專利名稱：機械式壓線鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電工工具，更具體地說是涉及一種冷軋壓接 導(dǎo)線的機械式壓線鉗，主要應(yīng)用于電路安裝維護等電工行業(yè)。
W葛肚》 累議不
現(xiàn)有--種機械式壓線鉗，其工作方式是向雙片動手柄2施加一 向上的拉力，雙片動手柄2向上運動，從而間接的將安裝在雙片動手 柄2上的棘爪6的凸齒61卡入連接機構(gòu)3的齒槽31內(nèi)，此時，棘爪 6的凸齒61與連接機構(gòu)3的齒槽31成逆齒單行狀態(tài)，棘爪6的凸齒 61頂住連接機構(gòu)3的齒槽31，從而使雙片動手柄2只能向前運行， 不能后退，而連接機構(gòu)3帶有齒槽31 —端則向下移動，將下牙板4 向上提升，當(dāng)棘爪6的凸齒61卡入到連接機構(gòu)3的最后一個齒槽31 內(nèi)時，下牙板4上安裝的下模塊9便與安裝在雙片靜手柄1上的上模 塊8完全吻合，便完成一次壓線作業(yè)當(dāng)棘爪6的凸齒61越過連接 機構(gòu)3的最后-'齒槽31時，棘爪復(fù)位拉簧7將棘爪6的凸齒61拉回 到原始工作狀態(tài)，使其與連接機構(gòu)3的齒槽31成順齒單行狀態(tài)，此 時，連接機構(gòu)復(fù)位拉簧5通過拉力將連接機構(gòu)3，下牙板4，雙片動 手柄2迅速復(fù)位，下模塊9與上模塊8也隨之分離，從而完成整個分 離動作；由于此種工作方式比較單一，靈活性差，比如，在壓線作業(yè) 時，尤其是上、下模塊已經(jīng)接觸到快要完成作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)一端連接導(dǎo) 線從模塊內(nèi)掉出或接線裝置放錯，此時，雙片動手柄2不能退出重新 開始作業(yè)，而又不能將連接導(dǎo)線放入模內(nèi)或更換接裝置，而只能將錯 誤進行到底，完成壓線作業(yè)；這不僅浪費了材料且影響了工作效益， 直接造成了成本的增加，因此本實用新型針對此技術(shù)問題作出相應(yīng)的 技術(shù)改進。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有機械式壓線鉗存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一 種機械式壓線鉗，操作快捷，使用方便，靈活性高，可有效提高工作 效益，降低因操作失誤而帶來不必要的材料浪費。
為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是， 一種機械
式壓線鉗，它包括靜手柄，動手柄，連接片，上、下模塊，限位連接
片，推進檔位機構(gòu)，所述的靜手柄，動手柄均由兩片冷沖件組成；所 述推進檔位機構(gòu)包括檔位傳動齒條，棘爪以及驅(qū)使棘爪與檔位傳動齒 條卡位的棘爪拉簧；其特征在于靜手柄上安裝有一彈簧頂桿，所述的 棘爪具有在拉簧的作用力下與檔位傳動齒條相卡位配合的第一工作 位置和受彈簧頂桿頂壓驅(qū)使下棘爪與檔位傳動齒條分離的第二工作 位置。
進--歩，彈簧頂桿安裝在一基座內(nèi)，所述基座通過銷桿固定安裝 在靜手柄上靠近靜手柄的頭部且位于棘爪的上方。
再進一步，所述基座其尾部設(shè)有一臺階狀通槽，所述彈簧頂桿相 應(yīng)設(shè)為臺階狀，在彈簧頂桿前端設(shè)有防止彈簧頂桿掉出的卡簧及卡 槽；所述基座腹部設(shè)有一彈簧座，下牙板復(fù)位彈簧一端套接在彈簧座 上，另一端與連接片相頂壓配合。
又進一歩，所述彈簧頂桿包括有塑料按鈕，金屬頂桿，復(fù)位彈簧; 所述塑料按鈕插接在金屬頂桿的上端構(gòu)成臺階狀彈簧頂桿。
更進--步，所述的檔位傳動齒條設(shè)有一長條導(dǎo)向槽，其一側(cè)設(shè)有 若干個凸齒；該檔位傳動齒條一端與動手柄相鉸接，另一端通過長條 導(dǎo)向槽與靜手柄上的導(dǎo)桿構(gòu)成導(dǎo)軌滑移配合。
再進一步，所述的棘爪與靜手柄相鉸接，在棘爪上設(shè)有與檔位傳 動齒條相卡位配合的第一凸齒和與彈簧頂桿相頂壓配合的第二凸齒 以及安裝棘爪拉簧的鉤臺，所述棘爪拉簧一端與鉤臺連接，另一端鉤 掛在靜手柄上。
再更進一歩，所述的基座、棘爪、棘爪拉簧、檔位傳動齒條均安 裝在相應(yīng)的靜手柄或動手柄的兩片冷沖件之間。
本實用新型的有益效果是，在靜手柄上裝有一彈簧頂桿，使其在 工作時，隨時都可手動分離上、下模塊，將欲連接的導(dǎo)線或接線構(gòu)件 退出模塊,避免因操作失誤而造成的材料浪費；由于增加一彈簧頂桿, 使機械式壓線鉗操作時更加靈活，便捷，可有效提高工作效益，降低 不必要的材料浪費。


圖1為現(xiàn)有機械式壓線鉗結(jié)構(gòu)圖
圖2為本實用新型機械式壓線鉗結(jié)構(gòu)圖 圖3為本實用新型基座結(jié)構(gòu)局部剖視圖 圖4為本實用新型彈簧頂桿的剖視組裝圖 圖5為本實用新型檔位齒條的結(jié)構(gòu)圖 圖6為本實用新型棘爪的結(jié)構(gòu)圖 具體實施方案
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 如圖2至圖6所示，本實用新型一種機械式壓線鉗，它包括靜手 柄l,動手柄2，連接片3，上、下模塊13, 14,限位連接片15,推 進檔位機構(gòu)；所述的靜手柄l,動手柄2均由兩片冷沖件組成；所述 推進檔位機構(gòu)包括檔位傳動齒條7，棘爪8以及驅(qū)使棘爪8與檔位傳 動齒條7卡位的棘爪拉簧9;其特點是靜手柄1上安裝有一彈簧頂桿 6,所述的彈簧頂桿6是通過安裝在基座5內(nèi)固定在靜手柄1上的， 該基座5通過銷桿固定在靜手柄1的兩片冷沖件之間，靠近靜手柄1 的頭部且位于棘爪8的上方；所述的基座5其尾部設(shè)一臺階狀通槽 51，彈簧頂桿6的形狀與臺階狀通槽51相匹配，通過安裝在彈簧頂 桿6頂端的卡簧將彈簧頂桿6固定在基座5的臺階狀通槽51內(nèi)，所 述的基座5腹部還設(shè)有一彈簧座，該彈簧座由一金屬桿52插接在一 安裝孔53內(nèi)而組成，下牙板復(fù)位彈簧11 一端套入金屬桿52內(nèi)，另 一端與連接片3 —端相頂壓紀(jì)合。
在本實施例中，所述的棘爪8通過設(shè)在棘爪8兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸84與 靜手柄1相鉸接，在棘爪8上設(shè)有與檔位傳動齒條7相卡位配合的第 一凸齒81和與彈簧頂桿6相頂壓配合的第二凸齒82以及安裝棘爪拉 簧的鉤臺83，所述棘爪拉簧9 一端掛鉤與鉤臺83相連接，其另一端 與通過橫跨在靜手柄1雙片冷沖件之間的拉桿10相鉤套連接；所述 棘爪8具有在棘爪拉簧9的作用力下通過第一凸齒81與檔位傳動齒 條7相卡位配合的第一工作位置，還具有在受彈簧頂桿6頂壓第二凸 齒82時，使棘爪8在受外力驅(qū)使下通過棘爪旋轉(zhuǎn)軸84的轉(zhuǎn)動使第一 凸齒81與檔位傳動齒條7分離的第二工作位置；所述的第一工作位
置是指棘爪8的第一凸齒81卡入檔位傳動齒條7的檔位凸齒71內(nèi)， 在棘爪拉簧9產(chǎn)生的拉力作用下，使第一凸齒81與檔位凸齒71形成 逆向單行狀態(tài)，并頂住檔位凸齒71使其不能后退；所述的第二工作 位置是指彈簧頂桿6頂壓棘爪8的第二凸齒82,通過旋轉(zhuǎn)軸84的轉(zhuǎn) 動，使棘爪8的第一凸齒81與檔位傳動齒條7的檔位凸齒71分離， 從而使動手柄2可以迅速復(fù)位；當(dāng)然，從要達到的目的來看，棘爪8 也可以不設(shè)安裝棘爪拉簧9的鉤臺83,比如將棘爪拉簧9與棘爪8 的的其它凸齒相連也能實現(xiàn)相同的功能，達到相同的目的，但由于采 用此種設(shè)置可以提高棘爪8與檔位傳動齒條7的分離速度和延長棘爪 拉簧9的使用壽命，因此采取圖示的實施方案為本實用新型的優(yōu)先實
在本實施例中，彈簧頂桿6包括由塑料件，金屬頂桿64，復(fù)位彈 簧66組成；所述塑料件設(shè)有一按鈕61，在按鈕61下方設(shè)有一限位 凸臺62,為節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，將該限位凸臺62設(shè)為空心， 在限位凸臺62內(nèi)設(shè)有一安裝孔63,金屬頂桿64插接在安裝孔63內(nèi)， 復(fù)位彈簧66套入金屬頂桿64上，便構(gòu)成一臺階狀彈簧頂桿6;為防 止彈簧頂桿6掉出基座5，在彈簧頂桿6的金屬頂桿64的頭部設(shè)有 一卡槽65，通過安裝在卡槽65上的卡簧將彈簧頂桿6固定在基座5 內(nèi)；當(dāng)然，固定彈簧頂桿6的方式有很多種，但由于采用卡簧固定有 利于彈簧頂桿6的安裝及加工制造，所以采用圖示的卡簧固定方式是 本實用新型的優(yōu)選實施方式。
在本實施例中，所述的檔位傳動齒條7設(shè)有一長條導(dǎo)向槽72,其 —側(cè)設(shè)有六個檔位凸齒71,該檔位凸齒71的數(shù)量是由上、下模塊所 張開的距離而決定的，距離越大所設(shè)的檔位凸齒71就越多；所述的 檔位傳動齒條7 —端通過銷桿與動手柄2相鉸接，另一端通過長條導(dǎo) 向槽72與靜手柄1上的導(dǎo)桿構(gòu)成導(dǎo)軌滑移配合。
在本實施例中，由于靜手柄1以及動手柄2都是由兩片冷沖件垂 直組合而成，所述的包括基座5、棘爪8、棘爪拉簧9、檔位傳動齒 條7等均都安裝在相應(yīng)的靜手柄1或動手柄2的兩片冷沖件之間。
上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新
型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機械式壓線鉗，它包括靜手柄，動手柄，連接片，上、下模塊，限位連接片，推進檔位機構(gòu)，所述的靜手柄，動手柄均由兩片冷沖件組成；所述推進檔位機構(gòu)包括檔位傳動齒條，棘爪以及驅(qū)使棘爪與檔位傳動齒條卡位的棘爪拉簧；其特征在于靜手柄上安裝有一彈簧頂桿，所述的棘爪具有在拉簧的作用力下與檔位傳動齒條相卡位配合的第一工作位置和受彈簧頂桿頂壓驅(qū)使下棘爪與檔位傳動齒條分離的第二工作位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式壓線鉗，其特征在于彈簧頂桿安裝 在一基座內(nèi)，所述基座通過銷桿固定安裝在靜手柄上靠近靜手柄的頭 部且位于棘爪的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式壓線鉗，其特征在于所述基座其尾 部設(shè)有-一臺階狀通槽，所述彈簧頂桿相應(yīng)設(shè)為臺階狀，在彈簧頂桿前 端設(shè)有防止彈簧頂桿掉出的卡簧及卡槽；所述基座腹部設(shè)有一彈簧 座，下牙板復(fù)位彈簧一端套接在彈簧座上，另一端與連接片相頂壓配在
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械式壓線鉗，其特征在于所述彈簧頂桿 包括有塑料按鈕，金屬頂桿，復(fù)位彈簧；所述塑料按鈕插接在金屬頂 桿的上端構(gòu)成臺階狀彈簧頂桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的機械式壓線鉗，其特征在于 所述的檔位傳動齒條設(shè)有一長條導(dǎo)向槽，其一側(cè)設(shè)有若干個凸齒該 檔位傳動齒條--端與動手柄相鉸接，另一端通過長條導(dǎo)向槽與靜手柄 上的導(dǎo)桿構(gòu)成導(dǎo)軌滑移配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的機械式壓線鉗，其特征在于 所述的棘爪與靜手柄相鉸接,在棘爪上設(shè)有與檔位傳動齒條相卡位配 合的第一凸齒和與彈簧頂桿相頂壓配合的第二凸齒以及安裝棘爪拉 簧的鉤臺，所述棘爪拉簧一端與鉤臺連接，另一端鉤掛在靜手柄上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械式壓線鉗，其特征在于所述的棘爪與 靜手柄相鉸接，在棘爪上設(shè)有與檔位傳動齒條相卡位配合的第一凸齒 和與彈簧頂桿相頂壓配合的第二凸齒以及安裝棘爪拉簧的鉤臺，所述 棘爪拉簧一端與鉤臺連接，另一端鉤掛在靜手柄上。
8.根據(jù)極利饔求7職的fttt^壓線鉗'其特征在于職的基座、 驊爪、驊爪拉資、檔位傳動齒條均安鵬相鷹的特櫥或動手柄翁兩 片冷沖件之擁.
專利摘要本實用新型涉及一種機械式壓線鉗，它包括靜手柄，動手柄，上、下模塊，推進檔位機構(gòu)，所述推進檔位機構(gòu)包括檔位傳動齒條，棘爪以及驅(qū)使棘爪與檔位傳動齒條卡位的棘爪拉簧；其特征在于靜手柄上安裝有一彈簧頂桿，所述的棘爪具有在拉簧的作用力下與檔位傳動齒條相卡位配合的第一工作位置和受彈簧頂桿頂壓驅(qū)使下棘爪與檔位傳動齒條分離的第二工作位置；使其在使用時，隨時都可以按彈簧頂桿將棘爪與檔位傳動齒條分離，達到手動分離上、下模塊之目的，由于增加一彈簧頂桿，使機械式壓線鉗操作時更加靈活，便捷，可有效提高工作效益，且可避免因操作失誤而造成的材料浪費。
文檔編號H01R43/04GK201197047SQ20082008783
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者陳王化 申請人:陳王化