專(zhuān)利名稱(chēng)：端子料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及端子料帶，特別涉及具有連接片與橫置u形的皺縮片，
且該橫置u形皺縮片與該連接片具有相同縱向長(zhǎng)度的端子料帶。
背景技術(shù)：
陣列式連接器，例如針腳柵格陣列(PGA-Pin Grid Array)連接器，是提 供給針腳式的中央處理器(CPU)或其它具有針腳的模塊使用的連接器裝置， 此種電連接器的絕緣基座設(shè)有成陣列式排列的端子孔，而絕緣基座上同一排 上相鄰端子孔之間的間距定義為l個(gè)節(jié)距(one Pitch),而隨著科技的進(jìn)展 以及對(duì)連接器體積微小化且密度增加的要求，因此連接器上陣列式排列的相 鄰各端子孔之間的間距日益縮小。
然而連接器的端子除了要提供給模塊的針腳位移的空間的外，還要提供 給針腳零插入力置放的插置空間，由于端子排列密度的增加，端子孔之間的 間距縮小，使得端子料帶上的各端子之間的排列更加困難，特別是具有雙彈 臂的端子?，F(xiàn)有產(chǎn)品上，因?yàn)榫哂须p彈臂的端子擁有較穩(wěn)定的夾持效果，故 在連接器的應(yīng)用端仍被廣泛采用。但是，這種端子構(gòu)造的雙彈臂在端子料帶 上展開(kāi)時(shí)會(huì)占據(jù)左右的空間，使得在端子料帶上很難把端子之間的間距做到 和端子孔之間的間距相同，所以這種雙彈臂的端子在端子料帶上之間距通常 成2倍于端子孔間距(雙節(jié)距)的方式排列。因?yàn)槎俗涌字g的間距更為縮小， 使得前述端子在端子料帶展開(kāi)排列時(shí)甚至稍微超過(guò)2倍的端子孔節(jié)距，但若 因此要排列成3倍于端子孔節(jié)距(3-Pitch)的端子排列方式時(shí)，就會(huì)造成端 子料帶的浪費(fèi)、插針工序的復(fù)雜及成本的增加，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。
現(xiàn)有的端子料帶與端子的結(jié)構(gòu)如下例如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告號(hào)第471744 號(hào)(對(duì)應(yīng)中國(guó)大陸CN01264421. 8，及對(duì)應(yīng)美國(guó)US6， 488， 523)公開(kāi)的一種導(dǎo)電 構(gòu)件的夾接部，其具有至少兩個(gè)彈動(dòng)部，每一彈動(dòng)部一體連接于插嵌部，且 該些彈動(dòng)部是被折制成互相對(duì)應(yīng)的型態(tài)；以及至少兩個(gè)接觸部，每一接觸部
的一端是各自一體連接于彈動(dòng)部的自由端，上述的該些彈動(dòng)部、接觸部、或 彈動(dòng)部及接觸部是彼此錯(cuò)置地展布于胚料上。另外，中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告號(hào)第
551726號(hào)(是對(duì)應(yīng)中國(guó)大陸CN03200214. 9，及對(duì)應(yīng)美國(guó)US 6， 773， 290)公開(kāi) 的一種導(dǎo)電構(gòu)件，其為同一胚料裁切而成，且是依序并排地布署于同一胚料
上，每一導(dǎo)電構(gòu)件包括夾接部，其具有至少兩個(gè)彈動(dòng)部，且該些彈動(dòng)部是 被折制成互相對(duì)應(yīng)的型態(tài)；上述導(dǎo)電構(gòu)件的夾接部進(jìn)一步包括兩個(gè)接觸部
及兩個(gè)導(dǎo)引部，該些彈動(dòng)部、接觸部、或彈動(dòng)部及接觸部是彼此錯(cuò)置地展布 于胚料上，且任一導(dǎo)電構(gòu)件的導(dǎo)引部是各具有經(jīng)由折制而成的斜度。上述的 兩現(xiàn)有專(zhuān)利主要是讓雙彈臂的端子于端子料帶上相鄰的端子排列具有重疊 部分來(lái)達(dá)到縮小端子料帶上的相鄰端子間距的效果，但是端子的上端接觸部 或夾接部的構(gòu)造是為上下交錯(cuò)的方式排列，如此端子的接觸部或夾持部并非
位于同一水平對(duì)稱(chēng)的位置上，而導(dǎo)致在夾持CPU針腳時(shí)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成扭力。
另一方面，中國(guó)臺(tái)灣新型專(zhuān)利號(hào)第M303512專(zhuān)利公開(kāi)的一種電連接器端 子，其包括有接觸部、固定部及支撐接觸部的連接臂，所述接觸部的觸臂與 連接臂直接由端子料帶相應(yīng)部成型構(gòu)造，兩者為一體，并朝端子料帶一側(cè)做 折彎，恰使接觸部略為偏離端子料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端 部位外轉(zhuǎn)張開(kāi)，兩觸臂呈"八"字形構(gòu)造；接觸部的左右兩觸臂為平齊設(shè)計(jì)， 這時(shí)端子料帶上相鄰兩端子的接觸部呈上下錯(cuò)位構(gòu)造。但是，因?yàn)槎俗恿蠋?上相鄰兩端子的接觸部呈上下錯(cuò)位且一高一低的排列，會(huì)造成自動(dòng)化電鍍對(duì) 接觸部局部鍍金時(shí)，電鍍刷頭的位置難以調(diào)整，造成端子的接觸部鍍金質(zhì)量 的差異過(guò)大，例如電鍍層不均勻或是浪費(fèi)電鍍材料。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種端子料帶，其具有相同縱向長(zhǎng)度的 連接片與皺縮片，其可使該些端子在沖壓彎折成型后位于相同高度，以提高 每一端子的接觸臂在進(jìn)行電鍍的均勻度。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種端子料帶，包括 一載條；多 個(gè)交錯(cuò)連接于該載條的連接片及皺縮片；以及多個(gè)端子，分別連接于每一連 接片及每一皺縮片，每一端子包括一基部、至少一自該基部的側(cè)端彎折延伸 的接觸臂及一自該基部的底端彎折延伸的焊接部；其中相鄰的兩個(gè)端子的接 觸臂等高，每一皺縮片的一平面展開(kāi)長(zhǎng)度大于每一連接片的長(zhǎng)度；每一端子
平面展開(kāi)時(shí)，該端子料帶上相鄰的端子的接觸臂成高低交錯(cuò)的排列。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的端子料帶的有益效果在于在平面展開(kāi) 吋，該皺縮片的平面展開(kāi)長(zhǎng)度大于該連接片的長(zhǎng)度，從而相鄰端子的接觸臂 可形成高低交錯(cuò)的排列且在垂直方向具有重疊部分，進(jìn)而使端子料帶上的端 子得以更緊密的排列；而該端子料帶在沖壓彎折成型后，該皺縮片皺縮以形 成與該連接片具有相同的縱向長(zhǎng)度，進(jìn)而使每一端子的接觸臂位于相同高 度，以利后續(xù)工序的進(jìn)行。


圖1是本實(shí)用新型的端子料帶下料沖壓后的立體展開(kāi)圖。
圖1A是本實(shí)用新型的端子料帶下料沖壓后的平面展開(kāi)圖。
圖2是本實(shí)用新型的端子料帶上的端子經(jīng)沖壓彎折后的立體圖。
圖2A是本實(shí)用新型的端子料帶上的端子經(jīng)沖壓彎折后的平面圖。
圖2B是本實(shí)用新型的端子料帶上的端子經(jīng)沖壓彎折后的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的端子料帶應(yīng)用于其上的電連接器的分解組合圖
圖4是本實(shí)用新型的端子料帶進(jìn)行插針的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的端子料帶上的端子插入端子孔的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
1
10
端子料帶
11
A山7
卿于
101
102
103
104
110
111
1110
1111
1112
112
113
連接片 皺縮片 頂片
帶動(dòng)孔位
接觸臂 彈性部 導(dǎo)引部 接觸部 焊接部 固定件
2
20
21
22
L、 LI
電連接器
114
201
l一芏
丄血
驅(qū)動(dòng)單元 縱向長(zhǎng)度
保護(hù)腳
端子孔
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖1與圖1A，以及圖2至圖2B，本實(shí)用新型提出一端子 料帶1，其中圖1為端子料帶下料沖壓后的立體展開(kāi)圖、圖1A為端子料帶下 料沖壓后的平面展開(kāi)圖、圖2為端子料帶上的端子經(jīng)沖壓彎折后的立體圖、 圖2A為端子料帶上的端子經(jīng)沖壓彎折后的平面圖，而圖2B為端子料帶上的 端子經(jīng)沖壓彎折后的側(cè)視圖；該端子料帶1包括 一載條10以及多個(gè)端子 11 (圖中是以?xún)蓚€(gè)端子11為例)；其中該載條10延伸連接有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的 連接片101及皺縮片102，每一端子11連接于一連接片101或一皺縮片102 下端，而每一端子11包括一基部110、至少一接觸臂111及一焊接部112。
上述的基部110、接觸臂111及焊接部112是位于同一板面上下料沖壓 而成，接觸臂111是自基部110的側(cè)端延伸而成型，焊接部112是自基部110 的底端向下延伸而成型。其中，相鄰的兩個(gè)端子ll中，其中一端子ll的基 部110的頂端是連接于該連接片101，另一端子11的基部110的頂端則連接 于該皺縮片102。
另，在本實(shí)用新型的端子料帶具體實(shí)施例中，每一端子11包括兩個(gè)接 觸臂111，且還進(jìn)一步包括多個(gè)固定件113及兩個(gè)個(gè)保護(hù)腳114;而固定件 113設(shè)有四個(gè)且兩兩相對(duì)設(shè)置于該基部110的兩側(cè)端，是分別自基部110的 相對(duì)左右兩側(cè)端水平延伸而成型。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1及圖1A所示，當(dāng)每一端子11平面展開(kāi)時(shí)，每一皺縮片102 的平面展開(kāi)縱向長(zhǎng)度Ll大于每一連接片101的縱向長(zhǎng)度L，而該端子料帶1 上兩兩相鄰的端子11的接觸臂111成高低交錯(cuò)的排列，且相鄰的接觸臂111 在垂直方向具有重疊的部分，以符合兩相鄰端子11間的距離為電連接器2 上兩相鄰的端子孔201間距離(即為節(jié)距，Pitch)的整數(shù)倍(請(qǐng)參考圖4)
的條件。
當(dāng)每一端子ll沖壓彎折完成后，如圖2、圖2A及圖2B所示，該些連接 片101以及該些皺縮片102具有相同的縱向長(zhǎng)度L，以使每一端子11均位于 相對(duì)于該載條10的相同的高度，使得相鄰的兩個(gè)端子11的接觸臂111等高， 而沖壓完成后的每一皺縮片102為呈橫置U形而連接于載條10及端子11的 基部110。每一端子11沖壓彎折成型后，每一接觸臂111成型有一自基部 110的側(cè)端向前彎折延伸的彈性部1110， 一自彈性部1110末端延伸出的導(dǎo) 引部llll，而每一導(dǎo)引部1111末端向前延伸一接觸部1112;保護(hù)腳114則 自該基部110的側(cè)端向前彎折與該接觸臂111同向延伸成型。另夕卜，該載條 10還進(jìn)一步具有至少一個(gè)帶動(dòng)孔位104，而生產(chǎn)制造的自動(dòng)化機(jī)臺(tái)可通過(guò)該 帶動(dòng)孔位104以移動(dòng)該端子料帶l，進(jìn)而帶動(dòng)每一端子11進(jìn)行相關(guān)制作流程。
沖壓彎折完成后的端子11位于端子料帶1上并設(shè)置為兩倍節(jié)距 (Double-Pitch)，使后續(xù)的端子插設(shè)的作業(yè)僅需要兩道次的插針即可完成 一列的端子孔201的插針作業(yè)(請(qǐng)配合參考圖4)。
另，由于每一端子11在沖壓彎折成型后必須經(jīng)過(guò)一電鍍工序，利用刷 鍍電極在每一端子11的每一接觸臂111表面上披覆一金屬層(未圖示， 一般 為鍍金)，由于該刷鍍電極的位置為固定不動(dòng)，故接觸臂111的位置也必須 位于同一高度上以利刷鍍工序的進(jìn)行。因此，在本實(shí)用新型中，沖壓彎折后， 使得皺縮片102彎折成型為橫置U形狀，以使該皺縮片102的縱向長(zhǎng)度L相 當(dāng)于該連接片101的縱向長(zhǎng)度L，從而可將距該載條10較遠(yuǎn)的端子11向上 提升進(jìn)而達(dá)到與該距離載條10較近的端子11的相同的位置，以利于成型金 屬層的電鍍工序作業(yè)。
請(qǐng)參考圖3，其為一電連接器2，其包括一基座20， 一蓋合于該基座20 的上蓋21，以及一設(shè)置于該基座20的一側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元22，該驅(qū)動(dòng)單元22 可用以驅(qū)動(dòng)該上蓋21相對(duì)于該基座20在一開(kāi)啟位置與一閉合位置之間滑 動(dòng)；該基座20上還進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)陣列設(shè)置的端子孔201，而本實(shí)用新型的 端子料帶1則用于將該些端子11插設(shè)于對(duì)應(yīng)的端子孔201。
請(qǐng)參考圖4及圖5，當(dāng)該些端子11完成電鍍及相關(guān)步驟的后，該端子料 帶1則應(yīng)用于將該些端子11進(jìn)行插針工序以將該些端子11插置于端子孔 201內(nèi)。值得注意的是，在插針的過(guò)程中，需提供一插針的力量以使該些端 子11的固定件113插置于端子孔201的內(nèi)壁面產(chǎn)生破壞性干涉的卡合，故
在插針過(guò)程中，該連接片101與該皺縮片102會(huì)受到該端子孔201的反作用 力。由于該鈹縮片102的外型具有彈性，故為了加強(qiáng)該皺縮片102承受該反 作用力的能力及施加插針的力量，該載條IO位于每一皺縮片102的兩側(cè)還 延伸設(shè)有頂片103，每一頂片103位于相對(duì)應(yīng)的端子11的基部110頂端上方， 兩頂片103可于該插針過(guò)程中頂?shù)钟谠摱俗?1的基部110的頂端緣，以提 供下壓該端子11的力量而達(dá)成插入端子的目的。
另一方面，該些端子11位于該兩個(gè)接觸臂111的下方還進(jìn)一步設(shè)有兩 個(gè)保護(hù)腳114，而兩保護(hù)腳114與兩接觸臂111為同向延伸，且兩保護(hù)腳114 的延伸長(zhǎng)度大于或等于兩接觸臂111的延伸長(zhǎng)度，而通過(guò)保護(hù)腳114可避免 該些端子11于該端子料帶1巻收成巻帶狀時(shí)受到外力的擠壓而變形，另一 方面，兩保護(hù)腳114也可提供一保護(hù)功能以保護(hù)該些端子11在進(jìn)行插設(shè)時(shí) 因碰撞而導(dǎo)致的損壞。
綜上所述，本實(shí)用新型的端子料帶具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 將較連接片101為長(zhǎng)的皺縮片102 (以平面展開(kāi)而言)成型為一橫置 U形的皺縮片102，使連接片101與皺縮片102具有相同的縱向長(zhǎng)度，進(jìn)而 使得每一端子11的接觸臂Ul均位于相同高度，以利后續(xù)電鍍工序的進(jìn)行， 提高電鍍的均勻度。
2、 皺縮片102的平面展開(kāi)長(zhǎng)度大于連接片101的長(zhǎng)度，使得該些端子 11在平面展開(kāi)時(shí)，相鄰端子11的接觸臂111形成高低交錯(cuò)的排列且在垂直 方向可具有重疊部分，進(jìn)而使端子料帶1上的端子11得以更緊密的排列。
3、 皺縮片102兩側(cè)的頂片103可提供插針的力量和抵抗插針時(shí)所產(chǎn)生 的反作用力的力量，故可使插針過(guò)程更為順利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的 專(zhuān)利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化， 均包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種端子料帶，其特征在于，包括一載條；多個(gè)交錯(cuò)連接于該載條的連接片及皺縮片；以及多個(gè)端子，分別連接于每一連接片及每一皺縮片，每一端子包括一基部、至少一自該基部延伸的接觸臂及一自該基部彎折延伸的焊接部；其中相鄰的兩個(gè)端子的接觸臂等高，每一皺縮片的一平面展開(kāi)長(zhǎng)度大于每一連接片的長(zhǎng)度；每一端子平面展開(kāi)時(shí)，該端子料帶上相鄰的端子的接觸臂成高低交錯(cuò)的排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的端子料帶，其特征在于每一皺縮片為橫置U 形且連接于該載條及該端子的基部。
3、 如權(quán)利要求2所述的端子料帶，其特征在于每一端子包括有兩個(gè) 接觸臂，每一接觸臂包括一自該基部的側(cè)端向前彎折延伸的彈性部及一自該 彈性部末端延伸出的導(dǎo)引部，每一導(dǎo)弓1部末端延伸一接觸部。
4、 如權(quán)利要求3所述的端子料帶，其特征在于每一端子還包括自該 基部的兩側(cè)端延伸出的固定件。
5、 如權(quán)利要求4所述的端子料帶，其特征在于每一端子還包括至少 一個(gè)自該基部的側(cè)端向前彎折延伸的保護(hù)腳。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的端子料帶，其特征在于該載條位于每一皺縮片的兩側(cè)還延伸設(shè)有至少一頂片，每一頂片位于相對(duì)應(yīng)的端子 的基部頂端的上方。
專(zhuān)利摘要一種端子料帶，包括一載條；多個(gè)交錯(cuò)連接于該載條的連接片及皺縮片；以及多個(gè)端子，分別連接于每一連接片及每一皺縮片，每一端子包括一基部、至少一自該基部的側(cè)端彎折延伸的接觸臂及一自該基部的底部彎折延伸的焊接部；其中相鄰的兩個(gè)端子的接觸臂等高，每一皺縮片的一平面展開(kāi)長(zhǎng)度大于每一連接片的長(zhǎng)度；每一端子平面展開(kāi)時(shí)，該端子料帶上相鄰的端子的接觸臂成高低交錯(cuò)的排列。通過(guò)相同縱向長(zhǎng)度的連接片與皺縮片，使每一端子位于相同高度，進(jìn)而可提高端子的接觸臂進(jìn)行電鍍的均勻度。
文檔編號(hào)H01R43/16GK201194308SQ200820008749
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者何宜澤 申請(qǐng)人:莫列斯公司