專利名稱：端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品。
目前一般運用于電腦或通訊產(chǎn)品的連接器，以一塑膠射出成型的端子埠本體嵌套多數(shù)個端子，如
圖1所示，該端子埠本體(100)包括一本體部(101)，該本體部(101)中軸向并列穿置有多數(shù)個內(nèi)穿穴(101a)，該本體部(101)的前端突伸一承載部(102)，并于該承載部(102)上凹設(shè)有多數(shù)個凹槽(102a)，使各凹槽(102a)分別對應該本體部(101)的一內(nèi)穿穴(101a)，使一端子(圖中未示出)的前段可自該內(nèi)穿穴(101a)穿入后跨置于該承載部(102)的凹槽(102a)上，并使該端子的后段穩(wěn)定地嵌置于該本體部(101)的內(nèi)穿穴(101a)中。
如圖2、3所示，目前成型該端子埠本體(100)的制造方法，是以一組上、下模(103、104)對合組成一吻合端子埠本體(100)的模穴(100a)，并以一滑銷(105)滑移地穿置于該模穴(100a)中，在射出成型時，該端子埠本體(100)中形成一內(nèi)穿穴(101a)。但此一制造方法，仍存在以述缺點1.用以成型端子埠本體的模具中必須裝置滑銷構(gòu)件，因此使模具的構(gòu)造較為復雜，成本較高。
2.由于一般的端子皆極為細小，故用以成型該內(nèi)穿穴的滑銷極為細長，在射出過程中極易因碰撞或受熱而彎曲變形，導致在幾次的射出過程后便需要重新更換一組新的滑銷，除增加制造成本外，也延誤原有的生產(chǎn)作業(yè)。
本案發(fā)明人有監(jiān)于此，積極研究創(chuàng)新，經(jīng)不斷努力終于研制成功本發(fā)明端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品。
本發(fā)明的目的在于，提供一種端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品，是于一組模具模穴的上穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個上突柱，下穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個下突柱，各上、下突柱交錯地投影對正，該組模具閉模時，各上、下突柱的頂段是交錯地貼靠；該方法所制成的端子埠本體的相對兩側(cè)分別凹設(shè)至少一列多數(shù)個上、下凹穴，上、下凹穴交錯地投影于同一軸線上，上、下凹穴底端交接處形成供容置一端子的內(nèi)穿穴，使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具及生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方法如下所述一種端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其特征在于，是在一組模具的成型模穴的上穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個上突柱，該組模具的成型模穴的下穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個下突柱，令使各上、下突柱交錯地投影對正，在該組模具閉模時，各上、下突柱的頂段交錯地貼靠，在射出成型該端子埠本體后，該端子埠本體對應該上、下突柱處，分別形成一上凹穴與下凹穴，并使各上、下凹穴的底端交錯地相切且相互連通，以使該端子埠本體形成一內(nèi)穿穴，供容置嵌套、定位一端子。
前述的端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其中該上、下突柱的柱端面，是呈一平直面，使所成型的端子埠本體的內(nèi)穿穴成一矩形口狀。
前述的端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其中該上、下突柱的柱端面，是呈一U形弧面或其它形狀，使所成型的端子埠本體的內(nèi)穿穴形成一U形口狀或與其對應的形狀。
采用本發(fā)明方法所制成的端子埠本體的結(jié)構(gòu)如下所述一種如權(quán)利要求1所述的方法制成的端子埠本體，其特征在于，包括一本體部，該本體部的相對兩側(cè)分別凹設(shè)至少一列多數(shù)個上凹穴與下凹穴，各上、下凹穴交錯地投影于同一軸線上，各相鄰上、下凹穴彼此相切，以于該上、下凹穴的底端交接處形成一相互連通的內(nèi)穿穴，供穿置一端子。
前述的端子埠本體，其中還包括一承載部自該本體部的前端向前突伸，該承載部上至少凹設(shè)一凹槽以對正該本體部的一內(nèi)穿穴，供一端子的前段自該端子埠本體的內(nèi)穿穴穿入后穩(wěn)定地跨置于該承載部的凹槽中。
前述的端子埠本體，其中該上凹穴的底端形成一U形凹穴狀，以吻合跨接該端子的底緣。
前述的端子埠本體，其中該下凹穴形成一倒U形凹穴狀，以吻合地包夾該端子的頂緣。
前述的端子埠本體，其可形成一端子連接器的插座元件。
前述的端子埠本體，其可形成一端子連接器的插頭元件。
本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡單，可降低模具及生產(chǎn)成本。
為能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下圖1是習用端子埠本體的立體示意圖。
圖2是模具內(nèi)成型習用端子埠本體的示意圖。
圖3是圖2所示模具開模完成端子埠本體的示意圖。
圖4是本發(fā)明于成型端子埠本體的示意圖。
圖5是圖4所示模具開模完成端子埠本體的示意圖。
圖6是本發(fā)明所示端子埠本體的立體示意圖。
圖7是圖6所示7-7方向的剖視圖。
圖8是本發(fā)明端子埠本體中穿置一端子的示意圖。
請參閱圖4、圖5所示，本發(fā)明的端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其是在一種成型模具組中，不需使用滑銷，便能于該端子埠本體(1)的本體部(11)中產(chǎn)生內(nèi)穿穴(111)的方法。
該方法是在一組模具(2)的成型模穴(20)的上穴壁(21)上，突設(shè)至少一列多數(shù)個上突柱(22)，該組模具(2)的成型模穴(20)的下穴壁(23)上，突設(shè)至少一列多數(shù)個下突柱(24)，令各上、下突柱(22、24)交錯地投影對正。該組模具(2)閉模時，各上、下突柱(22、24)的頂段是交錯地貼靠，以于射出成型該端子埠本體(1)后，在該端子埠本體(1)對應該上、下突柱(22、24)處，分別形成一上凹穴(12)與下凹穴(13)，并使各上、下凹穴(12、13)的底端(12a、13a)交錯地相切且相互連通，以形成該端子埠本體(1)的一內(nèi)穿穴(111)，供容置嵌套、定位一端子(3)。
本發(fā)明端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，該組模具(2)的成型模穴(20)的上、下穴壁(21、23)可交錯對應地分別突設(shè)多列的多數(shù)個上、下突柱(22、24)，以在射出成型后，于該端子埠本體(1)中，形成多數(shù)個內(nèi)穿穴(111)，供穿套、嵌置多數(shù)個端子(3)。
該上、下突柱(22、24)的柱端面(22a、24a)，可如圖所示的平直面，使所成型的端子埠本體(1)的內(nèi)穿穴(111)成一矩形口狀，或可修飾地令該上或下突柱(22、24)的柱端面(22a、24a)，可呈一U形弧面或其它形狀，使所成型的端子埠本體(1)的內(nèi)穿穴(111)形成一U形口狀或與其對應的形狀，是與該端子的斷面形狀相吻合，以穩(wěn)定地承接該端子(3)的底緣或包夾該端子的頂緣，使該端子(3)穩(wěn)定地穿置于該內(nèi)穿穴(111)中。但本發(fā)明對所成型的內(nèi)穿穴(111)斷面形狀并不予以限制。
本發(fā)明端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，可運用于一般電腦或通訊傳輸?shù)亩俗舆B接器的端子埠本體制造上，本發(fā)明對該端子埠本體的形式不予以限制。
如圖6、7、8所示，用本發(fā)明的方法所制成的端子埠本體(1)，包括一本體部(11)，該本體部(1)的相對兩側(cè)分別凹設(shè)至少一列多數(shù)個上凹穴(12)與下凹穴(13)，令各上、下凹穴(12、13)交錯地投影于同一軸線上，且各相鄰上、下凹穴(12、13)彼此相切，以于該上、下凹穴(12、13)的底端(12a、13a)交接處形成一相互連通的內(nèi)穿穴(111)，供一端子(3)穩(wěn)定地穿置于該內(nèi)穿穴(111)中。
本發(fā)明端子埠本體(1)還包括一承載部(14)，自該本體部(11)的前端向前突伸，該承載部(14)上至少凹設(shè)一凹槽(141)以對正該本體部(11)的一內(nèi)穿穴(111)，供一端子(3)的前段(31)自該端子埠本體(1)的內(nèi)穿穴(111)穿入后穩(wěn)定地跨置于該承載部(14)的凹槽(141)中。
由于本發(fā)明所揭示的端子埠本體(1)，其相對兩側(cè)，包括多數(shù)個的上、下凹穴(12、13)，由于各上、下凹穴(12、13)與本體部(11)的內(nèi)穿穴(111)相互連通，當自該內(nèi)穿穴(111)置入一端子(3)時，位于該端子(3)后段所斜向突伸的倒勾部(32)，可彈性地勾扣于該上凹穴(12)或下凹穴(13)中，以穩(wěn)定將該端子(3)定位于端子埠本體(1)中。
本發(fā)明所揭示的端子埠本體(1)可根據(jù)所置入的不同端子形式，而形成一端子連接器的插座或插頭的元件。
本發(fā)明所揭示端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品，具有以下的優(yōu)點1.由于本發(fā)明所形成的端子埠本體(1)，其相對兩側(cè)形成有多數(shù)個上、下凹穴(12、13)，以于該端子埠本體(1)中形成內(nèi)穿穴(111)，而使本發(fā)明在制造時所需使用的塑膠制造原料比習用實體大幅減少，除降低成本外，并兼具環(huán)保效果。
2.用以成型該端子埠本體的模具組，不需設(shè)置滑銷等裝置，可降低模具成本。
3.可避免于生產(chǎn)中因滑銷損壞，而須暫停進行更換滑銷的困擾，降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其特征在于，是在一組模具的成型模穴的上穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個上突柱，該組模具的成型模穴的下穴壁上，突設(shè)至少一列多數(shù)個下突柱，令使各上、下突柱交錯地投影對正，在該組模具閉模時，各上、下突柱的頂段交錯地貼靠，在射出成型該端子埠本體后，該端子埠本體對應該上、下突柱處，分別形成一上凹穴與下凹穴，并使各上、下凹穴的底端交錯地相切且相互連通，以使該端子埠本體形成一內(nèi)穿穴，供容置嵌套、定位一端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其特征在于，所述上、下突柱的柱端面，是呈一平直面，使所成型的端子埠本體的內(nèi)穿穴成一矩形口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法，其特征在于，所述上、下突柱的柱端面，是呈一U形弧面或其它形狀，使所成型的端子埠本體的內(nèi)穿穴形成一U形口狀或與其對應的形狀。
4.一種如權(quán)利要求1所述的方法制成的端子埠本體，其特征在于，包括一本體部，該本體部的相對兩側(cè)分別凹設(shè)至少一列多數(shù)個上凹穴與下凹穴，各上、下凹穴交錯地投影于同一軸線上，各相鄰上、下凹穴彼此相切，以于該上、下凹穴的底端交接處形成一相互連通的內(nèi)穿穴，供穿置一端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子埠本體，其特征在于，還包括一承載部自該本體部的前端向前突伸，該承載部上至少凹設(shè)一凹槽以對正該本體部的一內(nèi)穿穴，供一端子的前段自該端子埠本體的內(nèi)穿穴穿入后穩(wěn)定地跨置于該承載部的凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子埠本體，其特征在于，所述上凹穴的底端形成一U形凹穴狀，以吻合跨接該端子的底緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子埠本體，其特征在于，所述下凹穴形成一倒U形凹穴狀，以吻合地包夾該端子的頂緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子埠本體，其特征在于，其可形成一端子連接器的插座元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子埠本體，其特征在于，其可形成一端子連接器的插頭元件。
全文摘要
一種端子埠本體的內(nèi)穿穴成型方法及其制品,于一組模具的成型模穴的上穴壁上,突設(shè)至少一列多數(shù)上突柱,該組模具的成型模穴的下穴壁上,突設(shè)至少一列多數(shù)下突柱,令各上、下突柱交錯地投影對正,該組模具閉模時,各上、下突柱的頂段是交錯貼靠,以于射出成型端子埠本體后,于端子埠本體對應上、下突柱處,分別形成一上凹穴與下凹穴,并使各上、下凹穴的底端交錯地相切且相互連通,以形成端子埠本體的一內(nèi)穿穴,供嵌套、定位一端子。
文檔編號H01R43/18GK1353484SQ0013358
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月14日
發(fā)明者李玉燦 申請人:李玉燦