專利名稱：一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種低壓電器領域中的塑殼式斷路器部件，尤其是指用于大電流塑殼式斷路器的抽出式裝置。
二背景技術：
隨著我現(xiàn)代化進程和電力工業(yè)的飛速發(fā)展，大容量的低壓斷路器得到了廣泛的使用，尤其是抽出式萬能斷路器(如國產(chǎn)的DW45系列，三菱AE系列及ABBEmax)的用量不斷增加。近年來，國產(chǎn)大容量的塑料外殼式(塑殼式)斷路器(如DZ20J-1250、DZ20J-2000)，由于價格較低也得到了較快的發(fā)展，但由于沒有抽出式裝置，安裝、維修、調(diào)換不方便，在一些重要的場合未能得到采用而制約了發(fā)展。曾有一些廠家也作過這方面的工作，但由于沒有可靠的聯(lián)鎖裝置，安全性和可靠性差而沒有得到廣泛的采用。塑殼式斷路器是一種安全、可靠、經(jīng)濟的低壓斷路器，但在發(fā)展抽出式結構時，移用萬能式塑殼式斷路器的抽出式結構有一定的困難。因為塑殼式斷路器出線端在其上下兩端，中心距很大，如在近底邊把斷路器推入或抽出時，上下兩端受力相差很大，在導軌處形成很大的力距，大大地增加磨擦力。制造高質量的抽出式塑殼式斷路器必須設計一種新的方案，使其更合理、更經(jīng)濟。
機械聯(lián)鎖機構是抽出式斷路器中保護人身和設備安全的部件，在GB14048.2《低壓開關設備和控制設備 低壓斷路器》標準中明確規(guī)定抽出式斷路器主電路的隔離觸頭和輔助電路的隔離觸頭(如適用的話)在隔離位置時應具有符合對隔離功能要求的隔離距離，但需考慮制造公差和由于磨損造成的尺寸變化。
抽出式機構應安裝一個可靠的指示裝置，該裝置應能明確地指示隔離觸頭的位置。抽出機構還應裝有只有當斷路器的主觸頭斷開后才允許隔離觸頭分開或再閉合的聯(lián)鎖裝置。
此外，抽出機構應安裝只有在下情況下才允許主觸頭閉合的聯(lián)鎖裝置—在隔離觸頭完全閉合時，或—在隔離觸頭的動靜部分(隔離位置)之間獲得了規(guī)定的隔離距離時。
當抽出式斷路器處于分離位置時，必須保證隔離觸頭之間所規(guī)定的隔離距離不能由于偶然原因減小。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于在現(xiàn)有塑殼式斷路器的基礎上，設計結構合理的抽出式裝置，提供一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，它符合GB14048.2《低壓開關設備和控制設備 低壓斷路器》標準要求，保證斷路器安全動作。
為達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，一殼體底部安裝一螺桿，該螺桿與一帶螺母的滑板配合，該滑板上的齒條與一對扇形齒輪嚙合，一對扇形齒輪分別位于殼體兩側內(nèi)壁，一連桿一端與扇形齒輪連接、另一端與位于機構中心位置的凸輪連接；一扇形齒輪的外沿與一聯(lián)鎖杠桿配合，該聯(lián)鎖杠桿下用彈簧拉住，彈簧另一端固定于殼體，聯(lián)鎖杠桿上的滾子緊靠扇形齒輪的外沿，該聯(lián)鎖杠桿上有一A平面；殼體兩側內(nèi)壁上還固定有雙槽導軌。
所述的凸輪具有內(nèi)沿溝槽。
本實用新型可以與大電流塑殼式斷路器本體配套，制成抽出式大電流塑殼式斷路器，它與現(xiàn)有技術相比具有以下特點1、一般萬能式斷路器抽出式結構用轉動螺桿使帶螺母的滑板滑動，滑板上的齒條使一對扇形齒輪轉動，與扇形齒輪同軸固定的一對凸輪隨著轉動，將斷路器本體推入或抽出，由于上下觸頭受力不平衡，這種方案不適用塑殼式斷路器。而本實用新型，同樣用轉動螺桿使帶螺母的滑板滑動，滑板上的齒板使一對扇形齒輪轉動，不同點是與扇形齒輪經(jīng)連桿帶動位于機構中心位置的凸輪轉動，裝置斷路器本體時，通過本體上的滾子將斷路器本體推入或抽出。由于凸輪推動的斷路器本體上的滾子位于上下隔離觸頭的中心，因而推入和抽出省力而可靠。而這一特征對上下隔離觸頭距離較大的塑殼式斷路器是十分必要的。
2、本實用新型省去了萬能式斷路器相當復雜的聯(lián)鎖機構，僅用凸輪的外沿和一只聯(lián)鎖杠桿的配合即完成聯(lián)鎖的要求的功能，用一組功能件代替兩組功能件的組合，既簡單又可靠，其動作原理如下當抽出式機構處于分離位置時，聯(lián)鎖杠桿上的滾子依靠彈簧的拉力緊靠扇形齒輪的外沿，使聯(lián)鎖杠桿上的A平面保持水平，并把斷路器本體的聯(lián)鎖件向上推，通過聯(lián)鎖件頂住斷路器本體內(nèi)部的牽引桿，使斷路器本體處于自由脫扣狀態(tài)，而不能上扣，即斷路器不能合閘接通。當凸輪在機構的帶動下向順時針方向轉動時，其內(nèi)沿推動斷路器本體上的滾子使斷路器本體推入，由于扇形齒輪外沿半徑不變，所以聯(lián)鎖杠桿的位置不變，斷路器本體保持自由脫扣狀態(tài)而不能合閘接通。當凸輪旋轉到聯(lián)接位置時(即隔離觸頭完全閉合到位)，聯(lián)鎖杠桿上的滾子與扇形齒輪接觸處的外沿半徑變小，在彈簧力的作用下，聯(lián)鎖杠桿向順時針方向轉動，聯(lián)鎖件隨之回復自由狀態(tài)，牽引桿也回復到自由狀態(tài)，斷路器本體即可合閘運行。當斷路器本體抽出時，凸輪逆時針旋轉，由于凸輪外沿半徑變大，聯(lián)鎖件下的A平面回復水平狀態(tài)，經(jīng)聯(lián)鎖件及牽引桿的作用，使斷路器本體脫扣，聯(lián)鎖作用直至隔離觸頭完全分開至安全距離(即分離位置)。斷路器隔離觸頭的抽出由于凸輪3內(nèi)沿溝槽的間隙面滯后于聯(lián)鎖動作，以保證安全。
3、一般抽出式機構均有左右一對導軌，在推入和抽出時起導向作用。本實用新型設計了雙槽雙導軌推入結構，可直接將斷路器本體上的左右兩側各兩個滾子放入抽出式機構的雙槽導軌中，然后將斷路器推入或抽出，省了一般抽出式機構的預引入機構，簡單又可靠。
四

圖1是本實施例與斷路器本體配套簡圖。
圖2是本實施例中傳動及聯(lián)鎖機構簡圖(處分離位置)。
圖3是本實施例中傳動及聯(lián)鎖機構簡圖(處聯(lián)接位置)。
圖4是本實施例中雙槽導軌結構圖(處分離位置)。
圖5是本實施例中雙槽導軌結構圖(處聯(lián)接位置)。
圖中雙點劃線為斷路器本體1、雙槽導軌，2、斷路器本體上的滾子，3、凸輪，4、斷路器本體上的聯(lián)鎖件，5、聯(lián)鎖杠桿，6、聯(lián)鎖杠桿上的滾子，7、彈簧，8、螺桿，9、扇形齒輪，10、螺母，11、滑板，12、連桿，13、斷路器本體，14、殼體。
五具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。
參見圖1-圖5，一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，一殼體14底部安裝一螺桿8，該螺桿8與一帶螺母10的滑板11配合，該滑板11上的齒條與一對扇形齒輪9嚙合，一對扇形齒輪9分別位于殼體14兩側內(nèi)壁，一連桿12一端與扇形齒輪9連接、另一端與位于機構中心位置的凸輪3連接；一扇形齒輪9的外沿與一聯(lián)鎖杠桿5配合，該聯(lián)鎖杠桿5下用彈簧7拉住，彈簧7另一端固定于殼體14，聯(lián)鎖杠桿上的滾子6緊靠扇形齒輪9的外沿，該聯(lián)鎖杠桿6上有一A平面；殼體14兩側內(nèi)壁上還固定有雙槽導軌1。
參見圖1-圖3，所述的凸輪3具有內(nèi)沿溝槽。
本實施例適合與1250A塑殼式斷路器本體配套，制成的抽出式大電流(1250A)塑殼式斷路器填補國內(nèi)空白。
權利要求1.一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，一殼體(14)底部安裝一螺桿(8)，該螺桿(8)與一帶螺母(10)的滑板(11)配合，其特征在于該滑板(11)上的齒條與一對扇形齒輪(9)嚙合，一對扇形齒輪(9)分別位于殼體(14)兩側內(nèi)壁，一連桿(12)一端與扇形齒輪(9)連接、另一端與位于機構中心位置的凸輪(3)連接；一扇形齒輪(9)的外沿與一聯(lián)鎖杠桿(5)配合，該聯(lián)鎖杠桿(5)下用彈簧(7)拉住，彈簧(7)另一端固定于殼體(14)，聯(lián)鎖杠桿上的滾子(6)緊靠扇形齒輪(9)的外沿，該聯(lián)鎖杠桿(6)上有一A平面；殼體(14)兩側內(nèi)壁上還固定有雙槽導軌(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，其特征在于所述的凸輪(3)具有內(nèi)沿溝槽。
專利摘要一種大電流塑殼式斷路器帶機械聯(lián)鎖的抽出式裝置，一殼體底部安裝一螺桿，該螺桿與一帶螺母的滑板配合，該滑板上的齒條與一對扇形齒輪嚙合，一對扇形齒輪分別位于殼體兩側內(nèi)壁，一連桿一端與扇形齒輪連接、另一端與位于機構中心位置的凸輪連接；一扇形齒輪的外沿與一聯(lián)鎖杠桿配合，該聯(lián)鎖杠桿下用彈簧拉住，彈簧另一端固定于殼體，聯(lián)鎖杠桿上的滾子緊靠扇形齒輪的外沿，該聯(lián)鎖杠桿上有一A平面；殼體兩側內(nèi)壁上還固定有雙槽導軌。它符合GB14048.2《低壓開關設備和控制設備低壓斷路器》標準要求，保證斷路器安全動作。
文檔編號H01H73/00GK2634639SQ0320562
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權日2003年7月29日
發(fā)明者邵忠, 趙建宇, 夏操貴 申請人:浙江華一電器廠