專利名稱：環(huán)形線圈的輔助繞線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形線圈的輔助繞線器，特別是一種應(yīng)用于具有環(huán)形線圈的電氣構(gòu)造(如變壓器鐵芯，電感器)的輔助繞線器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)具有環(huán)形線圈的電氣構(gòu)造，諸如變壓器及電感器，其中線圈的匝數(shù)往往高達(dá)千位數(shù)，而在自動(dòng)繞線機(jī)尚未問(wèn)世以前，這種線圈的繞線作業(yè)都需要花費(fèi)一天左右的工時(shí)(人工)才能完成一件。因此，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，更限制了產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，直至后來(lái)一種自動(dòng)繞線機(jī)的開發(fā)問(wèn)世才稍微改善了這一不足。
環(huán)形線圈在繞制漆包線之前必需包覆一層絕緣材料，早期是以纏繞膠帶作為絕緣材料，而今則以大量生產(chǎn)的絕緣罩取代，這種絕緣罩是二只對(duì)稱并可包覆環(huán)形鐵芯的環(huán)狀物，但是經(jīng)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)仍具有不便之處，以致環(huán)形線圈的繞線效率仍不盡理想，其原因?yàn)槿鐖D1所示，線圈的初線頭1在繞線作業(yè)完成之后，將被后續(xù)纏繞的匝線壓覆，造成初線端偏離初始點(diǎn)的現(xiàn)象，歸究其原因即為初線頭1在抽頭時(shí)并未加以定位，以致于匝線在繞完一環(huán)(即360度)而又回到起始點(diǎn)時(shí)，后續(xù)疊加的匝線將會(huì)陸續(xù)的壓覆于初線頭1的一部分線身，終至造成多點(diǎn)重復(fù)及偏移的現(xiàn)象，這種線圈制品是絕不允許的，因?yàn)?，這種多點(diǎn)重復(fù)的現(xiàn)象將易造成短路發(fā)生危險(xiǎn)并且影響其使用壽命，有鑒于此，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)界在生產(chǎn)時(shí)的解決辦法，便是采一人一機(jī)的工作配置方式，并且在匝線每繞滿一環(huán)(即360度時(shí))之際，將自動(dòng)繞線機(jī)暫時(shí)停機(jī)再以人工將后續(xù)要纏繞的漆包線帶過(guò)初線頭1，然后重新開機(jī)繞線，此舉雖可排除前述的缺點(diǎn)，卻也在此斷續(xù)停機(jī)的操作情形下影響其繞線作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種既可確保線圈品質(zhì)，又可一次開機(jī)便完成全程繞線作業(yè)的輔助繞線器，這種輔助繞線器將提供初線頭的定位基準(zhǔn)，而后續(xù)的匝線在循環(huán)回到此初線頭的定位點(diǎn)時(shí)，該輔助繞線器亦可自動(dòng)引導(dǎo)漆包線滑過(guò)纏結(jié)在輔助繞線器上定點(diǎn)的初線頭，而移至初線頭的另一邊以繼續(xù)下一循環(huán)的匝線纏繞作業(yè)，完全摒除傳統(tǒng)作業(yè)需要停機(jī)并以人工過(guò)線的作法，增加生產(chǎn)速度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的輔助繞線器是由二只對(duì)稱包覆環(huán)形鐵芯的絕緣罩組成，其中一只絕緣罩在平行于環(huán)形鐵芯的軸線方向上，向外突出有一只出線定子，此出線定子頂面突設(shè)二只呈徑向排列的定位端子，此定位端子分別提供線圈初線頭及末線頭的定位效果，以及自動(dòng)繞線機(jī)的跳線基準(zhǔn)，因此線圈初線頭在繞結(jié)固定于出線定子的定位端子后將被準(zhǔn)確的定位于線圈芯心上的某定點(diǎn)，而不致于在后續(xù)的繞線作業(yè)中被帶離定點(diǎn)，有助線圈品質(zhì)的提升及穩(wěn)定。另外，繞線機(jī)在每繞完一環(huán)并再回到出線定子處時(shí)，出線定子的脊線更可引導(dǎo)漆包線滑越初線頭，而不致有匝線壓覆于初線頭的缺點(diǎn)，也可省除斷續(xù)停機(jī)以人工引導(dǎo)越線的工時(shí)浪費(fèi)。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的定位端子用以提供前述初線頭的定位基準(zhǔn)，以及匝線纏繞作業(yè)完成后的末線頭的定位憑借，因此，環(huán)形線圈更可通過(guò)二定位端子而組置固定于電路板的電流輸入端口上，使得線圈經(jīng)由定位端子輸入的電流產(chǎn)生電磁感應(yīng)，以改善初線頭及末線頭必需另外自線圈中抽出后再與電路板的電流輸入端口連接，以及另外加設(shè)固定座給線圈定位的額外工序的缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為現(xiàn)有環(huán)形線圈的匝線布置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的立體圖。
圖3為圖2的一個(gè)變化實(shí)施例。
圖4-1為顯示定位端子以緊配關(guān)系插入定子上的示意圖。
圖4-2為顯示定位的插入孔為漸縮狀態(tài)的示意圖。
圖5為顯示定位端子末端包覆于定子內(nèi)的示意圖。
圖6-1，6-2為自動(dòng)繞線機(jī)的部份結(jié)構(gòu)圖。
圖7為顯示初線頭固定于定位端子上的示意圖。
圖8為顯示漆包線繞滿一圈并滑過(guò)定位端子另一邊的示意圖。
圖9為顯示定位端子焊設(shè)于電路板上的示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就結(jié)合附圖說(shuō)明如下首先請(qǐng)參閱圖2，輔助繞線器是由二只對(duì)稱包覆著環(huán)形鐵芯(圖中未示)的絕緣罩2、3所組成，此絕緣罩2、3提供鐵芯與漆包線間的絕緣效果，而本實(shí)用新型的特征是，其中一只絕緣罩，在平行于環(huán)形鐵芯的軸線方向上，向外突出有一只出線定子4，該出線定子4的高度是定在繞線完成之后恰與匝線等高的條件，該出線定子4提供了初線頭1的定位功能(見圖7)，以及自動(dòng)繞線機(jī)的跳線依據(jù)，該出線定子4的形狀視所繞漆包線的線徑大小而有如圖3所示的變化，若使用線徑較小時(shí)可采用較細(xì)的圓柱狀4’，若是使用較粗的漆包線時(shí)，出線定子4可為底部連結(jié)面較大的四方形，這一要求主要是為避免纏繞時(shí)出線定子4被漆包線拖斷，同時(shí)，為加強(qiáng)出線定子4的定位功能，如圖4-1中所示，二只定位端子41、42具有平滑的底端，因此可以以緊密配合關(guān)系插設(shè)于出線定子4的頂面，定位端子41、42并且是排列于環(huán)形線圈的徑線方向，如圖4-2所示，其出線定子4的孔穴43呈漸縮狀態(tài)，使得定位端子41、42可緊密裝入孔穴43中，當(dāng)然定位端子41、42也可如圖5所示，其定位端子41、42的底端具有逆止倒421，使得出線定子4在射出成型之際即將定位端子41的底端包覆于內(nèi)，以提供較粗的潻包線定位于上，及跳線時(shí)可穩(wěn)固地組置于出線定子4內(nèi)，同時(shí)前述的定位端子41、42的徑斷面朝環(huán)形鐵芯徑線方向延伸成長(zhǎng)矩形狀。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式，詳述如下請(qǐng)參閱圖6-1所示的是一種自動(dòng)繞線機(jī)的部分機(jī)構(gòu)圖，其中可以看見一只用以繞儲(chǔ)漆包線的環(huán)形線料架5，以及由三只轉(zhuǎn)輪所組成的夾座6，作業(yè)時(shí)先將包覆有環(huán)形鐵芯的輔助繞線器夾置于夾座6的中心，再將具有缺口以便撐開成C形的線料架5環(huán)扣入輔助繞線器的中心圓孔內(nèi)，此時(shí)再將線料架5架于四只內(nèi)接轉(zhuǎn)輪50，而同時(shí)位于線料架5的外緣將有一具齒形皮帶7會(huì)壓觸于其上并帶動(dòng)其作逆時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)。
繞線開始時(shí)，先從線料架5上抽出線頭并且如圖8，將漆包線8自輔助繞線器的下方向上穿繞一圈之后，把多余的線頭繞結(jié)于定位端子41上以形成一段初線頭1，此時(shí)便已完成初線頭1的初步定位動(dòng)作，接著開動(dòng)自動(dòng)繞線機(jī)，線料架5便會(huì)以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，如圖6-2所示，漆包線8將因其本身軸向的少許剛性以及線料架5的旋轉(zhuǎn)牽動(dòng)下，使漆包線8離開了線料架5的線身部分陸續(xù)的出線，并且經(jīng)過(guò)a，b，c三點(diǎn)后而繞于輔助繞線器的環(huán)形物上(此時(shí)尚呈松弛狀)，當(dāng)出線的線身移至d點(diǎn)，齒形皮帶7便會(huì)將漆包線8壓住于線料架5的外緣，這一被壓緊的漆包線8自d點(diǎn)移動(dòng)至e點(diǎn)的這段行程中便會(huì)被拉緊，并使已經(jīng)繞于輔助繞線器上的匝線拉緊，因此線料架5在不斷的旋轉(zhuǎn)繞線過(guò)程中，夾座6也會(huì)帶動(dòng)輔助繞線器作逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，致使漆包線8逐漸的繞滿一環(huán)，當(dāng)接近繞滿一環(huán)之際，后續(xù)自線料架5出線的漆包線8將再逼近出線定子4，而在輔助繞線器再略微旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)角的剎那，漆包線8將會(huì)從定子4邊緣的脊線40上滑過(guò)而落到定位端子41、42的另一邊，必需要求這一脊線40必需很圓滑，也就是不能有可能會(huì)割斷漆包線的刃部，這點(diǎn)在以射出成型的技術(shù)制造下，是可以輕易達(dá)成的，所以由前述的說(shuō)明可知，初線頭1在出線定子4及定位端子41、42的幫助下定位于輔助繞線器上的某一定點(diǎn)，且不會(huì)被重復(fù)纏繞的漆包線8所牽動(dòng)移位，此外，也可幫助漆包線8輕易越過(guò)初線頭1。
上述繞線作業(yè)的定位端子41、42邊線的脊線410、420當(dāng)然必須很圓滑，以不能割斷漆包線8為限，在纏繞作業(yè)完成后，漆包線8將末線頭(圖中未示)繞結(jié)于絕緣罩2、3外緣的定位端子42，使得漆包線8的初線頭1及末線頭有定位之處，當(dāng)然其初線頭1、末線頭在定位于定位端子41、42后，再施以焊固技術(shù)，以防止線頭脫落；前述的定位端子41、42在整個(gè)繞固定作業(yè)完成之后，如圖9所示，可再焊設(shè)于電路板9的電流輸入埠上(圖中未示)，使得整線圈可固設(shè)于電路板9上，以及再加設(shè)固定座將環(huán)型線圈予以固設(shè)于電路板9上的工序。
進(jìn)一步，前述定位端子41為初線頭1的定位所在，而另一定位端子42主要在繞線作業(yè)完成之際，其漆包線8所繞成的匝線與出線定子4的高度等高為條件，其末線頭(圖中末示)將可繞結(jié)于輔助繞線器外緣處的端子42上，使得漆包線8的末線頭有定位之處，再者，其定位端子41、42以良好的導(dǎo)電材料為條件，使得所繞結(jié)定位于上的初線頭1與末線頭與漆包8形成良好的導(dǎo)電關(guān)系，及定位端子41、42除可供初線頭1與末線頭定位外，也可作為輔助繞線器的定位功效，由于所繞制的線圈主要為變壓器、電感器及安定器等電氣組件，因此線圈系配設(shè)于電路上，此定位端子41、42除可提供線圈與電路之間的電傳媒介外，并可提供其輔助繞線器焊設(shè)于電路板9的組件，當(dāng)然定位端子41、42必需焊設(shè)于電路板9電路的電流連接端為限。
總結(jié)前述說(shuō)明，本實(shí)用新型的金屬定位端子41、42具有提供初線頭1、末線頭的定位、導(dǎo)電效果，且可與電路板9的電路聯(lián)結(jié)形成一個(gè)電路系統(tǒng)，當(dāng)然也有可幫助繞線作業(yè)時(shí)，其漆包線8輕易越過(guò)初線頭1，致使繞線作業(yè)可以一氣呵成，而不需斷續(xù)的停機(jī)，這些功效都可更有助提高繞線的效率，以及確保線圈組件的品質(zhì)。
以上所介紹的，僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所作的等同的變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改進(jìn)、變化，都應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形線圈的輔助繞線器，由二只對(duì)稱包覆著環(huán)形鐵芯的絕緣罩(2、3)組成，其特征在于其中一只絕緣罩在平行于環(huán)形鐵芯的軸線方向上，向外突出有一只出線定子(4)，該出線定子(4)的邊緣脊線(40)為圓滑狀，及該出線定子(4)頂面具有二只向上突出且排列于環(huán)形鐵芯徑線方向上的定位端子(41、42)，該定位端子(41、42)具有平滑的底端，并以緊密配合關(guān)系插置于出線定子(4)頂面，又該定位端子(41、42)的邊緣脊線(410、420)為圓滑狀。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形線圈的輔助繞線器，其特征在于該出線定子(4)可為圓柱狀或是四方形。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形線圈的輔助繞線器，其特征在于該定位端子(41、42))的徑斷面朝環(huán)形鐵芯徑線方向延伸成長(zhǎng)矩形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形線圈的輔助繞線器，其特征在于該定位端子(41、42)的底端具有逆止倒(421)。
專利摘要一種環(huán)形線圈的輔助繞線器，這一輔助繞線器是由二只對(duì)稱包覆環(huán)形鐵芯的絕緣罩組成，其中一只絕緣罩在平行于環(huán)形鐵芯的軸線方向上，向外突出有一只出線定子，此出線定子提供了線圈初線頭及末線頭的定位效果，以及自動(dòng)繞線機(jī)的跳線基準(zhǔn)。本實(shí)用新型既可確保線圈品質(zhì)，又可一次開機(jī)便完成全程繞線作業(yè)。度，再者板材更加以美化外觀，讓彈性椅擁有更具現(xiàn)代感之外觀設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)H01F41/06GK2708465SQ20042002221
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者周志強(qiáng) 申請(qǐng)人:周志強(qiáng)