專利名稱：紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料的一種后整理工藝，特別是防污、防水、免燙的后 整理加工工藝。
技術(shù)背景天然棉纖維制品由于透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物 降解等特點(diǎn)，深受人們的喜愛。但棉纖維彈性差，穿著和洗滌中容易起皺， 不挺括，不美觀，且容易造成沾污，影響了綿纖維的服用性。為此，在各種 后整理中，棉織物的防皺免燙整理，長(zhǎng)期以來一直受到重視。不斷改進(jìn)與優(yōu)化防皺免燙整理工藝，已成為印染企業(yè)的一個(gè)重要研究課 題。人們研究了一種潮交聯(lián)工藝，其技術(shù)旨在達(dá)到棉纖維的抗皺性或免燙整 理性?，F(xiàn)行的潮交聯(lián)工藝流程是織物—潮交聯(lián)—保溫堆置—水洗—后處理， 潮交聯(lián)結(jié)合優(yōu)良的液氨整理工藝，優(yōu)點(diǎn)是可以使整理后的織物達(dá)到較好的防 皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，且強(qiáng)力損傷也較小。但其還存在 只能給面料單一的免燙功能的缺陷，不能滿足消費(fèi)者多樣化的需求。另外， 由于潮交聯(lián)工藝使用了硫酸或鹽酸作為催化劑，染料選擇有局限性，并且工 藝時(shí)間很長(zhǎng)，難以準(zhǔn)確控制各工藝參數(shù)，容易導(dǎo)致質(zhì)量偏差，生產(chǎn)效率低， 不利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、省材的生產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于發(fā)明一種同時(shí)具有防污、防水、免燙，可提供消費(fèi)者更 多服用性能的紡織面料的后整理方法。本發(fā)明包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打巻堆置、中和水洗、再次 定型、焙烘、予縮，其特征在于首次定型分為第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用親水柔軟劑(JET-LF)作為定型液，烘房溫度為110°C±2°C; 第二遍定型采用樹脂(FA)、催化劑(UMP)、強(qiáng)力保護(hù)劑(CAN)、柔 軟劑(WK)、親水柔軟劑(JET-LF)、清新整理劑(OC-CCD)、滲透劑(CN) 的混合液為定型液；打巻堆置的環(huán)境溫度為37 39'C，濕度為50 60%;中和水洗后的定型采用柔軟劑(FMW)、三防助劑、易去污助劑(ZSR)、 滲透劑(PBN)的混合液為定型液；焙烘溫度為160°C±2°C，焙烘時(shí)間為3分鐘。本發(fā)明形成的"潮交聯(lián)+易去污+清新+三防"的一條紡織品的特殊后整 理加工工藝，可使棉織物面料同時(shí)擁有易去污、清新、防水、防油、防污和 免燙的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消費(fèi)者的需要。本發(fā)明所述絲光時(shí)采用采用酸調(diào)節(jié)劑(AC)調(diào)節(jié)水的PH值為4 4.5。第一遍定型的定型液中親水柔軟劑含量為30g/l，并采用醋酸(HAC)調(diào) 整定型液的PH值為5 6;布面含潮率5±0.5%。第二遍定型的定型液中，樹脂含量為230g/l、催化劑含量為125g/l、強(qiáng) 力保護(hù)劑含量為50g/l、柔軟劑含量為20g/l、親水柔軟劑含量為10g/l、清新 整理劑含量為100g/L、滲透劑含量為3g/l，并釆用醋酸(HAC)調(diào)整定型液 的PH值至5 6;烘房溫度第l、 2節(jié)常溫，第3、 4節(jié)分別為6(TC，第5、 6節(jié)分別為8(TC;第7節(jié)為85X:;第8節(jié)為8(TC;落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉， 冷卻烘筒跳穿；落布處的空間環(huán)境溫度為39 4rC;布巻布面溫度為37 39°C; 布面含潮率8.5±0.5%。打巻堆置時(shí)間為23 25小時(shí)。中和水洗后的定型液中，柔軟劑含量為10g/l、三防助劑CO含量為 10g/l、三防助劑7713含量為60g/l、易去污助劑含量為40g/l、滲透劑含 量為5ml/l，用醋酸調(diào)節(jié)定型液的PH值為5 6;布面含潮率為6.5±0.5%; 烘房溫度為80°C 100°C。另外，水洗后采用八節(jié)烘房定型，每節(jié)烘房的溫度分別為80°C、 90°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 90°C。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的潮交聯(lián)+易去污+清新+三防品種工藝流程燒毛、退漿、絲光、第一遍定型、第二遍定型、打巻堆置、中和水洗、 第三遍定型、焙烘、予縮。 具體工藝步驟1、 燒毛常規(guī)2、 退漿按常規(guī)3、 絲光用醋酸(HAC)調(diào)節(jié)PH: 4 4.5，其它按常規(guī)在15 25。C 下，將棉制品置入燒堿溶液中浸泡25 40秒。4、 第一遍定型A、 定型液配方親水柔軟劑(JET-LF): 30g/l醋酸(HAC)調(diào)整定型液PH值5 6。B、 工藝參數(shù)a、 軋車壓力前38N/mm、后20N/mmb、 軋余率60%C、液位高度前80%;后70%d、 車速自動(dòng)e、 烘房溫度110°C±2°Cf、 布面含潮率5±0.5% 5、第二遍定型A、定型液配方樹脂(FA): 230g/l、催化劑(UMP): 125g/l、強(qiáng)力保護(hù)劑(CAN): 50g/l、 柔軟劑(WK): 20g/l、親水柔軟劑(JET-LF): 10g/l、清新整理劑(OC-CCD): 100g/L、滲透劑(CN): 3g/l。醋酸(HAC)調(diào)節(jié)定型液PH值5-6。B、工藝參數(shù) a、 軋車壓力前3820N/mm、后20N/mmb、 軋余率58-60%C、液位高度前80%;后70%d、 車速自動(dòng)e、 排風(fēng)50%，循環(huán)熱風(fēng)上60%，下60%f、 烘房溫度第l、 2節(jié)常溫；第3、 4節(jié)60°C;第5、 6節(jié)80°C; 第7節(jié)85°C;第8節(jié)80°Cg、 落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻烘筒跳穿h、 落布處的空間環(huán)境溫度39 4rC，布巻布面溫度37 39°C f、布面含潮率8.5±0.5%6、 打巻堆置空間溫度為37 39"、濕度為50 60% 時(shí)間為23 25小時(shí)7、 水洗A、 第l節(jié)純堿5g/l、滲透劑lg/l、 PH值10-11級(jí)；用PH計(jì)檢測(cè)，(用 50g/l助劑桶加純堿6kg，滲透劑1.2kg，化開加入第一平洗內(nèi))；(前、 后平洗槽體積數(shù)0.4*1.5*2=1200L)B、 第l節(jié)純堿5g/l、滲透劑lg/l、 PH值11級(jí)；用PH計(jì)檢測(cè)。C、 此惻化料桶的補(bǔ)充液，純堿10g/l、滲透劑2g/l;(用50g/l助劑桶化開， 純堿4.4kg，滲透劑lkg，加入化料桶內(nèi))；D、 第1.2節(jié)平洗補(bǔ)充液純堿100g/l、滲透劑2g/l;(用50g/l助劑桶加純堿0.5kg，滲透劑O.lkg，化開補(bǔ)充加在第l、 2節(jié)平洗內(nèi)，第隔5分鐘加料一次)E、 第7、 8節(jié)平洗的PH值4-4.5級(jí)，用醋酸(HAC)調(diào)節(jié)，用PH計(jì)檢測(cè)F、 按工藝控制好1-2#、 7-8弁平洗的PH值，每半小時(shí)用PH計(jì)檢測(cè)一次，確保合格，并確保前后一致G、 第l節(jié)淋漫沖水不開，第2節(jié)淋沖水開到1/5，第3、 4、 5、 6節(jié)淋沖水
全部打開，第7、 8節(jié)淋沖水不開H、 第l、 2節(jié)聯(lián)通，第3-6節(jié)聯(lián)通，第7、 8節(jié)聯(lián)通I、 車速30m/minJ、烘筒只開第一組，蒸汽壓力控制在0.1-0.14Mpa，烘筒表面布面溫度不可 超過80度。(冬天剛開機(jī)把第二組烘筒打開加熱到布面溫度為80度時(shí)關(guān) 閉。)8、 第三遍定型A、 定型液配方 柔軟劑FMW; 10g/l 三防助劑CO: 10g/l 三防助劑7713: 60g/l 易去污助劑ZSR: 40g/l 滲透劑PBN: 5ml/l 用醋酸調(diào)節(jié)定型液的PH值為5 6B、 參數(shù)a、 含潮率6.5±0.5%b、 車速自動(dòng)c、 烘房溫度采用八節(jié)烘房定型機(jī)，每節(jié)烘房的溫度分別為80°C、 90 °C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 90°C。9、 焙烘溫度為16(TC，焙烘時(shí)間為3分鐘。10、 預(yù)縮常規(guī)(車速50米/分，蒸汽壓力0.3mpa,縮布率3n/c))經(jīng)過以上后整理工藝，產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)1、 面料防皺免燙、回彈性好，平整度高；2、 具有易去污、清新、防水、防油、防污的功能；3、 透氣性好；4、 手感柔軟、生物降解性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1、 紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法，其步驟包括燒毛、退 漿、絲光、首次定型、打巻堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予縮，其特 征在于首次定型分為第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用親水柔軟劑作 為定型液，烘房溫度為110°C±2°C;第二遍定型采用樹脂、催化劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、柔軟劑、親水柔軟劑、清新整理劑和滲透劑的混合液為定型液；打巻堆置的環(huán)境溫度為37 39°C，濕度為50 60%;中和水洗后的定型采用柔軟劑、三防助劑、易去污助劑、滲透劑的混合 液為定型液；焙烘溫度為160°C±2°C，焙烘時(shí)間為3分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于所述絲光時(shí)采用酸調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)水的PH值為4 4.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于第一遍定型的定型液中親水柔軟劑含量為30g/l，并采用醋酸調(diào)整 定型液的PH值為5 6;布面含潮率5±0.5°/。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于第二遍定型的定型液中，樹脂含量為230g/l、催化劑含量為125g/l、 強(qiáng)力保護(hù)劑含量為50g/l、柔軟劑含量為20g/l、親水柔軟劑含量為10g/l、清 新整理劑含量為100g/L、滲透劑含量為3g/1，并采用醋酸調(diào)整定型液的PH值 至5 6;烘房溫度第l、 2節(jié)常溫，第3、 4節(jié)分別為6(TC，第5、 6節(jié)分 別為8(TC;第7節(jié)為85'C;第8節(jié)為8(TC;落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉，冷卻烘 筒跳穿；落布處的空間環(huán)境溫度為39 41。C;布巻布面溫度為37 39T:;布 面含潮率8.5±0.5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于打巻堆置時(shí)間為23 25小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于中和水洗后的定型液中，柔軟劑含量為10g/l、三防助劑CO含 量為10g/l、三防助劑7713含量為60g/l、易去污助劑含量為40g/l、滲透 劑含量為5ml/l，用醋酸調(diào)節(jié)定型液的PH值為5 6;布面含潮率為6.5±0.5%; 烘房溫度為80°C 100°C。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法， 其特征在于水洗后采用八節(jié)烘房定型，每節(jié)烘房的溫度分別為80°C、 90°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、卯。c。
全文摘要
紡織面料的一種防污、防水、免燙后整理方法，涉及紡織面料的一種后整理工藝，特別是防污、防水、免燙的后整理加工工藝。包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予縮，本發(fā)明形成的“潮交聯(lián)+易去污+清新+三防”的一條紡織品的特殊后整理加工工藝，可使棉織物面料同時(shí)擁有易去污、清新、防水、防油、防污和免燙的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消費(fèi)者的需要。
文檔編號(hào)D06B7/00GK101122082SQ20071013163
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者卞小云, 盧榮清, 唐文啟, 張圣權(quán), 徐小萍, 樊正國, 許小軍 申請(qǐng)人:南通港聯(lián)紡織有限公司