亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種廢淋酸泥的處理方法

文檔序號:6933583閱讀:408來源:國知局
專利名稱:一種廢淋酸泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池,具體涉及一種在制備鉛酸蓄電池的過程 中產(chǎn)生的廢淋酸泥的處理方法。
背景技術(shù)
鉛酸蓄電池經(jīng)過長時間的發(fā)展以其成本低、電壓高、原材料豐富 在二次電池中獲得了最廣泛的應用。例如,鉛酸蓄電池目前是用于電 池電動車、混合電動車和燃料電池電動車的重要動力源。
在鉛酸蓄電池的制造過程中,制造極板是其中的重要工序步驟。 制備極板時,先將合金鉛制造成網(wǎng)狀的板柵待用,合金鉛的典型成分
為0.08wt% (重量百分比) 0.12wt。/。的Ca、 0.05wt% ~ 0.06wt。/o的 Sn、 0.04wt% ~ 0.05wt。/。的Al、余量Pb。再用純度大于99.99wt。/o的原 料鉛鑄成直徑20mm、高20mm的鉛柱,通常稱為鉛球,將所述鉛球 放入轉(zhuǎn)動的滾筒中,鉛球隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)約3/4周后垂直落下。在該過程中, 使鉛球發(fā)生劇烈的撞擊發(fā)熱生成氧化度為75wt%~85wt%、視比重為 1.30 g/cm3 ~ 1.50g/cm3的鉛粉。再用比重為1.28 g/cm3的稀碌u酸與所述 鉛并分和制成^L比重為3.8g/cm3~4.6g/cm3的鉛膏涂填在所述^反4冊上制 成極板。
為了使涂填后的極板在固化時不發(fā)生粘連破損,還需進行淋酸處 理。所述淋酸處理是指將涂填鉛膏后的極板用比重為1.10g/cm3的稀 硫酸淋1 2秒。在淋酸的過程中,極板上的一部分鉛膏會隨著稀硫酸 淋下形成廢淋酸泥,廢淋酸泥的鉛膏多以大顆粒的PbS04形式存在, 該大顆粒PbS04由于其較大的顆粒不能混入鉛膏中繼續(xù)涂板使用,否 則將會造成極板掉塊、缺格等缺陷。
在現(xiàn)有技術(shù)中,對于廢淋酸泥中的大顆粒P b S O 4的處理方法是直 接作為廢料處理,用于冶煉行業(yè)的高溫冶煉還原鉛?,F(xiàn)有技術(shù)中對 PbS04的處理方法造成了不必要的浪費,增加了企業(yè)的成本。
因此,需要一種在淋酸處理過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥的處理方法,
4通過該處理方法可以回收利用廢淋酸泥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于,提供一種在制備蓄電池的過程中產(chǎn) 生的廢淋酸泥的處理方法,通過該處理方法,可以回收利用廢淋酸泥, 降低企業(yè)成本。
為了以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種制備鉛酸蓄電池的過程中產(chǎn)
生的廢淋酸泥的處理方法,包括步驟
a) 分離廢淋酸泥中的稀碌^酸與PbS04;
b) 將分離得到的PbS04干燥處理;
c) 將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉混合制成4PbO.PbS04;
d )將所述4PbO.PbS04與氧化鉛粉混合后制成用于涂板的鉛膏。 優(yōu)選的,所述步驟a)中分離廢淋酸泥中的稀硫酸與PbS04具體

沉淀處理廢淋酸泥以將稀硫酸和PbS04分離。
優(yōu)選的,步驟a)中所述沉淀處理包括至少兩級沉淀處理。
優(yōu)選的,步驟c)中所述干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉混合制
成4PbO.PbS。4具體為
將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉采用機械合金化的方法制成
4PbOPbS04。
優(yōu)選的,所述將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉采用機械合金化
的方法制成4PbOPbS04具體為
將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉采用雷蒙磨、行星磨、振動磨 或攪拌磨的方法制成4PbOPbS04。
優(yōu)選的,所述步驟d)中將所述4PbO.PbS04與鉛粉按重量比 4PbO'PbS04: 4&4分=3 ~ 7: 93 ~ 97的比例'混合。
優(yōu)選的,步驟d)中將4PbO.PbS04與氧化鉛粉混合制成用于涂板 的鉛膏具體為
將4PbO.PbS04與鉛4分用比重為1.25g/cm3 ~ 1.35g/cm3的稀碌b酸和 制成膏狀。優(yōu)選的,所述步驟c)中的氧化鉛粉是氧化度為80wt。/。以上的鉛粉。
優(yōu)選的,所述步驟d)中的氧化鉛4分是氧化度為75wt%~85wt% 的鉛粉。
優(yōu)選的,步驟a)后還包括步驟
al )將沉淀后得到的稀硫酸回流作為淋酸原料。
本發(fā)明提供一種制備鉛酸蓄電池的過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥的處 理方法。按照本發(fā)明的處理方法,先將廢淋酸泥中的稀硫酸與PbS04 分離,分離得到的稀硫酸可以回收利用繼續(xù)作為淋酸用的酸液。分離 后得到的PbS04干燥處理后可與氧化鉛粉混合制成4PbOPbS04,由于 極板中的4PbO.PbS04可以延長蓄電池的循環(huán)使用壽命,因此本發(fā)明 再將4PbO.PbS04與鉛粉混合制成用于涂板的鉛膏,以提高蓄電池的 使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有效回收利用了淋酸過程中產(chǎn)生 的廢淋酸泥,降低了企業(yè)成本,而且通過將廢淋酸泥中的PbS04進行 處理后制成4PbOPbS04,再將4PbO.PbS04制成涂板用的鉛膏,可以 提高蓄電池的循環(huán)使用壽命。


圖1為本發(fā)明提供的廢淋酸泥沉淀裝置與淋酸裝置的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的 一個對于制備鉛酸蓄電池的過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥的 處理方法的一個方案包括步驟
a) 分離廢淋酸泥中的稀石克酸與PbS04;
b) 將分離得到的PbS04干燥處理;
c) 將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉混合制成4PbO'PbS04;
d) 將所述4PbO.PbS04與氧化鉛粉混合后制成用于涂板的鉛膏。 本文中所述廢淋酸泥是指在蓄電池的制造過程中,在淋酸工序中
產(chǎn)生的隨著稀硫酸淋下的鉛膏與稀硫酸的混合物,在該混合物中,鉛 膏以大顆粒較硬的PbS04形式存在。按照本發(fā)明的方法,先分離廢淋 酸泥中的稀>5克酸與PbS04,對于分離方法,優(yōu)選采用沉淀處理的方法對廢淋酸進行分離處理以將稀石危酸和PbS04分離。分離方法也可以采 用其他方法,只要能夠?qū)崿F(xiàn)將廢淋酸泥中的稀硫酸與PbS04分離即可。
沉淀處理廢淋酸泥時,可以采用一級沉淀處理,也可以采用兩級 或兩級以上的沉淀處理,沉淀處理的級數(shù)越多,越有利于完全分離稀 硫酸與PbS04。在沉淀處理的過程中,優(yōu)選將沉淀后得到的稀硫酸重 新回流,作為淋酸工序的原料稀碌u酸使用,這樣實現(xiàn)了廢淋酸泥中的 稀硫酸的回收循環(huán)利用。
請參見圖1,為本發(fā)明提供的沉淀處理裝置與淋酸處理裝置的一 種具體實施方式
示意圖。淋酸處理裝置包括盛放稀硫酸的淋酸罐11、 與淋酸罐連接的傾斜的淋酸管12,在淋酸管12下方設置有與淋酸管 12相平行的一對軋花輥13,需要進行淋酸處理的極板14設置在軋花 輥13之間。
淋酸處理時,稀硫酸從淋酸罐11中被輸送至淋酸管12中,淋酸 管12上開有多個淋酸孔,稀硫酸則由淋酸管12上的淋酸孔噴淋到軋 花輥13之間極板14上,在噴淋的過程中,涂在極板上的一部分鉛膏 會隨著稀硫酸從極板上脫落形成廢淋酸泥。
繼續(xù)參見圖1,本發(fā)明提供的沉淀處理裝置包括設置在軋花輥13 下方的廢酸泥收集斗21,廢酸泥收集斗21使用耐酸材質(zhì),優(yōu)選使用 不銹鋼材質(zhì),如316、 316L等系列的不^t秀鋼。
在廢酸泥收集斗21的下方,設置有一級沉淀池22,經(jīng)收集斗21 收集的廢酸泥在一級沉淀池22內(nèi)進行第一級沉淀,然后將第一級沉淀 后得到的大顆粒PbS04從一級沉淀池22內(nèi)取出后,進行干燥處理。 對于干燥溫度,本發(fā)明無特別限制,可以釆用常溫干燥,也可以升溫 進行干燥,也可以進行曬干處理,只要能夠得到干燥的大顆粒PbS04 的目的即可。
在本實施方式中,本發(fā)明提供的沉淀處理裝置還包括設置在一級 沉淀池22旁邊的二級沉淀池23、 i殳置在二級沉淀池23旁邊的三級沉 淀池24、設置在三級沉淀池旁邊的四級沉淀池25,經(jīng)過一級沉淀處理 后的廢酸泥凈皮被依次送入二級沉淀池23進行二級沉淀,然后再將二級
7沉淀處理后得到的大顆粒PbS04進行干燥處理,并將二級沉淀處理后 的稀辟u酸依次進行三級沉淀處理和四級沉淀處理。最后,將四級沉淀
處理后的稀硫酸采用氣動隔膜泵26泵入淋酸裝置中的儲酸罐11中進
行回收循環(huán)利用。
將各級沉淀處理后得到的大顆粒PbS04干燥處理后,準備氧化鉛 粉與該大顆粒PbS04混合,氧化鉛粉與PbS04的混合比例按照摩爾比 為PbO: PbS04約為4: l的比例進行混合,對于混合方法,本發(fā)明并 無特別的限制,可以采用人工混合,也可以采用才幾械混合,積4成混合 時,使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混料機混合。
對于步驟c)中的氧化鉛粉,優(yōu)選使用氧化度至少為75wt。/。的氧 化鉛粉,更優(yōu)選的,使用氧化度至少為80wt。/。的氧化鉛粉,更優(yōu)選的, 使用氧化度至少為85wt。/。的氧化鉛粉,更優(yōu)選的,使用氧化度至少為 90wt。/。的氧化鉛粉。
將氧化鉛粉與PbS04混合均勻后,將該混合粉進行機械合金化處 理以生成4PbO.PbS04。對于才幾械合金化的方法,可以將混合4分采用雷 蒙、行星磨、振動磨、攪拌磨的方法告訴混合研磨。優(yōu)選的,將該混 合粉在雷蒙機中進行研磨,混合粉在雷蒙機的敲打下,氧化鉛粉與Pb PbS04生成4PbOPbS04,在雷蒙機的研磨時間優(yōu)選為3~4小時。
按照本發(fā)明,在步驟c)中,也可以將氧化鉛粉與PbS04直接放 在機械合金化的研磨裝置中混合并研磨,同樣能夠?qū)崿F(xiàn)生成 4PbO.PbS04的目的。
制備4PbOPbS04后,在步驟d)中,對夸4PbOPbS04與氧4匕4&4分 混合,混合時,4PbO.PbS04與氧化鉛粉的比例按照重量比 4PbO.PbS04:氧化鉛4分=3 ~ 7: 93 ~ 97的比例混合,優(yōu)選按照重量比 4PbO.PbS04:氧化鉛粉=5 : 95的比例混合,混合后使用比重為 1.25g/cm3 ~ 1.35g/cm3的稀硫酸和制成涂板用的鉛膏,優(yōu)選的,將 4PbOPbS04與氧化鉛粉的混合粉使用比重為L25g/cm3~ 1.35g/cm3的 稀硫酸和制成涂板用的鉛膏。對于該步驟中使用的氧化鉛粉,優(yōu)選使 用氧化度為75wt% ~ 85wt。/。的氧化鉛4分,更優(yōu)選的,使用氧化度為75wt% ~ 85wt。/。的氧化鉛粉。
本發(fā)明通過將廢酸泥中的PbS04進行處理生成4PbOPbS04并制 成涂板用的鉛膏,含有4PbO.PbS04的鉛膏可以延長蓄電池的循環(huán)使 用壽命。按照本發(fā)明提供的方法,既能夠有效利用廢淋酸泥大顆粒 P b S O 4和稀硫酸,又能夠得到可以延長蓄電池使用壽命的鉛膏。
實施例1
按照圖1所示的淋酸裝置和沉淀裝置,將淋酸過程中產(chǎn)生的廢酸 泥依次經(jīng)過一級沉淀、二級沉淀、三級沉淀、四級沉淀后,將經(jīng)過四 級沉淀得到的稀硫酸注入儲酸罐中繼續(xù)進行淋酸步驟;
將一級沉淀、二級沉淀、三級沉淀和四級沉底中得到的沉淀物曬 干處理得到大顆粒的PbS04;
準備氧化度為85wt。/。的氧化鉛粉與所述大顆粒的PbS04混合,所 述氧化鉛粉與PbS04的摩爾比為4: 1;
將混合后的氧化鉛粉與PbS04在雷蒙機中研磨3 ~ 4小時;
將研磨后得到的于4PbO.PbS04與氧化度為85wt。/。的氧化鉛粉混 合,混合比例按重量比4PbOPbS04:氧化鉛粉=5: 95,然后使用比重 為1.28g/cm3的稀硫酸將4PbO.PbS04與氧化鉛粉的混合粉和制成涂板 用的鉛膏。
施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出, 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下, 還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明 權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
9
權(quán)利要求
1、一種制備鉛酸蓄電池的過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥的處理方法,其特征在于,包括步驟a)分離廢淋酸泥中的稀硫酸與PbSO4;b)將分離得到的PbSO4干燥處理;c)將干燥處理后的PbSO4與氧化鉛粉混合制成4PbO·PbSO4;d)將所述4PbO·PbSO4與氧化鉛粉混合后制成用于涂板的鉛膏。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于步驟a)中分離 廢淋酸泥中的稀石危酸與PbS04具體為沉淀處理廢淋酸泥以將稀碌u酸和P b S O 4分離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法,其特征在于步驟a)中所述 沉淀處理包括至少兩級沉淀處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于步驟c)中所述 將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉混合制成4PbO.PbS04具體為將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉采用機械合金化的方法制成 4PbO.PbS04。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法,其特征在于所述將干燥處 理后的PbS04與氧化鉛粉采用機械合金化的方法制成4PbOPbS04具 體為 將干燥處理后的PbS04與氧化鉛粉采用雷蒙磨、行星磨、振動磨 或攪拌磨的方法制成4PbOPbS04。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于所述步驟d)中 a尋戶斤述4PbO-PbS04與氧^^g4分4要重量比4PbOPbS04: 4&4分=3 ~ 7: 93 ~ 97的比例'混合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的處理方法,其特征在于步 驟d)中將4PbO.PbS04與氧化鉛粉混合制成用于涂板的鉛膏具體為將4PbO.PbS04與氧化鉛粉混合后用比重為1.25g/cm3 ~ 1.35g/cm3的稀碌u酸和制成涂板用的鉛膏。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的處理方法,其特征在于步 驟c)中氧化鉛粉是氧化度為80wt。/。以上的鉛粉。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法,其特征在于步驟d)中鉛粉是氧化度為75wt%~ 85wt。/。的氧化鉛粉。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的處理方法,其特征在于步 驟a)后還包括步驟al )將沉淀后得到的稀;琉酸回流作為淋酸用稀碌L酸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種在鉛酸蓄電池的制備過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥的處理方法,包括步驟a)分離廢淋酸泥中的稀硫酸與PbSO<sub>4</sub>;b)將分離得到的PbSO<sub>4</sub>干燥處理;c)將干燥處理后的PbSO<sub>4</sub>與氧化鉛粉混合制成4PbO·PbSO<sub>4</sub>;d)將所述4PbO·PbSO<sub>4</sub>與氧化鉛粉混合后制成用于涂板的鉛膏。本發(fā)明沉淀處理廢淋酸泥后,將得到的大顆粒PbSO<sub>4</sub>與氧化鉛混合制成4PbO·PbSO<sub>4</sub>,再與氧化鉛粉混合制成鉛膏,4PbO·PbSO<sub>4</sub>作為鉛膏成分使用可以延長蓄電池的循環(huán)使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有效回收利用了淋酸過程中產(chǎn)生的廢淋酸泥,降低了企業(yè)成本,而且通過將廢淋酸泥中的PbSO<sub>4</sub>進行處理后制成4PbO·PbSO<sub>4</sub>,再將4PbO·PbSO<sub>4</sub>制成涂板用的鉛膏,可以延長蓄電池的循環(huán)使用壽命。
文檔編號H01M4/20GK101540395SQ20091013338
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者趙恒祥 申請人:趙恒祥
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1