專利名稱：用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體。
背景技術(shù)：
磁共振成像可提供高的空間分辨率，無限的穿透深度和非常良好的軟組織對比，以 及極佳的空間解剖定位，因此磁共振成像具有其它影像學(xué)技術(shù)不可比擬的優(yōu)勢。而永磁 磁體是磁共振成像系統(tǒng)中的核心部件，對磁共振成像系統(tǒng)的成像質(zhì)量起決定性作用。
現(xiàn)有的用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體， 一般包括開放式或封閉式的中空磁軛，中 空磁軛的內(nèi)部對稱設(shè)置由永磁材質(zhì)制成的主磁體，為了聚焦磁場，克服永磁材料性能差 異，建立均勻的磁場， 一般在主磁體相對的外表面上設(shè)置磁性均化極板，而兩磁性均化 極板之間則形成成像空間。永磁磁體的磁場強度越高，磁共振成像系統(tǒng)得到的圖象質(zhì)量 信噪比越好、圖象質(zhì)量越高，但是，要得到高強度的磁場強度，就必須使用較多的永磁 材料，即必須加大主磁體的厚度。但是，主磁體的厚度越高，需要用到的永磁材料越多， 成本也就越高。
為了提高磁場的場強，除了單純的增加主磁體的永磁材料用量外，還可以通過降低 主磁體的漏磁系數(shù)來提高兩主磁體間的磁場強度，即在主磁體外套設(shè)一個不同磁化方向 的磁套，或是在磁性均化極板的外圈加上與主磁體磁化方向正交的一圈磁體，用以遏制 主磁體向外彌散的磁通，以使磁通絕大部分通過磁性均化極板間的成像空間，從而達(dá)到 對磁場強度提高的目的。但是降低主磁體的漏磁系數(shù)的方法，雖然可以對磁材的使用量
上有所降低，但是磁體的組裝和不同磁化方向的磁體的加工成本也會相應(yīng)增加。
除了增加主磁體的永磁材料用量、降低主磁體的漏磁系數(shù)這兩個方法，還可以通過 減小主磁體的間隙來提高磁場的場強，但是為了減小主磁體的間隙，即不能縮減成像空 間、又不能降低主磁體厚度，只能減小磁性均化極板的厚度，然而，磁性均化極板厚度 減小對磁場的均勻度是不利的，因為組成主磁體的永磁材料不可能保證每塊的性能都是 一樣的，而磁性均化極板的目的就是在于聚焦磁場，克服永磁材料性能差異，建立均勻 的磁場，磁性均化極板的厚度縮減其作用就被降低，不能達(dá)到設(shè)計目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種通過減小主磁體的間隙、 減小磁性均化極板的厚度來提高磁場場強、并且磁場的均勻度不會受到影響的用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁 體，包括中空磁軛，中空磁軛內(nèi)表面對稱設(shè)置由永磁材質(zhì)制成的主磁體，主磁體相對表 面上設(shè)置有磁性均化極板，兩磁性均化極板間形成成像空間，其特征在于所述永磁磁 性體內(nèi)部嵌設(shè)有一磁導(dǎo)率為104亨利/米以上的導(dǎo)磁材料層。
由于在永磁磁性體內(nèi)部嵌設(shè)有磁導(dǎo)率為104亨利/米以上的導(dǎo)磁材料層，這樣就可 以在保證成像空間的情況下減小主磁體之間的間隙，并且縮減磁性均化極板的厚度，由 于永磁磁性體內(nèi)部的高導(dǎo)磁材料層，可以使主磁體磁性的不一致性進行均化，將磁性均 化極板的均化作用一部分轉(zhuǎn)化到這層高導(dǎo)磁材料層上。
作為改進，所述導(dǎo)磁材料層與所述磁性均化極板之間的距離大于零且小于50mtn。 該間距大于零小于50mm，能較好地達(dá)到將磁性均化極板的均化作用大部分轉(zhuǎn)化到這層 高導(dǎo)磁材料層上的目的。
所述主磁體可以為柱狀，所述導(dǎo)磁材料層的直徑小于或等于所述主磁體的直徑。 而所述導(dǎo)磁材料層可以為圓形片狀結(jié)構(gòu)，也可以為圓柱形結(jié)構(gòu)，也可以為正多邊形 片狀結(jié)構(gòu)，還可以為正多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。
非常有益的是，所述主磁體外套有一層與所述主磁體磁化方向不同的磁套。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在永磁磁性體內(nèi)部嵌設(shè)有磁導(dǎo)率為104 亨利/米以上的導(dǎo)磁材料層，這樣就可以在保證成像空間的情況下減小主磁體之間的間 隙，通過縮減磁性均化極板的厚度來達(dá)到提高磁場的場強的目的，由于永磁磁性體內(nèi)部 的高導(dǎo)磁材料層，可以使主磁體磁性的不一致性進行均化，將磁性均化極板的均化作用 一部分轉(zhuǎn)化到這層高導(dǎo)磁材料層上。


圖1為本發(fā)明實例一的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實例一中導(dǎo)磁材料層的第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實例一中導(dǎo)磁材料層的第二種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實例一中導(dǎo)磁材料層的第三種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實例一中導(dǎo)磁材料層的第四種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
實施例一如圖1所示的用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體，包括C型磁軛1， C型
磁軛內(nèi)表面上下對稱設(shè)置由永磁材質(zhì)制成的柱形主磁體2a、 2b，主磁體2a、 2b相對表面上設(shè)置有磁性均化極板3a、 3b，主磁體2a、 2b內(nèi)部嵌有一與主磁體同軸設(shè)置的導(dǎo)磁 材料層4a、 4b，導(dǎo)磁材料層4a、 4b采用鐵或硅鋼或鐵基非晶制成，形狀可以為圖2所 示的圓形片狀結(jié)構(gòu)，也可以為圖3所示的圓柱形結(jié)構(gòu)，也可以為圖4所示的正多邊形柱 狀結(jié)構(gòu)，也可以為圖5所示的正多邊形片狀結(jié)構(gòu)，正多邊形的邊數(shù)為4 32,導(dǎo)磁材料 層4a、 4b的直徑小于主磁體2a、 2b的直徑。
實施例二
與實施例一不同的是，導(dǎo)磁材料層4a、 4b的直徑等于主磁體2a、 2b的直徑，主磁 體2a、 2b外套有一層與主磁體磁化方向不同的磁套5a、 5b，圖中箭頭方向為磁化方向， 參見圖6所示。
權(quán)利要求
1、一種用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體，包括中空磁軛，中空磁軛內(nèi)表面對稱設(shè)置由永磁材質(zhì)制成的主磁體，主磁體相對表面上設(shè)置有磁性均化極板，兩磁性均化極板間形成成像空間，其特征在于所述永磁磁性體內(nèi)嵌設(shè)有一磁導(dǎo)率為104亨利/米以上的與主磁體同軸設(shè)置的導(dǎo)磁材料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁共振成像系統(tǒng)的磁體裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁材料層與所述磁性均化極板之間的距離大于零且小于50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁共振成像系統(tǒng)的磁體裝置，其特征在于所述主磁體為柱狀，所述導(dǎo)磁材料層的直徑小于或等于所述主磁體的直徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁共振成像系統(tǒng)的磁體裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁材料層為圓形片狀結(jié)構(gòu)或圓柱形結(jié)構(gòu)或正多邊形片狀結(jié)構(gòu)或正多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項權(quán)利要求所述的用于磁共振成像系統(tǒng)的磁體裝置，其特征在于所述主磁體外套有一層與所述主磁體磁化方向不同的磁套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磁共振成像系統(tǒng)的永磁磁體，包括中空磁軛，中空磁軛內(nèi)表面對稱設(shè)置由永磁材質(zhì)制成的主磁體，主磁體相對表面上設(shè)置有磁性均化極板，兩磁性均化極板間形成成像空間，其特征在于所述永磁磁性體內(nèi)嵌設(shè)有一磁導(dǎo)率為10⁴亨利/米以上的與主磁體同軸設(shè)置的導(dǎo)磁材料層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在永磁磁性體內(nèi)部嵌設(shè)有磁導(dǎo)率為10⁴亨利/米以上的導(dǎo)磁材料層，這樣就可以在保證成像空間的情況下減小主磁體之間的間隙，通過縮減磁性均化極板的厚度來達(dá)到提高磁場的場強的目的，由于永磁磁性體內(nèi)部的高導(dǎo)磁材料層，可以使主磁體磁性的不一致性進行均化，將磁性均化極板的均化作用一部分轉(zhuǎn)化到這層高導(dǎo)磁材料層上。
文檔編號H01F41/02GK101552079SQ20081016395
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者璇 陳 申請人:寧波鑫高益磁材有限公司