專利名稱：交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的制作工藝，特別是一種交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)的開機(jī)調(diào) 試工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)6 35kV交聯(lián)絕緣電纜時(shí)，均采用懸鏈?zhǔn)饺龑庸矓D干法交聯(lián) 生產(chǎn)線(簡稱生產(chǎn)線)，其交聯(lián)管道由上密封器、電加熱段管道、預(yù)冷卻段管道、 水冷卻段管道及下密封器順序連接組成，總長度通常為150米左右。生產(chǎn)線生 產(chǎn)6 35kV交聯(lián)絕緣電纜，釆用的開機(jī)調(diào)試工藝(又稱起車工藝)為開機(jī)前， 選擇與需生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體相同規(guī)格的裸導(dǎo)體作為開機(jī)線，長度一般為180米以 上， 一端與電纜導(dǎo)體相連接后，收繞在電纜導(dǎo)體的線盤上，另一端經(jīng)生產(chǎn)線儲(chǔ) 線器、上牽引至三層共擠機(jī)頭前，交聯(lián)管道內(nèi)事先穿有一根與計(jì)劃生產(chǎn)近似規(guī) 格的導(dǎo)體作為牽引線，在機(jī)頭裝配好模具并正常排料后，將開機(jī)線穿過模具與 牽引線捆扎牢固后，生產(chǎn)線起動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)外屏蔽層及絕緣層的偏芯調(diào)整，偏芯 調(diào)整一般需要開機(jī)線走線20 30米。在沒有安裝在線測偏儀的生產(chǎn)線上，由于 是將絕緣層從開機(jī)線上全部剝下觀察偏芯情況，故在偏芯未調(diào)整好前，須全部 剝離擠出在開機(jī)線上的絕緣層。又因電纜導(dǎo)體內(nèi)絕對(duì)禁止有水份，正常生產(chǎn)時(shí)， 電加熱段管道段內(nèi)有250 400。C的高溫，水冷卻段內(nèi)全部充滿冷卻水，為防止 高溫引起絕緣層起泡，其管道內(nèi)須加入0.7 1.2MPa氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，同時(shí)由于下 密封器部分均以冷卻水作為密封介質(zhì)，因此需要使水冷卻段管道內(nèi)水位穩(wěn)定至 設(shè)定值，從而保證管道內(nèi)相應(yīng)穩(wěn)定的壓力，以及防止水分進(jìn)入導(dǎo)體。絕緣層偏芯調(diào)整好后，生產(chǎn)線按設(shè)定的規(guī)格生產(chǎn)絕緣層外徑擠塑，待帶絕緣層的開機(jī)線 出下密封器后，才關(guān)閉上、下密封器，分別向管道內(nèi)加水、加氮?dú)?，電加熱?道加溫。開機(jī)線全部出下牽引機(jī)后，斷開開機(jī)線與導(dǎo)體接頭，完成開機(jī)調(diào)試， 進(jìn)入正常生產(chǎn)。而安裝有在線測偏儀的生產(chǎn)線上，只是減少了偏芯調(diào)整時(shí)約20
30米絕緣材料，同樣需要待帶絕緣層的開機(jī)線出下密封器后才能關(guān)閉上下密封 器，加水、加氮?dú)?，電加熱管道加溫，進(jìn)入正常生產(chǎn)。因此，交聯(lián)生產(chǎn)起車時(shí)， 不考慮導(dǎo)體的消耗，每次最少要浪費(fèi)150米以上的絕緣層及內(nèi)外屏蔽材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，要解決的技術(shù)問題是 節(jié)省絕緣層及內(nèi)外屏蔽材料，簡化開機(jī)調(diào)試工藝。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，包括以下步驟 一、選擇與計(jì)劃生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體相同規(guī)格的裸導(dǎo)體作為開機(jī)線，長度為20 30
米，開機(jī)線一端與電纜導(dǎo)體連接；二、開機(jī)線另一端經(jīng)生產(chǎn)線儲(chǔ)線器、上牽引
至三層共擠機(jī)頭，機(jī)頭模具排料正常后，穿過模具與交聯(lián)管道內(nèi)事先穿好的一
根與計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)格相近似外徑帶絕緣層的牽引線連接，關(guān)閉下密封器；三、起 動(dòng)生產(chǎn)線；四、進(jìn)行絕緣層及內(nèi)外屏蔽層的偏芯調(diào)整，在水冷卻段管道內(nèi)全部 充滿冷卻水，并對(duì)電加熱段管道進(jìn)行預(yù)加熱；五、偏芯調(diào)整完畢，關(guān)閉上密封 器，電加熱段管道正常加熱，對(duì)整體管道內(nèi)充氮?dú)庵猎O(shè)定壓力，工藝參數(shù)調(diào)至 正常生產(chǎn)狀態(tài)。
本發(fā)明方法的開機(jī)線與電纜導(dǎo)體通過阻水型壓接管連接。
本發(fā)明方法的阻水型壓接管為一中間封閉的管體。
本發(fā)明方法的開機(jī)線阻水型式可采用焊接方式獲得。
本發(fā)明方法的關(guān)閉下密封器后，向冷卻管道內(nèi)加水，在機(jī)頭內(nèi)裝配好模具并正常排料后，將開機(jī)線穿過模具與牽引線連接。
本發(fā)明方法的開機(jī)線穿過模具與牽引線連接采用壓接或焊接。 本發(fā)明方法的預(yù)加熱溫度不超過200°C 。 本發(fā)明方法的偏芯調(diào)整取樣時(shí)，作削片狀對(duì)邊取樣。
本發(fā)明方法的取樣點(diǎn)進(jìn)入水冷卻段管道前，使用防水膠布將該點(diǎn)纏繞包覆 至絕緣層正常外徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用的是帶絕緣層的牽引線，可事先關(guān)閉下密封 器，對(duì)水冷卻段管道加水，調(diào)整絕緣層偏芯時(shí)對(duì)取樣點(diǎn)進(jìn)行了密封繞包處理，
管道加壓后水分不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)體，每次起車時(shí)無需偏芯調(diào)整后的150米開車線，
節(jié)省了絕緣材料，且對(duì)加熱管道進(jìn)行預(yù)加熱后，使其加熱至正常生產(chǎn)設(shè)定溫度 的時(shí)間相對(duì)減短，從而保證了合格導(dǎo)體線芯的熱延伸性能指標(biāo)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例壓接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明的交聯(lián)絕緣電 纜的開機(jī)工藝，包括以下步驟-
一、 選擇與計(jì)劃生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體相同規(guī)格的裸導(dǎo)體作為開機(jī)線，長度為20 30米，開機(jī)線一端與電纜導(dǎo)體通過阻水型壓接管連接，如圖1所示，阻水型壓 接管為一中間封閉的管體，開機(jī)線一端與電纜導(dǎo)體以阻水型壓接管壓接，當(dāng)銅 芯導(dǎo)體采用焊接方式時(shí)，由于焊接點(diǎn)已成為整體，故不需單獨(dú)的阻水型壓接管 來獲得阻水，阻水型壓接管規(guī)格視導(dǎo)體截面而定，壓接管可用銅或鋼質(zhì)材料制 成，必要時(shí)，回調(diào)開機(jī)線與牽引線連接處至模具口；
二、 開機(jī)線另一端經(jīng)設(shè)備儲(chǔ)線器、上牽引至三層共擠機(jī)頭前，在交聯(lián)管道內(nèi)事先穿一根與計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)格相近似的帶絕緣層的電纜線作為牽引線，,好牽 引線后，關(guān)閉下密封器，在裝配好機(jī)頭模具并正常排料后，將開機(jī)線穿過模具 與帶有絕緣層的牽引線壓接或焊接牢固，將牽引線上絕緣層修成尖狀，必要時(shí)， 上下牽引聯(lián)動(dòng)返車調(diào)整，待牽引線絕緣層至模具口停止；
三、 起動(dòng)生產(chǎn)線，用防水膠布將開機(jī)線裸露空缺絕緣部分纏繞包覆，包覆 后的外徑與牽引線絕緣層外徑相當(dāng)，此時(shí)應(yīng)調(diào)整開機(jī)擠出絕緣層外徑與成品工 藝設(shè)定外徑相接近；
四、 進(jìn)行絕緣層及內(nèi)外屏蔽層的偏芯調(diào)整，同時(shí)在水冷卻段管道內(nèi)充滿冷 卻水至設(shè)定水位，并對(duì)電加熱段管道進(jìn)行預(yù)加熱，由于牽引線為帶絕緣層的電 纜線芯，外徑與成品絕緣線芯相近似，可阻止下密封器漏水，預(yù)加熱溫度不超 過20(TC，以免由于溫度過高，造成在電加熱段管道內(nèi)牽引線芯絕緣層起泡，絕 緣層偏芯調(diào)整取樣時(shí)，作削片狀對(duì)邊取樣，即對(duì)取樣點(diǎn)的絕緣層上下或左右兩 點(diǎn)切片檢査，在取樣點(diǎn)進(jìn)入加熱管道前，及時(shí)使用防水膠布將該點(diǎn)纏繞包覆至 接近絕緣層正常外徑，不再對(duì)其它絕緣層進(jìn)行剝除，目的為此段在出下密封器 時(shí)，不會(huì)由于外徑減小造成冷卻水大量流出而影響整個(gè)交聯(lián)管道內(nèi)氣壓及管道 內(nèi)線芯的穩(wěn)定性；
五、 偏芯調(diào)整完畢后，關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，并對(duì)整體 管道內(nèi)充氮?dú)庵猎O(shè)定壓力，工藝參數(shù)調(diào)至正常生產(chǎn)狀態(tài)，在開機(jī)線與電纜導(dǎo)體 連接處經(jīng)下密封器出下牽引機(jī)后切斷開機(jī)線，至此，交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)線起車 工藝的工序全部完成。
本發(fā)明的方法應(yīng)用在生產(chǎn)6 35kV交聯(lián)絕緣電纜上，由于使用帶絕緣層的 牽引線，可先關(guān)閉下密封器，減少現(xiàn)有技術(shù)起車工藝中開機(jī)線出下密封器后關(guān) 閉下密封器的緊張勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化開機(jī)調(diào)試工藝。在偏芯調(diào)整后不需為了使水冷卻管道內(nèi)水位穩(wěn)定至設(shè)定值而保證管道內(nèi)相應(yīng)穩(wěn)定的壓力，并且防止水分進(jìn)
入交聯(lián)絕緣電纜導(dǎo)體，保證了導(dǎo)體線芯產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省在150米開機(jī)線上擠出
絕緣層消耗的絕緣材料，因此，本發(fā)明大大減少材料消耗。
實(shí)施例l，開機(jī)線長度為20米，生產(chǎn)銅芯6kV70mr^交聯(lián)絕緣電纜，牽引 線外徑19.4mm，預(yù)加熱溫度170°C，上下兩點(diǎn)及左右兩點(diǎn)切片檢査，偏芯調(diào)整 共七次后，隨即關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，并對(duì)管道內(nèi)充氮?dú)庵?設(shè)定壓力，工藝參數(shù)調(diào)至正常生產(chǎn)狀態(tài)，在開機(jī)線與電纜導(dǎo)體連接處出下牽引 機(jī)后切斷開機(jī)線，至此，交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)線起車工藝的工序全部完成。
實(shí)施例2，開機(jī)線長度為30米，生產(chǎn)銅芯35kV150mi^交聯(lián)絕緣電纜，牽 引線外徑38.6mm，預(yù)加熱溫度180°C，上下兩點(diǎn)及左右兩點(diǎn)切片檢查，偏芯調(diào) 整十五次后，隨即關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，并對(duì)管道內(nèi)充氮?dú)?至設(shè)定壓力，工藝參數(shù)調(diào)至正常生產(chǎn)狀態(tài)，在開機(jī)線與電纜導(dǎo)體連接處出下牽 引機(jī)后切斷開機(jī)線，至此，交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)線起車工藝的工序全部完成。
實(shí)施例3，開機(jī)線長度為26米，生產(chǎn)鋁芯10kV240mr^交聯(lián)絕緣電纜，牽 引線外徑30mm，預(yù)加熱溫度185'C，左右兩點(diǎn)及左右兩點(diǎn)切片檢查，偏芯調(diào)整 十次后，隨即關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，并對(duì)管道內(nèi)充氮?dú)庵猎O(shè)定 壓力，工藝參數(shù)調(diào)至正常生產(chǎn)狀態(tài)，在開機(jī)線與電纜導(dǎo)體連接處出下牽引機(jī)后 切斷開機(jī)線，至此，交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)線起車工藝的工序全部完成。
使用本發(fā)明的方法，對(duì)電加熱段管道增加風(fēng)冷卻裝置后，同樣適用于生產(chǎn)中 途大跨度更換規(guī)格時(shí)的快速重新開機(jī)。
使用本發(fā)明方法可直接節(jié)約成本，降低消耗，按150米絕緣材料計(jì)算，生 產(chǎn)8.7/15kV 240mn^電纜，每米消耗絕緣及內(nèi)外屏蔽材料為0.5kg，材料單價(jià) 20.0元/kg，材料直接減少成本1500元，減少生產(chǎn)150米線芯以及對(duì)線芯剝皮處理所需人工、電費(fèi)500元，每年一條交聯(lián)絕緣生產(chǎn)線起車按50次計(jì)算，可節(jié)約 材料消耗成本IO萬元。而且作為牽引用的帶絕緣層電纜線芯可重復(fù)多次使用。 通過上述分析，可以看出本發(fā)明的工藝對(duì)節(jié)省材料、減少浪費(fèi)，為企業(yè)取得經(jīng) 濟(jì)效益創(chuàng)造了良好條件。
權(quán)利要求
1. 一種交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，包括以下步驟一、選擇與計(jì)劃生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體相同規(guī)格的裸導(dǎo)體作為開機(jī)線，長度為20～30米，開機(jī)線一端與電纜導(dǎo)體連接；二、開機(jī)線另一端經(jīng)生產(chǎn)線儲(chǔ)線器、上牽引至三層共擠機(jī)頭，機(jī)頭模具排料正常后，穿過模具與交聯(lián)管道內(nèi)事先穿好的一根與計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)格相近似外徑帶絕緣層的牽引線連接，關(guān)閉下密封器；三、起動(dòng)生產(chǎn)線；四、進(jìn)行絕緣層及內(nèi)外屏蔽層的偏芯調(diào)整，在水冷卻段管道內(nèi)全部充滿冷卻水，并對(duì)電加熱段管道進(jìn)行預(yù)加熱；五、偏芯調(diào)整完畢，關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，對(duì)整體管道內(nèi)充氮?dú)庵猎O(shè)定壓力，工藝參數(shù)調(diào)至正常生產(chǎn)狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述開機(jī)線 與電纜導(dǎo)體通過阻水型壓接管連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述阻水型 壓接管為一中間封閉的管體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述開機(jī)線 阻水型式可采用焊接方式獲得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述關(guān)閉下密封器后，向冷卻管道內(nèi)加水，在機(jī)頭內(nèi)裝配好模具并正常排料后，將開機(jī) 線穿過模具與牽引線連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述開機(jī)線 穿過模具與牽引線連接釆用壓接或焊接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述預(yù)加熱溫度不超過200 °C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述偏芯調(diào) 整取樣時(shí)，作削片狀對(duì)邊取樣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，其特征在于所述取樣點(diǎn)進(jìn)入水冷卻段管道前，使用防水膠布將該點(diǎn)纏繞包覆至絕緣層正常外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種交聯(lián)絕緣電纜的開機(jī)工藝，要解決的技術(shù)問題是節(jié)省絕緣層及內(nèi)外屏蔽材料。本發(fā)明包括以下步驟開機(jī)線與電纜導(dǎo)體、牽引線連接，關(guān)閉下密封器，起動(dòng)生產(chǎn)線，偏芯調(diào)整，在水冷卻段管道內(nèi)全部充滿冷卻水，對(duì)電加熱段管道進(jìn)行預(yù)加熱，關(guān)閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，對(duì)整體管道內(nèi)充氮?dú)庵猎O(shè)定壓力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，先關(guān)閉下密封器，對(duì)水冷卻段管道加水，調(diào)整絕緣層偏芯時(shí)對(duì)取樣點(diǎn)進(jìn)行了密封繞包處理，管道加壓后水分不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)體，每次起車時(shí)無需偏芯調(diào)整后的150米開車線，節(jié)省了絕緣材料，且對(duì)加熱管道進(jìn)行預(yù)加熱后，使其加熱至正常生產(chǎn)設(shè)定溫度的時(shí)間相對(duì)減短，從而保證了合格導(dǎo)體線芯的熱延伸性能指標(biāo)。
文檔編號(hào)H01B13/14GK101441912SQ20081021813
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者劉小祥, 羅偉香 申請人:廣東吉青電纜實(shí)業(yè)有限公司