專利名稱：按鍵開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍵盤輸入裝置所用的按鍵開關(guān)，尤其是具有交叉連接體的按鍵開關(guān)。
近年來，作為適用于鍵盤輸入裝置的超薄化的按鍵開關(guān)提出了各種方案，其中包括具有將鍵殼片支承在一對交叉連接的杠桿上并伴隨著鍵殼片升降而改變這對杠桿的交叉角度這樣結(jié)構(gòu)的方案。
例如，有人揭示了一種具有這樣結(jié)構(gòu)的按鍵開關(guān)，即它采用了使可在鍵殼片里面自由轉(zhuǎn)動地配合其上端部的其中一個杠桿和可在鍵殼片里面自由滑動地配合其上端部的另一個杠桿在相互交叉部連接的交叉連接體并且所述交叉連接體引導鍵殼片的升降動作。
這種按鍵開關(guān)在操作者按下鍵殼片時變成了這樣的開關(guān)接通狀態(tài)，即所述交叉連接體因這對杠桿傾斜而重疊，并且在鍵殼片降低一定高度時，由于由靜音膠等構(gòu)成的彈性件被壓向鍵殼片地壓彎，所以由薄膜開關(guān)等構(gòu)成的開關(guān)元件被壓向彈性件。
另外，當在開關(guān)接通狀態(tài)下解除對鍵殼片的按壓力時，壓彎的彈性件通過自身彈力恢復原狀，因而開關(guān)元件恢復到斷開狀態(tài)，在使一對傾斜的杠桿豎起的同時，一直將鍵殼片壓到原始位置上。
這樣一來，當采用通過交叉連接體可升降地支承鍵殼片的結(jié)構(gòu)時，與使鍵桿沿導向壁滑動的過去的普通按鍵開關(guān)相比，確保了良好的操作性能并能夠有利地大幅度降低按鍵開關(guān)的高度。
但是，這種傳統(tǒng)按鍵開關(guān)因具有支承交叉連接體(一對杠桿)下端部的支承結(jié)構(gòu)而比較復雜，所以存在著交叉連接體安裝費時且成本高的問題。
另外，當在由薄膜開關(guān)等構(gòu)成的開關(guān)元件上安裝了交叉連接體之后，在交叉連接體上端部上安裝鍵殼片，由此完成了按鍵開關(guān)的組裝作業(yè)，由于鍵殼片被制成遮蓋交叉連接體的大型蓋片，所以很難用肉眼來判斷構(gòu)成交叉連接體的一對杠桿的上端部被正確配裝到鍵殼片的里面的組裝作業(yè)，這不得不依賴于工作人員的經(jīng)驗和感覺。
就是說，為了使其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地連接到鍵殼片的里面并使另一個杠桿的上端部可自由滑動地連在鍵殼片里面的工作在無法看到連接部位的狀態(tài)下迅速而可靠地進行，這就要求工作人員相當熟練，在工作人員生疏的情況下，存在著作業(yè)率和可靠性極端惡化的問題。
而且，由于鍵殼片內(nèi)側(cè)形成了四周被壁部包圍的下凹處，所以在這里設(shè)置了連接交叉連接體的上端部的軸向槽和滑槽并且設(shè)置了抵接由靜音膠等構(gòu)成的彈性件的按壓突起，從而必須需要相當復雜的成型金屬模，所以存在著鍵殼片制造成本昂貴的缺點。
本發(fā)明的目的是消除這樣的現(xiàn)有技術(shù)的缺點并提供一種安裝作業(yè)簡便、生產(chǎn)性能優(yōu)良且廉價的按鍵開關(guān)。
為達成上述目的，本發(fā)明的特征是，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合并與其中另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件；停止在所述執(zhí)行件上可升降支承在所述一對杠桿上的鍵殼片；通過所述執(zhí)行件而使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件；伴隨鍵殼片升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件。
在本發(fā)明的這個按鍵開關(guān)中，在組裝階段內(nèi)，當由一對杠桿構(gòu)成的交叉連接體的上端部預先與執(zhí)行件連接時，在所述交叉連接體被組裝到開關(guān)元件上之后，鍵殼片的里側(cè)可以通過按壓等簡單機構(gòu)而止固在所述執(zhí)行件上。因此，與鍵殼片里側(cè)不與交叉連接體配合的過去的按鍵開關(guān)相比，能夠很簡單地安裝鍵殼片。而且，由于執(zhí)行件即使在露出與交叉連接體的配合部位的情況下也不構(gòu)成障礙，所以容易進行使執(zhí)行件與交叉連接體配合的作業(yè)。另外，由于不必在鍵殼片內(nèi)側(cè)上設(shè)置擠壓與交叉連接體的連接部和彈性件的突起等，所以在鍵殼片成型時不需要復雜金屬模從而能夠大幅度降低金屬模具費用。
為達成上述目的，本發(fā)明的特征是，它具有按照預定間隔而連續(xù)設(shè)置許多個開關(guān)本體的開關(guān)元件；在對應(yīng)于所述開關(guān)元件的各開關(guān)本體的位置上分別設(shè)置貫通部和支承部地設(shè)置在開關(guān)元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地設(shè)置于所述貫通部上并個別地按壓所述開關(guān)本體的開關(guān)按壓部。
在本發(fā)明的這個按鍵開關(guān)中，在開關(guān)元件上連續(xù)設(shè)置了許多個開關(guān)本體并且在支承件上設(shè)置了許多個支承開關(guān)擠壓部的支承部和貫通部，各開關(guān)本體與貫通部彼此相對，所以通過將開關(guān)按壓部設(shè)置在各支承部上而使開關(guān)按壓部自動對應(yīng)于開關(guān)本體，所以減少了部件數(shù)量并且使組裝作業(yè)簡化了，由此可以進行自動組裝。
為達成上述目的，本發(fā)明的特征是，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；可升降地安裝在所述那對杠桿上的鍵殼片；使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件；伴隨鍵殼片升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件；具有通過彎曲加工金屬板而形成的且與其中一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第二沖凸部的板。
另外，本發(fā)明的特征是，在上述第一措施中，設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動地與其中一個杠桿上端部配合的且與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固在所述執(zhí)行件上。
另外，本發(fā)明的特征是，在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
另外，本發(fā)明的特征是，例如在所述板上形成了由通孔和切口等構(gòu)成的貫通部，在所述貫通部上方配置了設(shè)置在所述彈性件上的按壓突起，在所述貫通部的下方設(shè)置著所述開關(guān)元件，通過所述貫通部而使所述的按壓突起與開關(guān)元件彼此相對。
另外，本發(fā)明的特征是，設(shè)有確定并保持所述板的位置的后述固定板等的底座部，在所述底座部與所述板之間夾持著所述開關(guān)元件。
由于能夠通過金屬板彎曲加工地同時形成與各杠桿下端部配合的第一及第二沖凸部并且由于形狀也變得簡單了，所以上述發(fā)明方案實現(xiàn)了板制作簡化、生產(chǎn)性能優(yōu)良及成本降低。
另外，設(shè)有與其中一個杠桿的上端部自由轉(zhuǎn)動地配合的并與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固于所述執(zhí)行件上。
在其組裝階段內(nèi)，當將由一對杠桿構(gòu)成的交叉連接體的上端部預先安裝在執(zhí)行件上時，并且在將交叉連接體安裝在開關(guān)元件上之后，可以通過按壓等簡單機構(gòu)止固在鍵殼片內(nèi)側(cè)上。因此，與鍵殼片內(nèi)側(cè)不連接在交叉連接體上的傳統(tǒng)按鍵開關(guān)相比，能夠很簡單地安裝鍵殼片。而且，即使在露出與交叉連接體的連接部位的情況下，執(zhí)行件也不構(gòu)成障礙，所以容易進行使執(zhí)行件與交叉連接體配合的作業(yè)。另外，由于不必在鍵殼片內(nèi)側(cè)上設(shè)置擠壓與交叉連接體的連接部和彈性件的突起等，所以能夠在鍵殼片成型時不需要復雜金屬模地大幅度降低金屬模具費用。
由于形成了這樣的結(jié)構(gòu)，即在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)，所以很容易進行將鍵殼片裝在執(zhí)行件上。
另外，由于通過板的貫通部而使彈性件的按壓突起與開關(guān)元件彼此相對并用板擠壓開關(guān)元件進行定位，所以能夠適當?shù)鼐S持開關(guān)元件與彈性件按壓突起之間的相對關(guān)系。
另外，由于通過底座部定位并保持所述板并且將開關(guān)元件夾在底座部與所述板之間，所以在適當維持板與開關(guān)元件之間相對關(guān)系的同時，通過板與底座部保護了開關(guān)元件。
為達成上述目的，本發(fā)明的按鍵開關(guān)具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿、可升降地支承在這對杠桿上的鍵殼片、搭接支承所述這對杠桿的板、搭接止固所述板的固定板、使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件、伴隨鍵殼片升降而進行開關(guān)動作的薄片狀開關(guān)元件、裝有所述薄片狀開關(guān)元件的支承板，當在所述板與所述固定板上設(shè)置了插入所述彈性件用的通孔的同時，所述薄片狀開關(guān)元件被夾持在所述的固定板與支承板之間。
具有這樣結(jié)構(gòu)的按鍵開關(guān)能夠形成通過在板上安裝一對杠桿而組件化的交叉連接體，所以能夠預先確認交叉連接體的操作是否良好。因此，不用擔心會裝入質(zhì)量不好的交叉連接體并且能夠避免組裝階段中的安裝部件無效和操作性能惡化。而且，由于能夠在固定板上設(shè)置搭接支承交叉連接體的板，所以沒有必要在支承板上設(shè)置與交叉連接體下端部配合的沖凸部，因此沒有必要在薄膜開關(guān)上設(shè)置插入這些沖凸部用的許多個孔。因而，能夠在薄膜開關(guān)中確保充足的彎曲回轉(zhuǎn)圖形用空間，并容易提高其設(shè)計自由度和可靠性。
另外，如果在所述板上設(shè)置了與其中一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第二沖凸部，則容易順利地操作交叉連接體。
此外，如果使許多對所述杠桿搭接支承在所述板上，則由于獲得了并列設(shè)置許多個交叉連接體的器件，所以能更有效地進行鍵盤輸入裝置的按鍵開關(guān)組裝作業(yè)。
為達成上述目的，本發(fā)明的特點是，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿、可升降地支承在這對杠桿上的鍵殼片、使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件、伴隨鍵殼片升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件、具有與其中一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第二沖凸部以及設(shè)置在第二沖凸部前端附近的突起的板，所述另一個杠桿的下端部從所述第二沖凸部前端與突起之間可自由轉(zhuǎn)動地按嵌在第二沖凸部側(cè)上。
另外，本發(fā)明的特征是，設(shè)有與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的且與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固于所述執(zhí)行件上。
另外，本發(fā)明的特征是，在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔并且所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
此外，本發(fā)明的特征是，例如在所述板上形成了由通孔和切口等構(gòu)成的貫通部，在所述貫通部上方配置了設(shè)置在所述彈性件上的按壓突起，在所述貫通部底下方設(shè)置著所述開關(guān)元件，通過所述貫通部而使所述的按壓突起與開關(guān)元件彼此相對。
另外，本發(fā)明的特征是，設(shè)有確定并保持所述板的位置的如后述固定板等的底座部，在所述底座部與所述板之間夾持著所述開關(guān)元件。
由于另一個杠桿的下端部從第二沖凸部前端與突起之間被按嵌在第二沖凸部側(cè)上，所以具有這樣結(jié)構(gòu)的按鍵開關(guān)能夠提供一種將杠桿安裝到板上的工作簡便、生產(chǎn)性能優(yōu)良且廉價的按鍵開關(guān)。
此外，設(shè)有與其中一個杠桿的上端部自由轉(zhuǎn)動地配合的并與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固于所述執(zhí)行件上。
在其組裝階段內(nèi)，當由一對杠桿構(gòu)成的交叉連接體的上端部預先與執(zhí)行件連接時，在所述交叉連接體被組裝到開關(guān)元件上之后，鍵殼片的里側(cè)可以通過按壓等簡單機構(gòu)而止固在所述執(zhí)行件上。因此，與鍵殼片里側(cè)不與交叉連接體配合的過去的按鍵開關(guān)相比，能夠很簡單地安裝鍵殼片。而且，由于執(zhí)行件即使在露出與交叉連接體的配合部位的情況下也不構(gòu)成障礙，所以容易進行使執(zhí)行件與交叉連接體配合的作業(yè)。另外，由于不必在鍵殼片內(nèi)側(cè)上設(shè)置擠壓與交叉連接體的連接部和彈性件的突起等，所以能夠在鍵殼片成型時不需要復雜金屬模地大幅度降低金屬模具費用。
此外，由于在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起并且在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔并且所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)，所以很容易將鍵殼片安裝在執(zhí)行件上。
另外，由于通過板的貫通部而使彈性件按壓突起與開關(guān)元件彼此面對并且通過板擠壓開關(guān)元件而確定了位置，所以能夠適當維持開關(guān)元件與彈性件的按壓突起之間的相對關(guān)系。
另外，由于通過底座部確定并保持所述板的位置并且所述開關(guān)元件被夾持在所述底座部與所述板之間，所以在適當維持板與開關(guān)元件之間的相對關(guān)系的同時，通過底座部和板保護了開關(guān)元件。
如上所述，本發(fā)明的特征是，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合并與其中另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件；停止在所述執(zhí)行件上地可升降支承在所述一對杠桿上的鍵殼片；通過所述執(zhí)行件而使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件；伴隨鍵殼片升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點是，在組裝階段內(nèi)，當將由一對杠桿構(gòu)成的交叉連接體的上端部預先安裝在執(zhí)行件上時并且在將交叉連接體安裝在開關(guān)元件上之后，可以通過按壓等簡單機構(gòu)止固在鍵殼片內(nèi)側(cè)上。因此，與鍵殼片內(nèi)側(cè)不連接在交叉連接體上的傳統(tǒng)按鍵開關(guān)相比，能夠很簡單地安裝鍵殼片。而且，即使在露出與交叉連接體的連接部位的情況下，執(zhí)行件也不構(gòu)成障礙，所以容易進行使執(zhí)行件與交叉連接體配合的作業(yè)。另外，由于不必在鍵殼片內(nèi)側(cè)上設(shè)置擠壓與交叉連接體的連接部和彈性件的突起等，所以能夠在鍵殼片成型時不需要復雜金屬模地大幅度降低金屬模具費用。
另外，如上所述地，本發(fā)明的特點是，它具有按照預定間隔而連續(xù)設(shè)置許多個開關(guān)本體的開關(guān)元件；在對應(yīng)于所述開關(guān)元件的各開關(guān)本體的位置上分別設(shè)置貫通部和支承部以及設(shè)置在開關(guān)元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地設(shè)置于所述貫通部上并個別地按壓所述開關(guān)本體的開關(guān)按壓部。
這樣的按鍵開關(guān)具有這樣的優(yōu)點，即由于在開關(guān)元件上連續(xù)設(shè)置了許多個開關(guān)本體并且在支承件上連續(xù)設(shè)置了支承開關(guān)按壓部的支承部和貫通部并且各開關(guān)本體與貫通部彼此面對，所以由于開關(guān)按壓部因其支承在各支承部上而自動對應(yīng)于開關(guān)本體，所以減少了部件數(shù)量并使組裝作業(yè)變得簡單了，從而可以進行自動組裝。
另外，由于能夠形成通過在板上安裝一對杠桿而組件化的交叉連接體，所以能夠預先確認交叉連接體的操作是否優(yōu)良并因此能夠避免組裝階段中的安裝部件無效和操作性能惡化。而且，搭接支承交叉連接體的板能夠設(shè)置在將薄膜開關(guān)夾在支承板之間的固定板上，所以沒有必要在薄膜開關(guān)上設(shè)置用于插入交叉連接體用沖凸部的許多個孔。因而，沒有必要在薄膜開關(guān)上設(shè)置約束彎曲回轉(zhuǎn)布局的許多個孔，所以容易提高其設(shè)計的自由度和可靠性。
另外，如上所述，由于另一個杠桿的下端部從第二沖凸部前端與突起之間被按嵌在第二沖凸部側(cè)上，所以本發(fā)明能夠提供一種將杠桿安裝到板上的工作簡便、生產(chǎn)性能優(yōu)良且廉價的按鍵開關(guān)。
此外，如上所述地，本發(fā)明設(shè)有與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的并與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固于所述執(zhí)行件上。
在其組裝階段內(nèi)，當由一對杠桿構(gòu)成的交叉連接體的上端部預先與執(zhí)行件連接時，在所述交叉連接體被組裝到開關(guān)元件上之后，鍵殼片的里側(cè)可以通過按壓等簡單機構(gòu)而止固在所述執(zhí)行件上。因此，與鍵殼片里側(cè)不與交叉連接體配合的過去的按鍵開關(guān)相比，能夠很簡單地安裝鍵殼片。而且，由于執(zhí)行件即使在露出與交叉連接體的配合部位的形狀的情況下也不構(gòu)成障礙，所以容易進行使執(zhí)行件與交叉連接體配合的作業(yè)。另外，由于不必在鍵殼片內(nèi)側(cè)上設(shè)置擠壓與交叉連接體的連接部和彈性件的突起等，所以能夠在鍵殼片成型時不需要復雜金屬模地大幅度降低金屬模具費用。
另外，如上所述地，由于在執(zhí)行件上形成了與止固孔嵌接的結(jié)構(gòu)，所以很容易將鍵殼片安裝在執(zhí)行件上。
另外，如上所述地，由于通過板的貫通部而使彈性件的按壓突起與開關(guān)元件彼此面對并且通過板擠壓開關(guān)元件來定位，所以本發(fā)明能夠適當?shù)鼐S持開關(guān)元件與彈性件按壓突起之間的相對關(guān)系。
另外，本發(fā)明的優(yōu)點是，由于通過底座部來決定并保持所述板的位置并且開關(guān)元件被夾持在底座部與所述板之間，所以在適當維持板與開關(guān)元件的彼此相對的關(guān)系的同時，還通過所述板與底座部保護了開關(guān)元件。
以下參照圖面來說明本發(fā)明的實施例。


圖1是本發(fā)明第一實施例的按鍵開關(guān)的截面圖。
圖2是該按鍵開關(guān)的平面圖。
圖3是鍵殼片的內(nèi)側(cè)視圖。
圖4是內(nèi)杠桿的平面圖。
圖5是沿圖4的A-A線的截面圖。
圖6是外杠桿的平面圖。
圖7是沿圖6的B-B線的截面圖。
圖8是執(zhí)行件的平面圖。
圖9是沿圖8的C-C線的截面圖。
圖10是板的平面圖。
圖11是該板的側(cè)視圖。
圖12是交叉連接體的斜視圖。
圖13是固定板主要部分的平面圖。
圖14是沿圖13的D-D線的截面圖。
圖15是說明內(nèi)杠桿的成型金屬模的視圖。
圖16是表示該內(nèi)杠桿成型過程狀態(tài)的截面圖。
圖17是表示外杠桿的成型金屬模的視圖。
圖18是表示該外杠桿成型過程狀態(tài)的截面圖。
圖19是本發(fā)明第二實施例的按鍵開關(guān)的開關(guān)斷開狀態(tài)的截面圖。
圖20是該按鍵開關(guān)的開關(guān)斷開狀態(tài)的截面圖。
圖21是該按鍵開關(guān)的開關(guān)接通狀態(tài)的截面圖。
圖22是該按鍵開關(guān)的平面圖。
圖23是鍵殼片的內(nèi)側(cè)視圖。
圖24是執(zhí)行件的平面圖。
圖25是沿圖24的E-E線的截面圖。
圖26是交叉連接體的平面圖。
圖27是交叉連接體的側(cè)視圖。
圖28是沿圖26的F-F線的截面圖。
圖29是沿圖26的G-G線的截面圖。
圖30是交叉連接體的內(nèi)側(cè)視圖。
圖31是板的平面圖。
圖32是板的側(cè)視圖。
圖33是固定板主要部分的平面圖。
圖34是固定板主要部分的側(cè)視圖。
圖35是靜音膠的截面圖。
圖36是薄膜開關(guān)主要部分的放大截面圖。
圖37是表示靜音膠及薄膜開關(guān)的變形例的截面圖。
圖38是鍵盤輸入裝置的平面圖。
圖39是本發(fā)明第三實施例的板的平面圖。
圖40是薄膜開關(guān)的平面圖。
圖41是靜音膠的側(cè)視圖。
圖42是本發(fā)明第四實施例的板的局部放大截面圖。
圖43是該板的局部放大平面圖。
與本發(fā)明實施例有關(guān)的按鍵開關(guān)大致由鍵殼片1、固止于所述鍵殼片1內(nèi)側(cè)上的執(zhí)行件2、通過所述執(zhí)行件2而可升降地支承鍵殼片1的內(nèi)杠桿3與外杠桿4、搭接支承這對杠桿3、4的板5、搭接固定該板5的固定板6、伴隨鍵殼片1的升降而進行開關(guān)動作的薄膜開關(guān)7、通過搭接在所述薄膜開關(guān)7上的執(zhí)行件2而使鍵殼片1有上移趨勢的靜音膠8、裝有薄膜開關(guān)7的支承板9構(gòu)成。這個按鍵開關(guān)被設(shè)置在鍵盤輸入裝置中。
以下詳細說明這個按鍵開關(guān)各部分的結(jié)構(gòu)。在鍵殼片1的內(nèi)側(cè)上，如圖1和圖3所示形成了一對嵌接突起1a、1b，而在執(zhí)行件2上，如圖8和圖9所示形成了一對止固孔2a、2b，通過使所述嵌接突起1a、1b壓入止固孔2a、2b內(nèi)而使鍵殼片1與執(zhí)行件2形成一體。
使鍵殼片1與執(zhí)行件2配合的手段不局限于壓接，例如可以在嵌接突起1a、1b的前端上形成鉤，通過使所述鉤系掛在止固孔2a、2b的周邊上而提高了鍵殼片1的抗拔強度。
在執(zhí)行件2的長度方向的一端上，形成了可自由轉(zhuǎn)動地與內(nèi)杠桿3的上端部配合的軸向槽2c，而在長度方向的另一端上，形成了可自由滑動地與外杠桿4的上端部配合的前突部2d。在執(zhí)行件2的底面中央上，形成了抵靠在靜音膠8的上端面上的按壓部2e。
內(nèi)杠桿3如圖4和圖5所示是這樣形成的，即它在一對傾斜支腳3a的上端部上設(shè)置了轉(zhuǎn)軸3b而在其下端部突出設(shè)置了滑動銷3c，形成箱狀，并且在各傾斜支腳3a的外側(cè)面上形成了側(cè)突的連接軸3d。如圖1所示，內(nèi)杠桿3的轉(zhuǎn)軸3b可自由轉(zhuǎn)動地與執(zhí)行件2的軸向槽2c配合，滑動銷3c可自由滑動地與后述板5的第一沖凸部5a配合。
外杠桿4如圖6和圖7所示是這樣形成的，即它被制成在一對傾斜支腳4a的上端部上設(shè)置滑動軸4b并在下端部上突出設(shè)置轉(zhuǎn)動銷4c的コ字形，并且在各傾斜支腳4a上形成了由內(nèi)向外的軸向插入孔4d。如圖1所示，外杠桿4的滑動軸4b可自由滑動地與執(zhí)行件2的前突部2d配合，轉(zhuǎn)動銷4c可自由轉(zhuǎn)動地與后述板5的第二沖凸部5b配合。
杠桿3、4可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部地形成了交叉連接體10。就是說，內(nèi)杠桿3的連接軸3d可自由轉(zhuǎn)動地被插入外杠桿4的軸向插入孔4d內(nèi)。這個交叉連接體10是如此形成的，即可以對應(yīng)于兩個杠桿3、4的傾斜支腳3a、4a的傾斜角度來調(diào)整高度。
杠桿3、4在本實施例中通過雙色成法成型而在金屬模成型階段內(nèi)被組裝成交叉連接體10。確切地說，如圖15和圖16所示，在合攏具有コ字形模腔11a、凹部11b及澆口11c等的第一固定金屬模11、具有嵌裝在凹部11b內(nèi)的突起12a等的活動金屬模12的情況下，從澆口11c向模腔11a內(nèi)注入收縮率比較小的第一樹脂材料13(例如，收縮率為4/1000的ABS樹脂)并且使之冷卻凝固，由此形成了外杠桿4。
此時，預先在模腔11a內(nèi)插入圖中未示出的滑動芯，在第一樹脂材料13凝固的過程中，在各傾斜支腳4a中形成了軸向插入孔4d。
隨后，在使離開第一固定金屬模11的活動金屬模12轉(zhuǎn)動180度后平移，如圖17和圖18所示，將具有箱狀模腔14a和凹部14b(但模腔14a與凹部14b是連通的)及澆口14c等的第二固定金屬模14與所述活動金屬模12合模。在這個狀態(tài)下，經(jīng)過澆口14c向模腔14a內(nèi)澆注收縮率比較大的第二樹脂材料15(例如，收縮率為20/1000的聚縮醛樹脂)并且使之冷卻凝固，由此形成內(nèi)杠桿3。
此時，通過使外杠桿4的軸向插入孔4d與固定金屬模14的模腔14a連通而將第二樹脂材料15也填充到軸向插入孔4d內(nèi)，由此在樹脂凝固時形成了連接軸3d。就是說，由于第二樹脂材料15的收縮率比第一樹脂材料13大，所以當使第二樹脂材料15在軸向插入孔4d內(nèi)冷卻凝固地形成了連接軸3d時，在連接軸3d與軸向插入孔4d之間產(chǎn)生了間隙，所以連接軸3d可以自由轉(zhuǎn)動地成型于軸向插入孔4d內(nèi)。
板5是通過金屬板沖壓加工形成的，如圖10和圖11所示，形成了可自由滑動地與滑動銷3c配合的一對第一沖凸部5a、可自由轉(zhuǎn)動地與所述轉(zhuǎn)動銷4c配合的一對第二沖凸部5b、突設(shè)在三個部位上，插入后述固定板6的止固孔6a的第三沖凸部5c、用于使后述靜音膠8插入的通孔5d。在本實施例中，盡管形成的是通孔5d，但形成的也可以是切口。
如圖11所示，第一沖凸部5a、第二沖凸部5b的側(cè)面形狀大致成形并且彼此相反。所述通孔5d是在由金屬板沖壓制造板5的同時形成的，所述第一至第三沖凸部5a至5c可以是通過彎曲加工而同時形成的。
在可自由滑動地連接內(nèi)杠桿3的下端部和可自由轉(zhuǎn)動地連接外杠桿4的下端部的狀態(tài)下，將交叉連接體10設(shè)置在板5上。因此，交叉連接體10可進行傾斜動作地安裝在板5上，而且內(nèi)杠桿3的上端部可自由轉(zhuǎn)動地與執(zhí)行件2配合，外杠桿4的上端部可自由滑動地與執(zhí)行件2配合，如圖12所示，執(zhí)行件2與交叉連接體10及板5構(gòu)成了一個組件。
固定板6也是通過金屬板沖壓加工制成的，如圖13所示，形成了用于插入板5的第三沖凸部5c的止固孔6a、容納板體5的通孔6b、只成臺狀地隆起了沖凸部5c板厚的隆起6c(見圖14)。
盡管在圖1說明所有結(jié)構(gòu)的情況下，板5如圖所示放在固定板6上，但在實際組裝過程中，可以從固定板6的下側(cè)裝入板5。如圖13所示，在板5的第三沖凸部5c被插入固定板6的止固孔6a中的情況下，板5本體容放在固定板6的通孔6b中，板5的第一至第三沖凸部5a至5c從固定板6的上面突起。
如圖1所示，薄膜開關(guān)7被夾持在固定板6與支承板9之間。薄膜開關(guān)7在使墊片插入在下面有許多上電極的上薄片和在上面有許多下電極的下薄片之間的情況下分別如此構(gòu)成了開關(guān)部，即上電極與下電極以預定間隙彼此面對，各開關(guān)部位于板5的通孔5d的下面。
如圖1所示，碗倒扣狀的靜音膠8在其上端面抵靠執(zhí)行件2為按壓部2e的狀態(tài)下被安裝在薄膜開關(guān)7的開關(guān)部上。在靜音膠8的內(nèi)側(cè)上，向下突起地設(shè)置了按壓突起8a，按壓突起8a與下面的薄膜開關(guān)7的上電極相對。
以下說明按鍵開關(guān)的動作。在如圖1所示的開關(guān)斷開狀態(tài)下，當操作者壓下鍵殼片1時，一對杠桿3、4的傾斜支腳3a、4a隨著執(zhí)行件2的下降而傾斜，交叉連接體10逐漸重疊。隨后，由于鍵殼片1降低了一定高度，所以受執(zhí)行件2的按壓部2e擠壓的靜音膠8被壓彎，由于按壓突起8a壓彎了薄膜開關(guān)7的上薄片，所以開關(guān)部的上電極接觸下電極從而接通了開關(guān)。
當鍵殼片1位于最低位置時，第一、第二沖凸部5a、5b容放在鍵殼片1的周壁1d內(nèi)，可以使按鍵開關(guān)超薄化。
在這種開關(guān)接通狀態(tài)下，當解除對鍵殼片1的按壓力時，被壓彎的靜音膠8因自身彈性而恢復原狀，從而薄膜開關(guān)7的上電極離開下電極恢復到開關(guān)斷開狀態(tài)，交叉連接體10因執(zhí)行件2被上頂而豎起，鍵殼片1也被上頂?shù)綀D1的初始位置上。
以下，用圖19至圖37來說明本發(fā)明的第二實施例。
由于這個實施例的按鍵開關(guān)與所述第一實施例的按鍵開關(guān)的大致結(jié)構(gòu)和功能是相同的，所以只說明不同點。
如圖24所示，執(zhí)行件2的軸向槽2c被分割成比較短的幾個部分。如圖26至圖28所示，在內(nèi)杠桿3及外杠桿4的下面形成了部件進料排列用三角形切口16。而如圖29所示，在外杠桿4的滑動軸4b上，其上側(cè)形成了一個容槽17a，在下側(cè)形成了兩個容槽17b。如圖22所示，執(zhí)行件2的上前突部2e容納在容槽1 7a中，下前突出部2d容納在容槽17b中。
如圖20、圖31及圖32所示，在板5的第二沖凸部5b前端的斜下方設(shè)置了山狀突起5e，突起5e與沖凸部5b的前端之間的間距比外杠桿4的轉(zhuǎn)軸4c直徑略窄。因此，從沖凸部5b與突起5e之間強迫壓入轉(zhuǎn)軸4c即按嵌進轉(zhuǎn)軸(見圖20)，隨后突起5e起到了止固件的作用以防止轉(zhuǎn)軸4c在壓下鍵殼片1時偏移。突起5e也設(shè)置在第一實施例的板5上(見圖1、圖2、圖10和圖11)。板5的通孔5d與突起5e是在由金屬板沖壓制造板5的同時形成的，第一至第三沖凸部5a至5c是同時通過彎曲加工形成的。
第一沖凸部5a和第二沖凸部5b如圖20所示向同一個方向敞開，在將交叉連接體10安裝到板5上時，在圖20的箭頭A的方向上移動交叉連接體10，滑動銷3c插入第一沖凸部5a中，轉(zhuǎn)動銷4c按卡在第二沖凸部5b上，由此可以進行組裝并簡化了組裝作業(yè)。
在本實施例中，盡管通過金屬板沖壓加工來制造板5，但是也可以采用由沖凸部5a至5c、通孔5d及突起5e等一體成型的合成樹脂板5。
在板5的四角附近，分別直立設(shè)置了第三沖凸部5c，與此對應(yīng)地，如圖33、34所示在固定板6的四角附近分別直立設(shè)置了沖凸部6d。當通過薄膜開關(guān)7而使板5重疊在固定板6上時，如圖22、33所示，板5的沖凸部5c嵌接在固定板6沖凸部6d的內(nèi)側(cè)上，而且設(shè)置在沖凸部6d上的突起6e(見圖34)被按嵌在成型于沖凸部5c上的通孔5f(見圖32)中。由此通過固定板6保持并決定了板5的位置。
在所述第一實施例中，板5如圖13所示容放在固定板6的通孔6b內(nèi)。而在本實施例中，采用了沒有形成通孔6b的大致平面狀的固定板6，在該固定板上累放著薄膜開關(guān)7和板5。
薄膜開關(guān)7如圖36所示是通過把墊片22插放在下面有許多上電極18的撓性上薄片19和在上面有許多下電極20的下薄片21之間而形成的。上電極18與下電極20以預定間隙相對地構(gòu)成了開關(guān)部，各開關(guān)部位于靜音膠8的按壓突起8a的下面。
當鍵殼片1位于最低位置時，執(zhí)行件2的軸向槽2c的軸部2h與前突部2d之間的底面接觸板5，而軸部2h、前突部2d、第一至第三沖凸部5a至5c容放在鍵殼片1的壁部1d內(nèi)。
圖37是表示靜音膠8及薄膜開關(guān)7的變形例的圖，其中導電部23設(shè)置在靜音膠8的按壓突起8a的下面，在導電部23的下方設(shè)置了第一電極24與第二電極25分開地形成的薄片26。通過向下壓靜音膠8，導電部23分別接觸第一電極24和第二電極25，從而轉(zhuǎn)變到開關(guān)接通狀態(tài)。
接著，用圖38至圖40來說明本發(fā)明的第三實施例。
如圖38所示，在鍵盤輸入裝置27上縱橫交錯地排列了許多個按鍵開關(guān)1。對應(yīng)于按鍵開關(guān)1的布局，如圖39所示采用了橫長板5。在板5上，橫向并排地形成了許多對(在本實施例中是四對)第一至第三沖凸部5a至5c以及通孔5d。盡管本實施例表現(xiàn)出連續(xù)設(shè)置四個與第一實施例所用板5相同形狀的板的情況，但是也可以連續(xù)設(shè)置許多個與第二實施例所用板5相同形狀的板。
如圖40所示，薄膜開關(guān)7也成橫長條狀，在與板5的各通孔5d相對的位置上形成了由各電極構(gòu)成的開關(guān)部28，薄膜開關(guān)7設(shè)置在板5的下面。
當使用具有這樣形狀的板5時，由于能夠在一塊板5上并排設(shè)置許多個交叉連接體(在本實施例中是四個)10而進行組件化，所以能夠更有效地進行按鍵開關(guān)的組裝作業(yè)。
圖41是表示靜音膠8的變形例，在這個例子中，通過薄連接部29連接許多個靜音膠8并因此作為一個部件進行處理從而將其設(shè)置在所述橫長板5上。
盡管本實施例橫向連續(xù)設(shè)置了許多個板5、薄膜開關(guān)7、靜音膠8等，但是例如可以如圖38的點劃線B所示，象多個縱橫交錯地連設(shè)模塊那樣地構(gòu)成本發(fā)明。
如圖42和圖43是本發(fā)明第四實施例的板5的局部放大截面圖和局部放大平面圖。在本實施例中，如圖43所示，因設(shè)置コ字形切口30而形成了若干彈性突起5e，在這個例子中，第二沖凸部5b的前端與突起5e之間的間距比轉(zhuǎn)軸4c直徑略窄，利用突起5e的彈性按嵌所述轉(zhuǎn)軸4c，在安裝后，突起5e起到了止固部的作用以防止轉(zhuǎn)軸4c偏移。
如上所述地，由于在組裝階段中，相對配合并支承一對杠桿3、4的上端部的執(zhí)行件2而壓入鍵殼片1的嵌接突起1a、1b，所以在把組件化交叉連接體10搭接組裝在薄膜開關(guān)7上的固定板6上以后，本發(fā)明的實施例能夠很簡單地安裝鍵殼片1。而且，由于執(zhí)行件2承擔了配合支承交叉連接體10上端部的任務(wù)和按壓靜音膠8上端面的任務(wù)，所以使鍵殼片1的內(nèi)側(cè)形狀簡單化并且沒有必要在制造鍵殼片1時使用復雜且昂貴的金屬模。
另外，由于依次形成了外杠桿4和內(nèi)杠桿3并且形成了連接軸3d樞轉(zhuǎn)配合于軸向插入孔4d內(nèi)的交叉連接體10，所以上述實施例不存在被迫進行用手連接這對杠桿3、4的復雜組裝作業(yè)的問題并且大幅度提高了組裝作業(yè)性能。
另外，由于在具有沖凸部5a、5b的板5上安裝了一對杠桿3、4并且形成了組件化的交叉連接體10，所以上述實施例能夠在交叉連接體10被組裝到薄膜開關(guān)7上之前確認交叉連接體10的操作是否良好。
權(quán)利要求
1．一種按鍵開關(guān)，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合并與其中另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件；停止在所述執(zhí)行件上可升降支承在所述一對杠桿上的鍵殼片；通過所述執(zhí)行件而使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件；伴隨鍵殼片的升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件。
2．如權(quán)利要求1所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，所述彈性件是具有消除咔嗒聲的功能的彈性體。
3．一種按鍵開關(guān)，它具有按照預定間隔而連續(xù)設(shè)置許多個開關(guān)本體的開關(guān)元件；在對應(yīng)于所述開關(guān)元件的各開關(guān)本體的位置上分別設(shè)置貫通部和支承部地設(shè)置在開關(guān)元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地設(shè)置于所述貫通部上并個別地按壓所述開關(guān)本體的開關(guān)按壓部。
4．如權(quán)利要求3所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，所述開關(guān)按壓部具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合并與其中另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件；停止在所述執(zhí)行件上地可升降支承在所述一對杠桿上的鍵殼片；通過所述執(zhí)行件而使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件。
5．如權(quán)利要求3所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，所述彈性件由具有消除咔嗒聲的功能的彈性體構(gòu)成，各彈性體對應(yīng)于所述開關(guān)元件而連續(xù)設(shè)置了許多個。
6．如權(quán)利要求1所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述執(zhí)行件設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面形成了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
7．如權(quán)利要求1所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，所述開關(guān)元件是薄片狀開關(guān)元件。
8．如權(quán)利要求3所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述執(zhí)行件設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面形成了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
9．如權(quán)利要求3所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，所述開關(guān)元件是薄片狀開關(guān)元件。
10．一種按鍵開關(guān)，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿；可升降地安裝在所述那對杠桿上的鍵殼片；使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件；伴隨鍵殼片的升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件；具有通過彎曲加工金屬板而形成的且與其中一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第二沖凸部的板。
11．如權(quán)利要求10所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動地與其中一個杠桿上端部配合的且與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固在所述執(zhí)行件上。
12．如權(quán)利要求11所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
13．如權(quán)利要求10所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述板上形成了貫通部，在所述貫通部上方配置了設(shè)置在所述彈性件上的按壓突起，在所述貫通部下方設(shè)置著所述開關(guān)元件，通過所述貫通部而使所述的按壓突起與開關(guān)元件彼此相對。
14．如權(quán)利要求13所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，設(shè)有確定并保持所述板的位置的底座部，在所述底座部與所述板之間夾持著所述開關(guān)元件。
15．一種按鍵開關(guān)，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿、可升降地支承在這對杠桿上的鍵殼片、搭接支承所述這對杠桿的板、搭接止固所述板的固定板、使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件、伴隨鍵殼片的升降而進行開關(guān)動作的薄片狀開關(guān)元件、裝有所述薄片狀開關(guān)元件的支承板，當在所述板與所述固定板上設(shè)置了插入所述彈性件用的通孔的同時，所述薄片狀開關(guān)元件被夾持在所述固定板與所述支承板之間。
16．如權(quán)利要求15所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述板上設(shè)置了與其中一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第二沖凸部。
17．如權(quán)利要求15所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，使許多對所述杠桿搭接支承在所述板上。
18．一種按鍵開關(guān)，它具有一對可自由轉(zhuǎn)動地連接相互交叉部的杠桿、可升降地支承在這對杠桿上的鍵殼片、使所述鍵殼片具有上移趨勢的彈性件、伴隨鍵殼片的升降而進行開關(guān)動作的開關(guān)元件、具有與其中一個杠桿的下端部可自由滑動地配合的第一沖凸部和與另一個杠桿的下端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的第二沖凸部以及設(shè)置在第二沖凸部前端附近的突起的板，所述另一個杠桿的下端部從所述第二沖凸部前端與突起之間可自由轉(zhuǎn)動地按嵌在第二沖凸部側(cè)上。
19．如權(quán)利要求18所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，設(shè)有與其中一個杠桿的上端部可自由轉(zhuǎn)動地配合的且與另一個杠桿的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件，所述鍵殼片止固于所述執(zhí)行件上。
20．如權(quán)利要求19所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述執(zhí)行件上設(shè)置了止固孔或突起，在所述鍵殼片的里面設(shè)置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔內(nèi)。
21．如權(quán)利要求18所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，在所述板上形成了貫通部，在所述貫通部上方配置了設(shè)置在所述彈性件上的按壓突起，在所述貫通部下方設(shè)置著所述開關(guān)元件，通過所述貫通部而使所述的按壓突起與開關(guān)元件彼此相對。
22．如權(quán)利要求21所述的按鍵開關(guān)，其特征在于，設(shè)有確定并保持所述板的位置的底座部，所述開關(guān)元件被夾持在所述底座部與所述板之間。
全文摘要
本發(fā)明為一種能廉價制造鍵殼片并實現(xiàn)成本降低且鍵殼片的安裝簡單、組裝性能優(yōu)良的按鍵開關(guān)。它具有與構(gòu)成交叉連接體10的其中一個杠桿3的上端部自由轉(zhuǎn)動地配合的且與另一個杠桿4的上端部可自由滑動地配合的執(zhí)行件2,當把其上端部與執(zhí)行件2配合的交叉連接體10裝到薄膜開關(guān)7上之后,能夠通過壓入等簡單機構(gòu)使鍵殼片1的里側(cè)止固在執(zhí)行件2上。這樣一來,在能夠簡化鍵殼片1的成型金屬模的同時,鍵殼片1的安裝作業(yè)也變得容易了。
文檔編號H01H3/02GK1296278SQ0013349
公開日2001年5月23日 申請日期2000年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月11日
發(fā)明者鳴澤強, 影山雅章 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社