專利名稱：一種水下用錐型擠壓引線密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引線密封方法，尤其涉及一種水下用錐型擠壓引線密封方法。
背景技術(shù)：
無論是科學(xué)研究還是實(shí)際工程中，水下密封體向外引線的密封防護(hù)一直都難以得到很好的解決，特別是深水高壓或動載荷作用情況下，一旦引線部位失效則導(dǎo)致整個密封失效，如圖1所示，進(jìn)行長期測量時，需要將各種傳感器4置于一密封體1內(nèi)進(jìn)行密封保護(hù)，傳感器4的導(dǎo)線3穿過密封體與外界接收裝置相聯(lián)，因?qū)Ь€很難直接與密封體實(shí)現(xiàn)密封，所以還需在導(dǎo)線與密封體之間設(shè)置引線裝置2來實(shí)現(xiàn)密封，以保證整體密封效果并保證測量的精確度，采用引線裝置2則有兩個部位需要密封處理，其一是密封體1與引線裝置2之間的密封問題，這一部分失效則密封體整體密封失效，另一難點(diǎn)是導(dǎo)線3與引線裝置2之間的密封，這一部位失效則有可能導(dǎo)致整體密封失效，也有可能導(dǎo)致引線局部與水接觸而局部失效。如何解決上述密封問題成為擺在工程技術(shù)人員面前的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能使導(dǎo)線與引線裝置之間有效密封的水下用錐型擠壓引線密封方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下制備和安裝步驟在密封體上設(shè)置一具有錐形內(nèi)腔的氣嘴，制作一與氣嘴內(nèi)腔相配的軟質(zhì)塞堵，在軟質(zhì)塞堵上開設(shè)使密封體內(nèi)腔與外界連通的導(dǎo)線孔，將導(dǎo)線穿過導(dǎo)線孔向外引出，在氣嘴上設(shè)置擠壓軟質(zhì)塞堵的擠壓裝置，用該擠壓裝置將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形腔中。
進(jìn)一步地，所述軟質(zhì)塞堵由橡膠材料制成。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線孔為貫穿軟質(zhì)塞堵的直線型孔。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線孔的孔徑略小于導(dǎo)線的直徑。
進(jìn)一步地，所述擠壓裝置包括一位于軟質(zhì)塞堵上方、帶有支臂的壓板，壓板上開有導(dǎo)線孔，氣嘴頂端側(cè)壁上與此壓板支臂相應(yīng)處開有滑動槽，氣嘴頂端設(shè)置有推進(jìn)螺母，壓板在推進(jìn)螺母的作用下將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形內(nèi)腔中。
進(jìn)一步地，所述擠壓裝置包括一開有導(dǎo)線孔的壓板，壓板尺寸與氣嘴內(nèi)腔相配，氣嘴頂端設(shè)有推進(jìn)螺母，推進(jìn)螺母上設(shè)置有頂針，推進(jìn)螺母通過頂針和壓板將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形內(nèi)腔中。
進(jìn)一步地，所述壓板上的導(dǎo)線孔與軟質(zhì)塞堵上的導(dǎo)線孔相互錯開。
本方法使導(dǎo)線穿過錐形塞堵后將錐形塞堵壓實(shí)在氣嘴的錐形腔中，可使有關(guān)間隙(如線皮與塞堵的間隙)被擠壓密實(shí)從而達(dá)到良好的密封效果，對與硬度比較大的導(dǎo)線尤為適用，若導(dǎo)線線芯與線皮有間隙，為避免不能擠壓密實(shí)，可在線芯內(nèi)注入水性速凝膠(如502)，


圖1為從密封腔體中引出導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一實(shí)施例中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為軟質(zhì)塞堵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為依本方法第一實(shí)施例進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的A向視圖；圖6為依本方法第二實(shí)施例進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為依本方法第三實(shí)施例進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖4、圖5所示的第一實(shí)施例，先在密封體的體壁5上按現(xiàn)有技術(shù)加裝一氣嘴9，氣嘴9呈倒“丁”字形，用緊固螺母6和密封圈10將氣嘴9與體壁5密封固定，氣嘴9內(nèi)腔的下半部分呈錐形，安裝好氣嘴9后，再將導(dǎo)線11穿過橡膠塞堵12向外引出、繃緊；如圖3所示，橡膠塞堵12的形狀與氣嘴9內(nèi)腔的錐形部分相適配，其上開有貫穿塞堵12兩端的直線型導(dǎo)線孔14，導(dǎo)線孔14的孔徑略小于導(dǎo)線11的直徑，塞堵12的錐角與錐形內(nèi)腔的錐角相一致，橡膠塞堵12在靠自身重力落入錐形腔后，還要有一部分露出錐形腔，以便為下面的工序提供足夠的推壓余量，更好的實(shí)現(xiàn)密封，將橡膠塞堵12設(shè)置好后，用一帶有支臂13的壓板7蓋在塞堵12的上方，如圖2所示，壓板7上開有導(dǎo)線孔15，氣嘴9的頂端側(cè)壁上開有與壓板7上支臂13相配的滑動槽，支臂13可沿滑動槽上、下自由移動，氣嘴9頂端設(shè)置有推進(jìn)螺母8，推進(jìn)螺母8通過壓板7將橡膠塞堵12壓緊固定在氣嘴9的錐形內(nèi)腔中，在壓板上設(shè)置支臂是為了防止在螺母8的推進(jìn)過程中，壓板7與橡膠塞堵12相對轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生內(nèi)部剪切力，最終導(dǎo)致密封失效。
如圖6所示的第二實(shí)施例，其氣嘴與塞堵的設(shè)置均與第一實(shí)施例相同，不同之處在于推進(jìn)擠壓裝置，壓板23的尺寸與氣嘴的圓柱形內(nèi)腔相配，其上開有導(dǎo)線孔，氣嘴頂端設(shè)有推進(jìn)螺母21，推進(jìn)螺母21的中央位置設(shè)有頂針22，與頂針22相對應(yīng)地，在壓板23上開設(shè)頂針凹槽，這樣在推進(jìn)過程中壓板23與塞堵之間不易產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動而影響密封。
為使密封更加有效，還可采用如圖7所示的方式，壓板上的導(dǎo)線孔31與軟質(zhì)塞堵上的導(dǎo)線孔32相互錯開一定距離，可以在加工時就徑向錯開或在安裝時旋轉(zhuǎn)一定角度來實(shí)現(xiàn)錯位，這樣就有一部分導(dǎo)線位于壓板與軟質(zhì)塞堵的貼合面之間，在推壓過程中可實(shí)現(xiàn)有效壓緊，同時形成的兩個折彎處也使密封性能得到進(jìn)一步提高。
當(dāng)然，本方法不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的變形，例如推進(jìn)擠壓裝置還可選用其它送進(jìn)機(jī)構(gòu)，但不論在其工藝或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是利用擠壓錐形塞堵來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與引線裝置密封的方法均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水下用錐型擠壓引線密封方法，包括如下制備和安裝步驟在密封體上設(shè)置一具有錐形內(nèi)腔的氣嘴，制作一與氣嘴內(nèi)腔相配的軟質(zhì)塞堵，在軟質(zhì)塞堵上開設(shè)使密封體內(nèi)腔與外界連通的導(dǎo)線孔，將導(dǎo)線穿過導(dǎo)線孔向外引出，在氣嘴上設(shè)置擠壓軟質(zhì)塞堵的擠壓裝置，用該擠壓裝置將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述軟質(zhì)塞堵由橡膠材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述導(dǎo)線孔為貫穿軟質(zhì)塞堵的直線型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述導(dǎo)線孔的孔徑略小于導(dǎo)線的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述擠壓裝置包括一位于軟質(zhì)塞堵上方、帶有支臂的壓板，壓板上開有導(dǎo)線孔，氣嘴頂端側(cè)壁上與此壓板支臂相應(yīng)處開有滑動槽，氣嘴頂端設(shè)置有推進(jìn)螺母，壓板在推進(jìn)螺母的作用下將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形內(nèi)腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述擠壓裝置包括一開有導(dǎo)線孔的壓板，壓板尺寸與氣嘴內(nèi)腔相配，氣嘴頂端設(shè)有推進(jìn)螺母，推進(jìn)螺母上設(shè)置有頂針，推進(jìn)螺母通過頂針和壓板將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形內(nèi)腔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下用錐型擠壓引線密封方法，其特征在于，所述壓板上的導(dǎo)線孔與軟質(zhì)塞堵上的導(dǎo)線孔相互錯開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水下用錐型擠壓引線密封方法，包括如下制備和安裝步驟在密封體上設(shè)置一具有錐形內(nèi)腔的氣嘴，制作一與氣嘴內(nèi)腔相配的軟質(zhì)塞堵，在軟質(zhì)塞堵上開設(shè)使密封體內(nèi)腔與外界連通的導(dǎo)線孔，將導(dǎo)線穿過導(dǎo)線孔向外引出，在氣嘴上設(shè)置擠壓軟質(zhì)塞堵的擠壓裝置，用該擠壓裝置將軟質(zhì)塞堵壓緊固定在氣嘴的錐形腔中。本方法可使有關(guān)間隙(如線皮與塞堵的間隙)被擠壓密實(shí)從而達(dá)到良好的密封效果，對與硬度比較大的導(dǎo)線尤為適用。
文檔編號H01R13/52GK1588727SQ20041005014
公開日2005年3月2日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者徐永君, 丁樺, 劉玉標(biāo) 申請人:中國科學(xué)院力學(xué)研究所