專利名稱：一種立式導(dǎo)線剝離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域中的再生資源加工設(shè)備，特別是一種能 夠處理廢棄導(dǎo)線、實(shí)現(xiàn)資源再生利用的導(dǎo)線剝離機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，廢棄導(dǎo)線的處理，大致分為三種情況， 一是機(jī)械處 理方式，目前巿面上有一些專門用來分離敷有塑料表皮的金屬導(dǎo)線的 導(dǎo)線剝離機(jī)(或裝置)，其工作原理有幾類，第一類是利用旋轉(zhuǎn)刀片將 導(dǎo)線表皮塑料沿軸向剪開，并通過多齒擠壓，使塑料表皮和金屬線芯 呈松馳狀態(tài)，然后再將塑料表皮和金屬線芯抽出分離，這一類裝置適
用線徑截面較大的多股導(dǎo)線處理；第二類是利用旋轉(zhuǎn)刀片將導(dǎo)線切割 成米粒大小的顆粒，再應(yīng)用風(fēng)選或水選或振動篩等設(shè)備進(jìn)行金屬粒與 塑料粒的分離，這一類裝置適用線徑截面中等的單股導(dǎo)線處理；二是 化學(xué)處理方式，利用有機(jī)溶劑，對廢舊導(dǎo)線進(jìn)行浸潤，使之軟化，再 將金屬線芯抽出，達(dá)到分離的目的，此方式雖可處理線徑截面較小的 單股導(dǎo)線，但其處理用的有機(jī)溶劑的排放，會造成對環(huán)境的污染。三 是焚燒方式，這也是目前對于截面微細(xì)的單股多支導(dǎo)線和混合雜線處 理的普遍方式，其原理是將塑料表皮焚燒后，獲取其剩余的金屬線芯， 用這種方式來處理廢棄導(dǎo)線，不但寶貴的再生資源--一塑料沒有得到 充分的利用，而且還會造成對環(huán)境的較大污染。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提 供一種資源綜合利用充分、對環(huán)境沒有任何污染、產(chǎn)量大、能耗低， 能適合不同線徑和廢棄雜亂導(dǎo)線的處理設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種
立式導(dǎo)線剝離機(jī)包括機(jī)座29、動力傳輸裝置56和入料斗1、出料斗 14以及機(jī)殼，機(jī)殼裝置在機(jī)座29上，入料斗1和出料斗14分別裝置 在機(jī)殼的上端和側(cè)邊；在機(jī)殼內(nèi)還裝置有上蓋2、 一級剝離裝置5、 二 級剝離裝置13和主軸裝置57;動力傳輸裝亶56、主軸裝置57、 二級 剝離裝置13、 一級剝離裝置5和上蓋2自下而上依次裝置在機(jī)殼內(nèi)。 機(jī)殼包括機(jī)殼頂部3、機(jī)殼上部46、機(jī)殼中部36和機(jī)殼下部26, 機(jī)殼下部26為一圓簡體，其一側(cè)開有裝置動力皮帶的孔，機(jī)殼下部26裝置在機(jī)座29上；機(jī)殼中部36分為三個部分，其下部為一空腔， 中部的下端向內(nèi)凸出，形成一個臺階止口，其中部的中上端為空腔， 其上部向內(nèi)凸，形成上大下小的錐度；機(jī)殼上部46也分為三個部分， 其上、下部各為一空腔，其中部形成上大下小的錐度；機(jī)殼頂部3為 一頂面帶有入料口的蓋狀體。
二級剝離裝置13由機(jī)殼中部36、 二級剝離磨圈39、 二級剝離錘 頭25、 二級剝離錘頭上板38、 二級剝離錘頭下板33、 二級剝離錘頭 軸套15、 二級剝離錘頭中心銷軸37和二級剝離錘頭壓環(huán)板41以及二 級剝離錘頭中心銷軸套52構(gòu)成；二級剝離錘頭下板33上面均布有數(shù) 個二級剝離錘頭槽54和數(shù)塊筋板55，在其邊緣還設(shè)有外圈擋板53; 二級剝離錘頭中心銷軸37穿裝在二級剝離錘頭25的中間孔中，二級 剝離錘頭中心銷軸37的兩端還套裝二級剝離錘頭中心銷軸套52， 二 級剝離錘頭25裝置在二級剝離錘頭槽54中；二級剝離錘頭上板38 和二級剝離錘頭下板33分別固定在二級剝離錘頭軸套15的上下部位， 二級剝離錘頭壓環(huán)板41裝置在二級剝離錘頭上板38上。
在二級剝離裝置13的二級剝離錘頭下板33的下面，還裝有阻滯 圓環(huán)27,并在阻滯圓環(huán)27的邊緣裝置有數(shù)個阻滯塊35。
在二級剝離錘頭下板33和阻滯圓環(huán)27的下部裝置有數(shù)塊刮料板20。
二級剝離磨圃39的內(nèi)表面帶有數(shù)條凸條。 二級剝離磨圈39內(nèi)表面的凸條為斜置的。
主軸裝置57由主軸12、主軸座17、主軸承18、主軸承座端蓋19、 副軸套42、軸套軸承34、膨脹軸套45、膨脹環(huán)43和膨脹銷軸44構(gòu) 成；截面呈倒"Y"形的主軸座17,其下部裝置主軸承18和主軸承座 端蓋19;主軸12自下而上穿進(jìn)主軸座17的軸孔，其上端穿出主軸座 17的軸孔后套裝膨脹軸套45，并繼續(xù)向上與一級剝離裝置5連接，其 下端穿出主軸承座端蓋19后與動力傳輸裝置56連接；主軸座17的上 端套裝軸套軸承34，副軸套42的中下部套裝主軸座17上端的軸套軸 承34并向下延至主軸座17的中上部；膨脹軸套45下部外柱面上的外 環(huán)槽內(nèi)裝置的膨脹環(huán)43，其一部分由軸向裝置在膨脹軸套45上的膨 脹銷軸44擠向副軸套42上部內(nèi)孔中的內(nèi)環(huán)槽。
本實(shí)用新型的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，采用兩級剝離，利用剝離錘頭與 斜型齒面剝離磨圈產(chǎn)生的自生熱量達(dá)到改性目的來實(shí)現(xiàn)充分沖刷剝 離，能將廢棄導(dǎo)線剝離成細(xì)小顆粒狀、雜亂混合的塑料和金屬的混合物，再應(yīng)用后續(xù)的塑料與金屬的分離工藝，即可實(shí)現(xiàn)廢棄導(dǎo)線的再生 資源利用。因而，本實(shí)用新型的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，用于處理廢棄雜線 和線路板工程塑料等，能達(dá)到資源綜合利用充分，對環(huán)境沒有產(chǎn)生任
何污染。根據(jù)樣機(jī)測試直徑在1-20亳米、長度在100亳米左右的待 處理廢棄雜線和線路板工程塑料，入機(jī)剝離后，其出料顆粒粒度在1 ~ 2亳米以內(nèi)，塑料與金屬的分離率達(dá)98%以上。


附圖l是本實(shí)用新型的主剖視附圖2是本實(shí)用新型的二級剝離裝置的局部放大視圖； 附圖3是本實(shí)用新型的沿A—A軸線的階梯剖視圖； 附圖4是本實(shí)用新型的主軸裝置局部放大視圖； 附圖5是本實(shí)用新型的沿6~-B軸線的剖視圖。
圖中1是入料斗，2是上蓋，3是機(jī)殼頂部，4是上蓋2的布料 圓臺，5是一級剝離裝置，6是主軸的鎖緊螺母，7是一級剝離錘頭， 8是一級剝離錘頭銷軸，9是一級剝離錘頭上板，10是一級剝離錘頭 軸套，ll是一級剝離錘頭下板，12是主軸，13是二級剝離裝置，14 是出料斗，15是二級剝離錘頭軸套，16是鍵，n是主軸座，18是主 軸承，19是主軸承座端蓋，20是刮料板，21是動力傳輸裝置的傳動 軸承座，22是動力傳輸裝置的傳動軸，23是動力傳輸裝置的從動皮帶 輪，24是動力傳輸裝置的聯(lián)軸裝置，25是二級剝離錘頭，26是機(jī)殼 下部，27是阻滯圓環(huán)，28是動力傳輸裝置的主動皮帶輪，29是機(jī)座, 30是動力支架，31是動力，32是二級剝離裝置的出料層檢查口蓋板， 33是二級剝離錘頭下板，34是軸套軸承，35是阻滯塊，36是機(jī)殼中 部，37是二級剝離錘頭中心銷軸，38是二級剝離錘頭上板，39是二 級剝離磨圈，40是二級剝離裝置的檢查口蓋板，41是二級剝離錘頭壓 環(huán)板，副42是軸套，43是膨脹環(huán)，44是膨脹銷軸，45是膨脹軸套， 46是機(jī)殼上部，47是一級剝離磨圈，48是襯套，49是一級剝離錘頭 壓板，50是漲緊軸套上的注油系統(tǒng)，51是二級剝離錘頭的沖刷剝離凸 條，52是二級剝離錘頭中心銷軸套，53是二級剝離錘頭下板上的外圈 擋板，54是二級剝離錘頭下板上的二級剝離錘頭槽，55是二級剝離錘 頭下板上的筋板，56是動力傳輸裝置，57是主軸裝置，58是主軸承 的輔助軸承，59是主軸承與輔助軸承的隔離塊，60是主軸承座端蓋上 的密封壓蓋-具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型由機(jī)座29、動力傳輸裝置56、入料斗l、出料斗14、 機(jī)殼、上蓋2、 一級斜三角斜齒面剝離裝置5、 二級圓角斜齒面剝離裝 置13和主軸裝置57構(gòu)成。
機(jī)殼由機(jī)殼頂部3、機(jī)殼上部46、機(jī)殼中部36和機(jī)殼下部26四 部分組成；機(jī)殼下部26為一圓簡體，其一側(cè)開有裝置動力皮帶的孔， 機(jī)殼下部26裝置在機(jī)座29上，動力傳輸裝置56裝于其中；機(jī)殼中部 36分為三個部分，其下部為一空腔，中部的下端向內(nèi)凸出，形成一個 用于裝置主軸裝置57的臺階止口，其中部的中上端為空腔，外側(cè)裝置 出料斗14，并開有二級圓角斜齒面剝離裝置的出料層檢查口，由蓋板 32密封，其上部向內(nèi)凸，形成上大下小、用于裝置二級畫角斜齒面剝 離磨圈39外柱面的錐度，還開有二級圓角斜齒面剝離裝置的檢查口， 由蓋板40密封，整個機(jī)殼中部36內(nèi)裝置主軸裝置57的中部和下部以 及二級畫角斜齒面剝離裝置13;機(jī)殼上部46也分為三個部分，其下 部為一空腔，其中部形成上大下小、用于裝置一級斜三角斜齒面剝離 磨圏47外柱面的錐度，其上部為一空腔，用于裝置襯套48，整個機(jī) 殼上部46內(nèi)裝主軸裝置57的上部和一級剝離裝置5;機(jī)殼頂部3為 一頂面帶有入料口的蓋狀體，其內(nèi)裝上蓋2，入料斗1裝于其上端入 料口處。
動^傳輸裝置56包括傳動軸承座21、傳動軸22、從動皮帶輪23 和聯(lián)軸裝置24,傳動軸承座21裝置在機(jī)座29上；傳動軸22的下端 裝于傳動軸承座21中，中間裝從動皮帶輪23，上端裝聯(lián)軸裝置24。
二級圓角斜齒面剝離裝置13包括二級圓角斜齒面剝離磨圈39、 二級剝離錘頭25、 二級剝離錘頭上板38、 二級剝離錘頭下板33、 二 級剝離錘頭軸套15、 二級剝離錘頭中心銷軸37和二級剝離錘頭壓環(huán) 板41以及二級剝離錘頭中心銷軸套52 (采用尼龍材料，成為減振尼 龍?zhí)?。二級剝離錘頭25為長方體，兩端面中間帶有上下方向的沖刷 剝離凸條5i，中間開有用于穿裝二級剝離錘頭中心銷軸37的矩形孔； 二級剝離錘頭中心銷軸37的中間部分截面呈矩形，兩端截面呈圃形； 二級剝離錘頭下板33為一圓環(huán)板，其上面均布有數(shù)個用于安裝二級剝 離錘頭25的二級剝離錘頭槽54和數(shù)塊筋板55 (本實(shí)施例為六個)， 在其邊緣還設(shè)有向上的外圈擋板53，外圏擋板53在每個二級剝離錘 頭槽54處為空缺；二級剝離錘頭槽54是一對立的兩塊墻板，其內(nèi)側(cè) 對應(yīng)處分別開有容裝二級剝離錘頭中心銷軸套52的矩形槽；二級剝離 錘頭中心銷軸套52為方形板，其中間為圃孔；二級剝離錘頭中心銷軸37穿裝在二級剝離錘頭25中間孔中，其兩端套裝二級剝離錘頭中心 銷軸套52,再整體裝置在二級剝離錘頭槽54中；二級剝離錘頭上板 38也為一圓環(huán)板，其外緣開有與二級剝離錘頭槽54對應(yīng)的缺口； 二 級剝離錘頭軸套15為圓柱狀軸套，其外柱面上下兩端留有階梯狀外止 口 ， 二級剝離錘頭上板38和二級剝離錘頭下板33的內(nèi)圓即裝于此外 止口并固定，其軸孔帶有上小下大的錐度并開有鍵槽，由鍵16將其與 主軸裝置57連接；二級剝離錘頭壓環(huán)板41裝置在二級剝離錘頭上板 38上，用于固定二級剝離錘頭25; 二級圓角斜齒面剝離磨圈39是一 節(jié)圓簡，其外柱面帶有上大下小的錐度，其內(nèi)表面帶有數(shù)條斜置的凸 條(即圓角斜齒，也可為直置的)。
一級斜三角斜齒面剝離裝置5和二級圓角斜齒面剝離裝置13結(jié)構(gòu) 類同，由一級斜三角斜齒面剝離磨圈47、 一級剝離錘頭7、 一級剝離 錘頭上板9、 一級剝離錘頭下板ll、 一級剝離錘頭軸套IO、 一級剝離 錘頭銷軸8和一級剝離錘頭壓板49以及一級剝離錘頭銷軸套構(gòu)成。一 級斜三角斜齒面剝離裝置5和二級圓角斜齒面剝離裝置13的不同之處
在!一級斜三角斜齒面剝離磨圈47內(nèi)表面帶有的數(shù)條斜置的凸條為
斜三角斜齒o
在二級圓角斜齒面剝離裝置13的二級剝離錘頭下板33的下面， 還裝有阻滯圓環(huán)27，該阻滯圓環(huán)27的外圓直徑與二級剝離磨圈39的 外柱面直徑相近；在該阻滯圓環(huán)27的邊緣裝置有很多阻滯塊35,形 成排列較密的阻滯柵欄。
在二級剝離錘頭下板33和阻滯圓環(huán)27的下部裝置有至少二塊及 以上數(shù)量的刮料板20 (本實(shí)施例為二塊)。
主軸裝置57包括主軸12、主軸座17、主軸承18、副軸套42、軸 套軸承34、膨脹軸套45、膨脹環(huán)43和膨脹銷軸44。 《
主軸12為雙向階梯軸，其下端與動力傳輸裝置56的聯(lián)軸裝置24 相接，并由鍵連接。主軸座17的截面呈中空的倒"Y"形，其下端部 中間為上小下大的階梯形軸承孔座，自上而下依次裝置主軸承18、主 軸承與輔助軸承的隔離塊59、主軸承的輔助軸承58和主軸承座端蓋 19、主軸承座端蓋上的密封壓蓋60;主軸座17的上端部裝有軸套軸 承34;主軸座17的下端裝置在機(jī)殼中部36的中部臺階止口中。副軸 套42的上端面帶有十字狀的凹槽，下部略帶上小下大的錐度，在下端 部有一臺階，用于裝置二級剝離錘頭軸套15，由鍵16連接；副軸套 42的內(nèi)孔中間有一臺階，用于安裝軸套軸承34，其略下部位還裝有密 封圏；副軸套42的內(nèi)孔上部開有用于容納膨脹環(huán)43的內(nèi)環(huán)槽。膨脹軸套45的截面呈"T"形，其上端面邊緣帶有十字狀的凸塊，其內(nèi)孔 開有鍵槽，下部外柱面開有容納膨脹環(huán)43的外環(huán)槽；在其柱壁的上端 面上，軸向開有至少四個以上的容納膨脹銷軸44的孔(該孔的數(shù)量根 據(jù)傳動扭矩力需要來確定，本實(shí)施例標(biāo)為八個)，還開有注油孔系，形 成膨脹軸套45上的注油系統(tǒng)50。主軸12的中上部套裝膨脹軸套45, 其上部帶有錐度，用于套裝一級剝離錘頭軸套IO，其端部帶有螺蚨， 由鎖緊螺母6固定。膨脹環(huán)43是由圓環(huán)分割成至少三股或以上數(shù)量(本 實(shí)施例設(shè)為四股)的瓦形環(huán)塊。膨脹銷軸44由尼龍彈性材料或其它的 彈性材料制成。該部分組裝時(shí)，先將副軸套42的下部套入主軸座17 的上部，再將密封圈和軸套軸承34裝入，然后，將膨脹環(huán)43裝入膨 脹軸套45的外環(huán)槽內(nèi)，再將膨脹軸套45套入副軸套42的內(nèi)孔中，這 時(shí)，膨脹軸套45的內(nèi)孔套裝在主軸12的中上部，由主軸上的鍵聯(lián)接， 此時(shí)，膨脹軸套45上端面邊緣的十字狀凸塊嵌入副軸套42上端面的 十字狀凹槽中，形成十字聯(lián)接；其后，將彈性材料制成的膨脹銷軸44 裝入，此時(shí)，膨脹銷軸44會將膨脹環(huán)43擠向副軸套42的內(nèi)環(huán)槽中， 膨脹環(huán)43處于膨脹軸套45的外環(huán)槽和副軸套42的內(nèi)環(huán)槽中，膨脹環(huán) 43的一部分?jǐn)R置在膨脹軸套45的外環(huán)槽上，另一部分懸掛著副軸套 42的內(nèi)環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)了膨脹軸套45和副軸套42兩者之間的懸掛。主軸 12繼續(xù)向上延伸，套裝一級斜三角斜齒面剝離裝置5。
上蓋2是一圓錐臺構(gòu)架，其錐面為布料圓臺4;其底面為一圓環(huán)， 該圓環(huán)的內(nèi)圏套裝在一級剝離錘頭壓板49的邊緣；其頂面封閉，并設(shè)
有吊裝環(huán)；其中間還有一個畫筒，該圓簡的底部固定在一級剝離錘頭 上板9上。
動力支架30裝置在機(jī)座"上，動力31 (本實(shí)施例采用電動機(jī)) 裝置在動力支架30上，主動皮帶輪28裝置在動力31的輸出軸上，通 過皮帶，將主動皮帶輪28與從動皮帶輪23連接。
使用時(shí)，動力31輸出的旋轉(zhuǎn)動力通過主動皮帶輪28傳至從動皮 帶輪23，再由從動皮帶輪23帶動傳動軸22，傳給聯(lián)軸裝置24，再通 過聯(lián)軸裝置24傳遞給主軸12。主軸12 —方面通過鍵帶動一級剝離錘 頭軸套10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動一級斜三角斜齒面剝離裝置5和上蓋2轉(zhuǎn)動； 另一方面，主軸12通過鍵帶動膨脹軸套45轉(zhuǎn)動，由于膨脹軸套45 與副軸套42形成十字聯(lián)接，因而，膨脹軸套45又帶動副軸套42轉(zhuǎn)動， 副軸套42又通過鍵16帶動二級剝離錘頭軸套15轉(zhuǎn)動，從而帶動二級 圓角斜齒面剝離裝亶13轉(zhuǎn)動。待處理的廢棄導(dǎo)線或線路板工程塑料， 預(yù)先切斷成100毫米以內(nèi)的物料，由入料斗l加入，并由上蓋2的布料圓臺4將其分布至一級斜三角斜齒面剝離裝置5的邊緣，并進(jìn)入一 級斜三角斜齒面剝離磨圈47與一級剝離錘頭7之間的間隙中，由一級 剝離錘頭7邊緣的沖刷剝離凸條與一級斜三角斜齒面剝離磨圈47內(nèi)表
面斜置的凸條進(jìn)行沖刷剝離和粉碎，經(jīng)過此一級剝離后，物料成為 5-10亳米的小塊料向下落，進(jìn)入二級圓角斜齒面剝離磨圈39與二級 剝離錘頭25之間的間隙中，由二級剝離錘頭25邊緣的沖刷剝離凸條 51與二級剝離磨圈39內(nèi)表面斜置的凸條進(jìn)行沖刷剝離和粉碎，經(jīng)過 此二級剝離后，物料成為1-2亳米的細(xì)小顆粒，向下落入二級剝離錘 頭下板33的下面的阻滯圓環(huán)27上，并滯留在阻滯圓環(huán)27與阻滯塊 35形成的阻滯柵欄內(nèi)，延緩細(xì)小顆粒的連續(xù)下落，增長物料在二級圓 角斜齒面剝離磨圈39與二級剝離錘頭25之間的間隙中的沖刷剝離和 粉碎時(shí)間，強(qiáng)化沖刷剝離和粉碎的效果。當(dāng)阻滯柵欄內(nèi)積聚的細(xì)小顆 粒較多時(shí)，部分細(xì)小顆粒會從阻滯柵欄是柵縫中和阻滯塊35的上面泄 出，向下落至機(jī)殼中部36中部的臺階止口和主軸座17的下部，由跟 隨二級剝離錘頭下板33 —起旋轉(zhuǎn)的刮料板20將其刮向出料斗1.4排 出，再由下一道工序進(jìn)行塑料與金屬的分離。拆開出料層檢查口蓋板 32，可以對出料層進(jìn)行檢查。拆開二級圓角斜齒面剝離裝置的檢查口 蓋板40 ，便于拆裝二級圓角斜齒面剝離磨圈39。
本實(shí)用新型的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，既可用于不同線徑的廢棄導(dǎo)線的 塑料與金屬的剝離處理，也可用于各種廢棄電子元器材和電路板的剝
離處理。
本°實(shí)用新型是采用沖刷錘和剝離磨團(tuán)的沖刷剝離和粉碎的純機(jī)械 方式，故對環(huán)境沒有任何污染，且產(chǎn)量大、能耗低，并能適合不同線 徑和廢棄雜亂導(dǎo)線的剝離處理。
權(quán)利要求1、一種立式導(dǎo)線剝離機(jī)，包括機(jī)座(29)、動力傳輸裝置(56)和入料斗(1)、出料斗(14)以及機(jī)殼，機(jī)殼裝置在機(jī)座(29)上，入料斗(1)和出料斗(14)分別裝置在機(jī)殼的上端和側(cè)邊；其特征在于在機(jī)殼內(nèi)還裝置有上蓋(2)、一級剝離裝置(5)、二級剝離裝置(13)和主軸裝置(57)；動力傳輸裝置(56)、主軸裝置(57)、二級剝離裝置(13)、一級剝離裝置(5)和上蓋(2)自下而上依次裝置在機(jī)殼內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于機(jī)殼包 括機(jī)殼頂部(3)、機(jī)殼上部(46)、機(jī)殼中部(36)和機(jī)殼下部(26); 機(jī)殼下部(26)為一圓簡體，其一側(cè)開有裝置動力皮帶的孔，機(jī)殼下 部(26)裝置在機(jī)座(29)上；機(jī)殼中部(36)分為三個部分，其下 部為一空腔，中部的下端向內(nèi)凸出，形成一個臺階止口，其中部的中 上端為空腔，其上部向內(nèi)凸，形成上大下小的錐度；機(jī)殼上部(46) 也分為三個部分，其上、下部各為一空腔，其中部形成上大下小的錐 度；機(jī)殼頂部(3)為一頂面帶有入料口的蓋狀體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于二 級剝離裝置(13)由機(jī)殼中部(36)、 二級剝離磨圈(39)、 二級剝離 錘頭(25)、 二級剝離錘頭上板(38)、 二級剝離錘頭下板(33)、 二級 剝離錘頭軸套(15 )、 二級剝離錘頭中心銷軸(37 )和二級剝離錘頭壓 環(huán)板(4i)以及二級剝離錘頭中心銷軸套(52)構(gòu)成；二級剝離錘頭 下板(33)上面均布有數(shù)個二級剝離錘頭槽(54)和數(shù)塊筋板(55)， 在其邊緣還設(shè)有外圈擋板(53); 二級剝離錘頭中心銷軸(37 )穿裝在 二級剝離錘頭<25)的中間孔中，二級剝離錘頭中心銷軸(37)的兩 端還套裝二級剝離錘頭中心銷軸套(52 )， 二級剝離錘頭(25 )裝置在 二級剝離錘頭槽(54)中；二級剝離錘頭上板(38)和二級剝離錘頭 下板(33)分別固定在二級剝離錘頭軸套(15)的上下部位，二級剝 離錘頭壓環(huán)板(41)裝置在二級剝離錘頭上板(38)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于在二級 剝離裝置(13)的二級剝離錘頭下板(33)的下面，還裝有阻滯圓環(huán)(27 )，并在阻滯圓環(huán)(27 )的邊緣裝置有數(shù)個阻滯塊(35 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于:在二級 剝離錘頭下板(33 )和阻滯圓環(huán)(27 )的下部裝置有數(shù)塊刮料板(20 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于二級剝離 磨圈(39)的內(nèi)表面帶有數(shù)條凸條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于二級剝 離磨圈(39)內(nèi)表面的凸條為斜置的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，其特征在于主軸裝 置(57)由主軸(12)、主軸座(17)、主軸承U8)、主軸承座端蓋(19)、 副軸套(42)、軸套軸承(34)、膨脹軸套(45)、膨脹環(huán)(43)和膨脹 銷軸(44)構(gòu)成；截面呈倒"Y"形的主軸座(17)，其下部裝置主軸 承(18 )和主軸承座端蓋(19 );主軸(12 )自下而上穿進(jìn)主軸座(17 ) 的軸孔，其上端穿出主軸座(17)的軸孔后套裝膨脹軸套(45)，并繼 續(xù)向上與一級剝離裝置(5)連接，其下端穿出主軸承座端蓋(19)后 與動力傳輸裝置(56 )連接；主軸座(n )的上端套裝軸套軸承(34 )， 副軸套(42)的中下部套裝主軸座(17)上端的軸套軸承(34)并向 下延至主軸座(17)的中上部；膨脹軸套(45)下部外柱面上的外環(huán) 槽內(nèi)裝置的膨脹環(huán)(43 )，其一部分由軸向裝置在膨脹軸套(45 )上的 膨脹銷軸(44)擠向副軸套(42)上部內(nèi)孔中的內(nèi)環(huán)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開的立式導(dǎo)線剝離機(jī)，涉及環(huán)保領(lǐng)域中的再生資源加工設(shè)備，由機(jī)座29、動力傳輸裝置56、入料斗1、出料斗14、機(jī)殼、上蓋2、一級剝離裝置5、二級剝離裝置13和主軸裝置57構(gòu)成；具有資源利用充分、對環(huán)境沒有任何污染、產(chǎn)量大、能耗低，能處理不同線徑和廢棄雜亂導(dǎo)線等特點(diǎn)，既可用于不同線徑的廢棄導(dǎo)線的塑料與金屬的剝離處理，也可用于各種廢棄電子元器材和電路板的剝離處理。
文檔編號H01B15/00GK201259803SQ200820053538
公開日2009年6月17日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者雨 曹 申請人:雨 曹