專利名稱：圓周壓鉚機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鉚機(jī)構(gòu)，特別涉及一種圓柱形連接器的圓周壓 鉚機(jī)構(gòu)，該裝置安裝在自動裝配機(jī)上，用于將兩個(gè)或三個(gè)圓柱形套管 套疊之后呈圓柱狀連接器接縫處四點(diǎn)壓接以防脫落的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，對圓柱形連接器的圓周壓鉚大多采用手動壓鉚，在生產(chǎn)實(shí) 踐過程中手動壓鉚的圓柱形連接器產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得不到保障， 而且這種壓鉚方式不適合自動化生產(chǎn)線的要求，此外現(xiàn)有技術(shù)沒有解 決對圓柱連接器接縫處壓點(diǎn)之間的尺寸和壓痕深度進(jìn)行精確控制的 技術(shù)問題，市場急需開發(fā)一種能精確控制的針對不同規(guī)格的工件進(jìn)行 自動壓鉚的機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了對圓柱形連接器的圓周進(jìn)行自動壓鉚及對圓柱連 接器接縫處壓點(diǎn)之間的尺寸和壓痕深度進(jìn)行精確控制的技術(shù)問題，同 時(shí)解決了對不同規(guī)格和尺寸的圓柱形連接器的壓接問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的
圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，包括固定板5，其上固定設(shè)置的氣缸座2及氣缸
1，所述的固定板5中設(shè)置有兩個(gè)通過孔，該孔中設(shè)置有導(dǎo)套3，導(dǎo)
套3中設(shè)置有可沿軸向相對導(dǎo)套3滑動的導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4的一端 固定連接在簡易接頭10的后推板上，簡易接頭10由工字形的前推軸 和T字形的后推板活動連接構(gòu)成，工字形的前推軸的一頭嵌入后推板 的凹槽中，且具有一定的自由度，可減小氣缸磨損程度，并保證氣缸 軸與內(nèi)錐板的錐孔的同軸度，前推軸的另一頭與氣缸1的輸出軸固定 連接，后推板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓11，用于調(diào)節(jié)氣缸行程；導(dǎo)向軸4 的另一端固定連接一錐孔板6，該錐孔板中部設(shè)置有一圓形錐孔，在 所述的固定板5的前部設(shè)置一塊T形壓鉚塊8，該T形壓鉚塊的頭部 與固定板5的前面板固定連接，其圓柱形身部從錐孔板6的中部的圓 形錐孔中穿過，該圓柱形身部的中部設(shè)置有一圓柱形孔用于放置預(yù)壓 鉚的圓形工件，該T形壓鉚塊的圓柱形身部的腳部設(shè)置有二對與其頭 部平行的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽中活動設(shè)置有頂針7，頂針7的頭部為錐形， 其頭部錐形面與錐孔板6中部設(shè)置的圓形錐孔面滑動配合，在壓鉚塊 8與頂針7的頸部之間設(shè)置有彈簧9。
所述的彈簧9可是片式彈簧。
所述的頂針7的頂面與錐孔板6的中部設(shè)置的圓形錐孔的錐面的 角度最好均為40度。
所述的T形壓鉚塊的圓柱形身部的中部設(shè)置的圓柱形孔內(nèi)可設(shè) 置有定位臺階，便于固定預(yù)壓鉚工件。
所述的簡易接頭10的工字形的前推軸和T字形的后推板活動連 接且具有X、 Y、 Z三個(gè)方向的自由度，以保證氣缸軸與內(nèi)錐板的錐孔 同軸度匹配不好時(shí)仍能良好運(yùn)行。
本發(fā)明采用氣缸作為動力，反應(yīng)速度快，效率較高；由于其自動 方式，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；可以有效控制壓痕深度，并且通過控制機(jī)構(gòu)精 度來控制四點(diǎn)尺寸精度；根據(jù)不同規(guī)格工件只需更換壓鉚塊8即可。
本發(fā)明的有益效果是，在保證壓鉚效果和使用壽命的同時(shí)，結(jié)構(gòu) 簡單，反應(yīng)速度快，壓痕深度可控，可針對不同規(guī)格使用。


.圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的縱向剖視圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明
氣缸1的缸壁與氣缸安裝座2固定連接于固定板5上，氣缸1的 輸出軸帶動固定連接的簡易接頭10、導(dǎo)向軸4、錐孔板6作縱向運(yùn)動， 導(dǎo)向軸4在鑲于固定板上的導(dǎo)套3內(nèi)滑動；壓鉚塊8固定在固定板5 上，安裝在壓鉚塊8上的彈簧9前端卡在頂針7的頸部。當(dāng)氣缸1的 輸出軸縱向前移至螺栓11壓在固定板5上的位置時(shí)，錐孔板6配合 頂針7的頂面滑動，使頂針7導(dǎo)柱部分順著壓鉚塊8內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽 內(nèi)徑向移動，彈簧9受壓變形，圓周上頂針7四頂點(diǎn)受力向心部移動， 完成壓鉚動作。當(dāng)氣缸1的活塞軸縱向后退時(shí)，錐孔板6配合頂針7 的頂面滑動離開，同時(shí)受壓的彈簧9將頂針7導(dǎo)柱部分順著壓鉚塊8 內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向向外彈出，進(jìn)行圓周上頂針7四頂點(diǎn)向外部的 移動，完成釋放動作。
權(quán)利要求
1、一種用于電路上的插孔連接器的圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，包括固定板(5)，其上固定設(shè)置的氣缸座(2)及氣缸(1)，其特征在于，所述的固定板(5)中設(shè)置有兩個(gè)通過孔，該孔中設(shè)置有導(dǎo)套(3)，導(dǎo)套(3)中設(shè)置有可沿軸向相對導(dǎo)套(3)滑動的導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)的一端固定連接在簡易接頭(10)的后推板上，簡易接頭(10)由縱向剖面形狀為工字形的前推軸和T字形的后推板活動連接構(gòu)成，工字形的前推軸的一頭嵌入后推板的凹槽中，前推板的另一頭與氣缸(1)的輸出軸固定連接，后推板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓(11)，用于調(diào)節(jié)氣缸行程；導(dǎo)向軸(4)的另一端固定連接一錐孔板(6)，該錐孔板中部設(shè)置有一圓形錐孔，在所述的固定板(5)的前部設(shè)置一塊T形壓鉚塊(8)，該T形壓鉚塊的頭部與固定板(5)的前面板固定連接，其圓柱形身部從錐孔板(6)的中部的圓形錐孔中穿過，該圓柱形身部的中部設(shè)置有一圓柱形孔用于放置預(yù)壓鉚的圓柱形工件，該T形壓鉚塊的圓柱形身部的腳部設(shè)置有二對與其頭部平行的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽中活動設(shè)置有頂針(7)，頂針(7)的頭部為錐形，其頭部錐形面與錐孔板(6)中部設(shè)置的圓形錐孔面滑動配合，在壓鉚塊(8)與頂針(7)的頸部之間設(shè)置有彈簧(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的T形壓鉚塊的圓柱形身部的中部設(shè)置的圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有定 位臺階，便于固定預(yù)壓鉚工件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的簡易接頭(10)的工字形的前推軸和T字形的后推板活動連接 且具有X、 Y、 Z三個(gè)方向的自由度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，它解決了目前圓周壓鉚機(jī)構(gòu)手動方式中存在的一致性差、效率低下的問題。它包括氣缸(1)、氣缸安裝座(2)、簡易接頭(10)的前部、導(dǎo)套(3)、壓鉚塊(8)與固定板(5)固定連接；簡易接頭后部、導(dǎo)向軸(4)、錐孔板(6)、螺栓(11)固定連接；導(dǎo)向軸在導(dǎo)套內(nèi)軸向滑動；彈簧(9)前端卡在頂針(7)頸部，頂針導(dǎo)柱部分在壓鉚塊內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向滑動；四個(gè)頂針頂面與錐孔板內(nèi)錐孔的錐面配合滑動；當(dāng)氣缸軸軸向運(yùn)動時(shí)(調(diào)節(jié)螺栓11控制氣缸行程，進(jìn)而控制壓痕深度)，錐孔板前移將頂針順著壓鉚塊內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向移動，進(jìn)行圓周上頂針?biāo)捻旤c(diǎn)向心部的移動，完成壓鉚動作。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)速度快，壓痕深度可控，可針對不同規(guī)格的圓柱形圓周進(jìn)行壓鉚。
文檔編號H01R43/048GK101114753SQ200710139328
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者張小燕, 李英榮, 白楊豐, 翟弘鵬, 馬艷萍 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所