。比如在工程應(yīng)用中，需要將800MHZ的C網(wǎng)和900MHz的G網(wǎng)兩種頻率合路輸出。采用以上的合路 器，可使一套室內(nèi)分布系統(tǒng)同時(shí)工作于CDMA頻段和GSM頻段。又如在無線電天線系統(tǒng)中， 將幾種不同頻段(如145MHZ與435MHZ)的輸入輸出信號通過合路器合路后，用一根饋線與 電臺連接，這不僅可節(jié)約一根饋線，還可避免切換不同天線的麻煩。參照圖1所示的原理圖，是現(xiàn)有技術(shù)一種合路器是三端口微波器件，包括直流 饋電通路和射頻信號通路，其中直流饋電通路由集總參數(shù)低通濾波器、開關(guān)和放電管等 防雷器件組成，射頻信號通路為帶通濾波器，用于抑制高頻射頻信號，以讓一定頻率(如 2. 176MHz)的控制信號順利通過，開關(guān)用于選擇是否需要直流電通過；射頻信號通路由電 容和帶通濾波器組成，各條射頻信號通路中的帶通濾波器的通帶范圍適應(yīng)所合路的各路信 號的頻率范圍設(shè)置。工作時(shí)，從公共端口 Portl輸入的信號根據(jù)頻率范圍分路到端口 Port2 和端口 Port3，相反，也可將從端口 Port2和Port3輸入的信號經(jīng)端口 Portl合路輸出。隨著3G通信技術(shù)在人們生活應(yīng)用越來越廣泛，通信技術(shù)領(lǐng)域中的3G應(yīng)用也越來 越多，然而，現(xiàn)有技術(shù)并未公開種類足夠的、性能滿足要求的可用于3G通信的合路器。有些 多頻合路器可將多種不同信號復(fù)合在一起，然后卻成本較高、價(jià)格昂貴、制造效率低。雖然有相關(guān)公開介紹簡化多網(wǎng)覆蓋時(shí)通訊設(shè)備的安裝、降低設(shè)備成本的專利技 術(shù)。但是，目前通信技術(shù)的發(fā)展仍然需要更多符合特別需要、成本更低的合路器，需要繼續(xù) 不斷地提高和豐富相關(guān)技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種專門適合于TDA&TDB通信的雙頻合
路裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種TDA&TDB雙 頻合路裝置，所述合路裝置包括腔體和蓋板，所述腔體側(cè)壁分別設(shè)置有TDA和TDB信號輸入 端口以及輸出端口 ；所述腔體內(nèi)部包括分隔板和多個(gè)諧振桿，所述分隔板將所述腔體分隔 為兩個(gè)功能相對獨(dú)立的第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和第二空腔的各自一端分別與 所述TDA和TDB信號輸入端口耦合，各自另外一端分別與所述輸出端口耦合，所述第一和第 二空腔在所述輸出端口位置連通；所述第一空腔和第二空腔各設(shè)有若干所述諧振桿；所述 第一空腔與第二空腔各單個(gè)空腔內(nèi)相鄰的諧振桿之間均設(shè)置有耦合窗；所述第一、二空腔 中的諧振桿分別為第二、一諧振桿，數(shù)量分別為五、四；所述第一、二空腔中鄰近所述輸出端 口的第二、第一諧振桿耦合；以從所述TDA信號輸入端口至輸出端口的方向計(jì)，所述第一空 腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為26 20 20 26;以從所述TDB信號輸入端口至輸出端口的方向計(jì)，所述第二空腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為 12 10 12。本實(shí)用新型雙頻合路裝置至少具有如下技術(shù)效果1)成本低由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，即可以采用開模的方 式制造合路器，一體化設(shè)計(jì)使得整個(gè)產(chǎn)品體積可以大幅縮小，時(shí)間成本和材料成本大幅降 低；2)制作效率高由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，一次成 型，不需 要另外安裝諧振桿的步驟，因此生產(chǎn)制作效率特別高，一般比現(xiàn)有手工安裝方式效率提高 100%以上；3)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求，并且結(jié)構(gòu)精度的誤差比允許誤差更小，至少小 20%以上；4)產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，工作時(shí)保證通信傳輸?shù)恼＿M(jìn)行；5)專門適合于TDA&TDB內(nèi)的多頻信號合路，結(jié)構(gòu)簡單、性能較佳。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)合路器的原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型TDA&TDB雙頻合路裝置實(shí)施例腔體的示意圖；圖3是本實(shí)用新型TDA&TDB雙頻合路裝置實(shí)施例蓋體的示意圖；圖4是本實(shí)用新型TDA&TDB雙頻合路裝置實(shí)施例第一諧振桿的截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型TDA&TDB雙頻合路裝置實(shí)施例第二諧振桿的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
一起參閱圖2和圖3，圖2中代表諧振桿的圓圈中的數(shù)字表示該諧振桿為第幾號諧 振桿，如數(shù)字為1，表示第一諧振桿。本實(shí)用新型TDA&TDB雙頻合路裝置實(shí)施例包括腔體10和蓋板20，所述腔體10側(cè)壁分別設(shè)置有TDA信號輸入端口 31、TDB信號輸 入端口 32以及輸出端口 41 ；所述TDA工作頻段為1880-1920MHz、TDB為2010_2025MHz ；所述腔體10內(nèi)部包括分隔板50和多個(gè)諧振桿60，所述分隔板50將所述腔體10 分隔為兩個(gè)功能相對獨(dú)立的第一空腔71、第二空腔72 ；每個(gè)空腔都作為射頻帶通濾波器。所述第一空腔71和第二空腔72的各自一端分別與所述TDA信號輸入端口 31以及 TDB信號輸入端口 32耦合，各自另外一端分別與所述輸出端口 41耦合，所述第一空腔71、 第二空腔72在所述輸出端口 41位置連通，因此，分隔板50并未完全隔斷兩個(gè)帶通濾波器 即第一空腔71和第二空腔72的聯(lián)系。所述第一空腔71和第二空腔72各設(shè)有若干所述諧振桿60 ；所述第一空腔71與第二空腔72中相鄰的諧振桿60之間設(shè)置有耦合窗80 ；所述第一、二空腔中的諧振桿60分別為第二、一諧振桿，數(shù)量分別為四、五；本實(shí)用新型雙頻合路裝置專門適合于TDA&TDB通信，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能較佳。上述諧振桿60數(shù)量及諧振桿60與諧振桿60的配合關(guān)系，可以更好實(shí)現(xiàn)信號合路 功能。[0028]在一個(gè)較佳實(shí)施例中以從所述TDA信號輸入端口 31至輸出端口 41的方向計(jì)，所述第一空腔71中相鄰 諧振桿60之間的耦合窗80寬度比例依次為26 20 20 26；以從所述TDB信號輸入端口 32至輸出端口 41的方向計(jì)，所述第二空腔72中相鄰 諧振桿60之間的耦合窗80寬度比例依次為12 10 12。通過上述精確的耦合窗80寬度比例設(shè)計(jì)，可以大幅提升信號合路性能。在所述第一和第二空腔71、72在所述輸出端口 41位置連通處，分隔板50與腔體 外壁最近距離為8MM，所述諧振桿60與合路器腔體外壁最近距離為18MM。為了取得更精準(zhǔn)的性能效果，設(shè)計(jì)所述合路裝置腔體尺寸長寬高為 96X96X4CMM，其中，所述TDA信號輸入端口 31、TDB信號輸入端口 32分別位于腔體一邊的 78匪、18匪處，所述輸出端口 41位于腔體該邊的40MM處，所述輸入端口 31、32和輸出端口 41離腔體10底面的高度為25MM，所述第一空腔71和第二空腔72分為對應(yīng)每個(gè)諧振桿60 的腔體單元，所述腔體單元為26X26MM的空格。此外，所述第二空腔72為L型，所述第一空腔71為在正方形中與第二空腔互補(bǔ)的 曲線形。為方便調(diào)節(jié)合路器性能參數(shù)，所述蓋板20通過螺釘安裝在腔體10上，蓋板20上 開有對應(yīng)所述諧振桿60的調(diào)節(jié)桿安裝孔21，調(diào)節(jié)桿安裝孔21內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)桿(圖未示)。為方便安裝諧振桿60，所述腔體10底部開有諧振桿安裝孔，諧振桿60通過螺釘安 裝在諧振桿安裝孔內(nèi)；或全部所述諧振桿60與腔體10 —體壓鑄成型結(jié)構(gòu)。而且，所述諧振桿60為鍍銀銅管，可以大大減小射頻信號在傳輸過程中的衰減， 使通帶內(nèi)信號的插入損耗小于0. 3dB。所述的腔體10四角處開有安裝孔11，蓋板20對應(yīng)于安裝孔11處設(shè)有缺口(未標(biāo) 示)°在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述諧振桿60的直徑、高度、內(nèi)孔62直徑、孔深分別為參閱圖4，第一諧振桿10ΜΜ、29· 2士0· 05ΜΜ、8ΜΜ、24· 4ΜΜ ；參閱圖5，第二諧振桿10ΜΜ、26士0. 05ΜΜ、8ΜΜ、21ΜΜ。其中，鄰近所述輸出端口的第一諧振桿與輸出端口之間設(shè)有連接導(dǎo)線，并且具有 平行于腔體內(nèi)壁的部分，該部分與腔體內(nèi)壁之間距離為2ΜΜ ；鄰近所述輸出端口的第二諧振桿與輸出端口之間設(shè)有連接導(dǎo)線，并且具有平行于 腔體內(nèi)壁的部分，該部分與腔體內(nèi)壁之間距離為1. 2ΜΜ ；鄰近所述TDA、TDB信號輸入端口的第二、一諧振桿之間分別設(shè)有連接導(dǎo)線。本實(shí)用新型雙頻合路裝置至少具有如下技術(shù)效果1)成本低由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，即可以采用開模的方 式制造合路器，一體化設(shè)計(jì)使得整個(gè)產(chǎn)品體積可以大幅縮小，時(shí)間成本和材料成本大幅降 低；2)制作效率高由于全部諧振桿可以與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)，一次成型，不需 要另外安裝諧振桿的步驟，因此生產(chǎn)制作效率特別高，一般比現(xiàn)有手工安裝方式效率提高 100%以上；[0049]3)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求，并且結(jié)構(gòu)精度的誤差比允許誤差更小，至少小 20%以上；4)產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，工作時(shí)保證通信傳輸?shù)恼＿M(jìn)行；5)專門適合于TDA&TDB通信。本實(shí)用新型提供一種適用于TDA&TDB合路的雙頻合路裝置，滿足市場和客戶的需 求。同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。在所述諧振桿60與腔體10—體壓鑄成型結(jié)構(gòu) 的例子中，諧振桿和諧振腔一體設(shè)計(jì)，又可使諧振桿的精度提高，加快本實(shí)用新型的調(diào)校速 度，降低人工成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種TDA&TDB雙頻合路裝置，所述合路裝置包括腔體和蓋板，其特征在于所述腔體側(cè)壁分別設(shè)置有TDA和TDB信號輸入端口以及輸出端口；所述腔體內(nèi)部包括分隔板和多個(gè)諧振桿，所述分隔板將所述腔體分隔為兩個(gè)功能相對獨(dú)立的第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和第二空腔的各自一端分別與所述TDA和TDB信號輸入端口耦合，各自另外一端分別與所述輸出端口耦合，所述第一和第二空腔在所述輸出端口位置連通；所述第一空腔和第二空腔各設(shè)有若干所述諧振桿，所述第一、二空腔中的諧振桿分別為第二、一諧振桿，數(shù)量分別為五、四，所述第一、二空腔中鄰近所述輸出端口的第二、第一諧振桿耦合；以從所述TDA信號輸入端口至輸出端口的方向計(jì)，所述第一空腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為26∶20∶20∶26；以從所述TDB信號輸入端口至輸出端口的方向計(jì)，所述第二空腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為12∶10∶12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于在所述第一和第二空腔的所述輸出端口位置連通處，分隔板與腔體外壁最近距離為 8MM,所述諧振桿與合路器腔體外壁最近距離為18MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于所述合路裝置腔體尺寸長寬高為96 X 96 X 40MM，其中，所述TDA和TDB信號輸入端口 分別位于腔體一邊的78匪、18匪處，所述輸出端口位于腔體該邊的4(MM處，所述輸入端口 和輸出端口離腔體底面的高度為25MM，所述第一空腔和第二空腔分為對應(yīng)每個(gè)諧振桿的腔 體單元，所述腔體單元為26X26MM的空格。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于 所述諧振桿的直徑、高度、內(nèi)孔直徑、孔深分別為第一諧振桿10MM、29. 2 士0. 05MM、8MM、24. 4MM ； 第二諧振桿10MM、26±0. 05MM、8MM、21MM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于鄰近所述輸出端口的第一諧振桿與輸出端口之間設(shè)有連接導(dǎo)線，并且具有平行于腔體 內(nèi)壁的部分，該部分與腔體內(nèi)壁之間距離為2MM ；鄰近所述輸出端口的第二諧振桿與輸出端口之間設(shè)有連接導(dǎo)線，并且具有平行于腔體 內(nèi)壁的部分，該部分與腔體內(nèi)壁之間距離為1. 2MM ；鄰近所述TDA、TDB信號輸入端口的第二、一諧振桿之間分別設(shè)有連接導(dǎo)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于所述蓋板通過螺釘安裝在腔體上，蓋板上開有對應(yīng)所述諧振桿的調(diào)節(jié)桿安裝孔，調(diào)節(jié) 桿安裝孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于 所述腔體底部開有諧振桿安裝孔，諧振桿通過螺釘安裝在諧振桿安裝孔內(nèi)；或 全部所述諧振桿與腔體一體壓鑄成型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于 所述諧振桿為鍍銀銅管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于 所述的腔體四角處開有安裝孔，蓋板對應(yīng)于安裝孔處設(shè)有缺口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的TDA&TDB雙頻合路裝置，其特征在于 所述第二空腔為L型，所述第一空腔為在正方形中與第二空腔互補(bǔ)的曲線形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種TDA & TDB雙頻合路裝置，所述合路裝置包括腔體和蓋板，腔體側(cè)壁分別設(shè)置有TDA & TDB信號輸入端口以及輸出端口；腔體內(nèi)部包括分隔板和多個(gè)諧振桿，所述分隔板將所述腔體分隔為兩個(gè)功能相對獨(dú)立的第一、第二空腔，所述第一和第二空腔在所述輸出端口位置連通；第一空腔與第二空腔各單個(gè)空腔內(nèi)相鄰的諧振桿之間均設(shè)置有耦合窗。第一、二空腔中的諧振桿分別為第二、一諧振桿，數(shù)量分別為五、四。第一空腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為26∶20∶20∶26；第二空腔中相鄰諧振桿之間的耦合窗寬度比例依次為12∶10∶12。本實(shí)用新型可滿足通信的市場要求，結(jié)構(gòu)簡單、誤差小、制作效率高、成本低。
文檔編號H01P1/213GK201576732SQ20092026147
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者林城兆 申請人:深圳市華思科技有限公司