專利名稱：電池破碎機(jī)及其電池破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池破碎設(shè)備及其電池破碎方法，可用于電池回收處理過程中破碎電池的外殼，最終實(shí)現(xiàn)電池外殼與電池內(nèi)物質(zhì)的分離。
背景技術(shù)：
包括鉛酸、鋅錳(包括酸性和堿性)、鎘鎳、鋰離子、鎳氫、鋅銀、鋰錳等一次和二次電池在現(xiàn)代社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍，電池消費(fèi)已成為現(xiàn)代生活的重要組成部分。中國作為世界電池生產(chǎn)和消費(fèi)大國，據(jù)《電池快訊》提供的數(shù)據(jù)顯示，從2002年起其總量已超過200億只/年(占世界同期總量的三分之一)并保持了較高(大于10％)的增長速度，現(xiàn)在我國每年生產(chǎn)電池需消耗多達(dá)幾噸甚至幾十萬噸的汞、鎘、鉛、鋅、錳、鈷、鎳、銅、硫酸、氫氧化鉀等物質(zhì)。但需要引起注意的是，與電池的生產(chǎn)和使用相對(duì)應(yīng)，這些電池失效或者使用以后將產(chǎn)生同樣數(shù)量的廢舊電池必須處理。由于電池具有集中生產(chǎn)分散使用的特點(diǎn)，因此生成的廢舊電池如果不能得到合理的收集和回收處理，如此大量的電池廢棄物很容易進(jìn)入土壤、水源及自然界的食物鏈中，從而對(duì)環(huán)境及人類生活造成危害，并造成資源的極大浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代社會(huì)可持續(xù)性發(fā)展的要求。
從技術(shù)上開發(fā)出經(jīng)濟(jì)先進(jìn)工藝方法，對(duì)廢舊電池進(jìn)行回收處理，在消除廢舊電池可能引起的環(huán)境污染的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電池中所含物質(zhì)的再資源化一直是人們追求的目標(biāo)?，F(xiàn)在，有關(guān)對(duì)廢舊電池進(jìn)行處理的研究論文和專利報(bào)道已經(jīng)有很多。其中，鉛酸電池由于外型和使用場合的特殊性，這種電池很容易進(jìn)行單獨(dú)收集并已建立了較完備的回收處理體系。數(shù)量巨大的其它種類電池則一般體積很小，并被制備成圓柱型、扣式或方型。同時(shí)，單體電池的外殼材料一般采用了鐵質(zhì)材料(包括鋅錳、鎘鎳、鋰離子、鎳氫、鋰錳等電池)和鋅殼(酸性鋅錳電池)。在對(duì)電池進(jìn)行處理時(shí)，人們通常都需要把電池的外殼打開并更關(guān)注對(duì)電池殼中物質(zhì)的回收處理。這主要是因?yàn)殡姵貧ぶ械奈镔|(zhì)往往對(duì)自然有害(如鋅錳電池中的汞，鎳鎘電池中的鎘)，或者具有很大的回收利用價(jià)值(如鎳氫電池中的鎳，鋰離子電池中的鈷)。因此，如何打開電池外殼并分離出回收價(jià)值較低的鐵殼及鋅殼，將對(duì)所開發(fā)的電池回收處理工藝具有很大的影響。
由于電池外殼特別是鐵質(zhì)外殼都具有很大的強(qiáng)度和韌性，并和里面的活性物質(zhì)緊密結(jié)合在一起，這給破碎帶來了很大的難度，尤其是在進(jìn)行大批量破碎作業(yè)時(shí)?，F(xiàn)有廢舊電池回收處理專利所給出的處理工藝中，盡管大都提到了電池破碎，但提法很籠統(tǒng)含糊，往往不具有參考利用價(jià)值。其中，鋅外殼電池由于鋅外殼的強(qiáng)度較小，比較容易實(shí)現(xiàn)批量粉碎，在申請(qǐng)?zhí)柗謩e為89108204.2，00131913.2，03220536三個(gè)中國專利申請(qǐng)中，已有關(guān)于對(duì)鋅殼電池破碎設(shè)備的報(bào)道。但對(duì)于鐵殼電池，由于采用傳統(tǒng)的鋅殼電池破碎方法進(jìn)行破碎處理時(shí)，其結(jié)果則往往是使外殼與里面的物質(zhì)更緊密的結(jié)合在一起，或者根本無法進(jìn)行破碎。而如果采用諸如在機(jī)床上進(jìn)行切割的辦法來破碎電池外殼，因效率很低且操作成本高，因此僅具有實(shí)驗(yàn)室價(jià)值。
(三)發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種破碎電池的機(jī)器及其破碎電池的方法，其破碎方式是借助專門設(shè)計(jì)的模具，依靠機(jī)械力使外殼與里面的物質(zhì)分離。這種方法可以很容易實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵質(zhì)和鋅殼電池進(jìn)行大批量破殼處理，有效地解決了現(xiàn)在廢舊電池回收處理時(shí)面臨批量化電池破碎問題，有助于推動(dòng)對(duì)廢舊電池的回收利用進(jìn)程。
具體的講，本發(fā)明的電池破碎機(jī)由沖壓機(jī)、主動(dòng)沖切模具、被動(dòng)沖切模具、電池進(jìn)料倉、電池同步傳送桿、電池破碎料收集器和電池導(dǎo)出槽共同連接構(gòu)成，其相互位置與連接關(guān)系為主動(dòng)沖切模具和被動(dòng)沖切模具分別安裝在沖壓機(jī)的頭部及沖切床上；被動(dòng)沖切模具具有一個(gè)與主動(dòng)沖切模具和電池形狀相匹配的開口；電池進(jìn)料倉、電池同步傳送桿和電池導(dǎo)出槽安裝在沖切床被動(dòng)沖切模具的一邊；電池同步傳送桿與沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置相互連接，并與電池進(jìn)料倉和電池導(dǎo)出槽之間活動(dòng)連接，使沖壓機(jī)工作時(shí)電池同步傳送桿可以在電池導(dǎo)出槽里同步來回運(yùn)動(dòng)；電池破碎料收集器位于被動(dòng)沖切模具的下方。
在上述發(fā)明中，當(dāng)待破碎的電池為柱狀電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具橫截面和被動(dòng)沖切模具開口的形狀為長方形，并且在長方形的兩端各有一對(duì)與柱狀電池兩端面位置相對(duì)應(yīng)的條形突起；主動(dòng)沖切模具橫截面的長比被動(dòng)沖切模具開口的長小9-11mm，被動(dòng)沖切模具開口的長度比電池高度大2-6mm；主動(dòng)沖切模具橫截面的寬比被動(dòng)沖切模具開口的寬小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口的寬度比電池直徑小2-6mm。
當(dāng)待破碎的電池為扣式電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具橫截面和被動(dòng)沖切模具開口的形狀為圓形，主動(dòng)沖切模具橫截面的直徑比被動(dòng)沖切模具開口的直徑小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的直徑比電池的直徑小2-6mm。
當(dāng)待破碎的電池為方型電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具橫截面和被動(dòng)沖切模具開口的形狀為矩形，主動(dòng)沖切模具橫截面的邊比被動(dòng)沖切模具開口的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口的邊比電池橫截面的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm。
本發(fā)明中，在被動(dòng)沖切模具上與電池進(jìn)料倉相對(duì)的一邊還有一個(gè)用于限定電池位置的電池定位擋板，它與電池導(dǎo)出槽共同限定電池破碎時(shí)的位置。
本發(fā)明所使用的沖壓機(jī)采用通用的電動(dòng)或手動(dòng)沖壓機(jī)。電池同步傳送桿與沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置之間的連接方式為齒輪連接。主動(dòng)沖切模具和被動(dòng)沖切模具一般采用硬質(zhì)鋼或硬質(zhì)合金材料。
采用本發(fā)明電池破碎機(jī)進(jìn)行電池破碎的方法，其特征在于主要包括如下步驟(1)加料將待破碎的電池加入到電池進(jìn)料倉中。
(2)機(jī)器工作完成第一次破碎啟動(dòng)沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置(根據(jù)所使用的沖壓機(jī)的具體情況，如是電動(dòng)沖壓機(jī)則打開電源，如是手動(dòng)則用人力拖動(dòng)沖壓機(jī)的動(dòng)力傳送裝置)，在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，主動(dòng)沖切模具進(jìn)行回位動(dòng)作，電池同步傳送桿向前推進(jìn)，把一粒電池放置到被動(dòng)沖切模具的工作部位(即開口部位)上，接著電池同步傳送桿進(jìn)行回位操作，與此同時(shí)主動(dòng)沖切模具向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖切動(dòng)作并把電池破碎開，然后進(jìn)行回位，完成第一次操作，電池破碎料由電池破碎料收集器回收。
(3)電池的批量破碎在主動(dòng)沖切模具回位的同時(shí)，第二個(gè)電池進(jìn)入電池進(jìn)料倉，并依步驟(2)同樣操作完成第二個(gè)電池的破碎；依次類推，破碎機(jī)交替進(jìn)行電池的進(jìn)料和破碎動(dòng)作，直至完成所有電池的破碎；關(guān)掉沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置，破碎機(jī)停止工作。當(dāng)然，在這個(gè)過程中，機(jī)器的操作者需要不斷補(bǔ)充到電池進(jìn)料倉，從而實(shí)現(xiàn)電池的連續(xù)化破碎操作。
工作原理如下所述1、電池破碎電池的破碎功能主要由主動(dòng)沖切模具和被動(dòng)沖切模具完成。其中，主動(dòng)沖切模具安裝在沖壓機(jī)的頭部，被動(dòng)沖切模具安裝在沖壓機(jī)的沖切床上。破碎機(jī)工作時(shí)，首先由電池進(jìn)料部件把要破碎的電池放置到被動(dòng)沖切模具上，然后在來自于沖壓機(jī)動(dòng)力裝置的作用下，主動(dòng)沖切模具開始動(dòng)作，由于主動(dòng)沖切模具沖切部位的尺寸比被動(dòng)沖切模具的小，被動(dòng)沖切模具與電池接觸部位的尺寸又比電池的小，因此在主動(dòng)沖切模具機(jī)械沖切力的作用下，電池的外殼與被動(dòng)沖切模具接觸部位被撕開，約占電池外殼3/4面積的上面部分緊貼主動(dòng)沖切模具的沖切部位，變成一個(gè)凹槽狀，實(shí)現(xiàn)與電池的其它部分的分離，并落入電池破碎料收集器中。
2、電池進(jìn)料主要由電池進(jìn)料倉、電池同步傳送桿、電池導(dǎo)出槽和電池定位擋板這些部件實(shí)現(xiàn)電池的進(jìn)料功能。并被安裝在沖壓機(jī)沖切床上被動(dòng)沖切模具的一邊。電池進(jìn)料倉的作用是接受外邊放入的電池，并在安裝于其下部的電池同步傳送桿的作用下，能夠通過電池導(dǎo)出槽而被放置到被動(dòng)沖切模具上。其中，電池同步傳送桿的動(dòng)力來源和電池破碎部分一樣，都是來自于沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置。
在破碎機(jī)工作時(shí)，由于電池進(jìn)料和電池破碎都是通過由相連的多組齒輪從沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置獲得動(dòng)力，因此，電池的破碎和進(jìn)料動(dòng)作是協(xié)調(diào)的。其中，當(dāng)電池進(jìn)料部分的電池同步傳送桿在沖壓機(jī)動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下發(fā)生動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)向被動(dòng)沖切模具上放置電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具則在沖壓機(jī)動(dòng)力裝置的作用下離開被動(dòng)沖切模具進(jìn)行回位操作。相應(yīng)地，當(dāng)主動(dòng)沖切模具執(zhí)行沖切動(dòng)作時(shí)，電池進(jìn)料系統(tǒng)的電池同步傳送桿則執(zhí)行回位操作，從而最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的沖切操作和電池進(jìn)料操作的協(xié)調(diào)進(jìn)行。而安裝在被動(dòng)沖切模具上的電池定位擋板則起到協(xié)助定位的作用，以使電池能夠準(zhǔn)確地被放入被動(dòng)沖切模具上。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果1、設(shè)備的制備和操作簡單，可進(jìn)行全自動(dòng)連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大而生產(chǎn)成本低。
2、該電池破碎機(jī)可以用于破碎包括柱狀、扣式和方型的一次及二次電池，電池的外殼可以是鐵質(zhì)外殼、鋅外殼和鋁外殼，在具體分切粉碎某一種類的電池時(shí)，只需把沖切模具及其模具尺寸進(jìn)行必要的更換和修改即可，而這些模具又很容易制備，使得設(shè)備具有很好的實(shí)用性能。


圖1為本發(fā)明電池破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為破碎柱狀電池用主動(dòng)沖切模具的沖切面示意圖和被動(dòng)沖切模具俯視示意圖。
圖3為破碎扣式電池用主動(dòng)沖切模具的沖切面示意圖和被動(dòng)沖切模具俯視示意圖。
圖4為破碎方型電池用主動(dòng)沖切模具的沖切面示意圖和被動(dòng)沖切模具俯視示意圖。
(五)具體的實(shí)施方式實(shí)施例1附圖1為本發(fā)明電池破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1為沖壓機(jī)、2為主動(dòng)沖切模具、3為被動(dòng)沖切模具、4為電池進(jìn)料倉、5為電池同步傳送桿、6為電池破碎料收集器、7電池導(dǎo)出槽、8為電池定位擋板。
下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的一個(gè)破碎柱狀A(yù)A型電池的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)的描述。電池的高度和直徑分別為49mm和14mm。電池破碎機(jī)上安裝如圖2所示的沖切模具(包括主動(dòng)沖切模具和被動(dòng)沖切模具，圖中9表示被動(dòng)沖切模具開口)，其中，主動(dòng)沖切模具給出的是沖切面示意圖，左右兩邊的突起部分可起到?jīng)_切刀口的作用，被動(dòng)沖切模具為俯視示意圖。主動(dòng)沖切模具的主要尺寸控制為a＝44mm，b＝9mm，c＝19mm，d＝1mm，被動(dòng)沖切模具中a’＝54mm，b’＝11mm，c’＝21mm，d’＝3mm。當(dāng)然，圖中a、a’、b、b’以及電池尺寸之間的關(guān)系不是完全固定的，要根據(jù)電池壁的厚度等情況作出適當(dāng)調(diào)整，但要保證主動(dòng)沖切模具橫截面的長比被動(dòng)沖切模具開口的長小9-11mm，被動(dòng)沖切模具開口的長度比電池高度大2-6mm，主動(dòng)沖切模具橫截面的寬比被動(dòng)沖切模具開口的寬小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口的寬度比電池直徑小2-6mm。
電池破碎機(jī)的工作過程如下所述把要破碎的電池放入電池進(jìn)料倉4中。打開沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置，沖壓機(jī)的動(dòng)力通過齒輪傳送系統(tǒng)傳遞給安裝于電池進(jìn)料倉4下邊的電池同步傳送桿5上，在它的作用下，電池進(jìn)料倉4中最下邊的一顆電池被推出，并通過電池導(dǎo)出槽7而被放置到被動(dòng)沖切模具上。由于被動(dòng)沖切模具的開孔寬度比電池的直徑為小，電池通過電池導(dǎo)出槽7后，在安裝于被動(dòng)沖切模具3上的定位擋板8作用下，能被準(zhǔn)確地放置到被動(dòng)沖切模具開口9上。
待一支要被破碎的電池放在被動(dòng)沖切模具3上以后，在齒輪動(dòng)力傳送系統(tǒng)的作用下，電池同步傳送桿5進(jìn)行回位操作，而同時(shí)，安裝在沖壓機(jī)頭部的主動(dòng)沖切模具2向下運(yùn)動(dòng)，依靠機(jī)械作用力把電池沖切開。其中，由于主動(dòng)沖切模具2沖切部位的寬度比被動(dòng)沖切模具3的開孔寬度小，這使得在主動(dòng)沖切模具的作用下，電池的外殼與被動(dòng)沖切模具3接觸部位被撕開。在這個(gè)過程中，約占電池外殼3/4面積的上面部分緊貼主動(dòng)沖切模具2的沖切部位，變成一個(gè)凹槽狀，與電池的其它部分分離并落入電池破碎料收集器6中；此外，主動(dòng)沖切模具2的沖切部位與電池的頂端及底部平行兩面之間的距離(主動(dòng)沖切模具的長度)小于電池的高度，在沖切的過程中，在兩端的沖切刀口的作用下，又可使電池的頂端和底部與電池體分離。最終在如上兩方面的沖切作用下，可完成把電池外殼與電池里面所含物質(zhì)分離的預(yù)期目的。
選用合適的齒輪組成動(dòng)力傳送系統(tǒng)，把破碎機(jī)調(diào)整為每分鐘可進(jìn)行100次的進(jìn)料和沖切動(dòng)作，即可破碎100個(gè)AA型電池。待要破碎電池破碎完畢后，關(guān)掉沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置，在后對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的清掃及保養(yǎng)后完成操作。
實(shí)施例2破碎直徑為20±0.5mm的扣式電池。其它內(nèi)容與操作同實(shí)施例1，所不同的是，在破碎扣式電池時(shí)采用如圖3所示的沖切模具，其中，主動(dòng)沖切模具給出的是沖切面示意圖，被動(dòng)沖切模具為俯視示意圖，主動(dòng)沖切模具切面為圓形，其直徑a＝15mm，被動(dòng)沖切模具圓形開口9的直徑a’＝17mm。當(dāng)然，圖中a、a’以及電池直徑之間的關(guān)系不是完全固定的，要根據(jù)電池壁的厚度等情況作出適當(dāng)調(diào)整，但必須保證主動(dòng)沖切模具橫截面的直徑比被動(dòng)沖切模具開口的直徑小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的直徑比電池的直徑小2-6mm。
實(shí)施例3破碎長和寬分別是36±0.5mm和28±0.5mm的方型電池。其它內(nèi)容與操作同實(shí)施例1，所不同的是，在破碎方型電池時(shí)采用如圖4所示的沖切模具，其中，主動(dòng)沖切模具給出的是沖切面示意圖，被動(dòng)沖切模具為俯視示意圖，主動(dòng)沖切模具中a＝30mm，b＝22mm，被動(dòng)沖切模具中a’＝32mm，b’＝24mm。當(dāng)然，圖中a、a’、b、b’以及電池尺寸之間的關(guān)系不是完全固定的，要根據(jù)電池壁的厚度等情況作出適當(dāng)調(diào)整，但要保證主動(dòng)沖切模具橫截面的邊比被動(dòng)沖切模具開口的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口的邊比電池橫截面的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm。
在上述實(shí)施例1-3中，分別只是舉出一個(gè)具體尺寸的電池的破碎方法，當(dāng)電池的尺寸變化時(shí)，主動(dòng)沖切模具和被動(dòng)沖切模具的尺寸均必須相應(yīng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種電池破碎機(jī)，其特征在于它由沖壓機(jī)(1)、主動(dòng)沖切模具(2)、被動(dòng)沖切模具(3)、電池進(jìn)料倉(4)、電池同步傳送桿(5)、電池破碎料收集器(6)和電池導(dǎo)出槽(7)共同連接構(gòu)成，其相互位置與連接關(guān)系為主動(dòng)沖切模具(2)和被動(dòng)沖切模具(3)分別安裝在沖壓機(jī)的頭部及沖切床上；被動(dòng)沖切模具(3)具有一個(gè)與主動(dòng)沖切模具(2)和電池形狀相匹配的開口(9)；電池進(jìn)料倉(4)、電池同步傳送桿(5)和電池導(dǎo)出槽(7)安裝在沖切床被動(dòng)沖切模具(3)的一邊；電池同步傳送桿(5)與沖壓機(jī)(1)的動(dòng)力裝置相互連接，并與電池進(jìn)料倉(4)和電池導(dǎo)出槽(7)之間活動(dòng)連接，使沖壓機(jī)(1)工作時(shí)電池同步傳送桿(5)可以在電池導(dǎo)出槽(7)里同步來回運(yùn)動(dòng)；電池破碎料收集器(6)位于被動(dòng)沖切模具(3)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于當(dāng)待破碎的電池為柱狀電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具(2)橫截面和被動(dòng)沖切模具開口(9)的形狀為長方形，并且在長方形的兩端各有一對(duì)與柱狀電池兩端面位置相對(duì)應(yīng)的條形突起；主動(dòng)沖切模具(2)橫截面的長比被動(dòng)沖切模具開口(9)的長小9-11mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的長度比電池高度大2-6mm；主動(dòng)沖切模具(2)橫截面的寬比被動(dòng)沖切模具開口(9)的寬小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的寬度比電池直徑小2-6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于當(dāng)待破碎的電池為扣式電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具(2)橫截面和被動(dòng)沖切模具開口(9)的形狀為圓形，主動(dòng)沖切模具(2)橫截面的直徑比被動(dòng)沖切模具開口(9)的直徑小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的直徑比電池的直徑小2-6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于當(dāng)待破碎的電池為方型電池時(shí)，主動(dòng)沖切模具(2)橫截面和被動(dòng)沖切模具開口(9)的形狀為矩形，主動(dòng)沖切模具(2)橫截面的邊比被動(dòng)沖切模具開口(9)的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm，被動(dòng)沖切模具開口(9)的邊比電池橫截面的對(duì)應(yīng)邊小2-6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于在被動(dòng)沖切模具(3)上與電池進(jìn)料倉(4)相對(duì)的一邊還有一個(gè)用于限定電池位置的電池定位擋板(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于所使用的沖壓機(jī)(1)采用通用的電動(dòng)或手動(dòng)沖壓機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于電池同步傳送桿(5)與沖壓機(jī)(1)的動(dòng)力裝置之間的連接方式為齒輪連接。
8.如權(quán)利要求1所述的電池破碎機(jī)，其特征在于主動(dòng)沖切模具(2)和被動(dòng)沖切模具(3)采用硬質(zhì)鋼或硬質(zhì)合金材料。
9.如權(quán)利要求1所述電池破碎機(jī)進(jìn)行電池破碎的方法，其特征在于包括如下步驟(1)加料將待破碎的電池加入到電池進(jìn)料倉(4)中；(2)機(jī)器工作完成第一次破碎啟動(dòng)沖壓機(jī)(1)的動(dòng)力裝置，在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，主動(dòng)沖切模具(2)進(jìn)行回位動(dòng)作，電池同步傳送桿(5)向前推進(jìn)，把一粒電池放置到被動(dòng)沖切模具(3)的工作部位上，接著電池同步傳送桿(5)進(jìn)行回位操作，與此同時(shí)主動(dòng)沖切模具(2)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行沖切動(dòng)作并把電池破碎開，然后進(jìn)行回位，完成第一次操作，電池破碎料由電池破碎料收集器(6)回收；(3)電池的批量破碎在主動(dòng)沖切模具(2)回位的同時(shí)，第二個(gè)電池進(jìn)入電池進(jìn)料倉(4)，并依步驟(2)同樣操作完成第二個(gè)電池的破碎；依次類推，電池破碎機(jī)交替進(jìn)行電池的進(jìn)料和破碎動(dòng)作，直至完成所有電池的破碎；關(guān)掉沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置，破碎機(jī)停止工作。
全文摘要
一種電池破碎機(jī)，由沖壓機(jī)(1)、主動(dòng)沖切模具(2)、被動(dòng)沖切模具(3)、電池進(jìn)料倉(4)、電池同步傳送桿(5)、電池破碎料收集器(6)和電池導(dǎo)出槽(7)共同連接構(gòu)成，其破碎方法是借助專門設(shè)計(jì)的沖切模具，依靠機(jī)械力使外殼與里面的物質(zhì)分離。該破碎機(jī)可以對(duì)鐵質(zhì)和鋅殼電池進(jìn)行大批量破殼處理，有助于推動(dòng)對(duì)廢舊電池的回收利用進(jìn)程。
文檔編號(hào)H01M10/54GK1600434SQ20041005192
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者南俊民, 夏信德, 羅杰, 韓東梅 申請(qǐng)人:華南師范大學(xué)