專利名稱：用于模塊化電氣設備的裝配和電連接的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于多個如功率設備和輔助單元的電氣設備的裝配和供電的裝置，電氣設備固定在一支承軌道上，并具有多個并排連接的模塊化殼體。該裝置包括至少一個導電桿，所述一個或多個導電桿分別輸送中性線和(或)一個或多個相位線，所述導電桿容納在一絕緣支承中，并在所述的支承中相互平行地延伸，每個導電桿包括沿著所述的導電桿以規(guī)則間隔排列，并垂直于所述導電桿的縱向而延伸的齒，所述齒設計用來插入設備的相應的端子中，容納導電桿的所述支承可在至少一個切割平面內按長度再切割。
當操作者欲再切割上述類型的連接梳至要求的長度時，他通常必須拆卸連接梳然后單獨切割絕緣支承和導電桿，以保證絕緣間隙。如果在切割以前不拆卸連接梳，沉積在用以分隔導電桿的絕緣塑性材料上的導電金屬屑實際上會形成易于生成電弧引發(fā)區(qū)的毛刺。
已知的連接梳的其它缺點之一在于，當一大橫截面的電纜連接到位于連接梳下方的相位端子時，該連接梳的絕緣部不得不被損壞。
本發(fā)明克服這些問題，并提出一種用于電氣連接和裝配的裝置，它能夠被再切割至要求的長度，而不需先拆卸，并且不存在任何放電的風險。該裝置其它優(yōu)點之一是使得大橫截面電纜的連接比較容易，特別是連接到相位端子。
為此，本發(fā)明的目的是獲得前述類型的一種裝置，該裝置的特征在于，通過形成空氣區(qū)的完全空心零件在切割平面內分開相位線，這些空心部設計用來加長兩順次相位之間的漏電距離，盡管在切割操作期間，導電金屬屑沉積在絕緣零件內。
根據一特定實施例，上述絕緣支承鑄造而成。
根據另一個特征，各導電桿在相對與其結合的齒的延伸平面的偏置的平面內延伸。所有的齒相對于它們各自導電桿的平面在相同的方向上偏置，它們這樣偏置以使這些齒排列在兩不同的平面上，即中性齒平面和相位齒平面。
根據另一個特征，所述的支承包括定位導電桿在相應導槽內的裝置。
本發(fā)明其它優(yōu)點和特征將參閱僅作為非限制性實例目的的附圖并通過以下詳細說明而變得更清晰明白。其中

圖1為根據本發(fā)明的一連接裝置從上方看到的透視圖；圖2為從下方看到的相同裝置的透視圖；圖3為前圖所示裝置的橫截面圖；圖4為與本發(fā)明的連接裝置電氣連接的一套模塊化設備從后面看到的透視圖；圖5為沿著圖4的Ⅴ-Ⅴ線的橫截面圖；圖6為與圖4相同的視圖，只不過它表示設備和本發(fā)明連接裝置的前部；圖7為更具體地表示設備連接面的局部透視圖；圖8為與前圖相位類似的視圖，只不過它還示出了兩個大橫截面的電纜分別與設備的相位端子和中性線端子這兩個端子的連接狀態(tài)。
在圖1至圖3中，可以看到根據本發(fā)明的用于裝配和電連接P的裝置，被設計用來完成如斷流器一類的一套模塊化電氣設備A的裝配和供電，所述設備A設計用來在一支承軌道(未示出)上一個挨著一個地被安裝，如圖4至圖8所示。
以本身已知的方式，這種裝置包括一定數(shù)量的導電桿1至4，在本特定的實施例中有4個導電桿，所述導電桿1至4容納在一絕緣支承5中，設計用來分別輸送不同的相位線和中性線。特別是在圖3和圖5中可以看到，這些桿在所述的支承5內部相互平行延伸，每一根桿包括一定數(shù)量的形成齒d的接頭，該齒以規(guī)則的間隔排列在所述桿1至4的整個長度上。這樣構成的本裝置形成一連接梳P，當從后部向前看時(如圖1中箭頭F所示的方向)，其呈現(xiàn)出齒d沿著所述連接梳或軌道順次分布給不同的相位p1、p2、p3，分布給中性線的齒n位于兩順序相位齒p1、p2、p3之間。這些中性線齒n均在第一平面Q中對齊(見圖2)，而相位齒p1、p2、p3在平行于第一平面的第二平面R中對齊，但相對于所述第一平面Q向著連接梳P的前端偏置。
根據本發(fā)明這一特定實施例，絕緣支承5包括一定數(shù)量的導槽7(圖2)，它們相互平行地延伸，并在所述設備的一側向外開口，每個導槽設計用來容納導電桿1至4。這些導槽呈明顯的U形橫截面，并相互距一定距離處，以保證間隙。當連接梳P處于安裝位置時，導電桿1至4在平行于齒的平面Q、R的平面B中延伸，并垂直于設備A的連接面6。這些導槽7通過連接梳P的后壁8相互連接，以形成單獨塊。這些導槽7通過處于切割面D位置的空心零件12分開，并通過這些空心零件12之間的所述支承5的實體部分12a連接。該支承5以兩個側凸緣5a、5b為邊界，該凸緣5a、5b在比導槽7的大的高度h上平行于導槽7的側壁延伸。這些導槽7通過自由空間e相互分開，該自由空間e與導槽壁11互補，設計用來在導電桿1至4之間提供間隙。每個導電桿1至4借助于互補形狀的缺口和凸臺(未圖示)固定在相應的導槽7中，這些缺口和凸臺分別提供在導電桿和形成導槽7的壁中。這些互補形狀的元件設計用來實現(xiàn)導電桿在所述的導槽7內的定位。
更具體地請參閱圖6，可以看到該支承與在預定的位置上呈現(xiàn)標記r，它們在垂直于所述連接梳P的縱向平面內延伸，并形成切割平面D，如果需要，該連接梳P可沿著該切割平面再切割。可與較小厚度的零件相結合的這些標記以規(guī)則的間隔在連接梳P整個長度上排列，以預定18mm的距離兩兩分開，該18mm的距離對應于兩順次中性線齒n之間的距離。
位于上述切割平面D的位置上的空穴12(即前面提到過的空心部)排列在連接梳P的所謂后壁8的壁上，在連接梳配裝時，在設備A的相對側，各空穴12位于兩順序的相位桿之間。所用術語“相位”應理解為它包括中性線和保護相位。這些空穴12包括位于各標記r位置上的，在每個切割平面D內相互對齊的三個空穴12。這些空穴12排列在連接梳P的整個長度上，并在相位之間形成空氣區(qū)。
如從圖1至圖3所示的特例可看到的，每個導電桿1至4的齒d并不是在它們各自的支承桿的平面內延伸，而是在平行于后者的平面內延伸，但在設備后端的方向內相對于該平面偏置。此外，絕緣支承5與向著設備的前端相對于一組齒偏置。絕緣支承5具有前表面5a和后表面5b，從而，中性線齒n的平面Q在設備后端的方向內相對于相位齒的平面R偏置。所述支承的后表面明顯地位于相位齒的平面內。
還可以從圖1和圖4中具體看出，輸送中性線的齒n通過與所述的絕緣支承5鑄成一體的絕緣蓋13以被保護。于是，當中性齒n不與相位端子接通時，便得以保護。由布置在該絕緣支承5內兩順序中性線的蓋13之間的缺口14的存在更容易接近相位端子。應注意，絕緣支承5優(yōu)選地用如尼龍一類的塑料進行鑄造，而中性線齒的保護蓋13與所述的支承5一起鑄造。
絕緣支承5一旦切割成要求的長度，用兩個端面法蘭通過夾緊加以封閉。這兩個法蘭(未示出)一方面包括位于面向導槽7的穿孔零件，另一方面包括設計用來使它插入兩導槽7之間的自潔(self-cleaning)刀片。
以下參閱附圖對連接梳的安裝以及它與設備的裝配加以說明。
首先，配備有齒n、p1、p2、p3的導電桿1到4安裝在連接梳P內。這些導電桿垂直于模制絕緣支承5而配裝，與現(xiàn)有技術的裝置不同，它使裝配工的工作較簡單，其中，裝配工將導電桿1至4平行于絕緣支承5的縱向而滑動。絕緣支承5這種新的設計有助于絕緣體內部熱的發(fā)散。當中性桿4配裝到絕緣支承5內后，中性線齒n便插入上述絕緣蓋13內，于是便完成了中性桿n在支承上的定位。當導電桿配裝進導槽內時，提供在導電桿上的空心元件與提供在導槽壁上的突起部分相配合，從而完成導電桿在導槽內的定位。
連接梳P從而被形成，然后可以按照要求的長度再切割。當被配裝的連接梳P再切割時，空心部在代表無毛刺區(qū)的相位之間形成空氣膜(該區(qū)在兩相位之間)，從而減少碰撞的風險，而且，盡管導電金屬屑在絕緣部中沉積，也能使所述兩相位之間的漏電距離L加長。漏電距離的長度可倍增4至6倍。
然后，由將連接梳P的齒d插進所述設備的相應端子來完成連接操作，如圖4至圖8所示。
由于所述連接梳P的支承5向著設備A的前端偏置，操作者可通過設備的前端輕易接近閉鎖裝置15(圖8)。這一偏置也能使操作者能夠將大橫截面的電纜16連接到連接梳P的相位端子17和中性線端子18，如圖8所示。這種連接裝置可使各種類型如單相位和中性線、三相位、三相位加中性線類型的設備A進行連接。這些設備A還可是控制設備、或接地設備、輔助設備等。
應該指出，未用的齒可用一絕緣套(cache)加以隔離，該絕緣套用一夾子固定到絕緣體上，而不是固定到銅齒上。例如，擠壓成形的齒罩可以夾緊到中性線的蓋上。
應該指出，所述的連接梳可采用圖4所示的連接器，或者用雙極、三相位或四極的主供電裝置、斷路器或接地斷路器，或其它類似的裝置供電。
根據本發(fā)明的裝置具有極大的連接簡易性，而且不管端子之間的距離有多大，也能使大型橫截面的電纜輕易接近到連接端子。一方面對相位齒來說由于具有缺口和凸臺，另一方面對于中性線齒來說，由于具有中性線蓋，因而，導電桿的定位使其節(jié)距得以保證，并使所述導電桿的安裝簡單。
一旦安裝了連接梳，本裝置，對于通過電纜進行連接來說，端子具有良好的可視性，以及在進行連接時，可用視力進行檢查。
優(yōu)選地是，基本單元是被稱為24電極連接梳的連接梳。一種被稱為12電極連接梳的連接梳可由將24電極連接梳切割成相位等的兩部分而獲得。這些連接梳很容易切割。該完成的連接梳，即，一旦導電桿裝入絕緣體內部，可以在所述的切割標記的位置上被切割成所要求的長度，該切割標記優(yōu)選地在絕緣體的三面作出，在絕緣支承的穿孔部(或即開口部)保證了絕緣間隙。優(yōu)選地是，相同類型的銅桿可用作單相位加中性線或三相位加中性線或其它類型的連接梳的連接桿。應該指出，多個連接梳的基本單元可以集成。例如，48電極的連接梳可通過在48電極的銅零件上合并兩個24電極連接梳絕緣體而獲得。
應該指出，連接梳優(yōu)選地通過模壓制造。另一個解決方案在于制造這樣一種連接梳，通過擠壓工序，接著切割出開口(空心凹穴)。
本發(fā)明當然不限于僅作為實例而給出的描述和圖示的實施例。
相反，本發(fā)明應該引伸到包括所有已描述過的或根據本發(fā)明的精神而完成的裝置的技術等同物及其組合。
權利要求
1．一種用于多個如功率設備和輔助單元的電氣設備的裝配和供電的裝置，電氣設備固定在一支承軌道上，并具有多個并排連接的模塊化殼體，該裝置包括至少一個導電桿，所述一個或多個導電桿分別輸送一相位或多相位(多相位和/或中性線)，所述導電桿容納在絕緣支承中，并在所述支承中相互平行延伸，每個導電桿包括沿著所述導電桿以規(guī)則的間隔排列，并垂直于所述導電桿的縱向而延伸的齒，所述齒設計用來插入所述設備的相應的端子中，容納導電桿的所述絕緣支承在至少一個切割平面內可按長度再切割，其特征在于，上述絕緣支承包括一定數(shù)量的導槽，數(shù)量與導電桿的數(shù)量相同，明顯為U形橫截面，并在設備的側面向外開口，每個導槽設計用來容納導電桿，并由在切割平面位置上的完全空心的零件相互分開，以形成空氣區(qū)，空氣區(qū)設計用來在切割操作期間加長兩順次相位之間的漏電距離，所述導槽通過切割平面之間所述支承的實體部分連接。
2．如權利要求1所述裝置，其特征在于，上述絕緣支承通過鑄造而成。
3．如權利要求1所述裝置，其特征在于，絕緣支承包括分別位于切割平面位置上的標記。
4．如權利要求1所述裝置，其特征在于，每個導電桿在平行于與其結合的齒的平面的平面內延伸，但相對于第一平面偏置。
5．如權利要求1所述裝置，其特征在于，各導電桿在相對于與導電桿結合的齒延伸的平面而偏置的平面內延伸，所有的齒相對于它們各自的導電桿的平面在相同方向上偏置，所述的偏置為齒排列在中性線齒平面和相位齒平面這兩個不同的平面上。
6．如權利要求5所述裝置，其特征在于，在裝配位置中，絕緣支承呈現(xiàn)前表面和后表面，且中性線的齒平面在設備后端的方向上相對于相位齒平面偏置，所述支承的后表面明顯位于相位齒平面中。
7．如權利要求1所述裝置，其特征在于，在各中性線的齒位置上，絕緣支承包括絕緣蓋，設計用來在設備的裝配位置罩住中性線齒的上部。
8．如權利要求4所述裝置，其特征在于，包括用于導電桿在相應的導槽內部定位的裝置。
9．如權利要求8所述裝置，其特征在于，這些裝置包括至少一個提供在每個導電桿的缺口，設計用來與提供在相應導槽壁中的突起相位配合。
10．如權利要求3所述裝置，其特征在于，切割標記位于每18mm處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多個如功率設備和輔助單元的電氣設備的裝配和供電的裝置,包括至少一個導電桿,其容納在絕緣支承中并在支承中相互平行地延伸。每個導電桿包括沿其以規(guī)則間隔排列,并垂直于其的縱向而延伸的齒。齒設計用來插入設備的相應端子。支承可在至少一個切割平面內按長度再切割。相位由形成空氣區(qū)的完全空心零件在一個或各切割平面內相互分開?？諝鈪^(qū)設計用來在切割操作期間于兩順次相位之間增加漏電距離。
文檔編號H01H71/08GK1314729SQ0111171
公開日2001年9月26日 申請日期2001年3月20日 優(yōu)先權日2000年3月20日
發(fā)明者讓-凱爾, 約瑟夫·佩利卡諾 申請人:施耐德電器工業(yè)公司