專利名稱：一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法
一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法[技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種大面積納米薄 膜太陽(yáng)能電池的制造方法。 [技術(shù)背景]納晶染料敏化太陽(yáng)能電池DSSC是以染料敏化多孔納米結(jié)構(gòu)薄膜 為光陽(yáng)極，根據(jù)光生伏特原理，將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能的一種半導(dǎo) 體光電器件，是伴隨著半導(dǎo)體電化學(xué)發(fā)展起來(lái)的一個(gè)嶄新的科學(xué)研究 領(lǐng)域。1991年，瑞士洛桑高等工業(yè)學(xué)院Gratzel教授所領(lǐng)導(dǎo)的研究小 組，以高比表面積的納米Ti02多孔膜作為半導(dǎo)體電極，以Ru等有機(jī) 金屬化合物作為光敏化染料，選用適當(dāng)?shù)难趸€原電解質(zhì)做介質(zhì)，組 裝成Ti02納米晶染料敏化太陽(yáng)能電池，其光電轉(zhuǎn)換效率在AM1.5模擬 太陽(yáng)光照射下達(dá)7.1%,被人們譽(yù)為新一代太陽(yáng)能電池，這一重大突破 為光電化學(xué)電池的發(fā)展帶來(lái)了革命性的創(chuàng)新，引起染料敏化太陽(yáng)能電 池研究的一次熱潮。1993年，GrStzel等再次報(bào)道了光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到 10%的染料敏化太陽(yáng)能電池，1997年，光電轉(zhuǎn)效率迸一步提高到 11%， DSSC的光電轉(zhuǎn)效率這一參數(shù)已接近實(shí)用化水平。DSSC由納米多孔Ti02薄膜、染料光敏化劑、電解質(zhì)和對(duì)電極幾 部分組成，電池中電子的收集和傳輸主要由導(dǎo)電膜來(lái)完成，由于目前 商業(yè)應(yīng)用的導(dǎo)電玻璃表面方塊電阻在IOQ以上，其電阻對(duì)電池性能的 影響較大，在DSSC實(shí)驗(yàn)研究中， 一般制作小面積電池，如目前較常 用的5mmX5mm的小面積電池，隨著電池面積的不斷增加，電池的 填充因子迅速減小，電池光電轉(zhuǎn)換效率變小，比如，電池的面積達(dá)到60mmX80mm，電池的伏安特性發(fā)生了明顯的變化，幾乎成為一條直 線，與小電池相比，填充因子和光電轉(zhuǎn)換效率大大減小，其主要原因 是TCO表面電阻的影響，即電子傳輸路程太長(zhǎng)，從而導(dǎo)致電子在傳 輸過(guò)程中的損耗增大。因此，要想在大面積電池中獲得好的電池伏安 特性曲線，獲得更高的電池效率，必須減少電池中電子在TCO玻璃 表面?zhèn)鬏數(shù)膿p失。此外，目前的DSSC主要采用含有I37T'氧化還原電對(duì)的液體電解 質(zhì)，雖然具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，但由于液體電解質(zhì)易泄漏，有機(jī) 溶劑易揮發(fā)，造成電池密封困難，電池在長(zhǎng)期工作過(guò)程中性能下降， 使用壽命縮短，DSSC器件的可靠性、穩(wěn)定性有很大的局限性，因此 納晶染料敏化太陽(yáng)能電池制作過(guò)程中如何解決溶劑的泄漏、揮發(fā)等影 響電池穩(wěn)定性的問(wèn)題，解決器件封裝的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，提高器件的穩(wěn) 定性和可靠性，是器件加工工藝中面臨的幾個(gè)主要難題。液態(tài)電介質(zhì)含有1371鬼化還原對(duì)，是一種化學(xué)活性、腐蝕性極強(qiáng) 的物質(zhì)，它的存在使得納晶染料敏化太陽(yáng)能電池與無(wú)機(jī)固態(tài)太陽(yáng)能電 池技術(shù)不同，造成電池密封困難，且工藝復(fù)雜化，納晶染料敏化太陽(yáng) 能電池組件的封裝比傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池組件的封裝要困難得多，研 發(fā)染料敏化太陽(yáng)能電池的封裝技術(shù)是開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定性DSSC的 主要關(guān)鍵瓶頸技術(shù)；另一方面還需要盡量簡(jiǎn)化工藝、降低成本，制備 出高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命、價(jià)廉的太陽(yáng)能電池，從而使得DSSC太陽(yáng)能 電池能最終得到廣泛應(yīng)用。 [發(fā)明內(nèi)容]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制 備高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命、價(jià)廉的染料敏化太陽(yáng)能電池DSSC及其封裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造
方法，將包括覆在玻璃(1)上的透明導(dǎo)電層TCO (2)、納米氧化物 薄膜(3)、染料、電解質(zhì)、對(duì)電極(4)的單體染料敏化太陽(yáng)能電池 DSSC進(jìn)行串并聯(lián)后封裝，其特征在于單體DSSC制成條狀，采用耐 腐蝕互連條(6)將條狀的單體DSSC串聯(lián)成實(shí)用化的大面積太陽(yáng)能電 池，耐腐蝕互連條(6)兩側(cè)分別采用環(huán)氧樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或 陶瓷材料的封裝材料設(shè)一保護(hù)隔層(7)，或采用絲網(wǎng)印刷法制備的低 電阻柵網(wǎng)電極(41)，并在低電阻柵網(wǎng)電極(41)表面覆蓋高分子材 料或玻璃或陶瓷材料作為保護(hù)膜(43)，然后采用覆蓋有保護(hù)膜
(43)的低電阻柵網(wǎng)電極(41)將多個(gè)條狀的單體DSSC并聯(lián)成大面 積的太陽(yáng)能電池，內(nèi)部為串聯(lián)或并聯(lián)的大面積太陽(yáng)能電池一側(cè)玻璃
(1)與TCO (2)的接觸面設(shè)一灌注槽(33)，并在大面積太陽(yáng)能電 池一端的灌注槽(33)處及大面積太陽(yáng)能電池另一端均設(shè)一灌注口
(32)，從灌注槽(33)通過(guò)灌注口 (32)向儲(chǔ)液室(5)泵入電解質(zhì) 和染料后，折斷灌注槽(33)，然后在大面積太陽(yáng)能電池的外端采用 環(huán)氧樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或陶瓷材料進(jìn)行密封。所述的耐腐蝕互 連條是在低電阻電極表面覆蓋環(huán)氧樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或陶瓷材 料作為電極保護(hù)膜。所述的透明導(dǎo)電層TCO是采用磁控濺射或真空蒸 發(fā)或旋涂或超聲鍍的方法將透明導(dǎo)電薄膜SnO: F或透明導(dǎo)電薄膜 ZnO: Al或透明導(dǎo)電薄膜ITO做為導(dǎo)電層制備到透明導(dǎo)電玻璃上而成 的。所述的納米氧化物薄膜采用氧化物半導(dǎo)體Ti02或ZnO或Sn02或 ln203。所述的電解質(zhì)采用以I—VL—1為氧化還原對(duì)的液態(tài)電解質(zhì)，或采
用以rVi3—'為氧化還原對(duì)的準(zhǔn)固太電解質(zhì)，或采用以rvi3—'為氧化還原對(duì)的離子電解質(zhì)，或采用以r/i3—1為氧化還原對(duì)的固態(tài)復(fù)合電解 質(zhì)。所述的對(duì)電極采用鉑或碳納米管或碳納米纖維或碳黑電極。所述的低電阻柵網(wǎng)電極是釆用Pt或Au或Ag或Ti或Ni或Mo材料通過(guò)磁 控濺射或真空蒸發(fā)或化學(xué)鍍或電化學(xué)鍍或絲網(wǎng)印刷或浸鍍或旋涂或超 聲鍍方法制備而成的。其特征在于所述的低電阻電極是采用Pt或Au 或Ag或Ti或Ni或Mo材料通過(guò)磁控濺射或真空蒸發(fā)或化學(xué)鍍或電化 學(xué)鍍或絲網(wǎng)印刷或浸鍍或旋涂或超聲鍍方法制備而成的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了封裝工藝、降低了成本，所 制備出的大面積DSSC電池的性能與單元小面積電池的性能相當(dāng)，可 以獲得理想的電池伏安特性曲線，保證了產(chǎn)品的長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定性。 [


]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中串聯(lián)結(jié)構(gòu)DSSC的局部示意圖， 其中箭頭方向?yàn)殡娮觽鬏斅窂?。附圖2 (a) - (c)為本發(fā)明的實(shí)施例中串聯(lián)結(jié)構(gòu)大面積 DSSC電池的制備和封裝步驟。附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中串聯(lián)結(jié)構(gòu)大面積DSSC電池組件 的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例中并聯(lián)結(jié)構(gòu)大面積DSSC電池 組件局部示意圖，其中，圖(b)為圖(a)框線中的局部放大圖。 指定圖3為摘要附圖。參見(jiàn)附圖1、圖2、圖3、圖4，l為覆TCO用的玻璃；2為T(mén)CO; 3為納米氧化物薄膜；4為對(duì)電極；5為儲(chǔ)存電解質(zhì)及染料 的儲(chǔ)液室；6為耐腐蝕互連條；7為保護(hù)隔層；21為激光刻槽；31為 條狀單體DSSC電池；32為灌注口； 33為灌注槽；41為低電阻柵網(wǎng)電極；42為電池密封膜；43為低電阻柵網(wǎng)電極保護(hù)膜。 [具體實(shí)施方式
]
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本工藝技術(shù)對(duì)本 專業(yè)的人來(lái)說(shuō)還是比較清楚的。
單體太陽(yáng)能電池器件不能直接作為實(shí)用化的電池使用，作電源用 必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接并嚴(yán)密封裝成組件后使用，對(duì)于染 料敏化太陽(yáng)能電池DSSC也是如此使用。
本發(fā)明采用了類似傳統(tǒng)硅太陽(yáng)電池電極的制備方法，如果把單體 DSSC電池改為條狀結(jié)構(gòu)，就可以減少電子的傳輸距離，電池性能得到 較大的改善，再通過(guò)印刷低電阻的柵電極，減小電子傳輸路徑的電 阻，使得電池的性能接近小面積電池的性能，考慮大面積DSSC的實(shí)用 化，在優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，可以采用兩種途徑來(lái)減少電池內(nèi)部電阻 一種是通過(guò)增加內(nèi)部耐腐蝕電極的連接，把上述條狀單體DSSC串聯(lián)成 大面積實(shí)用化電池；另一種是通過(guò)印刷低電阻的柵網(wǎng)電極，同時(shí)利用 高分子材料或玻璃或陶瓷等覆蓋電極表面對(duì)電極進(jìn)行保護(hù)，制備成內(nèi) 部并聯(lián)的大面積DSSC電池，上述兩者連接方式都可以獲得較為理想的 電池伏安特性曲線。
電池組件中每一個(gè)電池必須是一個(gè)封閉體，即相鄰條狀單體DSSC 電池間電解質(zhì)的質(zhì)量交換必須被阻止，串聯(lián)連接的電池在開(kāi)路時(shí)接受 光照時(shí)，每個(gè)電池的化學(xué)勢(shì)不一樣，如果相鄰電池間電解質(zhì)發(fā)生離子 交換，氧化還原對(duì)將被分離，該過(guò)程叫光致遷移，光致遷移過(guò)程中， 電池組件的電性能參數(shù)會(huì)下降，為了阻止電解質(zhì)離子交換，玻璃介質(zhì) 或陶瓷或其他抗腐蝕的高分子材料作為相鄰電池的阻擋層，同時(shí)每個(gè) 條狀單體DSSC電池需要為染料和電解液的填充備兩個(gè)開(kāi)口 ，為了避免在玻璃基板上鉆許多洞帶來(lái)封裝的麻煩，在電池組件中設(shè)計(jì)一灌注槽，該槽可用來(lái)向各個(gè)條狀單體DSSC電池注入染料和電解質(zhì)，電池組 件染料和電解質(zhì)的灌注通過(guò)灌注槽左上方的一個(gè)小孔和右下方另一個(gè) 小孔進(jìn)行，染料和電解質(zhì)填充以后，灌注槽將被折斷，電池組件邊緣 所有小開(kāi)口將被密封。 實(shí)施例l參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明的串聯(lián)型結(jié)構(gòu)太陽(yáng)電池組件的基本結(jié)構(gòu)示意 圖，由多個(gè)條狀單體DSSC電池串聯(lián)成大面積DSSC電池，串聯(lián)結(jié)構(gòu) 大面積DSSC電池通過(guò)增加內(nèi)部耐腐蝕互連條的連接，耐腐蝕互連條 是由采用高分子材料或玻璃或陶瓷等覆蓋電極表面作為保護(hù)膜形成的 電極保護(hù)膜和低電阻電極接線柱組成；相鄰條狀單體DSSC電池的耐 腐蝕互連條，即被保護(hù)隔層如玻璃料保護(hù)的低電阻線是用絲網(wǎng)印刷法 鍍上去的。參見(jiàn)圖2和圖3，按照制作染料敏化單體太陽(yáng)電池的工藝方法制 備Ti02膠體溶液并配成漿料，并準(zhǔn)備鉑對(duì)電極、銀膠線、玻璃粉等絲 網(wǎng)印刷漿料，準(zhǔn)備制備Ti02納米多孔薄膜，鉑對(duì)電極，銀膠線，玻 璃粉線等各功能層，(1)激光切割透明導(dǎo)電層TCO，在預(yù)設(shè)位置刻出激光刻槽21; (2)在上下兩塊基板上分別利用絲網(wǎng)印刷制備Ti02納米多孔薄膜， 鉑對(duì)電極，作為耐腐蝕互連條的銀膠線，作為保護(hù)隔層的玻璃粉線， 其中玻璃粉線作為銀膠線的保護(hù)隔層而分布在銀膠線的兩側(cè)；(3 ) 干燥處理，每印刷完一功能層，樣品置于對(duì)流爐于100—150。C干燥 處理10—15分鐘；(4)焙燒，樣品置于玻璃熔化爐在550—600。C 焙燒10—15分鐘；(5)焙燒后，將樣品對(duì)電極與作為工作電極的納米氧化物薄膜對(duì)準(zhǔn)，在620—650。C高溫下進(jìn)行玻璃粉線熔化、嚴(yán)密 密封銀線，只要玻璃粉線寬和厚度與銀膠線的線寬和厚度匹配，在玻 璃粉線熔化、冷卻后會(huì)自然形成Z型電極接線柱或Z型互連條，此串 聯(lián)型電池組件設(shè)計(jì)中，死區(qū)為玻璃粉線/銀膠線/玻璃粉線，寬度為 2mm; (6)利用氣壓系統(tǒng)6—8Bar，室溫下從灌注槽泵入染料，染料 注入時(shí)間大約為1.5—2.5h; (7)室溫下從灌注槽泵入液態(tài)電解質(zhì)，并 保持持續(xù)泵入1-1.5分鐘，去除染料渣子，然后停止泵入，讓電解質(zhì) 保持在電池組件中，如果是采用離子電解質(zhì)，樣品需加熱到70。C，以 減少電解質(zhì)的粘度，再灌入離子電解質(zhì)；(8)折斷灌注槽，利用玻璃 料或陶瓷材料或高分子材料，如密封Surlyn^ Dupont密封電池組件邊 緣所有小開(kāi)口，玻璃基板的面積為30x30cm2，主動(dòng)面積為505.5
實(shí)施例2
參見(jiàn)圖4a、 4b，為本發(fā)明的串聯(lián)型結(jié)構(gòu)太陽(yáng)電池組件的基本結(jié) 構(gòu)示意圖，由多個(gè)條狀單體DSSC電池通過(guò)低電阻柵網(wǎng)電極并聯(lián)成大 面積電池，低電阻柵網(wǎng)電極通過(guò)絲網(wǎng)印刷制備，同時(shí)利用高分子材料 或玻璃或陶瓷等材料覆蓋電極表面以實(shí)現(xiàn)對(duì)電極的保護(hù)，制備成內(nèi)部 并聯(lián)的大面積DSSC。
按照制作染料敏化單體太陽(yáng)電池的工藝方法制備Ti02膠體溶液并 配成漿料，并準(zhǔn)備鉑對(duì)電極、銀膠、玻璃粉等絲網(wǎng)印刷漿料，在玻璃 基板相應(yīng)位置處準(zhǔn)備制備包括Ti02納米多孔薄膜，鉑對(duì)電極，銀膠線 的各功能層。
(l)透明導(dǎo)電TCO玻璃清洗，TCO依次用丙酮、酒精、去離子水 分別超聲清洗15分鐘，再用純氮吹干；(2)絲網(wǎng)印刷各功能層，包括納米Ti02薄膜、鉑對(duì)電極層、銀膠柵網(wǎng)電極；(3)干燥處理，每印 刷完一功能層，樣品置于對(duì)流爐于100—150。C干燥處理10—15分 鐘；(4)焙燒處理，樣品置于玻璃熔化爐在450—600。C焙燒IO— 15分鐘；(5)利用自準(zhǔn)、定位系統(tǒng)將封裝箔墊片轉(zhuǎn)移到TCO玻璃 上，并覆蓋住電流收集柵網(wǎng)電極，如圖4(b)所示；(6)注入染 料；(7)利用真空層壓機(jī)將作為工作電極的納米Ti02薄膜和鉑對(duì)電 極對(duì)準(zhǔn)并壓在一起制備電池模塊；(8)灌入電解質(zhì)并密封液體流入 和流出開(kāi)口； (9)焊接引線，然后放置在聚氨脂邊框里，完成封裝 和制備過(guò)程。
權(quán)利要求
1、一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法，將包括覆在玻璃(1)上的透明導(dǎo)電層TCO(2)、納米氧化物薄膜(3)、染料、電解質(zhì)、對(duì)電極(4)的單體染料敏化太陽(yáng)能電池DSSC進(jìn)行串并聯(lián)后封裝，其特征在于單體DSSC制成條狀，采用耐腐蝕互連條(6)將條狀的單體DSSC串聯(lián)成實(shí)用化的大面積太陽(yáng)能電池，耐腐蝕互連條(6)兩側(cè)分別采用環(huán)氧樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或陶瓷材料的封裝材料設(shè)一保護(hù)隔層(7)，或采用絲網(wǎng)印刷法制備的低電阻柵網(wǎng)電極(41)，并在低電阻柵網(wǎng)電極(41)表面覆蓋高分子材料或玻璃或陶瓷材料作為保護(hù)膜(43)，然后采用覆蓋有保護(hù)膜(43)的低電阻柵網(wǎng)電極(41)將多個(gè)條狀的單體DSSC并聯(lián)成大面積的太陽(yáng)能電池，內(nèi)部為串聯(lián)或并聯(lián)的大面積太陽(yáng)能電池一側(cè)玻璃(1)與TCO(2)的接觸面設(shè)一灌注槽(33)，并在大面積太陽(yáng)能電池一端的灌注槽(33)處及大面積太陽(yáng)能電池另一端均設(shè)一灌注口(32)，從灌注槽(33)通過(guò)灌注口(32)向儲(chǔ)液室(5)泵入電解質(zhì)和染料后，折斷灌注槽(33)，然后在大面積太陽(yáng)能電池的外端采用環(huán)氧樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或陶瓷材料進(jìn)行密封。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方 法，其特征在于所述的耐腐蝕互連條是在低電阻電極表面覆蓋環(huán)氧 樹(shù)脂類高分子材料或玻璃或陶瓷材料作為電極保護(hù)膜。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方 法，其特征在于所述的透明導(dǎo)電層TCO是采用磁控濺射或真空蒸發(fā) 或旋涂或超聲鍍的方法將透明導(dǎo)電薄膜SnO: F或透明導(dǎo)電薄膜ZnO:Al或透明導(dǎo)電薄膜ITO做為導(dǎo)電層制備到透明導(dǎo)電玻璃上而成的。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于所述的納米氧化物薄膜采用氧化物半導(dǎo)體Ti02或ZnO或SnO^In203o
5、 如權(quán)利要求1所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于所述的電解質(zhì)采用以r/i3—1為氧化還原對(duì)的液態(tài)電 解質(zhì)，或采用以r/:u—'為氧化還原對(duì)的準(zhǔn)固太電解質(zhì)，或采用以r/i3一 '為氧化還原對(duì)的離子電解質(zhì)，或采用以r/i,1為氧化還原對(duì)的固態(tài)復(fù) 合電解質(zhì)。
6、 如權(quán)利要求i所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方 法，其特征在于所述的對(duì)電極采用鉑或碳納米管或碳納米纖維或碳 黑電極。
7、 如權(quán)利要求i所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于所述的低電阻柵網(wǎng)電極是采用Pt或Au或Ag或Ti 或Ni或Mo材料通過(guò)磁控濺射或真空蒸發(fā)或化學(xué)鍍或電化學(xué)鍍或絲網(wǎng)印刷或浸鍍或旋涂或超聲鍍方法制備而成的。
8、 如權(quán)利要求2所述的一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方 法，其特征在于所述的低電阻電極是采用Pt或Au或Ag或Ti或Ni 或Mo材料通過(guò)磁控濺射或真空蒸發(fā)或化學(xué)鍍或電化學(xué)鍍或絲網(wǎng)印刷或 浸鍍或旋涂或超聲鍍方法制備而成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種大面積納米薄膜太陽(yáng)能電池的制造方法，其特征在于單體DSSC制成條狀，采用耐腐蝕互連條將條狀的單體DSSC串聯(lián)成大面積太陽(yáng)能電池，耐腐蝕互連條兩側(cè)分別設(shè)一保護(hù)隔層，或采用絲網(wǎng)印刷法制備的低電阻柵網(wǎng)電極，并在低電阻柵網(wǎng)電極表面覆蓋保護(hù)膜，然后采用覆蓋有保護(hù)膜的低電阻柵網(wǎng)電極將多個(gè)條狀的單體DSSC并聯(lián)成大面積的太陽(yáng)能電池，大面積太陽(yáng)能電池一側(cè)玻璃與TCO的接觸面設(shè)一灌注槽，并在大面積太陽(yáng)能電池一端的灌注槽，從灌注槽泵入電解質(zhì)和染料后，折斷灌注槽，然后進(jìn)行密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡(jiǎn)化了封裝工藝、降低了成本，保證了產(chǎn)品的長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01M14/00GK101241956SQ20081003255
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者卓 孫, 李曉冬, 黃素梅 申請(qǐng)人:上海納晶科技有限公司