專利名稱：超微型保險絲及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超微型保險絲及其制作方法，其提供一種以電路印刷所制成的熔 斷體取代現(xiàn)有的熔絲，以避免在熔斷時，可能會產(chǎn)生的電弧現(xiàn)象，并減少金屬材料的消耗， 而使本發(fā)明可以達(dá)到高良率、高質(zhì)量與高安全性。
背景技術(shù)：
當(dāng)過大電流通過電路時，電路會產(chǎn)生過熱，進(jìn)而導(dǎo)致電器的毀損或引燃等情況，為 了避免前述的情況產(chǎn)生，會在電路中裝設(shè)保險絲，而當(dāng)有電流過大的情況產(chǎn)生時，保險絲內(nèi) 部會產(chǎn)生熔斷，以使電路成為斷路，進(jìn)而避免電器毀損或火災(zāi)產(chǎn)生。如臺灣發(fā)明專利申請第200820 號的“超微小型高壓慢熔保險絲結(jié)構(gòu)及制造方 法”，其揭露一種保險絲結(jié)構(gòu)，請配合參考圖1所示，該保險絲具有一個管體10、二個金屬管 帽11、12、一個熔絲13、一個絕緣層14與二個端線15、16。熔絲13設(shè)于管體10中，二個金屬管帽11、12分別緊密蓋合于管體10的兩端，并 且金屬管帽11、12的內(nèi)側(cè)具有可供金屬管帽11、12、管體10與熔絲13三者結(jié)合的焊料部 110、120，二個端線15、16分別結(jié)合固定于金屬管帽11、12的外部，絕緣層14包覆于管體10 與金屬管帽11、12的外部，并且二個端線15、16穿出于絕緣層14的外部。端線15、16與電路結(jié)合，當(dāng)過大電流通過熔絲13時，熔絲13會產(chǎn)生熔解，以使電 路形成斷路，由此避免電器毀損或火災(zāi)的產(chǎn)生。然而，此種保險絲結(jié)構(gòu)還是有其缺點存在，首先，熔絲13是用金屬制成的，故在制 造保險絲時，會消耗大量的金屬材料，此舉勢必增加生產(chǎn)成本；其次，當(dāng)熔絲13熔解時，易 產(chǎn)生電弧(電火花)，電弧的形成會產(chǎn)生高溫，使管體10因高溫和壓力而破裂，更有甚者，電 弧有可能導(dǎo)致起火燃燒。綜上所述，現(xiàn)有的保險絲的熔絲13具有無法降低成本，以及熔斷后會產(chǎn)生電弧現(xiàn) 象的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述缺點，本發(fā)明提供一種超微型保險絲及其制作方法，其是以電路印刷而 制成的熔斷體來取代現(xiàn)有的熔絲，以降低生產(chǎn)成本，并避免熔斷后的電弧現(xiàn)象產(chǎn)生，而使保 線絲具有高良率、高質(zhì)量與高安全性。本發(fā)明的目的在于提供一種超微型保險絲，其具有管體，管體中設(shè)有熔斷體，熔斷 體具有電性連接的第一電極、導(dǎo)電部與第二電極，管體的兩端分別緊密蓋合有第一金屬帽 蓋與第二金屬帽蓋，第一、二金屬帽蓋具有凹槽與端線，凹槽具有焊料部，第一金屬帽蓋的 焊料部與第一電極電性連接，第二金屬帽蓋的焊料部系與第二電極電性連接，并且第一金 屬帽蓋、第二金屬帽蓋與管體外包覆有絕緣層，第一、二金屬帽蓋的端線分別穿出該絕緣層 的外部。其中，熔斷體可具有基板或相互結(jié)合的第一基板與第二基板，基板與第一、二基板是用玻璃纖維或陶瓷中的一個制成的，故其質(zhì)量優(yōu)于金屬材質(zhì)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種超微型保險絲制作方法，其步驟為a、在第一金屬帽蓋的凹槽與第二金屬帽蓋的凹槽處分別預(yù)融出一個焊料點；b、將管體的一端設(shè)置于第一金屬帽蓋的凹槽處，并將熔斷體設(shè)置于管體中；C、融合該焊料點，以使第一金屬帽蓋的焊料點成為焊料部，并使管體、熔斷體與第 一金屬帽蓋相互結(jié)合，熔斷體的第一電極與第一金屬帽蓋的焊料部形成電性連接；d、管體的另一端設(shè)置有第二金屬帽蓋，并融合第二金屬帽蓋的焊料點，使其成為 焊料部，以使管體、熔斷體與第二金屬帽蓋相互結(jié)合，熔斷體的第二電極與第二金屬帽蓋的 焊料部形成電性連接；e、一個絕緣層將第一金屬帽蓋、第二金屬帽蓋與管體包覆于其中，第一金屬帽蓋 的端線與第二金屬帽蓋的端線露出絕緣層的外部。其中，第一電極、導(dǎo)電部與第二電極以電路印刷方式印制于熔斷體，故在制造熔斷 體時，可減少金屬材料的消耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。另外，電路印刷制成的熔斷體，在過大電流通過時，僅導(dǎo)電部發(fā)生熔斷，因電路印 刷僅需使用較少量的金屬材料，故在熔斷發(fā)生時，本發(fā)明可避免電弧現(xiàn)象產(chǎn)生，由此使本發(fā) 明具有更好的安全性。


圖1是現(xiàn)有的保險絲的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的超微型保險絲制作方法的平面流程示意圖；圖3是本發(fā)明的超微型保險絲的第一實施例的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的超微型保險絲的第二實施例的剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明10-管體；11、12-金屬管帽；110、120-焊料部；13-熔絲；14-絕 緣層；15,16-端線；20-第一金屬帽蓋；200-凹槽；201-端線；202-焊料點；203-焊料部； 21-第二金屬帽蓋；210-凹槽；211-端線；212-焊料點；213-焊料部；22-管體；23-熔斷 體；230-基板；231-第二電極；232-導(dǎo)電部；233-第一電極；24-絕緣層；30-第一金屬帽 體；31-第二金屬帽體；32-管體；33-熔斷體；330-第一基板；331-第二基板；332-第二電 極；333-導(dǎo)電部；334-第一電極；34-絕緣體。
具體實施例方式以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可 通過本說明書揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點和功效。本發(fā)明涉及一種超微型保險絲制作方法，請配合參考圖2所示，其步驟如下a、在第一、二金屬帽蓋20、21的凹槽200、210處以融合加工的方式，預(yù)融出焊料點
202,212οb、管體22的一端設(shè)置于第一金屬帽蓋20的凹槽200處，熔斷體23設(shè)置于管體22中。c、以融合加工的方式，融合焊料點202，使焊料點202成為焊料部203，并使管體22
與第一金屬帽蓋20結(jié)合，以及熔斷體23與第一金屬帽蓋20結(jié)合，熔斷體23的第一電極233與第一金屬帽蓋20的焊料部203形成電性連接。d、將第二金屬帽蓋21設(shè)置于管體22的另一端，并以融合加工的方式，融合焊料點 212，而使焊料點212成為焊料部213，并使管體22與第二金屬帽蓋21結(jié)合，以及熔斷體23 與第二金屬帽蓋21結(jié)合，熔斷體23的第二電極231與第二金屬帽蓋21的焊料部213形成 電性連接。e、絕緣層M將第一、二金屬帽蓋20、21與管體22包覆于其中，并且第一、二金屬 帽蓋20、21的端線201、211外露于絕緣層24。上述步驟中所述的融合加工可以是高周波加工、超聲波加工與微波加工中的一 個。請配合參考圖3所示，本發(fā)明是一種超微型保險絲的第一實施例，其包括有第一 金屬帽蓋20、第二金屬帽蓋21、管體22、熔斷體23與絕緣層24。熔斷體23具有基板230，基板230設(shè)有電性連接的第一電極233、導(dǎo)電部232與第 二電極231，熔斷體23設(shè)置于管體22中。其中，第一電極233、導(dǎo)電部232與第二電極231 以電路印刷方式，印制于基板230。第一、二金屬帽蓋20、21分別緊密蓋合于管體22的兩端，第一、二金屬帽蓋20、21 具有凹槽200、210與端線201、211，凹槽200、210具有可供第一、二金屬帽蓋20、21、管體22 與熔斷體23結(jié)合的焊料部203、213，其中，第一電極233與第一金屬帽蓋20的焊料部203 電性連接，第二電極231與第二金屬帽蓋21的焊料部213電性連接。絕緣層M將第一、二金屬帽蓋20、21與管體22包覆于其中，并且端線201、211分 別穿出于絕緣層對的外部。請配合參考圖4所示，其是本發(fā)明的超微型保險絲的第二實施例，在本實施例中， 熔斷體23不同于第一實施例，其中管體32、第一金屬帽體30、第二金屬帽體31與絕緣體34 的結(jié)構(gòu)和結(jié)合關(guān)系類似于第一實施例，故結(jié)構(gòu)上不再多做陳述，特此事先說明。其中，熔斷體33具有第一基板330與第二基板331，第一、二基板330、331相互結(jié) 合，并在第一、二基板330、331之間設(shè)有電性連接的第一電極334、導(dǎo)電部333與第二電極 332。其中，第一電極334、導(dǎo)電部333與第二電極332以電路印刷方式，印制于第一基板330 與第二基板331之間。如上所述的結(jié)構(gòu)與制法，第一電極233、導(dǎo)電部232與第二電極231以電路印刷印 制于基板230，或者第一基板330與第二基板331之間以電路印刷印制有第一電極334、導(dǎo) 電部333與第二電極332，因電路印刷僅需使用較少量的金屬材料，故對于降低生產(chǎn)成本有 相當(dāng)大的幫助。另外，基板230、第一基板330與第二基板331是用玻璃纖維或陶瓷中的一種而制 成，這使其具有較金屬材質(zhì)更好的質(zhì)量。此外，電路印刷所形成的第一電極233、334、導(dǎo)電部232、333與第二電極231、332， 在過大電流通過時，導(dǎo)電部232、333會熔解，以形成斷路，由此避免電器毀損或火災(zāi)的產(chǎn) 生，因本發(fā)明是用電路印刷取代現(xiàn)有的金屬的熔絲，故在導(dǎo)電部232、333熔解時，本發(fā)明不 會產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，由此來避免更大的危機產(chǎn)生，而使本發(fā)明更具有安全性。對于以上所述的具體實施例，僅是用于舉例說明本發(fā)明的特點和功效，而非用來 限定本發(fā)明的可實施范疇，在未脫離本發(fā)明披露的精神與技術(shù)范疇下，任何運用本發(fā)明所揭示內(nèi)容而完成的等校改變及修飾，均仍應(yīng)涵蓋在下述的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超微型保險絲制作方法，其特征在于包括有a、在一個第一金屬帽蓋的凹槽與一個第二金屬帽蓋的凹槽處分別以融合加工的方式， 預(yù)融出一個焊料點；b、將一個管體的一端設(shè)置在該第一金屬帽蓋的凹槽處，一個熔斷體設(shè)置于該管體中； C、以融合加工的方式加工該焊料點，以使該第一金屬帽蓋的焊料點成為該第一金屬帽蓋的焊料部，而使該管體與該第一金屬帽蓋結(jié)合，以及該熔斷體與該第一金屬帽蓋結(jié)合，該 熔斷體的第一電極與該第一金屬帽蓋的焊料部形成電性連接；d、將該第二金屬帽蓋設(shè)置于該管體的另一端，并以融合加工的方式加工該第二金屬帽 蓋的焊料點，以使該第二金屬帽蓋的焊料點成為該第二金屬帽蓋的焊料部，而使該管體與 該第二金屬帽蓋結(jié)合，以及該熔斷體與該第二金屬帽蓋結(jié)合，并且該熔斷體的第二電極與 該第二金屬帽蓋的焊料部形成電性連接；e、一個絕緣層將該第一金屬帽蓋、該第二金屬帽蓋與該管體包覆于其中，并且該第一 金屬帽蓋的端線與該第二金屬帽蓋的端線外露于該絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的超微型保險絲制作方法，其特征在于該熔斷體具有一個基板， 該第一電極、一個導(dǎo)電部與該第二電極以電路印刷方式印制于該基板，并且該第一電極、該 導(dǎo)電部與該第二電極電性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的超微型保險絲制作方法，其特征在于該熔斷體具有相互結(jié)合的 一個第一基板與一個第二基板，該第一電極、一個導(dǎo)電部與該第二電極以電路印刷方式印 制于該第一基板與該第二基板之間，并且該第一電極、該導(dǎo)電部與該第二電極電性連接。
4.如權(quán)利要求1所述的超微型保險絲制作方法，其特征在于該融合加工是高周波加工。
5.如權(quán)利要求1所述的超微型保險絲制作方法，其特征在于該融合加工是超音波加工。
6.如權(quán)利要求1所述的超微型保險絲制作方法，其特征在于該融合加工是微波加工。
7.一種超微型保險絲，其特征在于包括有 一個管體；一個熔斷體，其設(shè)于該管體中，該熔斷體具有電性連接的一個第一電極、一個導(dǎo)電部與 一個第二電極；一個第一金屬帽蓋，其緊密蓋合于該管體的一端，該第一金屬帽蓋具有一個凹槽與一 個端線，該凹槽具有可供該第一金屬帽蓋、該管體與該熔斷體結(jié)合的焊料部，該焊料部與該 第一電極電性連接；一個第二金屬帽蓋，其緊密蓋合于該管體的另一端，該第二金屬帽蓋具有一個凹槽與 一個端線，該凹槽具有可供該第二金屬帽蓋、該管體與該熔斷體結(jié)合的焊料部，該焊料部與 該第二電極電性連接；以及一個絕緣層，其將該第一金屬帽蓋、該第二金屬帽蓋與該管體包覆于其中，并且該第一 金屬帽蓋的端線與該第二金屬帽蓋的端線分別穿出于該絕緣層的外部。
8.如權(quán)利要求7所述的超微型保險絲，其特征在于該熔斷體進(jìn)一步具有一個基板，該 第一電極、該導(dǎo)電部與該第二電極設(shè)于該基板。
9.如權(quán)利要求7所述的超微型保險絲，其特征在于該熔斷體進(jìn)一步具有相互結(jié)合的一個第一基板與一個第二基板，該第一電極、該導(dǎo)電部與該第二電極設(shè)于該第一基板與該第 二基板之間。
全文摘要
一種超微型保險絲及其制作方法，在熔斷體電路中印刷有第一電極、導(dǎo)電部與第二電極，熔斷體設(shè)于管體中，管體的兩端分別蓋合有第一金屬帽蓋和第二金屬帽蓋，絕緣層將管體和第一、二金屬帽蓋包覆于其中，由于熔斷體使用印刷電路(Printed circuits)，故在制造時可減少金屬材料的消耗，以降低生產(chǎn)成本，并且在熔斷時可避免電弧現(xiàn)象的產(chǎn)生，而使本發(fā)明達(dá)到高良率、高質(zhì)量與高安全性。
文檔編號H01H69/02GK102117718SQ200910258940
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者邱鴻智 申請人:邱鴻智