專利名稱：一種電容器的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電容器的加工方法，屬電容器的制造技術領域。
背景技術：
現有電容器的加工工藝一般為薄膜分切、芯子卷繞、芯子編帶、芯子熱壓、引出線涂硅、芯子包封等，其各工序均分別在不同的加工設備上完成，工藝繁多，勞動強度較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝設計合理，能有效減輕勞動強度，提高產品質量的電容器的加工方法。
本發(fā)明為一種電容器的加工方法，其特征在于按以下工藝流程進行a、分切分別將金屬化薄膜和聚酯薄膜分切成卷；b、卷繞在卷繞機上將金屬化薄膜和聚酯薄膜與引出線一起卷繞成電容器芯子；c、編帶涂硅在專用的編帶涂硅機上連續(xù)完成電容器芯子在環(huán)氧板上的編帶及對引出線的表面涂覆硅油；d、熱壓將環(huán)氧板上的一組電容器芯子放入熱壓定型器內熱壓定型成扁形芯子；e、包封在熱壓定型后的扁型芯子外進行封裝。
所述熱壓工序中的環(huán)境溫度可為130-150℃，熱壓時間可為70-120秒。
所述包封工序中扁形電容器芯子在粉末包封機內的浸漬深度可為5mm±1mm。所述包封工序中扁形電容器芯子包封后熱風干燥時的環(huán)境溫度可為105±10℃，干燥時間可為140-180分鐘。
本發(fā)明對現有電容器的加工工藝進行了合理改進，尤其是在編帶后直接進行涂硅，大大簡化了加工工序流程，縮短了勞動時間，降低了勞動強度，提高了勞動生產力，同時對電容器的性能和質量有較大的提高。本發(fā)明所述的加工方法適用于各種類型電容器的制造。
具體實施例方式
1、分切分別將金屬化薄膜和聚酯薄膜分切成卷，控制環(huán)境溫度為10-35℃，相對濕度≤75％，膜分切寬度允許誤差應不超過±0.2mm，分切好的膜卷直徑≤160mm。
2、卷繞在卷繞機上將金屬化薄膜和聚酯薄膜與引出線一起卷繞成電容器芯子，產品用額定電壓進行耐壓測試無擊穿，電容量應符合內控范圍的±2％。
3、編帶涂硅在專用的編帶涂硅機上連續(xù)完成電容器芯子在環(huán)氧板上的編帶及對引出線的表面涂覆硅油。
4、熱壓將環(huán)氧板上的一組電容器芯子放入熱壓定型器內熱壓定型成扁形芯子，控制環(huán)境溫度為130-150℃，時間為70-120秒。
5、包封將熱壓定型后的扁型芯子放入粉末包封機內進行封裝，控制扁形芯子在粉末包封機內的浸漬深度為5mm±1mm，熱風干燥時的環(huán)境溫度為105±10℃，干燥時間為150分鐘。
權利要求
1.一種電容器的加工方法，其特征在于按以下工藝流程進行a、分切分別將金屬化薄膜和聚酯薄膜分切成卷；b、卷繞在卷繞機上將金屬化薄膜和聚酯薄膜與引出線一起卷繞成電容器芯子；c、編帶涂硅在專用的編帶涂硅機上連續(xù)完成電容器芯子在環(huán)氧板上的編帶及對引出線的表面涂覆硅油；d、熱壓將環(huán)氧板上的一組電容器芯子放入熱壓定型器內熱壓定型成扁形芯子；e、包封在熱壓定型后的扁型芯子外進行封裝。
2.按權利要求1所述的一種電容器的加工方法，其特征在于所述熱壓工序中的環(huán)境溫度為130-150℃，熱壓時間為70-120秒。
3.按權利要求1所述的一種電容器的加工方法，其特征在于所述包封工序中扁形電容器芯子在粉末包封機內的浸漬深度為5mm±1mm。
4.按權利要求1或3所述的一種電容器的加工方法，其特征在于所述包封工序中扁形電容器芯子包封后熱風干燥時的環(huán)境溫度為105±10℃，干燥時間為140-180分鐘。
全文摘要
一種電容器的加工方法，屬電容器的制造技術領域，主要按以下工藝流程進行分別將金屬化薄膜和聚酯薄膜分切成卷、將金屬化薄膜和聚酯薄膜與引出線一起卷繞成電容器芯子、連續(xù)完成電容器芯子在環(huán)氧板上的編帶及對引出線的表面涂覆硅油、熱壓定型成扁形芯子、芯子包封等，并控制熱壓環(huán)境溫度為130－150℃、熱壓時間為70－120秒，包封后的熱風干燥溫度為105±10℃、干燥時間為140－180分鐘。本發(fā)明對現有電容器的加工工藝進行了合理改進，尤其是在編帶后直接進行涂硅，大大簡化了加工工序流程，縮短了勞動時間，降低了勞動強度，提高了勞動生產力，同時對電容器的性能和質量有較大的提高。本發(fā)明所述的加工方法適用于各種類型電容器的制造。
文檔編號H01G4/00GK1527333SQ0315148
公開日2004年9月8日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者黃渭國 申請人:黃渭國