專利名稱：諧振線圈的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明確涉及一種諧振線圈的制造工藝。
背景技術：
諧振變壓器型直流高壓加速器技術具有體積小、加速功率大、效率高和操作簡單等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中有很廣的應用前景，特別是隨著電子輻照技術和離子注入技術應用面的拓寬和普及，其應用前景會更廣泛。但是該加速器對線圈的要求較嚴，采用較細的漆包線繞制的匝數(shù)特別多。除了要有特定的電感外，還對線圈的分布電容和層間絕緣及匝間絕緣的要求也很嚴，所以其制造工藝就比較困難，按一般工藝制造的線圈容易在該加速器實際的運行中損壞。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是為了提供一種諧振線圈的制造工藝，該工藝制造的諧振線圈的絕緣性能好，線圈的分布電容和線圈電感都能較好地滿足諧振變壓器型直流高壓加速器的要求，且其制造工藝簡單，可降低制造和運行成本。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來實現(xiàn)一種諧振線圈的制造工藝包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線繞制線圈，在線圈繞制時，線圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的5-10％的環(huán)氧樹脂；同時在線圈層間絕緣采用0.2-0.6mm青稞紙，并刷層間厚度的5-10％的環(huán)氧樹脂；然后在繞制的線圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹脂；(2)將包扎后的線圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹脂澆鑄線圈即可完成。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點
本發(fā)明在繞制線圈的匝間和層間均添加有填料用于改變線圈的分布電容，并在繞制的線圈的外包扎絕緣材料，將包扎好的線圈進行真空澆鑄；該工藝可確保線圈的質量，從而降低了諧振變壓器型直流高壓加速器的制造和運行成本；本發(fā)明的制備的線圈的絕緣性能好，線圈的分布電容和線圈電感都能較好地滿足高壓諧振加速器的要求。
本發(fā)明的實施方式本發(fā)明還將結合實施例作進一步詳述一種諧振線圈的制造工藝包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線繞制線圈，在線圈繞制時，線圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的6％的環(huán)氧樹脂；同時在線圈層間絕緣采用0.4mm青稞紙，并刷層間厚度的6％的環(huán)氧樹脂；然后在繞制的線圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹脂；(2)將包扎后的線圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，用其來確定線圈的外形尺寸。在線圈的真空環(huán)氧澆鑄前先對真空模具抽真空和進行環(huán)氧樹脂的混合攪拌，然后進行環(huán)氧的真空澆鑄，此過程后也可以施加一定壓力進一步確保環(huán)氧的完全滲透。環(huán)氧澆鑄固化的參考步驟為80℃保溫兩小時，120℃保溫八小時，然后降至80℃保溫兩小時，最后自然冷卻至室溫。在線圈澆鑄過程中，為了線圈好脫模而在真空澆鑄模具的內表面噴涂上一層聚四氟乙烯復合材料或有機硅脂。
權利要求
1.一種諧振線圈的制造工藝，其特征在于包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線繞制線圈，在線圈繞制時，線圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的5-10％的環(huán)氧樹脂；同時在線圈層間絕緣采用0.2-0.6mm青稞紙，并刷層間厚度的5-10％的環(huán)氧樹脂；然后在繞制的線圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹脂；(2)將包扎后的線圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹脂澆鑄線圈即可完成。
2.如權利要求1所述的諧振線圈的制造工藝，其特征在于在真空澆鑄模具的內表面噴涂上一層聚四氟乙烯復合材料或有機硅脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種諧振線圈的制造工藝，包括下述工藝步驟(1)選用0.35－1mm的漆包線繞制線圈，在線圈繞制時，線圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間環(huán)氧樹脂同時在線圈層間絕緣采用青稞紙，并刷層間環(huán)氧樹脂；然后在繞制的線圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹脂；(2)將包扎后的線圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹脂澆鑄線圈即可完成；本發(fā)明制造的諧振線圈的絕緣性能好，線圈的分布電容和線圈電感都能較好地滿足諧振變壓器型直流高壓加速器的要求，且其制造工藝簡單，可降低制造和運行成本。
文檔編號H01F41/12GK1428798SQ01138110
公開日2003年7月9日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權日2001年12月27日
發(fā)明者袁平, 張小奇, 徐大宇, 謝春安, 孫國平, 王豐, 王文進, 盧龍, 李安平, 李小強, 雷海亮 申請人:中國科學院近代物理研究所