專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器鰭片。
背景技術(shù)：
一般散熱器利用金屬的導(dǎo)熱特性及與空氣接觸面積的增加而達(dá)到散熱效果，而利用連續(xù)間隔排列的金屬薄片所構(gòu)成的鰭片組可達(dá)到極佳的散熱效果，但當(dāng)金屬薄片應(yīng)力不足時(shí)易受外力施壓而產(chǎn)生變形，例如在散熱器運(yùn)送、組裝或存放的過(guò)程中遭到堆壓或不當(dāng)外力夾壓時(shí)，很容易造成鰭片組壓擠而變形，使得鰭片組的各鰭片間的間距縮小或封閉，進(jìn)而降低或喪失散熱效果，因此有先進(jìn)者設(shè)計(jì)出防止鰭片組壓擠的結(jié)構(gòu)，藉以維持各鰭片間的間距，例如臺(tái)灣公告第487302號(hào)「散熱器葉片結(jié)構(gòu)」。
類(lèi)似前案的鰭片結(jié)構(gòu)，雖能具有維持鰭片間距的功能，但當(dāng)鰭片受到外力影響時(shí)極易產(chǎn)生板面彎曲而使卡榫錯(cuò)位乃至喪失抵頂功能，由于扣槽與卡榫在正常狀態(tài)下僅供定位用，所以該結(jié)構(gòu)僅具有適當(dāng)?shù)目箟禾匦詤s無(wú)抗拉作用；為此，即有先進(jìn)者再設(shè)計(jì)出以扣合或嵌合方式作為鰭片組的連結(jié)，以使鰭片組的抗壓及抗拉效果提升，此由后續(xù)圖式說(shuō)明可獲得進(jìn)一步了解。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，習(xí)式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片91在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部92，并于彎折部92的二側(cè)設(shè)有凸出的L形扣耳93以及對(duì)應(yīng)于扣耳的扣槽94，通過(guò)各鰭片的扣耳93與扣槽94的配合而使前、后鰭片91得以相互扣合而達(dá)到定位效果；但此種結(jié)合構(gòu)造會(huì)因扣耳93扣入扣槽94后在彎折動(dòng)作上產(chǎn)生施工困難，而且不易模塊化及自動(dòng)化生產(chǎn)。
圖2所示為另種習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片95在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部96，并于彎折部96的二側(cè)設(shè)有凸出的水平向?qū)掝^扣耳97以及對(duì)應(yīng)于扣耳的扣槽98。通過(guò)各鰭片的寬頭扣耳97與扣槽98的配合使前、后位的鰭片95得以相互嵌合而達(dá)到定位效果，但此種結(jié)合雖可達(dá)到模塊化且易于自動(dòng)化生產(chǎn)，但受到重力作用時(shí)仍易造成鰭片95彎曲變形，而寬頭扣耳97與扣槽98就會(huì)偏移、變形乃至失去嵌固能力。除此之外，上彎折部96將各鰭片間距的上開(kāi)口封蔽，使得氣流只能朝兩側(cè)疏散，而不能朝上排出，導(dǎo)致散熱效率變差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在生產(chǎn)、組裝上具有便利性又兼具良好抗壓、抗拉功能的散熱器鰭片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱器鰭片，其包含由多個(gè)鰭片等距組疊成的鰭片組，其特征在于鰭片板體頂緣及底緣左右兩側(cè)各設(shè)有相對(duì)的抵頂部，抵頂部包含有一與鰭片板體垂直鄰接的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板，其中，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，第二折板側(cè)端延伸有一凸出的扣耳，又第一折板與鰭片板體接合處預(yù)設(shè)有一插口，此插口與第二折板相互對(duì)應(yīng)。
鰭片板體底緣所設(shè)抵頂部的第一折板向板體底緣的中央處延伸。
疊組后的鰭片組底端固設(shè)于金屬基板上。
本實(shí)用新型的作用當(dāng)鰭片疊組時(shí)，后位鰭片的第二折板與其側(cè)端的扣耳可插入于前位鰭片的插口內(nèi)，此時(shí)后位鰭片的第二折板恰抵于前位鰭片的第一折板的錯(cuò)位落差側(cè)，配合各抵頂部為對(duì)稱(chēng)設(shè)置使得前位鰭片與后位鰭片間產(chǎn)生橫向及縱向的固定效果；將扣耳向下扳折呈彎折狀后，后位鰭片的扣耳可扣抵于前位鰭片的板體前側(cè)，使前位鰭片與后位鰭片間生相互扣抵而前后向定位。
由于鰭片間藉前、后位抵頂部的第一折板、第二折板的抵頂作用，使得鰭片間保持一固定的間距并具良好的抗壓作用。
后位鰭片的扣耳具有扣固前位鰭片板體的效果，使鰭片間可產(chǎn)生良好的前后向抗拉作用。
當(dāng)鰭片板體頂端的抵頂部與鰭片板體底端的抵頂部為相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置時(shí)，后位鰭片的第二折板會(huì)與前位鰭片板體的缺槽、第一折板產(chǎn)生抵止前位鰭片上、下、左、右移動(dòng)的作用，使得鰭片與鰭片間能產(chǎn)生穩(wěn)固的結(jié)合，而不會(huì)晃動(dòng)。
本實(shí)用新型的實(shí)施可獲下列優(yōu)點(diǎn)1.鰭片與鰭片之間藉前、后位抵頂部抵頂及扣合，可實(shí)施模塊化快速、精確的組裝，俾縮短工時(shí)以符合產(chǎn)業(yè)的利用。
2.鰭片與鰭片組合后可產(chǎn)生等間距離，使空氣能自由流通于各鰭片間，而增加對(duì)流及散熱效果。
3.鰭片與鰭片組合后可通過(guò)抵頂部的搭設(shè)作用而產(chǎn)生抗壓效果，可防上、下、左、右、前、后的外來(lái)壓力所造成的變形或毀損。
4.鰭片與鰭片組合后可通過(guò)抵頂部的卡固作用而產(chǎn)生抗拉效果，可防上、下、左、右、前、后的外來(lái)拉力所造成的變形或毀損。


圖1習(xí)式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實(shí)用新型鰭片的立體圖。
圖4本實(shí)用新型鰭片抵頂部的立體示意圖。
圖5圖4的5～5剖視圖。
圖6圖4的前視圖。
圖7本實(shí)用新型鰭片抵頂部的扣耳彎折示意圖。
圖8圖7的8～8剖視圖。
圖9圖7的前視圖。
圖10本實(shí)用新型鰭片疊組示意圖。
圖11圖10的剖視圖。
圖12本實(shí)用新型鰭片扳疊后扣接示意圖。
圖13圖12的剖視圖。
圖14本實(shí)用新型鰭片組的立體實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式
以下依據(jù)圖面所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型鰭片的立體圖，圖中揭示出鰭片10具有一鰭片板體2，板體2的頂緣及底緣設(shè)有一抵頂部1且呈左右相互對(duì)稱(chēng)。如圖4所示，前述的抵頂部1共包含有第一折板11、第二折板12，而第二折板12側(cè)端延伸有一扣耳13。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4、圖5、圖6所示，其中，圖5為圖4的5～5剖視圖、圖6為圖4的前視圖，前述第一折板11與鰭片板體2為垂直鄰接；第二折板12與第一折板11是錯(cuò)位鄰接；而扣板13為第二折板12的端部延伸而成。其次，鰭片板體2與抵頂部1的第一折板11間預(yù)留有一插口21，此插口21與第二折板12呈對(duì)應(yīng)狀態(tài)。
如圖7所示，扣耳13的作用在于可進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹澱郏瑘D中揭示約呈45度角往下傾角，扣耳13彎折后的剖視構(gòu)造如圖8所示(為圖7的8～8斷面)，而前視構(gòu)造如圖9所示。
再如圖10、圖11所示，當(dāng)各鰭片10疊組時(shí)，后位鰭片10的第二折板12及其側(cè)端的扣耳13可插入于前位鰭片10的插口21內(nèi)，此時(shí)后位鰭片10的第二折板12恰抵于前位鰭片10的第一折板11的錯(cuò)位落差側(cè)；當(dāng)各個(gè)抵頂部1為對(duì)稱(chēng)設(shè)置后，使得前、后兩位鰭片10間產(chǎn)生橫向及縱向的固定效果。
又如圖12、13圖所示，當(dāng)前、后位鰭片10相疊后，可將扣耳13向下扳折呈彎折狀，使后位鰭片10的扣耳13可扣抵于前位鰭片10的板體前側(cè)，因此前位鰭片10與后位鰭片10間可產(chǎn)生相互扣抵的力量，而具前后向定位作用。
圖14所示即為本實(shí)用新型鰭片的實(shí)施例圖，當(dāng)多個(gè)鰭片連續(xù)疊組后，即可利用鰭片所產(chǎn)生的大量表面積作為散熱之用。而鰭片10底緣所設(shè)抵頂部1的第一折板11向板體底緣的中央處延伸，使前后位鰭片10于組裝后得于底面產(chǎn)生一大面積的平面。通過(guò)該平面可與一金屬基板3相接，藉金屬基板3供發(fā)熱物接抵而將熱傳導(dǎo)至各個(gè)鰭片。通過(guò)上述抵頂部1能使鰭片10間產(chǎn)生前、后、左、右、上、下三維方向的固定效果，并使鰭片10疊組后產(chǎn)生較高應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
由于本實(shí)用新型散熱器鰭片10為一種使鰭片組能快速組合且牢固不松脫，并可確保間距及強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，遂適合模塊化的快速生產(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)利用性，例如運(yùn)用于計(jì)算機(jī)中央處理器(CPU)、繪圖芯片(GPU)...等易發(fā)熱的單元體上作為散熱之用。
本實(shí)用新型于申請(qǐng)前并未公開(kāi)刊載或使用，又較習(xí)之散熱器具有功效上的增進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片，其包含由多個(gè)鰭片等距組疊成的鰭片組，其特征在于鰭片板體頂緣及底緣左右兩側(cè)各設(shè)有相對(duì)的抵頂部，抵頂部包含有一與鰭片板體垂直鄰接的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板，其中，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，第二折板側(cè)端延伸有一凸出的扣耳，又第一折板與鰭片板體接合處預(yù)設(shè)有一插口，此插口與第二折板相互對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于，鰭片板體底緣所設(shè)抵頂部的第一折板向板體底緣的中央處延伸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器鰭片，其特征在于，疊組后的鰭片組底端固設(shè)于金屬基板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱器鰭片，包含由多個(gè)鰭片等距組疊成的鰭片組，鰭片板體的頂緣及底緣左右兩側(cè)各設(shè)有相對(duì)的抵頂部，抵頂部包含一與鰭片板體垂直鄰接的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，第二折板側(cè)端延伸有一凸出的扣耳，第一折板與鰭片板體接合處預(yù)設(shè)有一插口；當(dāng)鰭片疊組時(shí)，后位鰭片的第二折板與側(cè)端的扣耳插入前位鰭片的插口內(nèi)，后位鰭片的第二折板恰抵于前位鰭片的第一折板的錯(cuò)位落差側(cè)；將扣耳向下扳折呈彎折狀后，后位鰭片的扣耳可扣抵于前位鰭片板體前側(cè)。本實(shí)用新型使散熱器鰭片組的前、后鰭片間產(chǎn)生較佳的橫向及縱向固定效果，并使前、后鰭片間相互扣抵而有垂向定位功能。
文檔編號(hào)H01L23/367GK2632854SQ03267050
公開(kāi)日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者吳永珍 申請(qǐng)人:吳永珍