專利名稱：針式電池封口方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針式電池制造領(lǐng)域，特別涉及一種針式電池封口方法及專 用設(shè)備。
背景技術(shù)：
針式電池由于其本身體型微小，殼體多為鋁制材料，薄而柔軟，沒有 專用的封口設(shè)備，因此其封口過程難度較大?，F(xiàn)有的封口方法多為將針式 電池殼體豎直固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具上，采用封口刀具水平單側(cè)進(jìn)給，在針 式電池殼體端口處滾軋出密封槽，但采用此種方式時(shí)具有諸多弊病l.由于 其刀具是水平單側(cè)給進(jìn)，針式電池殼體受到刀具水平側(cè)壓力的大小不易控 制，況且由于針式電池本身在受到刀具單側(cè)進(jìn)給力時(shí)很容易產(chǎn)生彎曲，發(fā) 生變形，降低了成品率，容易產(chǎn)生廢品；2.在密封槽壓制過程中容易造成密 封槽深度不一致而導(dǎo)致局部破損，從而造成密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏液的現(xiàn)象， 難以保證針式電池的密封效果；3.由于密封槽壓制力難以統(tǒng)一，也容易造成 密封圈的定位高度以及針式電池的電池針的伸出長短不一致，影響針式電 池的質(zhì)量統(tǒng)一；4.采用現(xiàn)行的制作方法及簡陋的封口裝置，生產(chǎn)效率較低， 不能保證較高的成品率，不適于現(xiàn)代化的批量工業(yè)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好的針式 電池封口方法及專用設(shè)備，該封口方法及專用設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)針式電池在封 口過程中能夠受到均勻一致的徑向封口支撐力，可有效避免針式電池殼體 在密封過程中因單側(cè)受力而導(dǎo)致的破損難題，保證針式電池的封口處密封 槽深淺均勻一致、密封圈定位高度一致。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種針式電池封口方法，其特征在于其封口方法包括如下步驟 (l).徑向定位將針式電池水平放置在兩個(gè)水平并排設(shè)置的隨動(dòng)滾筒之 間，使該針式電池在徑向進(jìn)行定位，且該針式電池可與該兩個(gè)隨動(dòng)滾筒隨 動(dòng)；
(2) .軸向定位該針式電池的一端在固裝隨動(dòng)滾筒的軸承座上同軸安裝 有一可軸向定位該針式電池的定位頂塊，在該針式電池的另一端同軸安裝 有一定位推桿，通過該定位頂塊和定位推桿以實(shí)現(xiàn)針式電池的軸向定位；
(3) .刀具滾筒位置設(shè)定在對(duì)應(yīng)該針式電池的上方與隨動(dòng)滾筒同向有一 刀具滾筒，該刀具滾筒的封口刀對(duì)應(yīng)針式電池的封口部位；
(4) .刀具滾筒進(jìn)給封口采用垂直升降方式使隨動(dòng)滾筒與刀具滾筒相對(duì) 垂直運(yùn)動(dòng)，刀具滾筒的封口刀運(yùn)動(dòng)至針式電池封口部位并深入至封口的密 封槽所需深度的距離，此時(shí)針式電池、隨動(dòng)滾筒隨同刀具滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在針 式電池的封口處滾軋出密封槽，完成針式電池的封口；
(5) 下料刀具滾筒脫離針式電池封口的密封槽，定位推桿脫離針式電 池，取出封口后的針式電池，進(jìn)行下一個(gè)針式電池的封口。
而且，所述的刀具滾筒采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 而且，安裝隨動(dòng)滾筒的軸承座固裝在一可由氣缸進(jìn)行垂直升降的活動(dòng) 平臺(tái)上，該活動(dòng)平臺(tái)及刀具滾筒均安裝在一支撐框架上，在該活動(dòng)平臺(tái)上 安裝的定位推桿采用氣缸推動(dòng)方式以實(shí)現(xiàn)針式電池的軸向定位。
該針式電池封口方法所采用專用設(shè)備，由支撐框架、刀具滾筒、驅(qū)動(dòng) 電機(jī)構(gòu)成，支撐框架由上平板、導(dǎo)柱、工作平臺(tái)構(gòu)成，上平板與工作平臺(tái) 之間通過導(dǎo)柱平行安裝，其特征在于在上平板與工作平臺(tái)之間的導(dǎo)柱上 垂直導(dǎo)向運(yùn)行有一活動(dòng)平臺(tái)，該活動(dòng)平臺(tái)的下底面固裝在一安裝在工作平 臺(tái)內(nèi)的氣缸的活塞上，在該活動(dòng)平臺(tái)的上平面水平固裝有其間可置放針式 電池的兩個(gè)隨動(dòng)滾筒，在上平板的下底面上固裝有一其軸線在活動(dòng)平臺(tái)的 兩個(gè)隨動(dòng)滾筒軸線的中分線垂直面上的刀具滾筒，該刀具滾筒的一端安裝 一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
而且，所述的兩個(gè)隨動(dòng)滾筒的兩端均安裝在活動(dòng)平臺(tái)上安裝的軸承座上。
而且，所述的刀具滾筒的兩端均安裝在上平板的下底面上固裝的軸承 座上。
而且，在隨動(dòng)滾筒一側(cè)的軸承座上制有可與置放在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間 的針式電池同軸的導(dǎo)槽，在該導(dǎo)槽外同軸在活動(dòng)平臺(tái)上固裝有一其上套穿 有一定位推桿的導(dǎo)座；在隨動(dòng)滾筒的另一側(cè)的軸承座上安裝有一與卡裝在 兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間的針式電池同軸的定位頂塊。
而且，所述的定位頂塊是轉(zhuǎn)動(dòng)彈性卡盤，或者是其端部為光滑平面的 固定頂塊，或者是其端部為光滑平面的轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊。
而且，所述的定位推桿末端制有一擋頭，或者是一限位開關(guān)。 而且，在上平板的下底面上均布固裝有限位柱。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1. 采用將針式電池水平放置在與刀具滾筒相對(duì)的兩個(gè)水平并排設(shè)置的 隨動(dòng)滾筒之間的方法，在刀具滾筒滾軋密封槽的過程中，所述的兩個(gè)隨動(dòng) 滾筒可以對(duì)針式電池殼體起到徑向支撐作用，因此針式電池在周向上受到 三個(gè)方向的力，徹底解決了因殼體單側(cè)受力而造成的殼體變形、破損、滾 軋密封槽深淺不一等造成的針式電池密封不嚴(yán)等問題。
2. 采用將針式電池及隨動(dòng)滾筒水平放置于可導(dǎo)向升降的工作平臺(tái)上， 以定位頂塊及定位推桿作為針式電池封口裝置中的軸向定位裝置，使針式 電池在封口過程中水平及豎直位置定位均較為準(zhǔn)確，有效保證了加工精度 及成品率。
3. 本發(fā)明改變了以往針式電池的封口模式，可使所安裝的針式電池在
周向上受到三個(gè)方向的力，徹底解決了因殼體單側(cè)受力而造成的變形、破 損、滾軋密封槽深淺不一等造成的密封不嚴(yán)問題，有效保證了密封圈的定 位高度以及針式電池的電池針的伸出長短的一致性；針式電池在封口過程 中水平及豎直位置定位均較為準(zhǔn)確，具有較高的生產(chǎn)效率，更加適于現(xiàn)代 化的批量工業(yè)生產(chǎn)。
圖l是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A向截面示意圖3是圖1的B-B向截面示意圖(放置有針式電池)；
圖4是圖3的C-C向截面放大示意圖5是圖3的D-D向截面放大示意圖6是圖3的C-C向截面放大示意圖(帶有彈性卡盤)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明針式電池封口方法及專用設(shè)備的實(shí)施例做進(jìn)一 步詳述。需要說明的是本實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的。
為了清楚地陳述本發(fā)明的針式電池封口方法，首先結(jié)合附圖對(duì)專用設(shè)
備進(jìn)行詳述
該針式電池封口方法所采用的專用設(shè)備，其支撐框架由上平板2、導(dǎo)柱
3、工作平臺(tái)16構(gòu)成，該上平板與工作平臺(tái)之間通過均布的導(dǎo)柱平行固裝， 在上平板與工作平臺(tái)之間的導(dǎo)柱上垂直導(dǎo)向運(yùn)行有一活動(dòng)平臺(tái)10，該活動(dòng) 平臺(tái)的下底面固裝在一安裝在工作平臺(tái)內(nèi)的氣缸13的活塞上，活動(dòng)平臺(tái)在 該氣缸活塞推桿的作用下可沿導(dǎo)柱豎直運(yùn)行。在活動(dòng)平臺(tái)的上平面水平并 排固裝有其間可置放針式電池17的兩個(gè)隨動(dòng)滾筒12。為了保證隨動(dòng)滾筒的 接觸面對(duì)針式電池殼體具有足夠的支撐力，該隨動(dòng)滾筒圓周截面的中心點(diǎn) 與針式電池圓周截面中心點(diǎn)形成的夾角的角度為60。 180° ,兩隨動(dòng)滾筒 之間的距離不宜過大，應(yīng)保證能夠支撐住針式電池，因此兩隨動(dòng)滾筒的直 徑應(yīng)等于或大于針式電池的直徑。該兩個(gè)隨動(dòng)滾筒的兩端均安裝在活動(dòng)平 臺(tái)上固裝的軸承座ll、 15上。在隨動(dòng)滾筒一側(cè)的軸承座(標(biāo)號(hào)ll)上制有 可與置放在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間的針式電池同軸的導(dǎo)槽18，在該導(dǎo)槽外側(cè)的 活動(dòng)平臺(tái)上同軸固裝有一定位推桿7，該定位推桿套穿于固裝在活動(dòng)平臺(tái)上 的導(dǎo)座(未標(biāo)號(hào))內(nèi)；定位推桿的末端制有一擋頭9，該擋頭可限定定位推 桿伸出的長度，因此，該擋頭也可以是限位開關(guān)；定位推桿可在氣缸8的 作用下將針式電池軸向推進(jìn)。在隨動(dòng)滾筒的另一側(cè)的軸承座(標(biāo)號(hào)15)上 固裝有一也與置放在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間的針式電池同軸的定位頂塊14，該 定位頂塊可與該軸承座為軸連接，該定位擋塊可以是其端部為光滑平面的 固定頂塊(如圖1、圖3所示)，也可以是其端部為光滑平面的轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊； 或者是如圖6所示轉(zhuǎn)動(dòng)彈性卡盤19，采用彈性卡盤可利用其彈性變形力將 針式電池卡緊而使其定位，此時(shí)也可省略活動(dòng)平臺(tái)上的定位推桿，采用手 動(dòng)安裝的方式即可。定位推桿推送針式電池至該定位頂塊上進(jìn)行定位，并 保證定位推桿的頂端與定位頂塊之間的距離剛好可卡裝帶有電池針的針式 電池。
定位頂塊和定位推桿均可與針式電池產(chǎn)生隨動(dòng)，并采用固定式定位頂 塊和氣動(dòng)形式的定位推桿對(duì)針式電池進(jìn)行定位，或者采用彈性卡盤定位針 式電池，從而代替了以往的三爪卡盤等裝置，避免了因卡盤夾緊力過大或 過小而造成針式電池殼體的劃傷、變形或損壞，具有良好的操作可靠性。 并使針式電池能與刀具滾筒上的刀具接觸進(jìn)行封口。
在上平板的下底面上固裝有一其軸線在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒軸線的中分線垂
直面上的刀具滾筒6，該刀具滾筒的一端安裝一驅(qū)動(dòng)電機(jī)l，該刀具滾筒兩 端均安裝在上平板的下底面上固裝的軸承座5上。上平板的下底面上均布 固裝有限位柱4，本實(shí)施例中釆甩四根對(duì)稱設(shè)置的限位柱，該限位柱端部通 過螺紋安裝于上平板上，該限位柱上還可以制有刻度，可利用該刻度精確 調(diào)節(jié)限位柱的高度來達(dá)到定位活動(dòng)平臺(tái)的目的，適用于各種類型針式電池 的不同深度封口密封槽的需要。與針式電池接觸的部件，如定位頂塊或彈性卡盤、定位推桿、隨動(dòng)滾 筒等均由絕緣材料制做或者由絕緣材料包覆于其表面。所述的絕緣材料通 常為工程塑料。該針式電池封口方法包括如下步驟.-(1) .將針式電池水平放置在與刀具滾筒相對(duì)的兩個(gè)水平并排設(shè)置的隨 動(dòng)滾筒之間，針式電池的中軸線與兩個(gè)隨動(dòng)滾筒的中軸線均相互平行，針 式電池的殼體與隨動(dòng)滾筒的圓周面相貼合，實(shí)現(xiàn)針式電池的徑向定位；(2) .采用一定位裝置將針式電池定位，使針式電池與刀具滾輪位置相對(duì) 應(yīng)，所述的定位裝置為定位頂塊和定位推桿，或者是彈性卡盤與定位推桿， 定位推桿可將針式電池推送至定位頂塊處或者彈性卡盤處并利用其夾持力 實(shí)現(xiàn)針式電池的定位，彈性卡盤也可直接卡緊針式電池殼體，實(shí)現(xiàn)針式電 池的軸向定位。(3) .采用導(dǎo)向升降裝置使針式電池運(yùn)動(dòng)至貼合刀具滾筒并深入至封口 的密封槽所需深度的距離，所述的導(dǎo)向升降裝置為可豎直升降的工作平臺(tái)， 該平臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)，將針式電池定位于刀具滾筒處進(jìn)行滾軋封口。(4) .驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具滾筒為主動(dòng)輪，針式電池、隨 動(dòng)滾筒均產(chǎn)生從動(dòng)，在針式電池端口處滾軋出密封槽，該刀具滾筒由電機(jī) 驅(qū)動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，針式電池作為其從動(dòng)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨動(dòng)滾筒在針 式電池的摩擦帶動(dòng)下也隨之旋轉(zhuǎn)，同時(shí)定位頂塊及定位推桿均隨之產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)。采用此種方法對(duì)針式電池進(jìn)行封口操作時(shí)，針式電池殼體在周向上的 受力非常均勻，不會(huì)因刀具滾筒單側(cè)進(jìn)給造成針式電池殼體彎曲變形等問 題。本發(fā)明的工作原理為將端部封裝有密封圈和電池針的針式電池水平放置在兩個(gè)滾筒之間， 定位推桿由氣缸向前推進(jìn)將針式電池定位至隨動(dòng)滾筒一側(cè)的定位頂塊上； 與此同時(shí)工作平臺(tái)內(nèi)的氣缸推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)向上移動(dòng)至上平板的限位桿處， 使針式電池與刀具滾筒接觸，刀具滾動(dòng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)作為主動(dòng)輪，此時(shí) 針式電池、隨動(dòng)滾筒、定位頂塊或轉(zhuǎn)動(dòng)彈性卡盤、定位推桿均產(chǎn)生隨動(dòng)； 封口完畢后，活動(dòng)平臺(tái)下降且同時(shí)氣動(dòng)定位推桿回復(fù)原位，此時(shí)可取下針 式電池，封口完畢。
權(quán)利要求
1.一種針式電池封口方法，其特征在于其封口方法包括如下步驟(1).徑向定位將針式電池水平放置在兩個(gè)水平并排設(shè)置的隨動(dòng)滾筒之間，使該針式電池在徑向進(jìn)行定位，且該針式電池可與該兩個(gè)隨動(dòng)滾筒隨動(dòng)；(2).軸向定位該針式電池的一端在固裝隨動(dòng)滾筒的軸承座上同軸安裝有一可軸向定位該針式電池的定位頂塊，在該針式電池的另一端同軸安裝有一定位推桿，通過該定位頂塊和定位推桿以實(shí)現(xiàn)針式電池的軸向定位；(3).刀具滾筒位置設(shè)定在對(duì)應(yīng)該針式電池的上方與隨動(dòng)滾筒同向有一刀具滾筒，該刀具滾筒的封口刀對(duì)應(yīng)針式電池的封口部位；(4).刀具滾筒進(jìn)給封口采用垂直升降方式使隨動(dòng)滾筒與刀具滾筒相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)，刀具滾筒的封口刀運(yùn)動(dòng)至針式電池封口部位并深入至封口的密封槽所需深度的距離，此時(shí)針式電池、隨動(dòng)滾筒隨同刀具滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在針式電池的封口處滾軋出密封槽，完成針式電池的封口；(5)下料刀具滾筒脫離針式電池封口的密封槽，定位推桿脫離針式電池，取出封口后的針式電池，進(jìn)行下一個(gè)針式電池的封口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針式電池封口方法，其特征在于所 述的刀具滾筒采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針式電池封口方法，其特征在于安 裝隨動(dòng)滾筒的軸承座固裝在一可由氣缸進(jìn)行垂直升降的活動(dòng)平臺(tái)上， 該活動(dòng)平臺(tái)及刀具滾筒均安裝在一支撐框架上，在該活動(dòng)平臺(tái)上安裝 的定位推桿采用氣缸推動(dòng)方式以實(shí)現(xiàn)針式電池的軸向定位。
4. 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的針式電池封口方法所采用專用 設(shè)備，由支撐框架、刀具滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，支撐框架由上平板、 導(dǎo)柱、工作平臺(tái)構(gòu)成，上平板與工作平臺(tái)之間通過導(dǎo)柱平行安裝，其 特征在于在上平板與工作平臺(tái)之間的導(dǎo)柱上垂直導(dǎo)向運(yùn)行有一活動(dòng) 平臺(tái)，該活動(dòng)平臺(tái)的下底面固裝在一安裝在工作平臺(tái)內(nèi)的氣缸的活塞 上，在該活動(dòng)平臺(tái)的上平面水平固裝有其間可置放針式電池的兩個(gè)隨動(dòng)滾筒，在上平板的下底面上固裝有一其軸線在活動(dòng)平臺(tái)的兩個(gè)隨動(dòng) 滾筒軸線的中分線垂直面上的刀具滾筒，該刀具滾筒的一端安裝一驅(qū) 動(dòng)電機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的針式電池封口裝置，其特征在于所述的兩個(gè)隨動(dòng)滾筒的兩端均安裝在活動(dòng)平臺(tái)上安裝的軸承座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的針式電池封口裝置，其特征在于所述的刀具滾筒的兩端均安裝在上平板的下底面上固裝的軸承座上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的針式電池封口裝置，其特征在于在隨 動(dòng)滾筒一側(cè)的軸承座上制有可與置放在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間的針式電 池同軸的導(dǎo)槽，在該導(dǎo)槽外同軸在活動(dòng)平臺(tái)上固裝有一其上套穿有一 定位推桿的導(dǎo)座；在隨動(dòng)滾筒的另一側(cè)的軸承座上安裝有一與卡裝在兩個(gè)隨動(dòng)滾筒之間的針式電池同軸的定位頂塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的針式電池封口裝置，其特征在于所述 的定位頂塊是轉(zhuǎn)動(dòng)彈性卡盤，或者是其端部為光滑平面的固定頂塊， 或者是其端部為光滑平面的轉(zhuǎn)動(dòng)頂塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的針式電池封口裝置，其特征在于所述的氣動(dòng)定位推桿末端制有一擋頭，或者是一限位開關(guān)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的針式電池封口裝置，其特征在于: 在上平板的下底面上均布固裝有限位柱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針式電池封口方法及裝置，其步驟為將針式電池水平放置在兩個(gè)水平并排設(shè)置的隨動(dòng)滾筒之間，采用一定位裝置將針式電池定位，使針式電池與刀具滾輪位置相對(duì)應(yīng)，采用導(dǎo)向升降裝置使針式電池運(yùn)動(dòng)至貼合刀具滾筒并深入至密封槽所需深度的距離，驅(qū)動(dòng)刀具滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具滾筒為主動(dòng)輪，針式電池、隨動(dòng)滾筒均作為從動(dòng)輪，在針式電池端口處滾軋出密封槽。本發(fā)明改變了以往針式電池的封口模式，徹底解決了因殼體單側(cè)受力而造成的變形、破損、滾軋密封槽深淺不一等問題，有效保證了密封圈的定位高度以及針式電池的電池針的伸出長短的一致性，且具有較高的生產(chǎn)效率，更加適于現(xiàn)代化的批量工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/00GK101154718SQ200610016038
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者洪鉉一 申請(qǐng)人:天津眾拓科技有限公司