專利名稱：帶有磁極的殼體及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有磁極的殼體及 其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磁極在其本體上設(shè)有安裝孔，安裝時，將磁極放入到 定子殼內(nèi)并使安裝孔與定子殼上的通孔對齊，再通過螺釘將磁極 固定在定子殼上。這樣雖然能將磁極固定在定子殼上，但是由于 在安裝前要將安裝孔與定子殼上的通孔對齊才能通過螺釘將磁極 固定在定子殼上，而且螺釘一定要與安裝孔相匹配才行，這樣要 對螺釘和磁極分別加工，加工工藝比較復(fù)雜，對安裝孔和螺釘之 間的加工精度要求比較高。還有種方法就是將磁極通過點焊焊接 在定子殼上，這樣操作起來也比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的磁極存在著上述的問題，提供了 一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、加工工藝簡單的磁極帶有磁極的殼體。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種便于實施的帶有磁極的殼 體的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種帶有 磁極的殼體，磁極固定在筒狀的殼體內(nèi)，所述的磁極包括呈片狀 的本體和連接在本體上呈柱狀的安裝件，其特征在于，所述的安 裝件內(nèi)端固連在本體上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)，外端貫穿殼體且與 殼體之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
在上述的帶有磁極的殼體中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括殼體上的呈漏斗狀的通孔和設(shè)置在安裝件外端上的阻擋塊，所述的阻擋塊 尺寸大于通孔內(nèi)徑。這樣本體就被定位在殼體上而不會從殼體上 脫落出來。
作為另一種情況，在上述的帶有磁極的殼體中，所述的定位
結(jié)構(gòu)包括殼體上的呈臺階狀的通孔和設(shè)置在安裝件外端上的阻擋
塊，所述的阻擋塊尺寸大于通孔內(nèi)徑。
在上述的帶有磁極的殼體中，所述的本體的底面邊緣設(shè)有臺
階。臺階可以防止纏繞在本體側(cè)壁上的線圈從本體上脫落下來。 在上述的帶有磁極的殼體中，所述的本體上具有圓弧面，上
述的安裝件內(nèi)端固連在圓弧面上。本體通過圓弧面能和殼體內(nèi)壁
緊密接觸，使兩者之間不會出現(xiàn)空隙。
在上述的帶有磁極的殼體中，所述的安裝件為圓柱體。 在上述的帶有磁極的殼體中，所述的安裝件為棱柱體。 本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種帶有
磁極的殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟
a、 殼體的制備加工出一個呈筒狀的殼體，在殼體上開設(shè)若 干個徑向延伸且均勻分布的通孔，各通孔外端的孔徑大于內(nèi)端的 孔徑；
b、 磁極的制備加工出若干個由片狀的本體和設(shè)置在本體一 側(cè)的安裝件構(gòu)成的磁極，本體與安裝件為一體式結(jié)構(gòu)，且安裝件 的長度大于通孔的長度；
C、殼體和磁極的連接將磁極的安裝件插入通孔內(nèi)且磁極和 殼體內(nèi)壁之間留有用于放入線圈的間隙，將露出于通孔外端的安 裝件端部進(jìn)行擠壓并使其形成與通孔形狀相適應(yīng)的阻擋塊。將磁 極的安裝件插入到通孔內(nèi)后固定住，再通過擠壓機擠壓安裝件端 部即可。
在上述的帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法中，所述的步驟a中的 通孔的數(shù)量為4個。在上述的帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法中，所述的步驟b中的 磁極的數(shù)量為4個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶有磁極的殼體將磁極中的本體和安裝 件設(shè)計成一體式結(jié)構(gòu)，這樣就可以將磁極直接安裝到殼體上，再 通過擠壓安裝件使其變形并固定在殼體上，而無需通過點焊，從 而減少了焊接，而且在加工生產(chǎn)磁極時更省時省力。


圖1是實施例1中本帶有磁極的殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實施例2中本帶有磁極的殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本帶有磁極的殼體中磁極的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、磁極；11、本體；lla、圓弧面；llb、底面；llc、 臺階；12、安裝件；12a、阻擋塊；2、殼體；21、通孔；3、線簡。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例一
如圖1和圖3所示，本帶有磁極的殼體中的磁極1安裝固定 在殼體2內(nèi)，其中磁極1包括呈片狀的本體11和連接在本體11 上呈柱狀的安裝件12，在本體11上具有圓弧面lla，安裝件12 內(nèi)端固連在圓弧面lla上且與本體11連為一體。在本實施中，安 裝件12呈圓柱狀，當(dāng)然可以根據(jù)實際情況將安裝件12改為棱柱 狀、橢圓柱狀等其他不同形狀。
安裝件12外端貫穿殼體2且與殼體2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，其 中定位結(jié)構(gòu)包括殼體2上的呈漏斗狀的通孔21和設(shè)置在安裝件 12外端上的阻擋塊12a，阻擋塊12a尺寸大于通孔21內(nèi)徑。這樣 本體11就被定位在殼體2上而不會從殼體2上脫落出來。在本體11的底面lib邊緣設(shè)有臺階llc，這樣在將線圈3纏繞到本體11 側(cè)壁上時線圈3就不會從本體11上脫落下來。
在制作本帶有磁極的殼體時，可以按照以下方法進(jìn)行制作
a、 殼體的制備加工出一個呈筒狀的殼體2，在殼體2上開 設(shè)4個徑向延伸且均勻分布的通孔21，各通孔21外端的孔徑大 于內(nèi)端的孔徑；
b、 磁極的制備加工出4個由片狀的本體11和設(shè)置在本體 11 一側(cè)的安裝件12構(gòu)成的磁極l，本體11與安裝件12為一體式 結(jié)構(gòu)，且安裝件12的長度大于通孔21的長度；
c、 殼體和磁極的連接將磁極1的安裝件12插入通孔21內(nèi) 且磁極1和殼體2內(nèi)壁之間留有用于放入線圈3的間隙，將露出 于通孔21外端的安裝件12端部進(jìn)行擠壓并使其形成與通孔21 形狀相適應(yīng)的阻擋塊12a。
安裝時，先將磁極1上的安裝件12插入到殼體2上的通孔 21中，且使本體11上的圓弧面lla緊貼在殼體2內(nèi)壁上，再通 過擠壓機擠壓安裝件12外端使其變形形成阻擋塊12a，這樣磁極 1就被固定在殼體2上，最后將線圈3纏繞到本體11側(cè)壁上即可。
實施例2:
如圖2所示，實施例2的內(nèi)容基本同實施例1相同，不同點 在于定位結(jié)構(gòu)包括殼體2上的呈臺階狀的通孔21和設(shè)置在安裝件 12外端上的阻擋塊12a，阻擋塊12a尺寸大于通孔21內(nèi)徑。這樣 同樣能將磁極1固定在殼體2上。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1、一種帶有磁極的殼體，磁極(1)固定在筒狀的殼體(2)內(nèi)，所述的磁極(1)包括呈片狀的本體(11)和連接在本體(11)上呈柱狀的安裝件(12)，其特征在于，所述的安裝件(12)內(nèi)端固連在本體(11)上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)，外端貫穿殼體(2)且與殼體(2)之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有磁極的殼體，其特征在于，所 述的定位結(jié)構(gòu)包括殼體(2)上的呈漏斗狀的通孔(21)和設(shè)置在 安裝件(12)外端上的阻擋塊(12c)，所述的阻擋塊(12c)尺寸 大于通孔(21)內(nèi)徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有磁極的殼體，其特征在于，所 述的定位結(jié)構(gòu)包括殼體(2)上的呈臺階(lie)狀的通孔(21) 和設(shè)置在安裝件(12)外端上的阻擋塊(12c)，所述的阻擋塊(12c) 尺寸大于通孔(21)內(nèi)徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有磁極的殼體，其特征 在于，所述的本體(11)的底面(lib)邊緣設(shè)有臺階(llc)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有磁極的殼體，其特征 在于，所述的本體(11)上具有圓弧面(lla)，上述的安裝件(12) 內(nèi)端固連在圓弧面(lla)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有磁極的殼體，其特征 在于，所述的安裝件(12)為圓柱體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有磁極的殼體，其特征 在于，所述的安裝件(12)為棱柱體。
8、 一種帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包 括如下步驟a、 殼體的制備加工出一個呈筒狀的殼體(2)，在殼體(2) 上開設(shè)若干個徑向延伸且均勻分布的通孔(21)，各通孔(21)外 端的孔徑大于內(nèi)端的孔徑；b、 磁極的制備加工出若干個由片狀的本體(11)和設(shè)置在本體(11) 一側(cè)的安裝件(12)構(gòu)成的磁極(1)，本體(11)與 安裝件(12)為一體式結(jié)構(gòu)，且安裝件(12)的長度大于通孔(21) 的長度；c、殼體和磁極的連接將磁極(1)的安裝件插入通孔(21) 內(nèi)且磁極(1)和殼體(2)內(nèi)壁之間留有用于放入線圈(3)的間 隙，將露出于通孔(21)外端的安裝件(12)端部進(jìn)行擠壓并使 其形成與通孔(21)形狀相適應(yīng)的阻擋塊(12c)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法，其特 征在于，所述的步驟a中的通孔(21)的數(shù)量為4個。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法，其 特征在于，所述的步驟b中的磁極(1)的數(shù)量為4個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有磁極的殼體及其生產(chǎn)方法，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有殼體在安裝磁極時操作麻煩，其生產(chǎn)加工磁極工藝比較復(fù)雜等問題。本帶有磁極的殼體中的磁極固定在筒狀的殼體內(nèi)，磁極包括呈片狀的本體和連接在本體上呈柱狀的安裝件，安裝件內(nèi)端固連在本體上且兩者為一體式結(jié)構(gòu)，外端貫穿殼體且與殼體之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。本帶有磁極的殼體的生產(chǎn)方法包括如下步驟a.殼體的制備；b.磁極的制備；c.殼體和磁極的連接。本帶有磁極的殼體及其生產(chǎn)方法具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、加工工藝簡單的特點。
文檔編號H01F7/00GK101409482SQ200810063158
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者吳樹建, 懇 程, 黃國平 申請人:玉環(huán)普天單向器有限公司