專利名稱：具有可著色表面的磁鐵及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有可著色表面的磁鐵及其制造方法，尤指一種在 磁鐵表面覆著一與磁鐵及顏料均具有高附著性(high adhesion)的著墨表層，以提升在磁鐵表面上著色或印刷圖案處理的技術(shù)。
背景技術(shù)：
一般磁鐵多是以氧化鐵粉末或再加入橡膠、塑料混合的復(fù)合材料 中，再經(jīng)由至少一次的著磁加工，使該復(fù)合材料感應(yīng)出磁極，進(jìn)而形成 具韌性且可對鐵質(zhì)材料產(chǎn)生吸附的磁鐵。特別需注意的是傳統(tǒng)的橡膠磁鐵在使用的情形中，會有磁粉(氧化 鐵)脫落沾附使用者雙手情形；人員在使用當(dāng)中，若沒有將殘留在手上 的磁粉洗凈，而不慎誤食或是跟身體較為敏感的部位(如眼部)接觸， 將對健康產(chǎn)生極大的傷害。為了改善這問題，在已知技術(shù)中，如圖1及圖2所示，會在橡膠磁 鐵表面涂布或版印一層亮光油或涂布漆料6 l加以隔離，但是，由于一 般膠料或漆料與磁鐵的表面特性異極為明顯，因此，在磁鐵對折處的漆 料層，仍常因使用上的操作產(chǎn)生龜裂或剝落的情形，造成軟性磁鐵表面 不美觀及使用中容易污染的缺點。另一方面，已知的橡膠磁鐵表面的顏色因氧化鐵成分而呈黑褐色， 如果要改變橡膠磁鐵表面的顏色，在一典型的方法中，是在磁鐵表面上 以顏料或漆料加以印刷或涂覆；但是，由于橡膠磁鐵(氧化鐵)的粒子 結(jié)構(gòu)，與一般漆料的料子結(jié)構(gòu)相距甚遠(yuǎn)，使顏(漆)料不易直接附著在 磁鐵上；且，即使已順利把顏料著附在磁鐵的表面，在往后的使用過程 中，特別是在常有彎折使用的情形的軟性磁鐵夾、活頁夾、折曲飾片或 磁性書簽等橡膠磁鐵物品的表面的顏(漆)料，會因其與磁鐵間粒子的 懸殊差異，而導(dǎo)致附著性欠佳，容易產(chǎn)生脫落或龜裂的情；使用者在應(yīng) 用該等表面隔離層或色層附著效果欠佳的磁鐵，其脫落的磁粉或漆料將 會產(chǎn)生明顯的污染問題，且欲在其表面制設(shè)圖案時，亦因色彩飽和度受到極大限制，而只能成就簡單圖形，使用范圍難能擴(kuò)展。因此，如何穩(wěn) 定著色在磁鐵的表面，以及如何增加顏(漆)料與磁鐵間的附著能力， 實為目前相關(guān)業(yè)界亟待突破的課題。此前，曾有人提出在橡膠磁鐵6 0的表面，請參見圖3所示，以黏 膠或機(jī)具加工貼合具有顏色或圖案的紙張、PP合成紙、PVC或PE T表層6 2，以形成隔離及表面顏色，惟此種型態(tài)的磁鐵，仍然容易在 使用中造成表面縐褶或表面剝落而影響外觀，無法完全解決傳統(tǒng)者的困 擾，且每次表層6 2的圖案制造，受到印刷機(jī)制版費的限制，而需有最 低印量的要求，難以推廣到極少數(shù)印量的使用族群。再者，目前尚無一種磁鐵可直接提供使用者在其表面進(jìn)行上色、畫 圖或印刷，雖前有人嘗試在磁鐵表面預(yù)先貼合如紙張、合成表層或布料 等媒合材料，再于該媒合材料的外表進(jìn)行著色或印刷，而能產(chǎn)生較飽和 美好的色彩效果，但仍然無法突破前述易脫落或產(chǎn)生龜裂縐褶的缺失， 亟待改善。近來，更有人利用混合顏(漆)料涂布于磁鐵6 0表面，雖然可以 改善顏色層的剝落或龜裂現(xiàn)象，但無法再于其上進(jìn)行簡便的著色或印 刷，則是其缺失，以上請參見圖4。代表性地來說，如果能重行設(shè)計考慮磁鐵的組織結(jié)構(gòu)，并能提供一 具有良好油墨或顏料附著能力的著墨表層，進(jìn)而改善上述著色不易的缺 失，將對磁鐵產(chǎn)品的應(yīng)用范疇提供大幅的成長效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一 種具有可著色表面的磁鐵及其制造方法，即預(yù)制一層與磁鐵達(dá)到極高附 著性的著墨表層于磁鐵表面，該著墨表層與所述顏(漆)料或油墨的特 性接近，可在相互間產(chǎn)生緊密且穩(wěn)固的結(jié)合效果，使所述磁鐵表面上因 該著墨表層的密切結(jié)合，而可呈現(xiàn)特別且不易脫落的可著色或可印刷特 性，形成一可美化磁鐵表面的結(jié)構(gòu)層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種具有可 著色表面的磁鐵，包含有一磁鐵，其特點是所述磁鐵的表面布置有與磁鐵間具有高密著度的著墨表層，且該著墨表層與油墨或顏料亦具有高 密著度。上述具有可著色表面的磁鐵的制造方法，所述磁鐵的至少一表面 上，布置結(jié)合一與該磁鐵表面間具有極高密著度的著墨表層，且該著墨 表層之上具有易附著油墨或顏料，而適于再印制顏色或圖案的特性。上述著墨表層由高分子樹脂、良吸墨性原料及密著度增進(jìn)劑混合產(chǎn) 生的著墨層材料所布置形成。該著墨表層與所述顏(漆)料或油墨的特性接近，可在相互間產(chǎn)生 緊密且穩(wěn)固的結(jié)合效果，使該著墨表層與磁鐵的表面間穩(wěn)固結(jié)合而不易 剝落，進(jìn)而可在該著墨表層之上進(jìn)行著色或印刷，令該等磁鐵的著色或印刷效果得以適度提升，且相對擴(kuò)展磁鐵表面著色成印刷的可靠范疇； 在磁鐵非可著色的側(cè)面上被覆黏膠層(在該磁鐵背面上被覆黏膠)，使至 少一側(cè)面具有黏著他物的效果，將可更便利于使用；該具有背膠的薄形 磁鐵若再施以長帶狀的分條切割，即可成為一膠帶型磁鐵，令使用范圍 為廣泛；若在其至少一表面上布置有一相同方向連續(xù)排列的壓紋組織、 線形凹點組織、細(xì)凹溝組織等可撕裂紋結(jié)構(gòu)，將有利于使用者以一外力 或剪力沿所述至少一連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)施加于這磁鐵時，可從該 可撕裂紋結(jié)構(gòu)布置的路徑簡易撕裂或撕斷；依上述具有背膠并加以分割 成長帶型的磁鐵，更可巻收成包層的包巻狀態(tài)，即成為一膠帶形式。 有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，請參照以下列附圖所 作的說明，即可得到進(jìn)一步的了解。


圖1是傳統(tǒng)涂布亮光油或顏(漆)料于磁鐵表面的加工示意圖。 圖2是傳統(tǒng)網(wǎng)版或凸版印刷布置光亮油或顏(漆)料于磁鐵表面的 加工示意圖。圖3是傳統(tǒng)黏貼結(jié)合顏色表層于磁鐵表面的加工示意圖。 圖4是傳統(tǒng)涂布混拌顏料的紫外線膠層表面的加工示意圖。 圖5是本發(fā)明的加工組合程序示意圖。圖6是本發(fā)明的磁鐵表面以噴涂方式形成著墨表層的加工狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明的磁鐵表面以涂布方式形成著墨表層的加工狀態(tài)示 意圖。圖8是在本發(fā)明的磁鐵上打印圖案的加工示意圖。圖9是圖8中A的放大圖。圖IO是本發(fā)明以轉(zhuǎn)印技術(shù)印制圖案或色彩的加工示意圖。 圖11是本發(fā)明的薄型磁鐵背面涂布黏膠的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是圖11的實施例再施加細(xì)凹溝型可撕裂紋結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖13是本發(fā)明的薄型磁鐵再以裁切機(jī)具加以分割成長條狀帶片的 施作示意圖。圖14是經(jīng)圖13所示分割作業(yè)后，再加以收巻的本發(fā)明膠帶型磁鐵 結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明的可撕裂紋結(jié)構(gòu)的撕裂初始狀態(tài)示意圖。 圖16是本發(fā)明的實施例再施加線形細(xì)凹點或細(xì)穿孔可撕裂紋結(jié)構(gòu) 的示意圖。圖17是圖16中B的放大圖。標(biāo)號說明1 主滾筒單元4 副滾筒單元 10 高分子樹脂 3 0 密著度增進(jìn)劑5 0 著墨表層 61 亮光油或涂布漆料6 3 紫外線膠6 4 A細(xì)凹點或細(xì)穿孔可7 0 列表機(jī) 81 圖或顏色層
具體實施例方式本發(fā)明的磁鐵，如圖5及圖6-圖2、3壓動滾筒單元5刀具組20良吸墨性原料40著墨層材料60磁鐵62PVC或PET表層64細(xì)凹溝可撕裂紋結(jié)構(gòu)撕裂紋 6 5 撕開8 0 顏色或圖形9 0 黏膠層7所示，主要是以相當(dāng)量的高分子樹脂l 0、良吸墨性原料2 0及密著度增進(jìn)劑3 O等配料混合研磨以產(chǎn)生著墨層材料4 0;其中亦可視需要再加入濕潤分散劑；其中的高分子樹脂l 0，可選擇與磁鐵6 0 (特別是橡膠磁鐵)具有良好附著特性 的合成樹脂；再者，良吸墨性原料2 0則可選自二氧化鈦、鋅鋇白或碳 酸鈣等吸墨性良好的材料之一或組成物加以應(yīng)用；密著度增進(jìn)劑3 0可為胺基硅烷；濕潤分散劑可為聚羧酸胺鹽。磁鐵6 O部份，則是以可磁 化材料如鋇、鍶、銣、鈷、綳、鐵或氧化鐵等可受磁性感應(yīng)而磁化的 諸元素之中，至少其一或其組成物所制成，若再加入橡膠復(fù)合材料，則 可形成橡膠磁鐵材料。由于上述調(diào)配混合研磨而成的著墨材料4 0，具有與磁鐵6 O的表 面間極良好的附著特性；再以涂布機(jī)(如圖7)或噴涂機(jī)(如圖6)等 著墨機(jī)器，在磁鐵6 0的表面涂布上一層著墨層材料4 Q ，再通過干燥 設(shè)備的干燥或化學(xué)架橋作用，使得該著墨層材料4 0在磁鐵6 O的表面 固化形成一均勻的著墨表層5 0 ;其中，該著墨表層5 0與該磁鐵6 0 的表面，因具有極高附著效果，不易產(chǎn)生剝落或龜裂的現(xiàn)象，且表面均 勻度極高，該著墨表層5 0亦與油墨或顏(漆)料之間具有極佳的吸墨 著色特性，因此，如圖8及圖9在該著墨表層5 0之上，極適合再進(jìn)行 印刷或著色，可直接以列表機(jī)7 0或繪圖機(jī)直接進(jìn)行計算機(jī)繪圖的打印 輸出細(xì)致又繽紛的圖案8 0 。請參見圖10所示，本發(fā)明所述具有著墨表層5 0的磁鐵，其表面 所述具有著墨表層5 0的磁鐵，其表面所布置的圖案或顏色，除可如上 的計算機(jī)印制或直接以印刷機(jī)具印刷之外，更可以利用轉(zhuǎn)印技術(shù)，將圖 或顏色層8 1轉(zhuǎn)印于磁鐵6 0的表面；在產(chǎn)品型態(tài)上，由于表面著色更 為簡易可行，除全面涂布單一顏色的型態(tài)外，更可在一片狀磁鐵6 0的 單側(cè)表面或上下雙側(cè)表面上全部或局部涂布著墨表層5 0 ，以形成各不 相同的保護(hù)與襯飾作用。請參閱圖ll所示，本發(fā)明在其非可著色的該側(cè)面上的更可被覆一 黏膠層9 0使該側(cè)面具有可黏著于他物之上的效果；并且可在該磁鐵6 O之上，布置有相同方向且連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4，如圖12所示，其布置型式可為等間距或非等間距或依磁極間距為準(zhǔn)等不同型式。 該可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4系可以一設(shè)定深度的溝槽型式加以配置；再將具有 可著色表層5 0或顏色層8 1的一面?zhèn)瘸蛲猓茵つz層9 Q的一面朝 向內(nèi)側(cè)，共同形成一巻收狀態(tài)。再者，上述可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4的型態(tài)概 可為一線形細(xì)凹溝，如圖12所示，或線形排列的細(xì)凹點或線形排列的 細(xì)穿孔6 4A，如圖16及圖17所示等。請參閱圖13，特別顯示了一自動化裁切機(jī)具的裁切、巻收作業(yè)的 示意圖，系提供了數(shù)個滾筒單元(1 、 2 、 3 、 4 )、刀具組5 ，及己 加工過而具有或尚未具有可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4的原磁鐵6 0設(shè)置于主滾 筒單元1上，使原磁鐵6 0經(jīng)依雙壓動滾筒單元2 、 3帶出后，由刀具 組5分割，及副滾筒單元4的巻收，使原磁鐵6 O成數(shù)長條狀條帶片， 分布于各副滾筒單元4上加以巻收，以形成如圖14般的多層次包巻膠 帶狀態(tài)。請參考圖15，可以了解的是， 一設(shè)置有可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4的磁性 膠帶，在操作上，是容許人員可以徒手施加一外力或剪力沿所述至少一 連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)6 4的方向撕開6 5 。綜上所述可知，本發(fā)明的具有可著色表面的磁鐵制造方法及由該方 法所制成磁鐵，確足以善舊法的缺失，且在磁鐵(包括橡膠磁鐵及一般 軟硬或磁鐵)的制造技術(shù)發(fā)展的有限領(lǐng)域中，己提供了相當(dāng)大的進(jìn)步， 而能充分符合發(fā)明專利的要件。惟以上所述，僅為本發(fā)明的各種較佳的實施例而已，并非用來限定 本發(fā)明，大凡熟悉本項技術(shù)的人，在不悖離本發(fā)明的精神范圍內(nèi)所作的 種種變化或均等修飾，均應(yīng)屬本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵的至少一表面上，布置結(jié)合一與該磁鐵表面間具有極高密著度的著墨表層，且該著墨表層之上具有易附著油墨或顏料，而適于再印制顏色或圖案的特性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特 征在于所述磁鐵為軟質(zhì)磁鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特 征在于所述著墨表層以涂布機(jī)或噴涂機(jī)布置于磁鐵表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方 法，其特征在于所述著墨表層由高分子樹脂、良吸墨性原料及密著度 增進(jìn)劑所混合生成的著墨層材料所布置形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特 征在于所述著墨層材料中，另混加有濕潤分散劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特 征在于所述濕潤分散劑為聚羧酸胺鹽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述高分子樹脂為合成樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述良吸墨性原料選自二氧化鈦、鋅鋇白或碳酸鈣之一或其組 成物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述密著度增進(jìn)劑為胺基硅烷。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有可著色表面的磁鐵的制造 方法，其特征在于所述著墨表層之上布置有一顏料層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述著墨表層之上布置有一顏料層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有可著色表面的磁鐵的制造 方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
26. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
27. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
28. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
29. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
30. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
31. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
32. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
33. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
34. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
35. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其 特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
36. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
37. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
38. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
39. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
40. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的具有可著色表面的磁鐵的制造方法，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
41. 一種具有可著色表面的磁鐵，包含有一磁鐵，其特征在于所述磁鐵的表面布置有與磁鐵間具有高密著度的著墨表層，且該著墨表層 與油墨或顏料亦具有高密著度。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述磁鐵為軟質(zhì)磁鐵。
43. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征 在于所述著墨表層為由高分子樹脂、良吸墨性原料及密著度增進(jìn)劑混 合產(chǎn)生的著墨層材料所布置的薄層。
44. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述用以混合的材料中，另加入有濕潤分散劑。
45. 根據(jù)權(quán)利要求44所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述濕潤分散劑為聚羧酸胺鹽。
46. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于-所述高分子樹脂為合成樹脂。
47. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述良吸墨性原料選自二氧化鈦、鋅鋇白或碳酸鈣之一或其組成物。
48. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述密著度增進(jìn)劑為胺基硅烷。
49. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征 在于所述著墨表層上另布設(shè)有顏料層或圖案層。
50. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述著墨表層上另布設(shè)有顏料層或圖案層。
51. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征 在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
52. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
53. 根據(jù)權(quán)利要求49所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
54. 根據(jù)權(quán)利要求50所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵不具有著墨表層的至少一側(cè)表面上被覆有黏膠層。
55. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征 在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
56. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
57. 根據(jù)權(quán)利要求49所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
58. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
59. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
60. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵表面分布有連續(xù)排列的可撕裂紋結(jié)構(gòu)。
61. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征 在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
62. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
63. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
64. 根據(jù)權(quán)利要求49所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
65. 根據(jù)權(quán)利要求50所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
66. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
67. 根據(jù)權(quán)利要求52所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
68. 根據(jù)權(quán)利要求55所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
69. 根據(jù)權(quán)利要求56所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于所述磁鐵被分割成長條形帶片。
70. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于-所述磁鐵被分割成長條形帶片。
71. 根據(jù)權(quán)利要求61所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于: 所述磁鐵被分割成長條形帶片。
72. 根據(jù)權(quán)利要求62所述的具有可著色表面的磁鐵，其特征在于:所述磁鐵被分割成長條形帶片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有可著色表面的磁鐵及其制造方法，主要是在一磁鐵的表面上結(jié)合一具有易著墨特性的著墨表層；構(gòu)成該著墨表層的材料是以高分子樹脂、良吸墨性原料及密著度增進(jìn)劑等原料所混拌而成，使得該著墨表層與磁鐵的表面之間產(chǎn)生高附著效果，而能降低該表層在使用中產(chǎn)生剝落的可能性，且利用該著墨表層在磁鐵表面形成易于著附油墨顏料的特性，使進(jìn)一步達(dá)到易于上色或印制圖案于磁鐵表面的目的。
文檔編號H01F41/02GK101256872SQ20071010787
公開日2008年9月3日 申請日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者吳宜儒, 吳泓志, 范姜正良 申請人:吳泓志;范姜正良;吳宜儒