專利名稱：：低損耗電纜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及泡沫體組合物和含有泡沫體的電纜。更具體地，本發(fā)明涉及電信應(yīng)用中采用的低損耗泡沫體組合物和含有泡沫體的電纜。
背景技術(shù)：
：同軸長(zhǎng)途通信電纜通常由核心導(dǎo)體和擠出到核心導(dǎo)體周圍的較厚閉孔泡沫層制成。這一覆蓋了泡沫體的半導(dǎo)體被薄金屬導(dǎo)體包封，而該薄金屬導(dǎo)體又被保護(hù)整個(gè)電纜不受外部侵蝕的聚合物薄層所包封。在各種因素中，給定電纜的信號(hào)傳輸能力尤其與電纜的損耗特性有關(guān)。電纜的損耗特性明顯受到擠出到核心導(dǎo)體上的泡沫體的介電性能的影響?？刂婆菽w介電性能的最關(guān)鍵因素是所采用的聚合物的性質(zhì)以及泡沫體中孔結(jié)構(gòu)的密度。提高長(zhǎng)途通信電纜性能的一種有效方法是提高泡沫體的介電性能。提高泡沫體介電性能的一種方式是降低增加電纜信號(hào)傳播速度的泡沫體的密度。在任何同軸電纜中，達(dá)到信號(hào)傳播的最高應(yīng)用速度是有利的，原因是在特性阻抗不變和尺寸不變的情況下電纜達(dá)到了衰減最低的結(jié)果。特性阻抗總是按照系統(tǒng)要求設(shè)定的，因此是固定不變的。電纜的阻抗必須和與電纜相連的各個(gè)設(shè)備項(xiàng)的阻抗相同，以將干擾信號(hào)反射降至最低。無(wú)線基本設(shè)施系統(tǒng)通常采用特性阻抗為50歐姆的設(shè)備，而CATV(有線電視)系統(tǒng)則通常采用75歐姆。可利用的電纜具有各種尺寸，較大尺寸的衰減低于較小尺寸的衰減，尺寸給定時(shí)具有最低衰減是有利的，原因是將不希望的信號(hào)損失降至最低。在一些情況下，由于衰減較低，因而可采用比其他情況下可能的電纜尺寸更小的電纜，這在經(jīng)濟(jì)上是有益的。傳統(tǒng)的泡沫體嚴(yán)格受限于密度范圍，尤其是應(yīng)用中適用的聚合物和發(fā)泡劑可達(dá)到的最小密度。泡沫體的孔結(jié)構(gòu)主要是閉孔結(jié)構(gòu)，這點(diǎn)很重要。否則會(huì)存在開(kāi)孔中將留存很大程度上降低電纜性能的水或濕氣的風(fēng)險(xiǎn)。除開(kāi)孔泡沫體結(jié)構(gòu)比閉孔泡沫體結(jié)構(gòu)具有更低內(nèi)在機(jī)械抗性之外，還有這種風(fēng)險(xiǎn)。高密度聚乙烯(HDPE)是在長(zhǎng)途通信電纜應(yīng)用中表現(xiàn)出最好電性能的一種聚合物。為了提高材料的發(fā)泡能力，常常將低密度聚乙烯(LDPE)加入到HDPE基體中，伴隨著介電性能有一些損失。在擠出機(jī)中將得到的混合物制成熔融態(tài)，加入發(fā)泡劑并使發(fā)泡劑在擠出機(jī)產(chǎn)生的高壓條件下溶解。然后，聚合物和發(fā)泡劑的均勻混合物從擠出機(jī)中擠出來(lái)，一旦暴露到大氣壓下，隨即發(fā)生相分離并開(kāi)始發(fā)泡。普通的發(fā)泡劑包括鹵代烴，如氯氟烴(CFC)、含氫氯氟烴(HCFC)和全氟化物(PFC);氣體/揮發(fā)物，如烴(HC);以及大氣氣體，如空氣、氮?dú)夂投趸?。在可能的發(fā)泡劑中，諸如二氧化碳等的大氣氣體具有許多理想的性質(zhì)。它們易于獲得、價(jià)格便宜、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性并且不易燃。因此，諸如二氧化碳等的大氣氣體在電纜和電線工業(yè)中被廣泛用于發(fā)泡聚合物。然而，二氧化碳的內(nèi)在物理性質(zhì)使發(fā)泡方法受到一些特殊限制。與許多其它常用發(fā)泡劑相比，在通常的加工溫度下，二氧化碳蒸汽壓很高，而且在聚合物中的溶解性較低，擴(kuò)散率較高。此外，值得注意的是半結(jié)晶材料如聚乙烯在低密度范圍內(nèi)較難發(fā)泡。因此，盡管很希望應(yīng)用到長(zhǎng)途通信電纜中，過(guò)去卻認(rèn)為由二氧化碳發(fā)泡而制造低密度閉孔聚乙烯泡沫體是不可能的，或是不可實(shí)現(xiàn)的。信號(hào)傳輸中常用的同軸電纜包括含有核心的內(nèi)層導(dǎo)體如信號(hào)攜帶導(dǎo)體(或?qū)Ь€)，圍繞核心周圍并作為外層導(dǎo)體的金屬殼，以及在一些情況下還包括圍繞金屬殼周圍的護(hù)套。通常，膨脹的泡沫體絕緣體圍繞在內(nèi)層導(dǎo)體周圍，使內(nèi)層導(dǎo)體和周圍的金屬殼之間是電絕緣的，充滿了內(nèi)層導(dǎo)體和周圍金屬殼之間的空間。具有絕緣泡沫層的同軸電纜在2001年9月4日公告的U.S專利6，282，778(Fox等)以及2000年3月14日公告的U.S專利6，037,545(Fox等)中有所描述。這些文獻(xiàn)教導(dǎo)了摻入由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合物形成的組合物，且密度為約O.22g/cc(220kg/m3)的電纜。在U.S.專利申請(qǐng)2002/00096354(2002年7月25日公開(kāi))中，Chopra等描述了同軸電纜中的泡沫體密度為O.17g/cc。這些專利表明了可達(dá)到這樣的密度，但并未教導(dǎo)明顯更低的泡沫體密度以及獲得更低密度的方法和材料。具有包括傳統(tǒng)膨脹絕緣體在內(nèi)的各種層的同軸電纜在2000年10月24日公告的U.S.專利No.6，137，058(Moe等)和2002年7月9日公開(kāi)的U.S.專利No.6，417，454(Biebuyck)中有所描述。早期在電纜中采用的泡沫體組合物在1984年8月28日公開(kāi)的U.S.專利No.4，468，435(Shimba等)和1990年1月16日公告的U.S.專利No.4，894，488(Gupta等)中有所描述。近來(lái)，2001年6月12日公告的U.S.專利6，245，823(McIntyre等)中描述了與泡沫體成核劑含氟樹(shù)脂粉末或氮化硼的采用有關(guān)的泡沫體組合物，而2002年12月10日公告的U.S.專利6，492，596(Higashikubo等)中教導(dǎo)了乙烷和異丁烷的混合物作為發(fā)泡劑。雖然可采用烴(HCs)或氯氟烴(CFCs)制造低密度聚乙烯泡沫體，但這些化學(xué)物質(zhì)是易燃的，或者受到國(guó)際環(huán)境保護(hù)條約的禁止。希望減少和/或除去發(fā)泡方法中采用的這些化學(xué)物質(zhì)。因此，希望提供用于電纜中的低損耗泡沫體組合物，通過(guò)采用含有大氣氣體的發(fā)泡劑而獲得低密度的聚烯烴泡沫體。發(fā)明概述本發(fā)明的目的之一是消除或減輕電纜中采用的前述泡沫體組合物的至少一個(gè)缺點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種低損耗泡沫體組合物，該低損耗泡沫體組合物由包括下列步驟的方法制備得到加熱烯烴聚合物成為熔融態(tài)組合物，然后在受壓條件下將該熔融態(tài)組合物與包括大氣氣體和共發(fā)泡劑的發(fā)泡劑一起擠出通過(guò)模頭。本發(fā)明還提供了一種制備低損耗泡沫體組合物的方法，該方法包括下列步驟(a)加熱烯烴聚合物成為熔融態(tài)組合物，以及(b)在受壓條件下將該熔融態(tài)組合物與包括大氣氣體和共發(fā)泡劑的發(fā)泡劑一起擠出通過(guò)模頭，其中所述的共發(fā)泡劑選自由含氫氟烴(HFCs)、含氫氯氟烴(HCFCs)、全氟化物(PFCs)和其混合物所構(gòu)成的組中。本發(fā)明還提供了一種低損耗電纜，該低損耗電纜包括信號(hào)攜帶導(dǎo)體、圍繞在該信號(hào)攜帶導(dǎo)體周圍的低損耗泡沫體組合物、以及圍繞在該低損耗泡沫體組合物周圍的外層導(dǎo)體。該泡沫體包括在受壓條件下與包括大氣氣體和共發(fā)泡劑的發(fā)泡劑一起從熔融態(tài)下發(fā)泡得到的烯烴聚合物。本發(fā)明形成低損耗電纜的方法包括下列步驟加熱烯烴聚合物成為熔融態(tài)組合物；以及在受壓條件下將熔融態(tài)組合物和發(fā)泡劑一起擠出通過(guò)模頭并覆蓋在信號(hào)攜帶導(dǎo)體上。所述的發(fā)泡劑包括諸如二氧化碳的大氣氣體以及諸如含氫氟烴、含氫氯氟烴或全氟化物的共發(fā)泡劑。這一過(guò)程形成了包封信號(hào)攜帶導(dǎo)體的低損耗泡沫體。進(jìn)一步地，將所述被低損耗泡沫體包封的信號(hào)攜帶導(dǎo)體用外層導(dǎo)體材料包覆其中，形成了低損耗電纜。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在閱讀下述對(duì)本發(fā)明特定實(shí)施方式的描述之后，本發(fā)明其它的方面和特征將顯而易見(jiàn)。發(fā)明詳述本發(fā)明的低損耗泡沫體組合物能制造通過(guò)將低密度聚乙烯泡沫體擠出到導(dǎo)電核心周圍而形成的高性能長(zhǎng)途通信電纜。通過(guò)混入諸如二氧化碳、氮?dú)饣蚩諝獾拇髿鈿怏w以及諸如含氫氟烴(HFC)、含氫氯氟烴(HCFCs)或全氟化物(PFCs)，具體如HFC-134a的共發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)得到的聚乙烯泡沫體的密度降低至單獨(dú)采用大氣氣體(如單獨(dú)采用二氧化碳)時(shí)可獲得的最小值以下，但同時(shí)仍保持了主要是閉孔的結(jié)構(gòu)。本文中討論的信號(hào)攜帶導(dǎo)體可以是任何可接受的導(dǎo)體，如導(dǎo)線、管、或金屬包皮管。如同軸電纜中所采用的，信號(hào)攜帶導(dǎo)體一般是連續(xù)的。任何能攜帶信號(hào)的、受益于包封在低損耗泡沫體組合物中的導(dǎo)體都可用作本發(fā)明的信號(hào)攜帶導(dǎo)體?？捎糜谂c共發(fā)泡劑混合的大氣氣體包括空氣、二氧化碳和氮?dú)?。所引用的二氧化碳的物理性質(zhì)如下C02的沸點(diǎn)為-78.45(°C)或-109.21(°F)，這也代表了升華溫度；在21.1°C(或70°F)下的蒸汽壓是5.78MPa(或838psi)?？捎糜谶x擇合適的共發(fā)泡劑，如HFC、HCFC或PFC的標(biāo)準(zhǔn)是該試劑的沸點(diǎn)。尤其是，本發(fā)明中適用的共發(fā)泡劑的沸點(diǎn)為-65°C+50°C，優(yōu)選共發(fā)泡劑的沸點(diǎn)為-30°C+45°C。例如，HFC-134a的沸點(diǎn)為-26。C。進(jìn)一步地，0)2和HCFC-141b(沸點(diǎn)為-l(TC)的混合導(dǎo)致產(chǎn)生了滿足要求的泡沫體?？刹捎贸朔悬c(diǎn)之外的其它選擇標(biāo)準(zhǔn)，只要最終結(jié)果是大氣氣體和共發(fā)泡劑相結(jié)合能形成低密度的泡沫體組合物。通過(guò)評(píng)價(jià)備選共發(fā)泡劑的物理性質(zhì)，可確定與本發(fā)明一起應(yīng)用的可能性?？稍u(píng)價(jià)諸如沸點(diǎn)或蒸汽壓之類的參數(shù)。具有低蒸汽壓(高沸點(diǎn))的共發(fā)泡劑使蒸汽壓易于控制，從而使大氣氣體具有額外的發(fā)泡能力。具有非常低的蒸汽壓的發(fā)泡劑不會(huì)為系統(tǒng)帶來(lái)顯著的發(fā)泡能力。因此，發(fā)現(xiàn)適于與本發(fā)明一起采用的共發(fā)泡劑的沸點(diǎn)下限為-65°〇，而上限為50°C。許多HFCs都是已知的和可利用的。表1提供了HFCs的非窮舉性列表，列出了一系列的物理性質(zhì)，如沸點(diǎn)、蒸汽壓和共發(fā)泡劑潛能。表1中列出的用作共發(fā)泡劑的潛能很小或不具潛能的那些HFCs僅用于比較目的。表1含氫氟烴的物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>HFC-134a是一種可商購(gòu)的1，1，1，2_四氟乙烷。由于毒性低且臭氧消耗潛能值為O，因此它是可替代有害的鹵化氟烴的一種含氫氟烴(HFC)。其它可與本發(fā)明一起采用的已知含氫氟烴的例子(其中的一些并未列入表1中)包括二氟甲烷；五氟乙烷；1，1，1-三氟乙烷；l，l-二氟乙烷；l，l，l，2，3，3，3-七氟丙烷；l，l，l，3，3，3-六氟丙烷;1，1，1，3'3-五氟丙烷；l，l，l，3，3-五氟丁烷；l，l，l，2，3，4，4，5，5，5-十氟戊烷；全氟甲烷；全氟乙烷；氟代乙烷(HFC-161);l，l，2-三氟乙烷(HFC-143);1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134);八氟丙烷(HFC-218);2，2-二氟丙烷(HFC-272fb);l，l，l-三氟丙烷(HFC-263fb);1，1，1，2'3，3，3-七氟丙烷(HFC-227ea)。鹵化氟命名體系的全部細(xì)節(jié)的規(guī)定見(jiàn)ANSI/ASHRAE標(biāo)準(zhǔn)34-1992。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可易于確定其它合適的HFCs。只要性質(zhì)適合，含氫氯氟烴s(HCFCs)也可用作本發(fā)明的共發(fā)泡劑。表2提供了可用作與大氣氣體一起采用的共發(fā)泡劑HCFCs的非窮舉性列表。尤其是，可以采用的HCFCs為l，l-二氯-l-氟乙烷；l-氯-l，l-二氟乙烷；氯二氟甲烷；l，l-二氯-2，2，2-三氟乙烷；以及1-氯_1，2，2，2-四氟乙烷。也可采用其它未列于表2中的HCFCs。表2含氫氯氟烴(HCFCs)的物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>只要性質(zhì)合適，全氟化物(PFCs)也可用作本發(fā)明的共發(fā)泡劑。表3提供了可用作與大氣氣體一起使用的共發(fā)泡劑的PFCs的非窮舉性列表。尤其是，可采用的PFCs為八氟丙烷；八氟環(huán)丁烷和六氟化硫。也可采用表3中未列出的其它PFCs。表3中列出的用作共發(fā)泡劑的潛能很小或不具潛能的那些PFCs僅用于比較目的。表3全氟化物(PFCs)的物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>f是指升華溫度降低泡沫體密度的直接優(yōu)點(diǎn)是降低了聚合物泡沫體的介電常數(shù)，使長(zhǎng)途通信電纜攜帶信號(hào)的能力增加，因而實(shí)現(xiàn)了低損耗。本發(fā)明某些實(shí)施方式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低成本，原因是泡沫體密度較低，使得生產(chǎn)給定體積的泡沫體時(shí)所需的材料較少。此外，對(duì)于本發(fā)明的某些實(shí)施方式，可以通過(guò)采用較低密度的泡沫體而增加流水作業(yè)速度。由于給定質(zhì)量的聚合物發(fā)生較大膨脹會(huì)導(dǎo)致給定的聚合物質(zhì)量流具有較快生產(chǎn)速度，因此這是可能發(fā)生的。因此，本發(fā)明可帶來(lái)電纜性能改進(jìn)和成本顯著降低的結(jié)果。本發(fā)明允許利用低密度的閉孔聚乙烯泡沫體來(lái)制造低損耗長(zhǎng)途通信電纜。由于具有大氣氣體的主要成分，如二氧化碳，因而本發(fā)明中采用的發(fā)泡劑混合物并不昂貴。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式是環(huán)保的、不易燃的和無(wú)毒的。這一發(fā)泡劑混合物使密度顯著降低，同時(shí)將開(kāi)孔量保持在可接受的水平。發(fā)泡劑混合物包括大氣氣體如二氧化碳，以及與其聯(lián)合采用的共發(fā)泡劑如HFC-134a。它們可以任何合適的比例存在，優(yōu)選共發(fā)泡劑(HFC，HCFC或PFC)占混合物的至少10%。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施方式所采用的發(fā)泡劑中大氣氣體共發(fā)泡劑(如0)2:HFC-134a)的比例為3:11:3?；旌衔镏羞€可加入其它試劑，如傳統(tǒng)的發(fā)泡劑。得到的泡沫體密度范圍為85kg/m3120kg/m3。當(dāng)然，采用特定的條件組合可達(dá)到較低的密度。另外，在需要的情況下，按照要求對(duì)條件進(jìn)行調(diào)整，可獲得較高的密度。獲得低水平的開(kāi)孔含量是有利的，例如為0%15%。典型的孔尺寸分布范圍為1001000iim，或任選地落入400500iim的范圍內(nèi)。除用本發(fā)明的低損耗泡沫體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泡沫體而在電纜中發(fā)泡之外，其余按照形成電纜的傳統(tǒng)方法即可形成內(nèi)部具有這種低損耗泡沫體的電纜。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，可按照以下的方法形成這樣的電纜，該方法的重點(diǎn)是形成低損耗泡沫體。本文所述的泡沫體可用于其它類型的電纜，如三同軸電纜或多內(nèi)層導(dǎo)體，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的。盡管文中主要是參照同軸電纜來(lái)對(duì)本發(fā)明展開(kāi)描述，但該泡沫體可應(yīng)用到本領(lǐng)域公知的其它類型的電纜中，或正在開(kāi)發(fā)的具有低密度泡沫體要求的那些電纜中。閉孔泡沫體絕緣體的聚合成分可來(lái)自聚合物顆粒，通常是聚烯烴。將這些聚烯烴顆粒加入到擠出機(jī)設(shè)備中?？刹捎玫木酆衔锶缇垡蚁?、聚丙烯和其混合物或共聚物。聚合物的各種類型可單獨(dú)采用，也可聯(lián)合采用。高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯，可單獨(dú)采用，也可聯(lián)合采用。在一種示例性的方式中，高密度聚乙烯(HDPE)與低密度聚乙烯(LDPE)可以30:7070:30范圍內(nèi)的任何合適比例使用。當(dāng)單獨(dú)采用時(shí)，聚合物可以是上述聚合物中任何一種的100%，條件是能達(dá)到需要的性質(zhì)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可易于確定合適聚合物的合適性質(zhì)，從而能適當(dāng)?shù)夭捎酶鱾€(gè)聚合物或混合物。聚合物中還包括少量成核劑，從而使氣泡在發(fā)泡期間成核。傳統(tǒng)的成核劑，如偶氮二甲酰胺(azobisformamide)、偶氮二碳酰胺(azodicarbonamide)、單獨(dú)的碳酸鈉或與檸檬酸一起采用的碳酸鈉、滑石、碳酸鈣和云母可以任何合適的濃度使用。發(fā)現(xiàn)本發(fā)明優(yōu)選采用偶氮二甲酰胺或偶氮二碳酰胺，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以確定的任何其它成核劑也可用于本發(fā)明中。采用含有聚合物和成核劑的混合物的母料顆?；蚍勰?，可獲得低含量的成核劑，從而使成核劑和聚合物均勻分散。文中母料顆粒可以稱為〃MB〃。成核劑在特定的加熱和壓力條件下?lián)饺氲骄酆衔锘旌衔镏校?，在熔融壓力為約4001500psi，熔融溫度為約11014(TC的條件下達(dá)到了均勻的熔融態(tài)。然后加入諸如二氧化碳的大氣氣體以及諸如HFC-134a的共發(fā)泡劑，擠出熔融態(tài)下的混合物。該組合物被擠出通過(guò)具有預(yù)定直徑的模頭。直徑可以依據(jù)所需的電纜性質(zhì)取任何合適的尺寸。擠出的泡沫體圍繞在中心信號(hào)攜帶導(dǎo)體(如信號(hào)攜帶導(dǎo)線)的周圍，從而使泡沫體一旦被擠出到常壓環(huán)境下即圍繞在信號(hào)攜帶導(dǎo)體周圍發(fā)生膨脹。本發(fā)明的泡沫體發(fā)生膨脹，獲得了包封中心信號(hào)攜帶導(dǎo)體的低損耗閉孔泡沫絕緣體。然后按照形成同軸電纜的任何合適方法覆蓋合適的外層導(dǎo)體。比較實(shí)施例1-4采用100X二氧化碳的條件下對(duì)HDPE/LDPE泡沫體組合物的擠出8比較實(shí)施例l-4示出了單獨(dú)采用二氧化碳發(fā)泡時(shí)擠出充滿泡沫體的60:38HDPE/LDPE混合物所獲得的泡沫體的性質(zhì)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，利用加入到濃縮混合物形式的混合物中的偶氮二碳酰胺使混合物成核。表4示出了實(shí)施例1-4的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)單獨(dú)采用二氧化碳作為發(fā)泡劑時(shí)，將二氧化碳的含量增加至某一閾限值之上(實(shí)施例3的約1.4wt^以上)，則引起孔壁破裂，導(dǎo)致開(kāi)孔含量急劇增加，最終的結(jié)果是泡沫體變密。在這些實(shí)施例中，達(dá)到的密度為148223kg/m3，開(kāi)孔含量低于10%，二氧化碳含量在1.8%wt^以上時(shí)，觀察到386kg/m3的高密度，所獲得的開(kāi)孔含量(50%)不能被接受。表4實(shí)施例14的參數(shù)和結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例57采用大約等比例的二氧化碳和HFC-134a的條件下對(duì)組合物的擠出表5示出了實(shí)施例5-7的數(shù)據(jù)，可采用該數(shù)據(jù)和比較實(shí)施例14的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和對(duì)比。這些數(shù)據(jù)表明采用二氧化碳和HFC-134a的混合物制造出的泡沫體的性質(zhì)有所改進(jìn)。這些實(shí)施例是通過(guò)保持固定的二氧化碳含量，同時(shí)增加HFC-134a共發(fā)泡劑的濃度而實(shí)現(xiàn)的。與比較實(shí)施例14中的對(duì)照試驗(yàn)相比，實(shí)施例57中擠出的泡沫體的密度顯著降低。特別是，在實(shí)施例57中，盡管密度大幅下降，但開(kāi)孔的含量仍保持較低。含有這些性能改進(jìn)的泡沫體的裝配電纜在電纜性能方面有顯著提高。表5實(shí)施例57的參數(shù)和結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例811采用各種成核劑類型和模頭直徑的條件下對(duì)泡沫體組合物的擠出表6示出了實(shí)施例8-11的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可用于與比較實(shí)施例14的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和對(duì)比。表6中的數(shù)據(jù)表明由二氧化碳和HFC-134a的混合物制造的泡沫體性質(zhì)有所改進(jìn)。這些特定的實(shí)施例集中于采用各種C0"HFC-134a比率和含量制造得到的產(chǎn)品。采用不同的條件，如不同的成核劑和模頭直徑進(jìn)行試驗(yàn)，仍然制造出開(kāi)孔含量非常低的低密度聚乙烯泡沫體。即使在缺少成核劑(其導(dǎo)致孔尺寸明顯增大)的情況下，仍然獲得了適宜的密度和開(kāi)孔含量。另外，采用0.25%滑石代替偶氮二甲酰胺，獲得了適宜的密度和開(kāi)孔含量。因此，這些數(shù)據(jù)表明采用二氧化碳和作為共發(fā)泡劑的HFC-134a的發(fā)泡方法是強(qiáng)大的，能適應(yīng)工藝條件的明顯變化。表6實(shí)施例811的參數(shù)和結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例1215在各種加工壓力下對(duì)泡沫體組合物的擠出表7示出了實(shí)施例12-15的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)表明本文所述的發(fā)泡方法具有很寬的壓力和溫度加工范圍。尤其是，甚至是在熔融壓力從500變化到540psi，熔融溫度從119變化到134t:的情況下，仍然保持了低開(kāi)孔含量并獲得了低密度。表7實(shí)施例1215的參數(shù)和結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例16低密度泡沫體與高密度泡沫體的電纜衰減情況比較為了比較含有本發(fā)明制造的泡沫體的電纜和傳統(tǒng)的含有傳統(tǒng)高密度泡沫體的電纜的電纜衰減情況，進(jìn)行了如下比較。所采用的本發(fā)明電纜利用表8中的本發(fā)明泡沫體組合物形成，而標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品則是1-5/8〃泡沫體介電電纜(購(gòu)自AndrewCorporationCatalogue38p.517)。表8本發(fā)明的泡沫體組合物和特性<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表9的數(shù)據(jù)可以清楚地看出在電纜中采用本發(fā)明的泡沫體組合物明顯地降低了電纜衰減。表9衰減比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述本發(fā)明實(shí)施方式的目的僅在于舉例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)各個(gè)特定的實(shí)施例作變換、修飾和改變，而并不偏離本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍僅由后附的權(quán)利要求書(shū)定義。權(quán)利要求一種形成低損耗電纜的方法，該方法包括下列步驟(a)加熱烯烴聚合物成為熔融態(tài)組合物；(b)在受壓條件下將熔融態(tài)組合物和包括大氣氣體和共發(fā)泡劑的發(fā)泡劑一起擠出通過(guò)模頭并覆蓋在信號(hào)攜帶導(dǎo)體上，形成被低損耗泡沫體包封的信號(hào)攜帶導(dǎo)體，所述低損耗泡沫體的密度為85kg/m3to120kg/m3；所述的共發(fā)泡劑選自由含氫氟烴、含氫氯氟烴、全氟化物和它們的混合物構(gòu)成的組中，所述的大氣氣體選自由二氧化碳、氮?dú)?、空氣和它們的混合物組成的組中，其中，所述發(fā)泡劑中共發(fā)泡劑與大氣氣體的重量百分比比例為3∶1～1∶3；以及(c)將所述被低損耗泡沫體包封的信號(hào)攜帶導(dǎo)體用導(dǎo)體材料包覆其中，形成低損耗電纜。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述的共發(fā)泡劑選自由下列物質(zhì)構(gòu)成的組中1，1，1，2_四氟乙烷；二氟甲烷；五氟乙烷；l，l，l-三氟乙烷；l，l-二氟乙烷；1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷；l，l，l，3，3，3-六氟丙烷；l，l，l，3，3-五氟丙烷；1，1，1，3，3-五氟丁烷；1，1，1，2，3，4，4，5，5，5-十氟戊烷；全氟甲烷；全氟乙烷；一氟乙烷;1，1，2-三氟乙烷;1，1，2'2-四氟乙烷；八氟丙烷；2，2-二氟丙烷；l，l，l-三氟丙烷；l，l-二氯-l-氟乙烷；1-氯-1，1-二氟乙烷；氯二氟甲烷；l，l-二氯-2，2，2-三氟乙烷；l-氯-l，2，2，2-四氟乙烷；八氟環(huán)丁烷；六氟化硫和它們的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述的共發(fā)泡劑為1，1，1，2-四氟乙烷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的共發(fā)泡劑在發(fā)泡劑中的含量占總發(fā)泡劑的至少10wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的烯烴聚合物選自由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯和它們的混合物構(gòu)成的組中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述的烯烴聚合物為選自由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和聚丙烯構(gòu)成的組中的至少兩種聚合物。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和聚丙烯中的至少兩種在烯烴聚合物中的最低含量為30wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述的烯烴聚合物為均聚物、共聚物或均聚物和共聚物的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述低損耗泡沫體進(jìn)一步包含成核劑，所述成核劑與所述的烯烴聚合物一起加熱成為所述的熔融態(tài)組合物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述的成核劑選自由偶氮二甲酰胺、偶氮二碳酰胺、單獨(dú)的碳酸鈉或與檸檬酸一起采用的碳酸鈉、滑石、碳酸鈣、云母和它們的混合物組成的組中。11.一種低損耗電纜，其由前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法制得。全文摘要本發(fā)明涉及形成低損耗電纜的方法，該方法包括以下步驟(a)加熱烯烴聚合物成為熔融態(tài)組合物；(b)在受壓條件下將熔融態(tài)組合物和包括大氣氣體和共發(fā)泡劑的發(fā)泡劑一起擠出通過(guò)模頭并覆蓋在信號(hào)攜帶導(dǎo)體上，形成被低損耗泡沫體包封的信號(hào)攜帶導(dǎo)體，該低損耗泡沫體的密度為85kg/m3～120kg/m3；該共發(fā)泡劑選自由含氫氟烴、含氫氯氟烴、全氟化物和它們的混合物構(gòu)成的組，所述大氣氣體選自由二氧化碳、氮?dú)?、空氣和它們的混合物組成的組，其中，該發(fā)泡劑中共發(fā)泡劑與大氣氣體的重量百分比比例為3∶1～1∶3；以及(c)將所述被低損耗泡沫體包封的信號(hào)攜帶導(dǎo)體用導(dǎo)體材料包覆其中，形成低損耗電纜。本發(fā)明還涉及由該方法形成的電纜。文檔編號(hào)H01B13/20GK101694791SQ20091016803公開(kāi)日2010年4月14日申請(qǐng)日期2003年4月24日優(yōu)先權(quán)日2003年4月24日發(fā)明者休·R.·納德,卡羅琳·瓦雄,理查德·讓德龍,米歇爾·F.·尚帕涅,維賈伊·K.·喬普拉,西塔拉姆·蘭帕利申請(qǐng)人:加拿大國(guó)家研究委員會(huì);