專利名稱：充電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一面檢測(cè)出所要充電的電池溫度而一面進(jìn)行充電的充電器。
背景技術(shù)：
已經(jīng)開(kāi)發(fā)一種一面檢測(cè)出電池溫度，一面對(duì)3號(hào)電池或4號(hào)電池等二次電池進(jìn)行充電的充電器。充電器一面檢測(cè)出電池溫度一面進(jìn)行充電，這是因?yàn)樵陔姵販囟犬惓Ｗ兏叩臓顟B(tài)下進(jìn)行充電時(shí)電池性能會(huì)降低。電池在進(jìn)行充電時(shí)溫度會(huì)上升。尤其，接近充滿電時(shí)電池溫度會(huì)急遽上升。電池異常溫度上升將造成使電池特性降低的原因。為了防止電池性能降低，開(kāi)發(fā)出一種具備用以檢測(cè)電池溫度的溫度傳感器的充電器(參照專利文獻(xiàn)1及2)。
(專利文獻(xiàn)1)日本特開(kāi)2002-199609號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)日本特開(kāi)平5-30669號(hào)公報(bào)已知的充電器大多為直接接觸電池裝設(shè)部所設(shè)置的二次電極以檢測(cè)電池溫度的類型。一般而言，是在平行配置的圓筒電池彼此間的凹處配置熱敏電阻器(thermistor)等溫度傳感器以檢測(cè)出電池溫度。然而，該構(gòu)造的充電器很難正確檢測(cè)出電池溫度。這是因?yàn)闇囟葌鞲衅鞯臏囟葯z測(cè)精確度會(huì)受周圍環(huán)境左右，且檢測(cè)溫度會(huì)因溫度傳感器的周圍空氣溫度而變化。尤其，在電池側(cè)面配置溫度傳感器，并以設(shè)于殼體內(nèi)的冷卻風(fēng)扇對(duì)二次電池強(qiáng)制送出冷卻風(fēng)的構(gòu)造中，溫度傳感器亦會(huì)因冷卻風(fēng)而冷卻，無(wú)法正確地檢測(cè)出電池溫度。
另一方面，還開(kāi)發(fā)出一種不將陶瓷型熱敏電阻器等溫度傳感器配置在電池側(cè)面而是配置在對(duì)電池充電的充電器的充電端子背側(cè)的充電器。如圖16所示，該構(gòu)造在充電端子97的背面配置陶瓷狀熱敏電阻器94，且利用焊錫等與充電端子97連接以進(jìn)行熱傳導(dǎo)。然而，該構(gòu)造亦無(wú)法排除溫度傳感器的周圍環(huán)境所帶來(lái)的影響。這是因被固定在電極背側(cè)的陶瓷型熱敏電阻器會(huì)露出，因而受到電池周圍環(huán)境溫度的影響所致。
再者，還開(kāi)發(fā)出一種使溫度傳感器經(jīng)由金屬筒接觸電池的電極的充電器。如圖17所示，該充電器將可彈性變形的金屬板折彎加工而制作充電端子87，同時(shí)接近充電端子87的接點(diǎn)部87a下方，配設(shè)用以檢測(cè)電池溫度的溫度傳感器84。該溫度傳感器84經(jīng)由金屬筒82推壓至電池的電極。該金屬筒82將彈性金屬板81的上端部加工成筒狀，其以接觸圓柱狀溫度傳感器84的方式插入內(nèi)部。彈性金屬板81使金屬筒82彈性地推壓至充電器所裝設(shè)的電池的電極。該構(gòu)造由于可經(jīng)由被推壓至電池電極的金屬筒82而有效率地將電池的熱傳導(dǎo)至溫度傳感器84，所以具有可以溫度傳感器84迅速地檢測(cè)出電池溫度的特征。
然而，該構(gòu)造必須以接觸溫度傳感器的方式插入金屬筒的內(nèi)部，且經(jīng)由彈性金屬板等將該金屬筒推壓至電池的電極。因此，有下列缺點(diǎn)該構(gòu)造復(fù)雜，且在用以配設(shè)溫度傳感器的步驟上需要花費(fèi)時(shí)間人力，同時(shí)零件數(shù)也多，無(wú)法使制造成本廉價(jià)化。而且，該構(gòu)造在為了冷卻所要充電的電池而使風(fēng)扇的冷卻風(fēng)吹至電池時(shí)，由于在充電端子87的內(nèi)側(cè)(＝電池側(cè))配置有溫度傳感器84及覆蓋此溫度傳感器84的金屬筒82，所以配設(shè)于電池側(cè)的金屬筒有受到冷卻風(fēng)等所帶來(lái)的影響的情形，且亦有無(wú)法避免檢測(cè)溫度產(chǎn)生誤差之虞的問(wèn)題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明所欲解決的問(wèn)題)本發(fā)明是為了解決該種問(wèn)題點(diǎn)而開(kāi)發(fā)完成的。本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可以簡(jiǎn)單構(gòu)成而正確地檢測(cè)出二次電池的電池溫度的充電器。
(解決問(wèn)題的手段)
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的充電器具備以下構(gòu)成。本發(fā)明的充電器具備殼體1，具有可裝卸自如地裝設(shè)所要充電的二次電池3的電池裝設(shè)部2；充電電路，內(nèi)建于該殼體1，用以對(duì)電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的二次電池3進(jìn)行充電；第1充電端子7，電性連接在充電電路，且用以與電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的二次電池3的正負(fù)電極中任一個(gè)接觸并進(jìn)行充電；及第2充電端子4，與連接在充電電路的第1充電端子7的極性不同。第1充電端子7以將金屬板折回的方式折彎，以形成使金屬板相對(duì)向的夾持部7E，并在該夾持部7E配設(shè)溫度傳感器14。配設(shè)于夾持部7E上的溫度傳感器14經(jīng)由與二次電池3的電極接觸的第1充電端子7的金屬板而檢測(cè)出電池溫度。
本發(fā)明的充電器可將溫度傳感器14設(shè)為薄膜型溫度傳感器14。
本發(fā)明的充電器可將配設(shè)溫度傳感器14的第1充電端子7，設(shè)為接觸二次電池3的負(fù)極的充電端子。
本發(fā)明的充電器可將對(duì)電池裝設(shè)部2強(qiáng)制送風(fēng)并以冷卻風(fēng)來(lái)冷卻二次電池3的風(fēng)扇20內(nèi)建在殼體1中。
本發(fā)明的充電器可貫穿電池裝設(shè)部2的底面而開(kāi)孔用以使冷卻風(fēng)透過(guò)的送風(fēng)孔21，而利用風(fēng)扇20使冷卻風(fēng)透過(guò)送風(fēng)孔21，以對(duì)電池裝設(shè)部2的二次電池3強(qiáng)制送風(fēng)。
本發(fā)明的充電器可使第1充電端子7的夾持部7E位于相對(duì)于二次電池3的第1充電端子7的背側(cè)。
(發(fā)明的效果)本發(fā)明的充電器可以極為廉價(jià)的構(gòu)成提高有效溫度測(cè)定的精確度。這是因?yàn)楸景l(fā)明的充電器具備與電池裝設(shè)部所裝設(shè)的二次電池的正負(fù)電極中任一個(gè)接觸并進(jìn)行充電的第1充電端子，且該第1充電端子以將金屬板折回的方式折彎，以形成使金屬板相對(duì)的夾持部，并在該夾持部配設(shè)溫度傳感器，且利用配設(shè)于夾持部的溫度傳感器，經(jīng)由接觸二次電池的電極的第1充電端子的金屬板而檢測(cè)出電池溫度。亦即，溫度傳感器的雙面與二次電池的電極接觸而由成為測(cè)定對(duì)象的熱源的金屬板所夾持，結(jié)果，由于可遮蔽來(lái)自外部的熱，所以溫度傳感器可進(jìn)行正確的溫度檢測(cè)。
本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的充電器，由于是將溫度傳感器形成薄膜狀，所以溫度傳感器因而成為平面狀，且容易從雙面夾持，而可確實(shí)地獲得熱封效果以實(shí)現(xiàn)高精確度的溫度檢測(cè)。亦即，可大幅減少因電池周圍環(huán)境所帶來(lái)的影響，而實(shí)現(xiàn)可正確檢測(cè)出電池溫度的特征。
而且，本發(fā)明藉由將第1充電端子的夾持部，相對(duì)于二次電池位于第1充電端子的背側(cè)，而減少冷卻風(fēng)或是空氣移動(dòng)的影響，并正確地檢測(cè)出二次電池的溫度。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的充電器的斜視圖；圖2為圖1所示的充電器的背面斜視圖；圖3顯示圖1所示的充電器裝設(shè)3號(hào)電池的狀態(tài)的剖視圖；圖4顯示圖1所示的充電器裝設(shè)4號(hào)電池的狀態(tài)的剖視圖；圖5顯示圖1所示的充電器裝設(shè)4號(hào)電池的狀態(tài)的俯視圖；圖6為圖1所示的充電器的仰視圖；圖7顯示第1充電端子的斜視圖；圖8為圖7所示的第1充電端子的剖視圖；圖9顯示判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的局部剖面斜視圖；圖10顯示圖9所示的判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的3號(hào)充電端子與4號(hào)充電端子的斜視圖；圖11為圖10所示的3號(hào)充電端子與4號(hào)充電端子的剖視圖；圖12為本發(fā)明一實(shí)施例的充電器的電路圖，且顯示裝設(shè)3號(hào)電池的狀態(tài)的示意圖；圖13為本發(fā)明一實(shí)施例的充電器的電路圖，且顯示裝設(shè)4號(hào)電池的狀態(tài)的示意圖；圖14為本發(fā)明其它實(shí)施例的充電器的電路圖，且顯示裝設(shè)4號(hào)電池的狀態(tài)的示意圖；圖15為本發(fā)明其它實(shí)施例的充電器的電路圖，且顯示裝設(shè)3號(hào)電池的狀態(tài)的示意圖；
圖16顯示已知充電器的充電端子與溫度傳感器的連接構(gòu)造的一個(gè)例子的剖視圖；圖17顯示已知充電器的溫度傳感器的另一例的斜視圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明1 殼體1A 底板2 電池裝設(shè)部 3二次電池3A、73A 3號(hào)電池 3B、73B 4號(hào)電池4、74 第2充電端子 5、75 判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)6、76 控制電路7、77 第1充電端子7A 接觸部 7B、8D 固定部7C 彈性變形部 7D 彈性臂部7E 夾持部 7a 分歧部7b 凸部7c 前端部8、78 3號(hào)充電端子 8A 接觸部8B 折彎端 8C、8c 水平部8a、9a 凸部8b 包夾爪8d 插通部 8e 側(cè)壁9、79 4號(hào)充電端子 9A 接觸臂部9B 固定端 9b 插入壁10 電池套 11 導(dǎo)孔12 段差架部13、16 電路基板14、84、714 溫度傳感器15 絕緣基板17、717 電源電路 18、718 充電開(kāi)關(guān)20 風(fēng)扇21 送風(fēng)孔22 吸入口 72 電池裝設(shè)部81 彈性金屬板 82 金屬筒87、97 充電端子87a 接點(diǎn)部94 熱敏電阻器
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。但是，以下所示的實(shí)施方式例示用以將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的充電器，本發(fā)明并未將充電器特定如下。又并不一定將權(quán)利要求所示的構(gòu)件特定為實(shí)施形態(tài)的構(gòu)件。另外，各附圖所示的構(gòu)件的大小或位置關(guān)系等，由于為了明確說(shuō)明起見(jiàn)而有夸大的情形。而且在以下說(shuō)明中，有關(guān)相同的名稱、元件符號(hào)顯示相同或是同質(zhì)的構(gòu)件，并適當(dāng)?shù)厥÷栽敿?xì)說(shuō)明。再者，構(gòu)成本發(fā)明的各元件亦可形成以相同構(gòu)件構(gòu)成多個(gè)元件并以一個(gè)構(gòu)件兼用多個(gè)元件的態(tài)樣，反之亦可以多個(gè)構(gòu)件分擔(dān)一個(gè)構(gòu)件的功能來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。
圖1至圖6所示的充電器，將可裝卸二次電池3的電池裝設(shè)部2設(shè)在殼體1的上面。該充電器的電池裝設(shè)部2裝設(shè)4號(hào)電池3B與3號(hào)電池3A的二次電池3，并以最適當(dāng)?shù)某潆婋娏鲗?duì)個(gè)別的電池進(jìn)行充電。在殼體1內(nèi)，內(nèi)建有用以識(shí)別電池裝設(shè)部2所設(shè)置的電池的類型并控制充電電流的控制電路(未圖示)。
圖示的電池裝設(shè)部2以平行姿態(tài)橫向排列而并排設(shè)置多個(gè)圓筒型二次電池3。圖1、圖2及圖5所示的充電器在電池裝設(shè)部2，設(shè)有平行排列設(shè)置四個(gè)電池的四排電池套10。
電池裝設(shè)部2將3號(hào)電池3A與4號(hào)電池3B雙方設(shè)置在各個(gè)的電池套10內(nèi)。電池裝設(shè)部2在電池套10的一端部，設(shè)置用以插入3號(hào)電池3A與4號(hào)電池3B的端部的導(dǎo)孔11，在另一端上，設(shè)置用以載置3號(hào)電池3A以保持于固定位置的段差架部12。段差架部12在其上載置3號(hào)電池3A并配置在固定位置上，而在內(nèi)側(cè)置入4號(hào)電池3B并配置在固定位置。該電池套10的段差架部12將3號(hào)電池3A與4號(hào)電池3B，使一方的端部在上下錯(cuò)開(kāi)而設(shè)置在固定位置。4號(hào)電池3B為大致圓筒狀，相較于3號(hào)電池由于其延伸方向的長(zhǎng)度較短，所以為短電池。又，3號(hào)電池3A為大致圓筒狀，相較于4號(hào)電池由于其延伸方向的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以為長(zhǎng)電池。
再者，圖1至圖6所示的充電器將風(fēng)扇20內(nèi)建在殼體1內(nèi)，該風(fēng)扇20對(duì)電池裝設(shè)部2強(qiáng)制送風(fēng)而以冷卻風(fēng)強(qiáng)制冷卻充電中的二次電池3。該充電器在電池裝設(shè)部2的底面設(shè)置送風(fēng)孔21。送風(fēng)孔21以貫穿電池裝設(shè)部2的底面的方式開(kāi)口。圖示的殼體1將多個(gè)開(kāi)縫平行排列以作為送風(fēng)孔21。在將該送風(fēng)孔21開(kāi)口的殼體1內(nèi)側(cè)內(nèi)建有風(fēng)扇20。風(fēng)扇20吸入殼體1內(nèi)的空氣，并朝向送風(fēng)孔21送風(fēng)，以強(qiáng)制冷卻電池裝設(shè)部2的二次電池3。殼體1在底板1A將外氣的吸入口22予以開(kāi)口。在風(fēng)扇20運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，空氣從吸入口22被吸入至殼體1內(nèi)，風(fēng)扇20則加速吸入空氣，并從送風(fēng)孔21朝電池裝設(shè)部2強(qiáng)制送風(fēng)，以冷卻二次電池3。圖示的殼體1在電池裝設(shè)部2的底部，與電池套10平行地開(kāi)設(shè)多個(gè)開(kāi)縫以作為送風(fēng)孔21。送風(fēng)孔可形成與電池套交叉的方向的開(kāi)縫，亦可形成多個(gè)圓形孔。
風(fēng)扇20在電池溫度比設(shè)定溫度高時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，以對(duì)二次電池3強(qiáng)制送出冷卻風(fēng)并予以冷卻。只是，風(fēng)扇20亦可在對(duì)二次電池3進(jìn)行充電時(shí)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，且一面冷卻二次電池3而一面進(jìn)行充電。
電池裝設(shè)部2在電池套10的兩端設(shè)置第1充電端子7與第2充電端子4。第1充電端子7與第2充電端子4配設(shè)在開(kāi)口于電池裝設(shè)部2的底面的送風(fēng)孔21的外側(cè)。換言之，在第1充電端子7與第2充電端子4之間，于其內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)送風(fēng)孔21。該充電器不會(huì)將風(fēng)扇20所送來(lái)的冷卻風(fēng)直接朝第1充電端子7送風(fēng)。因此，由第1充電端子7所夾持的溫度傳感器14可更正確地檢測(cè)出電池溫度。
第1充電端子7與第2充電端子4接觸電池裝設(shè)部2所設(shè)置的二次電池3的兩端電極，以對(duì)二次電池3供給充電電流。第1充電端子7或第2充電端子4以具有鎳板、銅板、磷青銅等銅合金板等具優(yōu)越導(dǎo)電性及熱傳導(dǎo)性的可彈性變形的金屬板制作。
圖1至圖5所示的充電器，將設(shè)于電池套10的一端部的充電端子當(dāng)作第1充電端子7，將另一端部的充電端子當(dāng)作第2充電端子4。該充電器以接觸3號(hào)電池3A的電極的3號(hào)充電端子(3號(hào)電池充電端子)8、及接觸4號(hào)電池3B的電極的4號(hào)充電端子(4號(hào)電池充電端子)9，來(lái)構(gòu)成第2充電端子4。第1充電端子7配設(shè)在導(dǎo)孔11的內(nèi)部，與被插入于導(dǎo)孔11的3號(hào)電池3A與4號(hào)電池3B接觸。該充電器在對(duì)3號(hào)電池3A進(jìn)行充電時(shí)，使第1充電端子7、與第2充電端子4的3號(hào)充電端子8接觸二次電池3的兩端電極以進(jìn)行充電。又，當(dāng)對(duì)4號(hào)電池3B進(jìn)行充電時(shí)，使第1充電端子7、與第2充電端子4的4號(hào)充電端子9接觸二次電池3的兩端電極以進(jìn)行充電。而且，如圖3及圖4所示，該充電器將3號(hào)電池3A載置于段差架部12的上方并配設(shè)在上段，而將4號(hào)充電端子9設(shè)置在段差架部12的內(nèi)側(cè)并配設(shè)在下段。如圖所示，該充電器將4號(hào)電池3B設(shè)置在比3號(hào)電池3A更下方處以進(jìn)行充電。
將第1充電端子7顯示于圖7及圖8。這些圖所示的第1充電端子7接觸被設(shè)置在電池套10內(nèi)的二次電池3的負(fù)極(平面電極)。如圖8的剖面圖所示，該構(gòu)造的第1充電端子7將可彈性變形的金屬板進(jìn)行折彎加工而制作。該圖的第1充電端子7當(dāng)作將金屬板之一端折彎成直角并將折彎片固定在電路基板13的固定部7B。在固定部7B，連結(jié)有折彎成U字狀的彈性變形部7C。此外，將與彈性變形部7C的連結(jié)部折彎加工成比直角大，以連結(jié)彈性臂部7D，而在彈性臂部7D的前端部，設(shè)置接觸二次電池3的電極的接觸部7A。
第1充電端子7的接觸部7A分歧成二個(gè)，而在各個(gè)分歧部7a，設(shè)置朝向電池端面的電極突出的凸部7b。凸部7b用以防止接觸不良，而被推壓接觸于二次電池3的電極。
再者，第1充電端子7在彈性臂部7D的前端部中，于相對(duì)于所裝設(shè)的電池離開(kāi)的方向即第1充電端子7的背側(cè)，形成以將金屬板折回的方式折彎而使金屬板相對(duì)向的夾持部7E。圖示的第1充電端子7以將接觸部7A的前端部7c朝后方折回的方式折彎加工，以使前端部7c接近彈性臂部7D的背面而當(dāng)作夾持部7E。使金屬板相對(duì)向的夾持部7E夾持溫度傳感器14并配置于固定位置。配設(shè)于此的溫度傳感器14由雙面的金屬板所夾持并配置在固定位置。從雙面夾持溫度傳感器14的金屬板與溫度傳感器14的雙面接觸而呈優(yōu)越的熱耦合狀態(tài)。而且，接觸溫度傳感器14的雙面的金屬板為一片連續(xù)的金屬板，其與二次電池3的電極接觸，并以電池的熱加熱。從雙面夾持溫度傳感器14的金屬板使一方的金屬板直接接觸二次電池3的電極。接觸二次電池3的電極的金屬板可從電池的電極有效地?zé)醾鲗?dǎo)。從電池?zé)醾鲗?dǎo)的金屬板對(duì)夾著溫度傳感器14的另一面的金屬板進(jìn)行熱傳導(dǎo)。這是由于金屬板的熱傳導(dǎo)佳。因而，由雙面的金屬板所夾持的溫度傳感器14可從雙面的金屬板有效地?zé)醾鲗?dǎo)。因此，由第1充電端子7的金屬板的夾持部7E所夾持的溫度傳感器14，可迅速地檢測(cè)出電池溫度，同時(shí)可正確地檢測(cè)出電池溫度。
再者，由金屬板夾持雙面所構(gòu)成的溫度傳感器14，不會(huì)被強(qiáng)制冷卻二次電池3的冷卻風(fēng)所冷卻，而可正確地檢測(cè)出二次電池3的溫度。此系因除了以二次電池3的電極所加熱的金屬板來(lái)夾持溫度傳感器14的雙面，以從雙面加熱溫度傳感器14之外，亦可利用夾持雙面的金屬板，有效地阻止因冷卻風(fēng)所造成的溫度傳感器14的冷卻所致。
又，由夾持部7E所夾持的溫度傳感器14，由于配置在相對(duì)于所裝設(shè)的電池離開(kāi)的方向即第1充電端子7的背側(cè)，所以吹至電池的冷卻風(fēng)的影響少，而可正確地檢測(cè)出二次電池3的溫度。又，該種構(gòu)造除了在有吹至電池的冷卻風(fēng)的情形外，即使沒(méi)有冷卻風(fēng)，在充電器在室內(nèi)、且屋外空氣移動(dòng)多的地方使用時(shí)，亦可減低因空氣移動(dòng)所造成的影響，并可正確地檢測(cè)出二次電池3的溫度。
配設(shè)于金屬板的夾持部7E的溫度傳感器14是薄膜型溫度傳感器14。薄膜型溫度傳感器14是以絕緣薄膜的塑料薄膜來(lái)被覆熱敏電阻器等溫度檢測(cè)元件的雙面，換言之，其為在二片塑料薄膜之間夾著溫度檢測(cè)元件。薄膜型溫度傳感器14系包夾配置于較薄且互相接近的金屬板的夾持部7E。
以上構(gòu)造的充電器，是以作為熱檢測(cè)面的第1充電端子7的金屬板來(lái)夾持溫度傳感器14的雙面，藉此從雙面均等地傳導(dǎo)溫度，結(jié)果，可大幅減少外部干擾影響所檢測(cè)的溫度的余地，而能以高精確度實(shí)現(xiàn)可靠度高的溫度檢測(cè)。尤其，在折彎的金屬板間夾持薄膜狀溫度傳感器14的構(gòu)造，由于可一面形成簡(jiǎn)單的構(gòu)成，一面可謀求溫度傳感器14的固定，所以可省去如已知為了固定熱敏電阻器等溫度傳感器而將硅樹(shù)脂填充固定于熱敏電阻器周圍等的時(shí)間人力，且亦可使制造成本廉價(jià)化。
充電器具備用以識(shí)別電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的電池的類型(即其為3號(hào)電池3A或4號(hào)電池3B)的判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5。判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5被推至電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的電池以切換導(dǎo)通關(guān)斷的開(kāi)關(guān)。圖9至圖11的充電器是以4號(hào)充電端子9與3號(hào)充電端子8構(gòu)成判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5。
判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5所并用的4號(hào)充電端子9是將金屬板加工成U字狀。該4號(hào)充電端子9是將后部的固定端9B固定在絕緣基板15，并將前部當(dāng)作接觸臂部9A。固定端9B在兩側(cè)設(shè)置插入壁9b。插入壁9b插通于絕緣基板15所設(shè)的開(kāi)縫，以將4號(hào)充電端子9固定在固定位置。焊接插入壁9b，以將4號(hào)充電端子9的固定端9B固定在絕緣基板15。該構(gòu)造可將4號(hào)充電端子9固定在絕緣基板15的正確位置。絕緣基板15以垂直姿態(tài)固定在殼體1。接觸臂部9A使上部彈性地推壓接觸在作為4號(hào)電池3B的正極的凸部電極。接觸臂部9A在與4號(hào)電池3B的接觸面設(shè)置凸部9a，并將凸部9a推壓至電極。
該4號(hào)充電端子9被推至電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的4號(hào)電池3B的電極，以接觸3號(hào)充電端子8，而在未被推至4號(hào)電池3B的狀態(tài)下，從3號(hào)充電端子8離開(kāi)而呈非接觸狀態(tài)。
構(gòu)成判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的3號(hào)充電端子8是將金屬板折彎加工所制作。3號(hào)充電端子8將前端部朝下方折彎成直角以形成折彎端8B，將該折彎端8B固定在用以固定4號(hào)充電端子9的絕緣基板15。折彎端8B離開(kāi)4號(hào)充電端子9而固定在4號(hào)充電端子9的固定端9B上。3號(hào)充電端子8以折彎端8B位于4號(hào)充電端子9的接觸臂部9A背面的方式，固定在絕緣基板15。
在該判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5中，電池裝設(shè)部2上所裝設(shè)的4號(hào)電池3B朝向3號(hào)充電端子8的折彎端8B而推壓4號(hào)充電端子9的接觸臂部9A，以使4號(hào)充電端子9接觸3號(hào)充電端子8。當(dāng)電池裝設(shè)部2未裝設(shè)4號(hào)電池3B時(shí)，4號(hào)充電端子9的接觸臂部9A就不會(huì)被推至二次電池3。在該狀態(tài)下，4號(hào)充電端子9會(huì)從3號(hào)充電端子8離開(kāi)而呈非接觸狀態(tài)。由彈性變形的金屬板所構(gòu)成的4號(hào)充電端子9被加工成，在未被推壓至4號(hào)電池3B的狀態(tài)下，位于不接觸3號(hào)充電端子8的位置上的U字狀。
而且，3號(hào)充電端子8將從折彎端8B朝后方延伸的水平部8C配設(shè)在段差架部12的內(nèi)部，且從水平部8C朝上方折彎而設(shè)置3號(hào)電池3A的接觸部8A，并在上端使接觸部8A折回，以將后端的固定部8D固定在電路基板16。如圖10及圖11所示，水平部8C將夾著絕緣基板15背面的包夾爪8b設(shè)在兩側(cè)。包夾爪8b沿著絕緣基板15的背面而朝下方折彎設(shè)置。該3號(hào)充電端子8利用折彎端8B與包夾爪8b從雙面夾著絕緣基板15，可簡(jiǎn)單容易且穩(wěn)固地固定在絕緣基板15的固定位置。接觸部8A在與3號(hào)電池3A的接觸面設(shè)置凸部8a，并將凸部8a推壓至電池電極。
作為3號(hào)充電端子8的后端部的固定部8D由朝后方延伸的水平部8c、及貫穿電路基板16的插通部8d所構(gòu)成。如圖10的斜視圖所示，水平部8c將其兩側(cè)朝上方折彎而設(shè)置側(cè)壁8e。側(cè)壁8e設(shè)置用以嵌入殼體1的內(nèi)壁的凹部。該3號(hào)充電端子8可在側(cè)壁8e的凹部?jī)?nèi)嵌入殼體1的內(nèi)壁，并配置在殼體1的固定位置。
將以上充電器的電路圖顯示于圖12及圖13中。該充電器具備控制電路6，利用來(lái)自溫度傳感器14的信號(hào)、及來(lái)自判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的信號(hào)，控制電池裝設(shè)部2所裝設(shè)的二次電池3的充電電流；及電源電路17，由該控制電路6所控制，以最適當(dāng)?shù)某潆婋娏鲗?duì)二次電池3進(jìn)行充電。電源電路17經(jīng)由充電開(kāi)關(guān)18將輸出連接在3號(hào)充電端子8。4號(hào)充電端子9經(jīng)由3號(hào)充電端子8連接在電源電路17。該4號(hào)充電端子9在接觸3號(hào)充電端子8的狀態(tài)下，對(duì)4號(hào)電池3B進(jìn)行充電。充電開(kāi)關(guān)18由控制電路6控制，當(dāng)對(duì)二次電池3進(jìn)行充電時(shí)切換成導(dǎo)通(ON)，而當(dāng)不充電時(shí)則切換成關(guān)斷(OFF)。
控制電路6利用來(lái)自溫度傳感器14的信號(hào)檢測(cè)出電池溫度。當(dāng)電池溫度變得比最高溫度高時(shí)，該控制電路6即切斷充電電流并中斷充電，或是減少充電電流，以使電池溫度降低。當(dāng)電池溫度比設(shè)定溫度低時(shí)，就以正常的充電電流對(duì)二次電池3進(jìn)行充電。
控制電路6檢測(cè)出3號(hào)充電端子8與4號(hào)充電端子9的電壓，并檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)通關(guān)斷，以控制電池3的充電電流。圖示的電路構(gòu)成的充電器當(dāng)控制電路6檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)通關(guān)斷時(shí)，使充電開(kāi)關(guān)18關(guān)斷。控制電路6在以判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)通關(guān)斷檢測(cè)出二次電池3的類型后，使充電開(kāi)關(guān)18導(dǎo)通而開(kāi)始二次電池3的充電。
控制電路6當(dāng)從3號(hào)充電端子8與4號(hào)充電端子9的雙方檢測(cè)出電池電壓時(shí)，判定判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5為導(dǎo)通。控制電路6檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)通，以判定所設(shè)置的二次電池3為4號(hào)電池3B。將該狀態(tài)顯示于圖13中?？刂齐娐?在從3號(hào)充電端子8檢測(cè)出電池電壓，而從4號(hào)充電端子9未檢測(cè)出電池電壓的狀態(tài)下，判定判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5為關(guān)斷，且檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的關(guān)斷狀態(tài)，判定所設(shè)置的二次電池3為3號(hào)電池8A。將該狀態(tài)顯示于圖12中。
以上充電器可識(shí)別電池裝設(shè)部2所設(shè)置的電池3的類型，同時(shí)亦利用電池電壓檢測(cè)出二次電池3的異常狀態(tài)，并開(kāi)始充電。此系因使充電開(kāi)關(guān)18關(guān)斷，并檢測(cè)出電池裝設(shè)部2所設(shè)置的4號(hào)電池3B或3號(hào)電池3A的電壓，且在從電池電壓中判別是否為異常電池等電池狀態(tài)后，即可使充電開(kāi)關(guān)18導(dǎo)通而開(kāi)始充電之故。例如，可進(jìn)行下述控制將電池電壓異常低的電池當(dāng)作異常電池并停止充電，又令電池電壓比設(shè)定電壓低的電池不進(jìn)行急速充電而進(jìn)行通常充電，且將位于預(yù)定電壓范圍內(nèi)的電池當(dāng)作正常電池，并開(kāi)始急速充電等。
本發(fā)明的充電器并沒(méi)有一定要檢測(cè)出3號(hào)充電端子與4號(hào)充電端子的雙方電壓，以檢測(cè)判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)通關(guān)斷。這是因?yàn)?，?dāng)設(shè)置3號(hào)電池時(shí)，判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)會(huì)變成關(guān)斷狀態(tài)，且不會(huì)在4號(hào)充電端子輸出電池電壓，而當(dāng)設(shè)置4號(hào)電池時(shí)，判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)就變成導(dǎo)通狀態(tài)，并在4號(hào)充電端子輸出電池電壓，所以可在從4號(hào)充電端子輸出電池電壓的狀態(tài)下判定判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)為導(dǎo)通，而在從4號(hào)充電端子未輸出電池電壓的狀態(tài)下判定判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)為關(guān)斷。
控制電路6在檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)通，并判定電池裝設(shè)部2裝設(shè)4號(hào)電池3B時(shí)，將從電源電路17輸出的充電電流，當(dāng)作作為4號(hào)電池3B的最適當(dāng)充電電流的4號(hào)電池充電電流，并將充電開(kāi)關(guān)18切換成導(dǎo)通，而對(duì)4號(hào)電池3B進(jìn)行充電?？墒钩潆婇_(kāi)關(guān)18導(dǎo)通，并將從電源電路17輸出的4號(hào)電池充電電流，經(jīng)由3號(hào)充電端子8供給至4號(hào)充電端子9，并對(duì)與4號(hào)充電端子9接觸的4號(hào)電池3B進(jìn)行充電。又，控制電路6在檢測(cè)出判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5的關(guān)斷，并判定電池裝設(shè)部2裝設(shè)3號(hào)電池3A時(shí)，將從電源電路17輸出的充電電流，當(dāng)作作為3號(hào)電池3A的最適當(dāng)充電電流的3號(hào)電池充電電流，并將充電開(kāi)關(guān)18切換成導(dǎo)通，而對(duì)3號(hào)電池3A進(jìn)行充電。3號(hào)電池3A由于將電極接觸3號(hào)充電端子8，所以電源電路17的輸出可從3號(hào)充電端子8供給至3號(hào)電池3A，并對(duì)3號(hào)電池3A進(jìn)行充電。
以上充電器雖是在設(shè)置4號(hào)電池3B的狀態(tài)下使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5導(dǎo)通，在取代4號(hào)電池3B而設(shè)置3號(hào)電池3A的狀態(tài)下使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5關(guān)斷，但是本發(fā)明的充電器亦可如圖14及圖15所示，在設(shè)置3號(hào)電池73A的狀態(tài)下使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)75導(dǎo)通，在取代3號(hào)電池73A而設(shè)置4號(hào)電池73B的狀態(tài)下使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5關(guān)斷。
但是，在這些圖所示的實(shí)施例中，有關(guān)與前面所述實(shí)施例相同的構(gòu)成元件，在上1位數(shù)以外的下位數(shù)上附記相同元件符號(hào)，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
這些圖所示的充電器，以電池裝設(shè)部72所裝設(shè)的3號(hào)電池73A的電極來(lái)推壓3號(hào)充電端子78，并使之接觸4號(hào)充電端子79以使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)5導(dǎo)通。在取代3號(hào)電池73A而設(shè)置4號(hào)電池73B的狀態(tài)下，3號(hào)充電端子78不會(huì)被推壓。因而，3號(hào)充電端子78會(huì)從4號(hào)充電端子79分離而呈非接觸狀態(tài)，且使判別開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)75關(guān)斷。
權(quán)利要求
1.一種充電器，具備殼體，具有可裝卸自如地裝設(shè)所要充電的二次電池的電池裝設(shè)部；充電電路，內(nèi)建于所述殼體內(nèi)，用以對(duì)所述電池裝設(shè)部所裝設(shè)的二次電池進(jìn)行充電；第1充電端子，電性連接于所述充電電路，用以與所述電池裝設(shè)部所裝設(shè)的二次電池的正負(fù)電極中任一個(gè)接觸并進(jìn)行充電；及第2充電端子，與連接在所述充電電路上的所述第1充電端子的極性不同；其中，所述第1充電端子以將金屬板折回的方式折彎，以形成使所述金屬板相對(duì)向的夾持部，并在該夾持部配設(shè)溫度傳感器；配設(shè)于所述夾持部上的溫度傳感器，其經(jīng)由與所述二次電池的電極接觸的所述第1充電端子的金屬板而檢測(cè)出電池溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的充電器，其中，將所述溫度傳感器設(shè)為薄膜型溫度傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的充電器，其中，配設(shè)所述溫度傳感器的第1充電端子為接觸所述二次電池的負(fù)極的充電端子。
4.如權(quán)利要求1所述的充電器，其中，將對(duì)所述電池裝設(shè)部強(qiáng)制送風(fēng)而以冷卻風(fēng)來(lái)冷卻二次電池的風(fēng)扇內(nèi)建在所述殼體中。
5.如權(quán)利要求1所述的充電器，其中，貫穿所述電池裝設(shè)部的底面而開(kāi)口設(shè)有使冷卻風(fēng)透過(guò)的送風(fēng)孔，而所述風(fēng)扇使冷卻風(fēng)透過(guò)所述送風(fēng)孔以對(duì)所述電池裝設(shè)部的二次電池強(qiáng)制送風(fēng)。
6.如權(quán)利要求1所述的充電器，其中，所述第1充電端子的夾持部相對(duì)于所述二次電池位于所述第1充電端子的背側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種充電器，其以簡(jiǎn)單構(gòu)成而正確地檢測(cè)出二次電池的電池溫度。本發(fā)明的充電器系具備殼體(1)，具有可裝卸自如地裝設(shè)所要充電的二次電池(3)的電池裝設(shè)部(2)；充電電路，內(nèi)建于該殼體(1)，用以對(duì)電池裝設(shè)部(2)所裝設(shè)的二次電池(3)進(jìn)行充電；第1充電端子(7)，其電性連接在充電電路上，用以與電池裝設(shè)部(2)所裝設(shè)的二次電池(3)的正負(fù)電極中任一個(gè)接觸并進(jìn)行充電；及第2充電端子(4)，與連接在充電電路的第1充電端子(7)的極性不同。第1充電端子(7)以將金屬板折回的方式折彎，以形成使金屬板相對(duì)向的夾持部(7E)，并在該夾持部(7E)配設(shè)溫度傳感器(14)。配設(shè)于夾持部(7E)的溫度傳感器(14)，經(jīng)由與二次電池(3)的電極接觸的第1充電端子(7)的金屬板而檢測(cè)出電池溫度。
文檔編號(hào)H01M10/48GK1941544SQ20061013999
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者薩摩榮治 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社