專利名稱：薄型電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如用作便攜式信息終端的電源的卡片狀薄型電池。
背景技術(shù)：
這種電池已公開(kāi)在例如特開(kāi)平11-176400號(hào)公報(bào)中。在該文獻(xiàn)中，如圖9所示，其由電池組件30，容納電池組件30的外部殼體31，用于將電池組件30和外部殼體31之間隔離開(kāi)的防止腐蝕的樹(shù)脂片32等構(gòu)成。電池組件30由截面被壓縮處理成橢圓狀的正極體，負(fù)極體，含有隔離件的卷繞體33，電解液，及容納卷繞體和電解液的由層壓薄膜制成的容器34構(gòu)成扁平的墊子狀。外部殼體31由接合成封蓋狀的上部殼體31a和下部殼體31b構(gòu)成，并且將所述電池組件30封裝在上下殼體31a及31b中。上部殼體31a和下部殼體31b分別由以鋁板材為原材料加壓成形的平板狀殼體壁材35，固定在殼體壁材35的四周邊緣部?jī)?nèi)外側(cè)的塑料制成的框架體36構(gòu)成，例如在框架體36形成時(shí)，將殼體壁材35一體插入成形。另外，還有整個(gè)上下殼體均為塑料成形品的電池。
采用上述電池，由于上下殼體31a及31b由鋁制殼體壁材35和塑料制的框架體36構(gòu)成，因此，能夠減輕電池的重量。但是，由于在殼體壁材35四周邊緣部的內(nèi)外側(cè)固定有較厚的框架體36，因此，不能避免電池的總厚度尺寸加大，從而在電池的薄型化上存在局限性。
另外，在由層壓薄膜制成的容器34內(nèi)，封裝有正極體、負(fù)極體及電解液等卷繞體33以構(gòu)成電池組件30，并將電池組件30容納在與其獨(dú)立設(shè)置的外部殼體31內(nèi)，以此形式會(huì)增加構(gòu)成整個(gè)電池的零部件數(shù)量并，從而增加電池的制造成本。
例如，如以鋰離子電池等高能量電池為代表那樣，根據(jù)電池種類的不同，雖設(shè)有防止過(guò)充電或過(guò)放電、進(jìn)而防止大電流流過(guò)的保護(hù)電路以應(yīng)對(duì)意外情況，但在如上所述的卡片狀電池中，必須獨(dú)立設(shè)置用于設(shè)置保護(hù)電路的空間及安裝板，因此，存在電池的外形較大，或者保護(hù)電路的組裝需要大量時(shí)間等問(wèn)題。因此，在以拉深盒形成外部殼體的以往電池中，由于不能將保護(hù)電路容納在外部殼體內(nèi)，因此，電氣配線和組裝需要大量的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種薄型電池，其具有電池組件和容納所述電池組件的外部殼體，其特征在于所述外部殼體包括第1殼體和第2殼體；所述第1殼體和所述第2殼體在外周部具有用于相互接合的結(jié)合壁；從所述第1殼體和所述第2殼體中選擇的至少一個(gè)具有在一個(gè)表面突出形成有容納部的盤狀殼體部件和沿所述容納部的突出壁周圍固定在所述殼體部件上的加強(qiáng)框架；在所述容納部的內(nèi)部容納有所述電池組件；通過(guò)使所述第1殼體的所述結(jié)合壁與所述第2殼體的所述結(jié)合壁緊密接合，將所述電池組件封裝在所述外部殼體的內(nèi)部。


圖1為沿圖2的A-A線的剖面圖。
圖2為表示本發(fā)明的薄型電池的一個(gè)例子的局部剖的正視圖。
圖3為表示本發(fā)明的薄型電池的一個(gè)例子的分解立體圖。
圖4為表示第1殼體的一個(gè)例子的分解立體圖。
圖5為以分解狀態(tài)表示控制組件和蓋的一個(gè)例子的主要部分的正視圖。
圖6為沿圖2的B-B線的剖面圖。
圖7為沿圖2的C-C線的剖面圖。
圖8為表示本發(fā)明的薄型電池的另一個(gè)例子的主要部分的剖面圖。
圖9為現(xiàn)有技術(shù)例子的薄型電池的分解剖面圖。
圖10為表示本發(fā)明的薄型電池的再一個(gè)例子的外觀立體圖。
圖11為將圖10的薄型電池插入主體裝置之前的主要部分的立體圖。
圖12為將圖10的薄型電池插入主體裝置內(nèi)的狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種薄型電池，其不僅能盡可能地減小電池的整個(gè)厚度尺寸，而且還具有充分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，適用于便攜式信息終端等嚴(yán)格要求輕量化和小型化的小型電子裝置的電源。
本發(fā)明提供了一種薄型電池，其中，外殼自身可以兼用作電池組件的容納容器，以便能夠減少構(gòu)成電池的零部件數(shù)量，從而能相應(yīng)地降低成本。
本發(fā)明提供了一種薄型電池，其不必要求增加卡片式薄型電池的厚度，并且能夠簡(jiǎn)單、可靠地相對(duì)于外部殼體組裝保護(hù)電路等控制電路，并且有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)有控制電路的電池整體的小型化。
下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的薄型電池的一個(gè)例子如圖3所示，具有電池組件2和容納電池組件2的外部殼體1。外部殼體1由外周緣相接合的第1殼體1A和第2殼體1B構(gòu)成。如圖4所示，第1、第2殼體1A、1B中的至少一個(gè)由在一個(gè)面上突出形成有容納部7的盤狀殼體部件5和沿容納部7的突出壁11周圍固定在殼體部件5上的加強(qiáng)框架6構(gòu)成。另外，如圖1所示，通過(guò)使設(shè)置在第1殼體1A和第2殼體1B周緣部的結(jié)合壁8、18彼此緊密接合，可將容納在容納部7內(nèi)的電池組件2封裝在外部殼體1內(nèi)。
具體地說(shuō)，所述加強(qiáng)框架6為塑料成形件，所述殼體部件5為以金屬薄板為原材料的沖壓成形件，殼體部件5在加強(qiáng)框架6成形時(shí)插入成形模具內(nèi)，并與加強(qiáng)框架6形成一體。
在與容納部7的突出壁11相鄰的第1殼體1A和第2殼體1B的結(jié)合壁8、18的外表面上，如圖2所示，確保具有安裝區(qū)域Z，在該區(qū)域Z中，安裝有電池組件2用的控制組件3及保護(hù)控制組件3的蓋4。
控制組件3具有保護(hù)電路、正極輸出端子及負(fù)極輸出端子，如圖7所示，可將控制組件3的一對(duì)輸入端子21p及21m連接固定在通向安裝區(qū)域Z的電池組件2的正極接片2p和負(fù)極接片2m上，并將控制組件3固定在安裝區(qū)域Z上。
安裝區(qū)域Z設(shè)置在做成矩形卡片狀的外部殼體1的一邊部上，所述蓋4如圖2所示，由覆蓋控制組件3外表面的不外露的主表面壁23和從主表面壁23兩側(cè)端伸出的一對(duì)引線片24構(gòu)成，在主表面壁23上開(kāi)有使控制組件3的輸出端子20露出的端子窗口25。
本實(shí)施例的外部殼體1由第1殼體1A和第2殼體1B構(gòu)成，將電池組件2封裝在設(shè)置于兩個(gè)殼體1A和1B之間的容納部7內(nèi)。總之，由于外部殼體1自身能夠兼用作電池組件2的容納容器，因此，能盡可能地減小電池的整個(gè)厚度尺寸，并且能夠減少構(gòu)成電池的零部件數(shù)量。因此，采用本發(fā)明，能夠獲得更薄、更輕的薄型電池，并且通過(guò)減少構(gòu)成零部件的數(shù)量，能夠相應(yīng)地降低電池的制造成本。
在通過(guò)加強(qiáng)框架6強(qiáng)化第1、第2殼體1A、1B中至少一個(gè)的殼體部件5時(shí)，由于在容納部7的突出壁11周圍設(shè)有加強(qiáng)框架6以加強(qiáng)殼體部件5，因此，在避免電池厚度尺寸增加的同時(shí)，能夠充分提高電池的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，盡管電池采用了薄型結(jié)構(gòu)，但仍能獲得對(duì)于彎曲應(yīng)力和落下沖擊均很堅(jiān)固的電池?？傊?，能夠獲得適用于便攜式信息終端等嚴(yán)格要求輕量化和小型化的小型電子裝置的電源。
如果在加強(qiáng)框架6成形時(shí)，將預(yù)先沖壓成形的殼體部件5插入成形模具內(nèi)并使其與加強(qiáng)框架6形成一體，與加強(qiáng)框架6成形后再固定于殼體部件5上時(shí)相比，能夠減少第1殼體1A或第2殼體1B的加工工時(shí)，還能進(jìn)一步提高殼體部件5與加強(qiáng)框架6的定位精度。
采用在第1殼體1A和第2殼體1B的結(jié)合壁8、18的外表面上設(shè)有安裝區(qū)域Z的薄型電池，由于可順次將控制組件3和蓋4組裝在露出于外部殼體1的外表面的安裝區(qū)域Z中，因此，可以簡(jiǎn)單而可靠地進(jìn)行控制組件3及蓋4相對(duì)于外部殼體1的組裝作業(yè)。通過(guò)加設(shè)控制組件3和蓋4，不會(huì)增加實(shí)現(xiàn)卡片狀薄型電池的厚度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)有這種控制電路的電池整體的小型化。由于集成組裝了保護(hù)電路等所有電子零部件并形成1個(gè)控制組件3，因此，還能夠減少控制組件3和電池組件2的連接工時(shí)。由于控制組件3的外表面由蓋4覆蓋，因此，能夠可靠地防止異物附著在控制組件3的安裝部件上、或者例如電路短路等不良情況的產(chǎn)生。
預(yù)先將電池組件2的正極接片2p與負(fù)極接片2m與安裝區(qū)域Z連接，將控制組件3的一對(duì)輸入端子21p及21m連接固定在這些接片2p及2m上，采用將控制組件3固定在安裝區(qū)域Z上的薄型電池，則可將控制組件3安裝在規(guī)定位置并且以連接其輸入端子21p及21m的最低限度工時(shí)，就能對(duì)電池裝配控制組件3。并且，由于在確認(rèn)裝配的電池處于滿足技術(shù)要求的狀態(tài)，進(jìn)而確認(rèn)控制組件3正常的同時(shí)，能夠進(jìn)行組裝作業(yè)，因此，能夠極力避免組裝結(jié)束時(shí)產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
采用由覆蓋控制組件3外表面的不外露的主表面壁23和從主表面壁23兩側(cè)端伸出的一對(duì)引線片24構(gòu)成蓋4，并在所述主表面壁23上開(kāi)有用于使控制組件3的輸出端子20露出的端子窗口25的電池，能以蓋4完全覆蓋控制組件3的輸出端子20以外的部分，從而能夠可靠地對(duì)控制組件23進(jìn)行保護(hù)。由于主表面壁23和一對(duì)引線片24相配合來(lái)對(duì)抗外力，因此，能夠很好地防止例如因受到下落沖擊而導(dǎo)致蓋4與電池分離。
進(jìn)而，利用附圖10～12對(duì)本發(fā)明的薄型電池的另一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施例中，在外部殼體的邊緣部還形成用于防止逆向插入的凹部42，所述用于防止逆向插入的凹部42采用了與設(shè)置在裝有薄型電池41的主體裝置44的電池插入部45上的用于防止逆向插入的凸部46相配合的結(jié)構(gòu)。以此方式，能夠防止在將薄型電池41插入主體裝置44時(shí)逆向插入等誤插入。
另外，在本實(shí)施例中，在外部殼體的邊緣部，還設(shè)有用于防止脫落的凹部43，所述用于防止脫落的凹部43采用了與設(shè)置在裝有薄型電池41的主體裝置44上的防脫離機(jī)構(gòu)48的用于防止脫落的凸部47相配合的結(jié)構(gòu)。以此結(jié)構(gòu)，即使對(duì)插入并安裝了薄型電池41的主體裝置44施加強(qiáng)沖擊，薄型電池41也不易于脫落。
下面，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
圖1～圖7表示本發(fā)明的薄型電池的實(shí)施例。圖2及圖3中的薄型電池由外部殼體1，密封在外部殼體1內(nèi)部的電池組件2和電解質(zhì)，及裝配在外部殼體1外表面?zhèn)鹊目刂平M件3和蓋4構(gòu)成。外部殼體1由以封蓋狀接合的第1殼體1A和第2殼體1B構(gòu)成。
圖4中的第1殼體1A由沖壓成形件構(gòu)成的殼體部件5及沿殼體部件5的外周緣固定的加強(qiáng)框架6構(gòu)成。在圖4中，為了明確殼體部件5和加強(qiáng)框架6之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以將這兩者分解開(kāi)來(lái)的狀態(tài)予以圖示。
殼體部件5是以厚度為0.1～0.2mm左右的薄鋁板為原材料制成的，在其一個(gè)表面?zhèn)韧怀鲂纬删哂锌v向較長(zhǎng)的矩形狀的容納部7，結(jié)合壁8以矩形盤狀伸出形成于容納部7的外周。容納部7的左右兩側(cè)及下側(cè)的結(jié)合壁8以較窄的寬度形成，上側(cè)的結(jié)合壁8以較寬的寬度形成。將形成于結(jié)合壁8的較寬寬度的上側(cè)部分的大部分用作控制組件3的安裝區(qū)域Z。在后面的工序中，在安裝區(qū)域Z上端附近的左右2處開(kāi)設(shè)形成電極引出口。
加強(qiáng)框架6由矩形框狀塑料成形件構(gòu)成，并且沿容納部7的傾斜的突出壁11的外周設(shè)置，并固定在殼體部件5的結(jié)合壁8的外表面。在本實(shí)施例中，在加強(qiáng)框架6注射成形時(shí)，將殼體部件5插入成形用模具內(nèi)，以使加強(qiáng)框架6與原有的結(jié)合壁8形成一體。這樣，若將殼體部件5插入并固定在加強(qiáng)框架6中，由于能夠節(jié)省將加強(qiáng)框架6裝配在殼體部件5上的工時(shí)，因此，能夠減少相應(yīng)的電池的制造工序。為了避免電池的厚度尺寸增大，如圖1所示，加強(qiáng)框架6的厚度設(shè)定為與容納部7的突出尺寸相同的厚度，并且其外表面與容納部7的外表面齊平。在加強(qiáng)框架6的上端兩側(cè)，以凹狀形成用于裝配蓋4的結(jié)合座12(參照?qǐng)D4)。
在加強(qiáng)框架6的上方，設(shè)有沿安裝區(qū)域Z的上端邊緣水平延伸的托架14。所述托架14與加強(qiáng)框架6同時(shí)形成并固定在安裝區(qū)域Z。在圖4及圖5中，在托架14的下部?jī)蓚?cè)形成用于固定后面所述的電池組件2的正極接片2p和負(fù)極接片2m的連接座15，在各個(gè)連接座15中形成與所述電極引出口9對(duì)應(yīng)的開(kāi)口16。在托架14與加強(qiáng)框架6的上側(cè)框架部分上，分別形成用于按后面所述的方式緊密接合蓋4的結(jié)合座17。
在圖3中，第2殼體1B由以與第1殼體1A相同的外部輪廓形狀沖壓鋁薄板而成的平板狀蓋體構(gòu)成，通過(guò)使其外周緣的結(jié)合壁18與第1殼體1A的結(jié)合壁8接合，從而能夠封閉容納部7。為了使兩個(gè)結(jié)合壁8和18具有足夠高的接合強(qiáng)度，進(jìn)而提高接合面的密封程度，在接合之前，應(yīng)在兩個(gè)結(jié)合壁8和18中的至少一個(gè)上用熱塑性的結(jié)合樹(shù)脂27固定。
電池組件2的構(gòu)成方式是，將隔離件夾在以LiCoO2為活性物質(zhì)的片狀正極體和以石墨為活性物質(zhì)的片狀負(fù)極體之間并卷繞成螺旋狀后，使其整體壓扁變形成斷面為長(zhǎng)圓形。如圖2所示，將正極接片2p和負(fù)極接片2m分別由正極體和負(fù)極體的卷繞端部引出。
在圖5中，控制組件3在基板19的內(nèi)表面上安裝有由IC芯片或由用于切斷電路的開(kāi)關(guān)等構(gòu)成的保護(hù)電路，及多開(kāi)關(guān)等，并且在基板19的表面的中央設(shè)有3個(gè)輸出端子20。保護(hù)電路能夠防止電池出現(xiàn)過(guò)充電狀態(tài)或過(guò)放電狀態(tài)，多開(kāi)關(guān)能夠防止大電流流過(guò)而產(chǎn)生熱破壞。所述輸出端子20由位于左右兩側(cè)的正極輸出端子20p及負(fù)極輸出端子20m，及中央信號(hào)輸出端子20s構(gòu)成。在基板19的左右端側(cè)固定有與電池組件2的正極接片2p與負(fù)極接片2m相連的輸入端子21p及21m。所述信號(hào)輸出端子20s的設(shè)置目的在于例如在檢測(cè)與保護(hù)電路一起安裝在基板19上的ID電阻的電阻值時(shí)使用，以判斷在電子儀器側(cè)的電池是否合適。
在圖5中，蓋4由門形塑料成形件構(gòu)成，該成形件覆蓋控制組件2外表面的不外露的主表面壁23及從主表面壁23左右兩側(cè)端向下伸出的一對(duì)引線片24成形為一體。在主表面壁23的左右中央處開(kāi)有用于使控制組件3的輸出端子20(20p，20m，20s)露出的3個(gè)端子窗口25。在主表面壁23的左右兩側(cè)的內(nèi)表面上突出形成封閉托架14和加強(qiáng)框架6之間的間隙的封閉塞26。
下面，對(duì)電池的組裝順序的大致情況進(jìn)行說(shuō)明。首先，將電池組件2裝入第1殼體1A的容納部7內(nèi)，在使其正極及負(fù)極的接片2p及2m穿過(guò)電極引出口9及開(kāi)口1 6后，如圖7所示，使正極及負(fù)極的接片2p及2m反轉(zhuǎn)折回，使其露出在連接座15的外表面。此時(shí)，為了防止正負(fù)的兩個(gè)接片2p及2m與電極引出口9直接接觸，兩個(gè)接片2p及2m的中間部分預(yù)先以絕緣帶覆蓋。
接著，將電解質(zhì)(非水電解質(zhì))填充在容納部7中之后，以封蓋方式使第2殼體1B與第1殼體1A接合，并且在加熱的同時(shí)，對(duì)第1殼體1A和第2殼體1B的結(jié)合壁8及18之間進(jìn)行加壓，通過(guò)將結(jié)合樹(shù)脂27熔融后固化，從而將電池組件2封裝在外部殼體1內(nèi)。
將控制組件3裝在如上所述那樣獲得的半成品電池中后，再固定蓋4則完成薄型電池的組裝。更詳細(xì)地說(shuō)，使控制組件3的輸入端子21p及21m重疊在向連接座15彎折的正極及負(fù)極接片2p及2m上后進(jìn)行點(diǎn)焊，則將控制組件3與電池組件2進(jìn)行了電連接。在此狀態(tài)下，使控制組件3定位并容納在加強(qiáng)框架6和托架14之間的空間內(nèi)，從而限制其向上下及左右方向的移動(dòng)。
最后，將蓋4安裝在安裝區(qū)域Z上，如圖6所示，通過(guò)加強(qiáng)框架6及托架14的結(jié)合座17限制其主表面壁23的上下移動(dòng)，進(jìn)而在將左右引線片24嵌入結(jié)合座12中的狀態(tài)(參見(jiàn)圖2)下，利用超聲波焊將主表面壁23和引線片24與托架14和加強(qiáng)框架6焊接在一起，以固定蓋4。在這種狀態(tài)下，通過(guò)主表面壁23和結(jié)合壁8從前后方向夾持控制組件3，僅輸出端子20(20p，20m，20s)從端子窗口25露出在蓋的外側(cè)(參見(jiàn)圖6)。另外，托架14和加強(qiáng)框架6之間的安裝區(qū)域Z的兩側(cè)端由設(shè)置在蓋4上的封閉塞26封閉。
完成組裝的薄型電池的整個(gè)厚度尺寸等于第1殼體1A和第2殼體1B的合計(jì)厚度尺寸，安裝區(qū)域Z的整個(gè)厚度尺寸等于完成組裝的薄型電池的整個(gè)厚度尺寸。本實(shí)施例的薄型電池的外形尺寸的長(zhǎng)度×寬度×厚度為90×54×2.5mm，輸出電壓為3.8V，電池容量為1000mAH。
在上述實(shí)施例中，雖然僅在第1殼體1A中設(shè)有容納部7，但是，如圖8所示，也可以在第2殼體1B中設(shè)置容納部7，并在其外周加設(shè)加強(qiáng)框架6。
除了上述內(nèi)容之外，預(yù)成形加強(qiáng)框架6時(shí)，可將其粘結(jié)或焊接在結(jié)合壁8上。外部殼體1的外形形狀不必為矩形，可以根據(jù)所應(yīng)用的電子儀器的結(jié)構(gòu)和形狀變更為任意的形狀。第1殼體1A和第2殼體1B可以由不銹鋼薄板或電鍍處理的薄鋼板制成，并且通過(guò)粘結(jié)劑或縫焊結(jié)合固定。第1殼體1A和第2殼體1B的形成材料可以是不同的?？稍谕獠繗んw1外周的多處設(shè)有安裝區(qū)域Z。托架14和加強(qiáng)框架6也可以形成一體。蓋4可以通過(guò)一體成形的鉸鏈與托架14形成一體。本發(fā)明的薄型電池也可適用于鋰離子電池以外的電池。
另外，圖10～圖12表示本發(fā)明的薄型電池的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，在外部殼體的邊緣部還形成有用于防止逆向插入的凹部42，所述用于防止逆向插入的凹部42采用了與用于防止逆向插入的凸部46配合的結(jié)構(gòu)，所述用于防止逆向插入的凸部46設(shè)置在裝有薄型電池41的主體裝置44的電池插入部45。
另外，在本實(shí)施例中，在外部殼體的邊緣部還形成有用于防止脫落的凹部43，所述用于防止脫落的凹部43采用了與設(shè)置在裝有薄型電池41的主體裝置44上的用于防止脫落機(jī)構(gòu)48的用于防止脫落的凸部47相配合的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供的薄型電池不僅能盡可能地減小電池的整個(gè)厚度尺寸，而且還具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而適用于便攜式信息終端等嚴(yán)格要求輕量化和小型化的小型電子裝置的電源。
權(quán)利要求
1.一種薄型電池，其具有電池組件和容納所述電池組件的外部殼體，其特征在于所述外部殼體包括第1殼體和第2殼體；所述第1殼體和所述第2殼體在外周部具有用于相互接合的結(jié)合壁；從所述第1殼體和所述第2殼體中選擇的至少一個(gè)具有在一個(gè)表面突出形成有容納部的盤狀殼體部件和沿所述容納部的突出壁周圍固定在所述殼體部件上的加強(qiáng)框架；在所述容納部的內(nèi)部容納有所述電池組件；通過(guò)使所述第1殼體的所述結(jié)合壁與所述第2殼體的所述結(jié)合壁緊密接合，將所述電池組件封裝在所述外部殼體的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電池，其特征在于所述加強(qiáng)框架為塑料成形件，所述殼體部件為以金屬板為原材料的沖壓成形件，使所述殼體部件與所述加強(qiáng)框架形成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電池，其特征在于在與所述容納部的突出壁相鄰的所述結(jié)合壁的外表面上，還形成有安裝區(qū)域，所述安裝區(qū)域具有所述電池組件的控制組件和保護(hù)所述控制組件的蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄型電池，其特征在于所述控制組件具有保護(hù)電路，輸出端子及輸入端子，在通向所述安裝區(qū)域的所述電池組件的正極接片和負(fù)極接片上連接固定有所述控制組件的一對(duì)所述輸入端子，并將所述控制組件固定在所述安裝區(qū)域中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄型電池，其特征在于所述外部殼體形成矩形卡片狀，所述安裝區(qū)域設(shè)置在所述外部殼體的一個(gè)邊緣部，所述蓋由覆蓋所述控制組件外表面的不外露的主表面壁和從所述主表面壁兩側(cè)端伸出的一對(duì)引線片構(gòu)成，在所述主表面壁上開(kāi)有使所述控制組件的輸出端子露出的端子窗口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電池，其特征在于在所述外部殼體的邊緣部還形成有用于防止逆向插入的凹部，所述凹部與設(shè)置在裝有電池的裝置的電池插入部上的用于防止逆向插入的凸部相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電池，其特征在于在所述外部殼體的邊緣部還形成有用于防止脫落的凹部，所述凹部與設(shè)置在裝有電池的裝置上的用于防止防止脫落的凸部相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及例如用作便攜式信息終端的電源的卡片狀薄型電池。本發(fā)明的薄型電池具有電池組件(2)和容納電池組件(2)的外部殼體(1)，第一殼體部件(1A)和第2殼體部件(1B)在外周部具有用于相互接合的結(jié)合壁(8)、(18)，所述殼體(1A)和(1B)中的至少一個(gè)具有在一個(gè)表面上突出形成有容納部(7)的盤狀殼體部件(5)和沿容納部(7)的突出壁(11)周圍固定在殼體部件(5)上的加強(qiáng)框架(6)，在容納部(7)的內(nèi)部容納有電池組件(1)。從而，不僅能盡可能地減小電池的整個(gè)厚度尺寸，而且還具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠提供一種重量輕、體積小的薄型電池。
文檔編號(hào)H01M2/04GK1659722SQ03810498
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者丸山浩史 申請(qǐng)人:日立麥克賽爾株式會(huì)社