專利名稱：端子固定構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉與端子結(jié)構(gòu)，特別是一種令本體與連接管確實結(jié)合的端子固定構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用在IC電路裝置上的端子，結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要是由一本體10、一連接管20、絕緣體30、40與一L型中心針50所組成，其本體10內(nèi)部形成一倒L形容置空間101，所述的容置空間101底部內(nèi)組設(shè)一絕緣體30，本體10一端連通容置空間101的插接孔102，本體10底部另成型四支接腳103；連接管20內(nèi)部塞置一絕緣體40，絕緣體40中央則插設(shè)中心針50；所述的連接管20與中心針50插設(shè)在本體10的插接孔102上，且中心針50另端則自容置空間101底部內(nèi)的絕緣體30穿伸而出。但是，由于上述連接管20插設(shè)進入本體10以后還需經(jīng)過鉚合加工方能使二者結(jié)合，不僅組裝極為耗時、費工，產(chǎn)品不良率也居高不下，且在使用操作時，也容易因轉(zhuǎn)動或拉扯而使本體與連接管的鉚接結(jié)合處產(chǎn)生松動甚至脫落，不僅影響傳訊質(zhì)量，更縮減了端子的使用壽命。
其后另有一種端子結(jié)構(gòu)問世，請參閱圖2所示，同樣是由本體10、連接管20、絕緣體30、40與中心針50組成，其差別在于，所述的本體10與連接管20二者分別設(shè)一相對應(yīng)的穿孔104、201，所述穿孔104、201供一插銷60插設(shè)，當連接管20組設(shè)在本體10后即可將插銷60插設(shè)在穿孔104、201中，使其結(jié)合且無松動、脫落的憂。然而，由于上述插銷60與穿孔104、201必須形成緊配合，因此三者的尺寸與公差必須極為精確，否則便會產(chǎn)生插銷落入本體內(nèi)部或插銷無法插入穿孔的現(xiàn)象，再加上端子體積較小的緣故，即造成加工精確度與困難度大增，與難以組配等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設(shè)計的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種端子結(jié)合更為穩(wěn)固、組裝更為方便快速、可延長使用壽命的端子固定構(gòu)件。
本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件包括本體、連接管與中心針；其中所述本體內(nèi)部設(shè)有一倒L形容置空間，容置空間底部內(nèi)組設(shè)一絕緣體，本體底部凸設(shè)四支接腳，本體端面凸伸一插接環(huán)，本體端面在插接環(huán)周圍設(shè)有至少一對定位插槽；所述連接管內(nèi)部設(shè)有貫通穿孔，穿孔中設(shè)一絕緣體，連接管的穿孔孔壁形成一小徑段，所述的小徑段與穿孔銜接處設(shè)有一卡掣階面，且所述的連接管面對本體的端面上凸設(shè)一對定位凸粒；所述中心針兩端分別插設(shè)在本體與連接管內(nèi)的絕緣體上；所述本體的插接環(huán)插設(shè)在連接體的小徑段內(nèi)，而連接管的定位凸粒插設(shè)在本體的定位插槽中，且插接環(huán)的末端呈外翻狀卡掣在連接管內(nèi)部的階面處，形成緊密結(jié)合。
本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件還可以包括所述本體端面在插接環(huán)周圍可設(shè)有一環(huán)凹槽，而所述定位插槽可成型在所述的凹槽中。
本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件還可以包括所述定位凹槽的數(shù)量為二對，且呈相對環(huán)布狀態(tài)設(shè)置。
本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件還可以包括另一實例，它包括本體、連接管與中心針；其中所述本體內(nèi)部設(shè)有一呈橫向貫通狀容置空間，容置空間的末端開口插設(shè)一夾持座，所述的夾持座內(nèi)部組設(shè)絕緣體，本體底部凸設(shè)四支接腳，本體端面凸伸一插接環(huán)，本體端面在插接環(huán)周圍設(shè)有至少一對定位插槽；所述連接管內(nèi)部設(shè)有貫通穿孔，穿孔中設(shè)一絕緣體，連接管的穿孔孔壁形成一小徑段，所述的小徑段與穿孔銜接處形成一卡掣階面，又，所述的連接管面對本體的端面上凸設(shè)一對定位凸粒；所述中心針兩端分別插設(shè)在本體與連接管內(nèi)的絕緣體上；且本體的插接環(huán)插設(shè)在連接體的小徑段內(nèi)，而連接管的定位凸粒插設(shè)在本體的定位插槽中，且插接環(huán)的末端呈外翻狀卡掣在連接管內(nèi)部的階面處，形成緊密結(jié)合。
上述的端子固定構(gòu)件還可以包括所述本體端面在插接環(huán)周圍可設(shè)有一環(huán)凹槽，而定位插槽可成型在所述的凹槽中。
上述的端子固定構(gòu)件還可以包括所述定位凹槽為二對，且呈相對環(huán)布狀態(tài)設(shè)置。
本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件，主要是利用插接環(huán)外圍凹槽內(nèi)的定位插槽與連接管端面的定位凸粒二者的互補設(shè)計，以及針對插接環(huán)末端施以輥軋加工，使其末端外翻并卡掣在連接管內(nèi)部卡掣階面的設(shè)計，進而產(chǎn)生以下若干優(yōu)點1、本體與連接管之間無相對旋轉(zhuǎn)的憂，本實用新型主要利用本體的定位插槽結(jié)構(gòu)與連接管的定位凸粒結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生令二者相互嵌設(shè)的定位效果，不僅可確保本體與連接管無相對旋轉(zhuǎn)的憂，更可提高傳訊穩(wěn)定性與清晰度。
2、本體與連接管之間結(jié)合更為穩(wěn)固，由于本實用新型的插接環(huán)經(jīng)過輥軋加工后，其末端形成一環(huán)狀外翻部分，利用所述的環(huán)狀外翻部位進而可以緊密卡掣在小徑段與穿孔銜接處的卡掣階面上形成固定結(jié)合，提高了本體與連接管的結(jié)合穩(wěn)定度，更延長端子使用壽命。
3、組裝極為簡便，由于本實用新型的本體端面上成型有至少一對，并以二對為宜的定位插槽，再加上所述的定位插槽呈相對方式環(huán)布在插接環(huán)周圍，因此在組裝時，無須特別注意連接管角度，只需略為旋動連接管即可令定位凸粒輕易插入定位插槽中定位，不僅組裝極為簡便，更可加速組裝速度。
4、組裝更為快速，本實用新型的本體與連接管是先進行插接后再施以輥軋加工，故可令本體與連接管結(jié)合更為緊密，相較在現(xiàn)有的端子的組裝過程，更顯本實用新型組裝簡便與快速的特色。


圖1為一種現(xiàn)有的端子的組合剖視示意圖；圖2為另一種現(xiàn)有的端子的組合剖視示意圖；圖3為本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件的第一種實施例的立體分解示意圖；圖4為本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件的第一種實施例的組合剖視示意圖；圖5為本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件的第二種實施例的立體分解示意圖；圖6為本實用新型設(shè)計的端子固定構(gòu)件的第二種實施例的組合剖視示意圖。
附圖標記說明10-本體；101-容置空間；102-插接孔；103-接腳；104-穿孔；20-連接管；201-穿孔；30、40-絕緣體；50-中心針；60-插銷；1-本體；11-容置空間；12-絕緣體；13-接腳；14-插接環(huán)；15-凹槽；151-定位插槽；16-夾持座；161-絕緣體；2-連接管；21-穿孔；22-絕緣體；23-小徑段；24-卡掣階面；25-定位凸粒；3、4-中心針。
具體實施方式
首先請參閱圖3、圖4所示，本實用新型主要包括一本體1、一連接管2與一中心針3，其中
所述本體1內(nèi)部設(shè)有一倒L形容置空間11，容置空間11底部內(nèi)組設(shè)一絕緣體12，本體1底部凸設(shè)四支接腳13；本體1在朝向連接管2的端面上凸伸一插接環(huán)14，本體1端面在插接環(huán)14周圍成型有一環(huán)凹槽15，所述的凹槽15中至少設(shè)有一對以上的定位插槽151，以二對為宜，且所述的定位插槽151呈相對環(huán)布在插接環(huán)14周圍方式設(shè)置。
所述連接管2內(nèi)部設(shè)有貫通穿孔21，穿孔21中組設(shè)有絕緣體22；連接管2的穿孔21在朝向本體1一端的孔壁形成一小徑段23，所述的小徑段23與穿孔21銜接處形成一環(huán)狀卡掣階面24；又，所述的連接管面對本體的端面上凸設(shè)一對定位凸粒25，所述的對定位凸粒25呈相對狀態(tài)設(shè)置。
所述中心針3呈L形柱體，兩端分別插設(shè)在本體1與連接管2內(nèi)的絕緣體上。
關(guān)于本實用新型的組裝狀態(tài)，請參閱圖4所示，首先將本體1的插接環(huán)14插設(shè)在連接管2的小徑段23內(nèi)，此時插接環(huán)14的末端將穿過小徑段23并伸入穿孔21中，續(xù)令連接管2的定位凸粒25插設(shè)在本體1的定位插槽151中形成定位狀態(tài)，使本體1與連接管2無相對旋轉(zhuǎn)的憂，然后再取本體1與連接管2進行輥軋加工，通過工具施壓令插接環(huán)14的末端呈外翻狀，利用所述的外翻部位卡掣在連接管2內(nèi)部的階面24處，使本體1與連接管2形成緊密結(jié)合，然后再進行絕緣體12、22與中心針3的組裝程序，即可獲得如圖4所示的完整端子結(jié)構(gòu)。
再者，本實用新型的設(shè)計當然也可運用在不同形式的本體上并發(fā)揮相同結(jié)合效果，續(xù)請參閱圖5、圖6所示，所述的端子結(jié)構(gòu)同樣是包含一本體1、一連接管2與一中心針4，其中，所述的端子結(jié)構(gòu)與前述結(jié)構(gòu)間的最大差異在于，所述的本體1的容置空間11呈橫向貫通狀，且末端開口插設(shè)一用以夾固電線的夾持座16，所述的夾持座16內(nèi)部也組設(shè)橫向絕緣體161，且所述的絕緣體161是朝連接管2內(nèi)的橫向中心針4延伸。由于本實施例在本體1與連接管2的結(jié)合、固定方式與結(jié)構(gòu)上完全相同，故在此不予贅述。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此限定本實用新型的保護權(quán)利范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍與實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，仍屬本實用新型專利保護權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種端子固定構(gòu)件，其特征在于包括本體、連接管與中心針；其中所述本體內(nèi)部設(shè)有一倒L形容置空間，容置空間底部內(nèi)組設(shè)一絕緣體，本體底部凸設(shè)四支接腳，本體端面凸伸一插接環(huán)，本體端面在插接環(huán)周圍設(shè)有至少一對定位插槽；所述連接管內(nèi)部設(shè)有貫通穿孔，穿孔中設(shè)一絕緣體，連接管的穿孔孔壁形成一小徑段，所述的小徑段與穿孔銜接處設(shè)有一卡掣階面，且所述的連接管面對本體的端面上凸設(shè)一對定位凸粒；所述中心針兩端分別插設(shè)在本體與連接管內(nèi)的絕緣體上；所述本體的插接環(huán)插設(shè)在連接體的小徑段內(nèi)，而連接管的定位凸粒插設(shè)在本體的定位插槽中，且插接環(huán)的末端呈外翻狀卡掣在連接管內(nèi)部的階面處。
2.如權(quán)利要求1所述的端子固定構(gòu)件，其特征在于所述本體端面在插接環(huán)周圍可設(shè)有一環(huán)凹槽，而所述定位插槽可成型在所述的凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的端子固定構(gòu)件，其特征在于所述定位凹槽的數(shù)量為二對，且呈相對環(huán)布狀態(tài)設(shè)置。
4.一種端子固定構(gòu)件，其特征在于包括本體、連接管與中心針；其中所述本體內(nèi)部設(shè)有一呈橫向貫通狀容置空間，容置空間的末端開口插設(shè)一夾持座，所述的夾持座內(nèi)部組設(shè)絕緣體，本體底部凸設(shè)四支接腳，本體端面凸伸一插接環(huán)，本體端面在插接環(huán)周圍設(shè)有至少一對定位插槽；所述連接管內(nèi)部設(shè)有貫通穿孔，穿孔中設(shè)一絕緣體，連接管的穿孔孔壁形成一小徑段，所述的小徑段與穿孔銜接處形成一卡掣階面，又，所述的連接管面對本體的端面上凸設(shè)一對定位凸粒；所述中心針兩端分別插設(shè)在本體與連接管內(nèi)的絕緣體上；且本體的插接環(huán)插設(shè)在連接體的小徑段內(nèi)，而連接管的定位凸粒插設(shè)在本體的定位插槽中，且插接環(huán)的末端呈外翻狀卡掣在連接管內(nèi)部的階面處。
5.如權(quán)利要求4所述的端子固定構(gòu)件，其特征在于所述本體端面在插接環(huán)周圍可設(shè)有一環(huán)凹槽，而定位插槽可成型在所述的凹槽中。
6.如權(quán)利要求5所述的端子固定構(gòu)件，其特征在于所述定位凹槽為二對，且呈相對環(huán)布狀態(tài)設(shè)置。
專利摘要本實用新型為一種端子固定構(gòu)件，主要包括一本體、一連接管與一中心針；本體內(nèi)部的容置空間與連接管的穿孔內(nèi)分別設(shè)有絕緣體；中心針呈L形柱體，兩端分別插設(shè)在本體與連接管內(nèi)的絕緣體上；其中，本體端面凸伸一插接環(huán)，插接環(huán)周圍設(shè)至少一對定位插槽；連接管的穿孔形成一小徑段，所述的小徑段與穿孔銜接處形成一卡掣階面，且連接管端面凸設(shè)一對定位凸粒；這樣，本體的插接環(huán)插設(shè)在連接體的小徑段內(nèi)，而定位凸粒則插設(shè)在定位插槽中，且插接環(huán)的末端呈外翻狀卡掣在連接管內(nèi)部的階面處，從而形成不旋轉(zhuǎn)、不脫落的緊密結(jié)合。
文檔編號H01R24/06GK2935527SQ200620123320
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者黃中川 申請人:黃中川