專利名稱：絕緣片上局部異形無膠區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及膠帶與絕緣片的復合技術(shù)，特別是異形局部無膠的絕緣片與膠帶
的復合技術(shù)。
背景技術(shù)：
近年由于電力、電器、電子、通訊和家電等行業(yè)的快速發(fā)展，特別是IT業(yè)的迅猛發(fā) 展，由此帶動了相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。而絕緣材料作為重要的基礎(chǔ)材料，它的需求也因此而得到 持續(xù)增長，目前，絕緣材料廣泛應(yīng)用與電子、電腦、家電等領(lǐng)域。然而，絕緣材料(如絕緣片) 通常粘附在膠帶(如雙面膠帶和單面膠帶等)上形成其復合，來應(yīng)用在電氣絕緣、耐高溫遮 蔽、防水密封、吸振緩沖、電子屏蔽等場合。 產(chǎn)品存在多樣性，比如，絕緣片和膠帶的需求不同，使得有些產(chǎn)品上絕緣片上有些 部位不需膠帶，而這些部位的形狀也不相同，因此產(chǎn)生了有些膠帶成異形分布在絕緣片的 局部位置來滿足市場的需求。 這種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品，目前的加工方法為 首先，將膠帶按產(chǎn)品的要求通過模切機模切成形(如圖1中(a)所示)； 其次，將絕緣片按照產(chǎn)品的要求通過模切機模切成形(如圖1中(b)所示) 最后，將膠帶采用定位貼合的方式，人工貼合在絕緣片上。 加工膠帶和加工絕緣片的可以通過并行的生產(chǎn)線來進行，但是，由于使用人工貼 合的方式將膠帶人工貼合在絕緣片上形成產(chǎn)品，加工的速度就受到了很大制約，人工貼合 的速度很慢，且效率非常差，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。另外由于膠帶本身黏結(jié)的作用， 在人工貼合作業(yè)時，容易產(chǎn)生氣泡、褶皺等不良現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的不良率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的另一目的在于提供一種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品的生產(chǎn) 系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率慢且產(chǎn)品不良率多的技術(shù)問題。 —種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括步進馬達提供動力的流 水線，在流水線上分別設(shè)置 —放料裝置，該裝置為若干根放料輥，用于從放料輥上放下膠帶和絕緣片； —復合裝置，該復合裝置包括若干復合輥，通過復合輥將膠層，離型紙，絕緣片復
合在一起。 —模切裝置，該模切裝置包括模切刀及基座，將復合有膠帶和離型紙的絕緣片模 切成型。 絕緣片上局部異形無膠區(qū)上的廢膠去除辦法，包括 (1)將雙面離型紙貼附在絕緣片與離型紙之間，貼附的位置在絕緣片上應(yīng)去除廢 膠的部位，離型紙大于絕緣片上無膠區(qū)； (2)將貼附有雙面離型紙和膠層的絕緣片在模切機上模切成形；
3[0017] (3)剝?nèi)ルx型紙，去絕緣片無膠區(qū)上的廢膠，再將膠帶和絕緣片粘合。 步驟(1)利用復合輥將膠帶和絕緣片與雙面離型紙進行復合。 首先，在絕緣片與膠帶之間加入一張雙面離型紙，該離型紙設(shè)置的位置在絕緣片 上要去除廢膠帶的部位，離型紙要大于去除廢膠的部位，將絕緣片，雙面離型紙，膠帶復合 在一起，進入模切機模切成形，由于雙面離型紙在絕緣片與膠層之間，使三者在雙面離型紙 部位都不粘連，剝離離型紙時，很方便的將無膠區(qū)的廢膠去除，將膠層與絕緣片粘合，完成 了絕緣片上異形無膠區(qū)上的廢膠去除。這種方式大大提高了生產(chǎn)效率。并且，也減少了產(chǎn) 品的不良率。 —般的本實用新型采用市場上常用的離型紙，離型紙厚度要求O. lmm，離型紙寬度 B =無膠寬度+5mm.

圖l為傳統(tǒng)作業(yè)方式； 圖2為局部無膠絕緣片示意圖； 圖3為本實用新型膠層成異形分布在絕緣片上之產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)的局部剖面示 意圖； 圖4為生產(chǎn)線上模切機和復合機構(gòu)之間的產(chǎn)品剖示圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖來說明本實用新型。 請參閱圖2、圖3、圖4。 —種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括步進馬達提供動力的 流水線，在流水線上分別設(shè)置 —放料裝置，該裝置為若干根放料輥11、12，用于從放料輥上放下膠帶1和絕緣片 2 ; —復合裝置，該復合裝置包括若干復合輥13、14，通過復合輥將膠帶l，離型紙3， 絕緣片2復合在一起。 將膠帶1貼附在絕緣片2和雙面離型紙3之上。貼附好后穿過復合輥13、14之間， 在復合輥13、 14的壓力下復合在一起。 —模切裝置，該模切裝置包括模切刀15及基座16，將復合有膠帶和離型紙的絕緣 片模切成型。 —種膠層成異形分布在絕緣片上之產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括 S110 :將雙面離型紙3貼附在絕緣片2與膠帶1之間，貼附的區(qū)域大于絕緣片上無 膠區(qū)A，在復合輥13、 14的壓力下復合在一起； S120 :按照產(chǎn)品的要求將絕緣片模切成形； S130 :將絕緣片2上無膠區(qū)A的廢膠在去除離型紙時一起去除。 離型紙厚度為0. lmm，離型紙寬度B =絕緣片上無膠區(qū)寬度+5mm。 實施例 從放料輥11上放下絕緣片，從放料輥12上放下膠帶，根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定在絕緣片2上設(shè)置無膠區(qū)A，在膠層1和絕緣片2之間的無膠區(qū)A處加入雙面離型紙3，將膠層1、雙 面離型紙3和絕緣片2在復合輥13、 14之間穿過，在復合輥13、 14的壓力下復合，復合有膠 層和雙面離型紙的絕緣片進到模切機時，模切刀15下壓將絕緣片模切成形，將無膠區(qū)A處 的離型紙剝離，再去除膠層和絕緣片間剩余的離型紙3，再將膠層和絕緣片粘合。這樣就完 成了絕緣片上局部異形無膠區(qū)上的廢膠去除工作。 雖然本實用新型已以實施例公開如上，然其并非用以限定本實用新型，任何所屬 領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾， 因此本實用新型的保護范圍當視上述權(quán)利要求范圍所界定者為準。
權(quán)利要求一種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括步進馬達提供動力的流水線，在流水線上分別設(shè)置一放料裝置，該裝置為若干根放料輥，用于從放料輥上分別放下膠帶和絕緣片，離型紙設(shè)置的位置在絕緣片上要去除廢膠帶的部位，離型紙要大于去除廢膠的部位；一復合裝置，該裝置為若干根復合輥，用于將膠層，雙面離型紙，絕緣片復合在一起；一模切機構(gòu)，包括模切刀和基座，用于按照產(chǎn)品的要求將材料模切成形。
專利摘要一種膠帶成異形分布在絕緣片上的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括步進馬達提供動力的流水線，在流水線上分別設(shè)置一放料裝置，該裝置為若干根放料輥，用于從放料輥上分別放下膠帶和絕緣片，離型紙設(shè)置的位置在絕緣片上要去除廢膠帶的部位，離型紙要大于去除廢膠的部位；一復合裝置，該裝置為若干根復合輥，用于將膠層，雙面離型紙，絕緣片復合在一起；一模切機構(gòu)，包括模切刀和基座，用于按照產(chǎn)品的要求將材料模切成形。在絕緣片和膠層之間加上離型紙，然后在模切機上模切成形，將絕緣片上無膠區(qū)的廢膠在去除離型紙時一起去除，完成了絕緣片的無膠區(qū)的去除。使用本實用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中從而解決復合慢、精度差、氣泡多等技術(shù)問題。
文檔編號H01B17/60GK201478021SQ200920165609
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者王春生 申請人:蘇州太湖度假區(qū)安潔絕緣材料有限公司