專利名稱：光盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向CD或DVD等的盤狀的記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄或讀取的光盤裝置，尤其是涉及可從外部直接插入或直接排出光盤的所謂的吸入方式的光盤裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光盤裝置多采用將光盤放置在托盤或轉(zhuǎn)盤上、將該托盤或轉(zhuǎn)盤安裝在裝置本體內(nèi)的裝載方式。但是，在這樣的裝載方式中，托盤或轉(zhuǎn)盤所需要的空間對使光盤裝置本體薄型化形成了限度。因此，最近具有通過負(fù)載電動機利用控制桿等直接操作光盤的所謂的吸入方式的光盤裝置(例如專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開2002-352498號公報但是，在這樣的吸入方式的光盤裝置中，在將光盤向該光盤裝置插入或從該光盤裝置取出時，需要使被支撐在橫臂基座上的主軸電動機下降、設(shè)置用于插入的一定的間隙。因此，雖然使支撐主軸電動機的橫臂基座升降，但在裝置的厚度方向上需要用于升降橫臂基座的距離。近年來，隨著個人電腦的小型化，也要求光盤裝置小型化、薄型化，在實現(xiàn)吸入方式的光盤裝置的小型化的情況下，需要將用于升降橫臂基座的距離控制在最小限度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供在吸入方式的光盤裝置中，在將光盤向光盤裝置插入或從光盤裝置取出時，在確保足夠的間隙的基礎(chǔ)上、既可實現(xiàn)裝置的薄型化又可切實地進(jìn)行將光盤安裝到主軸電動機上的動作的光盤裝置。
本發(fā)明1的光盤裝置，由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼(シャ一シ外裝)，在所述機箱外殼的前面形成直接插入光盤的光盤插入口，在所述基座本體上設(shè)置橫臂基座，在所述橫臂基座上設(shè)置主軸電動機、拾波器以及使該拾波器移動的驅(qū)動裝置，設(shè)置使所述橫臂基座在所述基座本體側(cè)和所述蓋體側(cè)之間變位的橫臂基座移動裝置，其特征在于，通過彈性部件向所述橫臂基座側(cè)彈壓所述主軸電動機，通過設(shè)置在所述機箱外殼上的負(fù)載電動機、通過該負(fù)載電動機的驅(qū)動進(jìn)行滑動的滑動件、設(shè)置在所述滑動件上的橫臂凸輪部件以及使所述主軸電動機相對于所述橫臂基座向下方移動的主軸凸輪部件構(gòu)成所述橫臂基座移動裝置，在所述滑動件上設(shè)置使所述主軸凸輪部件相對于所述橫臂基座向下方移動的主軸凸輪部件，通過所述負(fù)載電動機驅(qū)動所述滑動件。
本發(fā)明2如發(fā)明1所述，其特征在于，將所述主軸凸輪部件設(shè)置在所述滑動件上。
本發(fā)明3如發(fā)明1所述，其特征在于，將所述主軸凸輪部件與所述滑動件分離、設(shè)置在所述橫臂基座側(cè)。
本發(fā)明4如發(fā)明1所述，其特征在于，所述主軸電動機具有多個插入到所述主軸凸輪部件中的銷釘，被所述負(fù)載電動機驅(qū)動的所述主軸凸輪部件的動作通過該銷釘傳遞到所述主軸電動機、使所述主軸電動機下降。
本發(fā)明5如發(fā)明1所述，其特征在于，上述主軸電動機的構(gòu)成是通過所述負(fù)載電動機的驅(qū)動，使所述主軸電動機位于最高上升位置，然后，使所述橫臂基座下降，在所述橫臂基座下降后使所述負(fù)載電動機反轉(zhuǎn)，使所述主軸電動機再次位于最高上升位置，然后，使所述橫臂基座下降。
本發(fā)明6如發(fā)明5所述，其特征在于，上述主軸電動機的構(gòu)成是在進(jìn)行基于所述負(fù)載電動機的反轉(zhuǎn)的驅(qū)動之前，起動所述主軸電動機、使光盤只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間。
根據(jù)本發(fā)明，可實現(xiàn)光盤裝置的薄型化和小型化，尤其是，由于形成可使主軸電動機相對于橫臂基座向下方移動的結(jié)構(gòu)，因此，即使將橫臂基座的升降距離控制在最小限度，也可以確保用于插入光盤的間隙，可使光盤裝置進(jìn)一步薄型化。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施例的光盤裝置的基座本體的概略俯視圖。
圖2是表示該光盤裝置的蓋體的俯視圖。
圖3是表示安裝在該光盤裝置的機箱外殼前面的擋板的正視圖。
圖4是表示該光盤裝置的主要部位的俯視圖。
圖5是表示裝入、排出狀態(tài)的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖6是表示該狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖7是表示該狀態(tài)的該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖8是表示主軸電動機的上升狀態(tài)的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖9是表示該狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖10是表示該狀態(tài)的該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖11是表示裝卡狀態(tài)的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖12是表示該狀態(tài)的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖13是表示該狀態(tài)的該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖14是表示裝卡中的最高上升位置的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖15是表示該狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖16是表示該狀態(tài)的該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖17是表示記錄、讀取狀態(tài)的橫臂凸輪部件的側(cè)視圖。
圖18是表示該狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖19是表示該狀態(tài)的該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖20是表示本發(fā)明的其他實施例的光盤裝置的概略俯視圖。
圖21是表示從該裝置的滑動件3B側(cè)看橫臂基座2以及主軸凸輪部件30B的分解側(cè)視圖。
圖22是表示從該裝置的滑動件3A側(cè)觀察的橫臂基座2以及主軸凸輪部件30A的分解側(cè)視圖。
圖23是表示該裝置的裝入、排出狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖24是表示該裝置的主軸電動機上升的狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖25是表示該裝置的裝卡狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖26是表示該裝置的裝卡中的最高上升位置的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
圖27是表示該裝置的記錄、讀取狀態(tài)的主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的第一實施方式的光盤裝置的結(jié)構(gòu)是通過彈性部件向橫臂基座側(cè)彈壓主軸電動機，通過設(shè)置在機箱外殼上的負(fù)載電動機、通過負(fù)載電動機的驅(qū)動進(jìn)行滑動的滑動件、設(shè)置在滑動件上的橫臂凸輪部件以及使主軸電動機相對于橫臂基座向下方移動的主軸凸輪部件構(gòu)成橫臂基座移動裝置，通過負(fù)載電動機驅(qū)動主軸凸輪部件。根據(jù)本實施方式，由于可使主軸電動機相對于橫臂基座移動，因此可以縮小基座本體與蓋體的間隙。
本發(fā)明的第二實施方式在第一實施方式所述的光盤裝置中，將主軸凸輪部件設(shè)置在滑動件上。根據(jù)本實施方式，由于不僅將橫臂凸輪部件而且將主軸凸輪部件也設(shè)置在滑動件上，因此可節(jié)省空間地設(shè)置橫臂凸輪部件和主軸凸輪部件。
本發(fā)明的第三實施方式在第一實施方式所述的光盤裝置中，將主軸凸輪部件與滑動件分離、設(shè)置在橫臂基座側(cè)。根據(jù)本實施方式，通過使主軸凸輪部件與滑動件分離，可以減少部件的精度誤差的影響，可穩(wěn)定地進(jìn)行主軸電動機的升降動作。
本發(fā)明的第四實施方式在第一實施方式所述的光盤裝置中，主軸電動機具有多個插入到主軸凸輪部件中的銷釘，被負(fù)載電動機驅(qū)動的主軸凸輪部件的動作通過該銷釘傳遞到主軸電動機、使主軸電動機下降。根據(jù)本實施方式，通過負(fù)載電動機的驅(qū)動可以使主軸電動機下降。
本發(fā)明的第五實施方式在第一實施方式所述的光盤裝置中，形成以下結(jié)構(gòu)，即，通過負(fù)載電動機的驅(qū)動，使主軸電動機位于最高上升位置，然后，使橫臂基座下降，在橫臂基座下降后使負(fù)載電動機反轉(zhuǎn)，使主軸電動機再次位于最高上升位置，然后，使橫臂基座下降。根據(jù)本實施方式，通過進(jìn)行多個裝卡動作可切實地進(jìn)行裝卡。
本發(fā)明的第六實施方式在第五實施方式所述的光盤裝置中，形成以下結(jié)構(gòu)，即，在進(jìn)行基于負(fù)載電動機的反轉(zhuǎn)的驅(qū)動之前，起動主軸電動機、使光盤只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間。根據(jù)本實施方式，在進(jìn)行多個裝卡動作的情況下，通過使光盤轉(zhuǎn)動規(guī)定的角度，可切實地進(jìn)行裝卡。
實施例圖1是表示在本發(fā)明的一個實施例的光盤裝置中、省略了基座本體的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的概略俯視圖。并且，圖2是表示該光盤裝置的蓋體的俯視圖。圖3是表示安裝在該光盤裝置的機箱外殼前面的擋板的正視圖。
本實施例的光盤裝置由基座本體100和蓋體200構(gòu)成機箱外殼，在該機箱外殼的前面安裝擋板300。并且，本實施例的光盤裝置是從設(shè)置在圖3所示的擋板300上的光盤插入口301直接插入光盤的吸入方式的光盤裝置。由于在基座本體100的前側(cè)直接插入光盤，因此對應(yīng)光盤插入口301形成插入空間101。
主軸電動機1通過設(shè)置在基座本體100上的橫臂基座2進(jìn)行保持。并且，橫臂基座2保持用于對光盤進(jìn)行信號的記錄、讀取的拾波器600以及移動拾波器600的驅(qū)動裝置(無圖示)。并且，該橫臂基座2形成以下結(jié)構(gòu)，即，在前側(cè)的插入空間101側(cè)，被虛擬的轉(zhuǎn)動支撐軸X轉(zhuǎn)動支撐，橫臂基座2通過橫臂基座移動裝置在基座本體100側(cè)和蓋體200側(cè)之間變位。在基座本體100上設(shè)置光盤排出桿4和光盤插入桿5，通過這些桿4、5進(jìn)行光盤的排出、插入。即，驅(qū)動負(fù)載電動機6，該驅(qū)動力通過齒輪群7使滑動件3A、3B移動，通過與滑動件3A連接的連桿群9和銷釘群10等眾所周知的結(jié)構(gòu)進(jìn)行光盤的排出、插入。
圖2表示蓋體200，在蓋體200上，在與圖1所示的主軸電動機1的轉(zhuǎn)動臺1B相對的位置上，凸?fàn)畈?02朝向該轉(zhuǎn)動臺1B突出地設(shè)置。在蓋體200的外緣部設(shè)置多個螺釘孔203，蓋體200通過螺釘安裝在基座本體100上。在蓋體200的中央部(也是凸?fàn)畈?02的中央)設(shè)置開口部201。該開口部201是半徑比光盤400的中心孔大的圓形開口。因此，是比與光盤400的中心孔嵌合的主軸電動機1的軸轂1A(參照圖1)大的開口。
以下，就使橫臂基座2變位的橫臂基座移動裝置進(jìn)行說明。
圖4是表示該光盤裝置的主要部位的俯視圖，表示橫臂基座2和滑動件3A、3B。并且，圖5是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖6是主軸凸輪部件的側(cè)視圖。
主軸電動機1被三個部位的支撐部11支撐，可相對于橫臂基座2獨立地上下移動。并且，主軸電動機1在設(shè)置在橫臂基座2上的支撐部11處，通過主軸彈簧12(參照圖7～圖11)向橫臂基座2側(cè)加力，通常與橫臂基座2抵接。橫臂基座移動裝置由設(shè)置在基座本體100上的負(fù)載電動機6、設(shè)置在通過該負(fù)載電動機6的驅(qū)動進(jìn)行滑動的滑動件3A上的主軸凸輪部件30A、以及設(shè)置在滑動件3B上的主軸凸輪部件30B構(gòu)成。另外，滑動件3A和滑動件3B通過連接桿14連接，滑動件3B與滑動件3A一起動作。
在滑動件3B上設(shè)置橫臂凸輪部件40，在該橫臂凸輪部件40上設(shè)置固定在基座本體100上的基座銷釘18進(jìn)行滑動的基座凸輪41、和設(shè)置在橫臂基座2上的橫臂銷釘17進(jìn)行滑動的橫臂凸輪42。
主軸凸輪部件30B和橫臂凸輪部件40與滑動件3B一起向水平方向移動，同時，通過基座銷釘18相對于滑動件3B向垂直方向移動。主軸銷釘16在主軸凸輪部件30B的主軸凸輪31內(nèi)滑動，橫臂銷釘17在主軸凸輪部件30B的橫臂凸輪32內(nèi)和橫臂凸輪部件40的橫臂凸輪42內(nèi)滑動。
并且，形成一旦滑動件3A、3B通過負(fù)載電動機6移動，則主軸凸輪部件30A、30B以及橫臂凸輪部件40被驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。
在本實施例中，主軸凸輪部件30A、30B以及橫臂凸輪部件40構(gòu)成了橫臂基座移動裝置，但也可使一個凸輪部件具有多個凸輪部件的功能，或用更多的凸輪部件構(gòu)成。
利用圖5至圖19就該光盤裝置的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和動作進(jìn)行說明。
圖5至圖7表示裝入、排出狀態(tài)，圖7是表示該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖8至圖10表示主軸電動機上升后的狀態(tài)，圖8是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖9是主軸凸輪部件的側(cè)視圖，圖10是該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖11至圖13表示裝卡狀態(tài)，圖11是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖12是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖13是該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖14至圖16表示裝卡中的最高上升位置，圖14是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖15是主軸凸輪部件的側(cè)視圖，圖16是該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖17至圖19表示記錄、讀取狀態(tài)，圖17是橫臂凸輪部件的側(cè)視圖，圖18是主軸凸輪部件的側(cè)視圖，圖19是該光盤裝置的主要部位的側(cè)視圖。
圖5至圖19表示向主軸電動機1安裝光盤400的動作的各種狀態(tài)。在插入光盤400后，橫臂基座2以前側(cè)的轉(zhuǎn)動支撐軸X為支點使主軸電動機1向與蓋體200接近的方向變位。在使主軸電動機1側(cè)向最接近蓋體200的方向動作的狀態(tài)下(圖8至圖10所示)，光盤400與蓋體200抵接，被夾在與主軸電動機1之間，通過設(shè)置在主軸電動機1的轉(zhuǎn)動臺1B上的光盤保持機構(gòu)500安裝在主軸電動機1上。
光盤保持機構(gòu)500具有保持鉤501和彈性部件502，具有保持鉤501保持光盤400、使光盤400可與主軸電動機1一體轉(zhuǎn)動的第一狀態(tài)，和與第一狀態(tài)不同的第二狀態(tài)(光盤400位于保持鉤501的上方，光盤400沒有通過光盤保持機構(gòu)500安裝在主軸電動機1上)。
首先，如圖5至圖7所示，在裝入、排出狀態(tài)下，光盤400設(shè)置在主軸電動機1的上方(光盤保持機構(gòu)500是第二狀態(tài))，或者形成可設(shè)置光盤400的空間。此時，橫臂凸輪部件40和主軸凸輪部件30B位于最接近滑動件3A側(cè)的位置。在該狀態(tài)下，如圖5所示，橫臂凸輪部件40相對于基座銷釘18位于最低的位置。并且，如圖6所示，主軸銷釘16相對于主軸凸輪部件30B位于最低位置的主軸凸輪31內(nèi)。因此，如圖7所示，橫臂基座2位于最接近基座本體100側(cè)的位置，主軸電動機1也位于最接近基座本體100側(cè)的位置。
在將光盤400設(shè)置在主軸電動機1的上方的狀態(tài)下，主軸電動機1開始上升。
圖8表示橫臂凸輪部件40向水平方向只移動規(guī)定距離X1的狀態(tài)。在圖8所示的狀態(tài)中，由于基座銷釘18設(shè)置在與圖5相同高度的基座凸輪41內(nèi)，因此，橫臂基座2保持最接近基座本體100側(cè)的位置。另一方面，如圖9所示，由于主軸銷釘16在主軸凸輪31內(nèi)上升，因此主軸電動機1向與基座本體100分離的方向移動。這樣，通過主軸電動機1上升，如圖10所示，光盤保持機構(gòu)500與光盤400抵接。
圖11是表示橫臂凸輪部件40向水平方向只移動規(guī)定距離X2的狀態(tài)。在圖11所示的狀態(tài)中，由于基座銷釘18設(shè)置在比圖5位置低的基座凸輪41內(nèi)，因此，橫臂凸輪部件40向垂直方向只移動規(guī)定高度Z1。另一方面，如圖12所示，主軸銷釘16位于與圖9相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40和主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17保持相同的高度，因此，主軸電動機1向垂直方向只移動規(guī)定的高度Z1。這樣，通過主軸電動機1與橫臂基座2一起上升，如圖13所示，進(jìn)行裝卡動作。
圖14表示橫臂凸輪部件40向水平方向只移動規(guī)定的距離X3的狀態(tài)。在圖14所示的狀態(tài)中，由于基座銷釘18設(shè)置在比圖11的位置低的基座凸輪41內(nèi)，因此，橫臂凸輪部件40向垂直方向只移動規(guī)定的高度Z2。另一方面，如圖15所示，主軸銷釘16位于與圖12相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40與主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17保持相同的高度，因此，主軸電動機1只向垂直方向移動規(guī)定的高度Z2。這樣，通過主軸電動機1與橫臂基座2一起上升，如圖16所示，主軸電動機1位于最高上升位置，蓋體200的凸?fàn)畈?02與光盤400抵接，通過該凸?fàn)畈?02，光盤400被反作用力頂回，光盤400被按壓在光盤保持機構(gòu)500側(cè)，光盤保持機構(gòu)500的狀態(tài)從第二狀態(tài)成為第一狀態(tài)，裝卡動作結(jié)束。
圖17表示橫臂凸輪部件40向水平方向只移動了規(guī)定距離X4的狀態(tài)。在圖17所示的狀態(tài)中，由于基座銷釘18再次設(shè)置在與圖5相同高度的基座凸輪41內(nèi)，因此，橫臂凸輪部件40向垂直方向只下降規(guī)定高度Z2。另一方面，如圖18所示，主軸銷釘16位于與圖15相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40與主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17保持相同的高度，因此，主軸電動機1向垂直方向只下降規(guī)定高度Z2。這樣，通過主軸電動機1與橫臂基座2一起下降，如圖19所示，在該狀態(tài)下，蓋體200的凸?fàn)畈?02處于不接觸到光盤400的狀態(tài)。為了不損傷光盤400，蓋體200的凸?fàn)畈?02的下面設(shè)置有氨基甲酸乙酯涂層等的保護(hù)膜。另外，在上述狀態(tài)中，光盤400被光盤保持機構(gòu)500完全保持的圖16和圖19的狀態(tài)為第一狀態(tài)，除此之外的狀態(tài)為第二狀態(tài)。
另外，排出動作使負(fù)載電動機6(參照圖1)反轉(zhuǎn)、進(jìn)行與上述動作相反的動作。即，橫臂凸輪部件40從圖17的狀態(tài)開始依次向圖14、圖11、圖8、圖5的狀態(tài)移動，主軸凸輪部件30B從圖18的狀態(tài)開始依次向圖15、圖12、圖9、圖6的狀態(tài)移動。
在此，主軸電動機1在圖7所示的狀態(tài)下，抵抗主軸彈簧12的力、處于與橫臂基座2相比相對下降的狀態(tài)。這樣，通過使主軸電動機1相對于橫臂基座2相對地向下方移動，即使將橫臂基座2的升降距離控制在最小限度，也可以在蓋體200和橫臂基座2之間充分確保插入光盤400的空間(用于插入光盤的間隙)，因此，可以使整個光盤裝置薄型化。
以下就該光盤裝置的其他裝載動作進(jìn)行說明。
從圖5至圖7所示的裝入、排出狀態(tài)開始如圖8至圖10所示使主軸電動機1上升，經(jīng)過圖11至圖13所示的狀態(tài)，形成圖14至圖16所示的裝卡中的最高上升位置，如圖17至圖19所示，使橫臂基座2下降。
在進(jìn)行到此為止的動作的步驟中，起動主軸電動機1、使光盤400只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間。
在使光盤400只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間后，停止主軸電動機1，使負(fù)載電動機6(參照圖1)倒轉(zhuǎn)，從圖17至圖19所示的狀態(tài)開始再次經(jīng)過圖14至圖16所示的裝卡中的最高上升位置，作為圖11至圖13所示的狀態(tài)停止負(fù)載電動機6(參照圖1)的轉(zhuǎn)動。
在進(jìn)行至此為止的動作的步驟中，再次起動主軸電動機1、使光盤400只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間。
在使光盤400只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間后，停止主軸電動機1，使負(fù)載電動機6(參照圖1)正轉(zhuǎn)，從圖11至圖13所示的狀態(tài)開始形成圖14至圖16所示的裝卡中的最高上升位置，如圖17至圖19所示，使橫臂基座2下降。
通過以上的動作結(jié)束裝載動作。
這樣，在進(jìn)行一次裝載動作后，通過使負(fù)載電動機6(參照圖1)反轉(zhuǎn)、經(jīng)過裝卡中的最高上升位置，并進(jìn)一步使負(fù)載電動機6(參照圖1)正轉(zhuǎn)、再次經(jīng)過裝卡中的最高上升位置，即使在一個裝載動作中沒有正常地進(jìn)行裝卡的情況下，通過第二次經(jīng)過最高上升位置或第三次經(jīng)過最高上升位置，也可以進(jìn)行裝卡。尤其是，在進(jìn)行多個裝卡動作時，由于使光盤400轉(zhuǎn)動，因此可以進(jìn)行更切實的裝卡。
以下，利用圖20至圖27就其他實施例進(jìn)行說明。
圖20是表示本發(fā)明的其他實施例的光盤裝置的概略俯視圖，圖21是表示從該裝置的滑動件3B側(cè)觀察的橫臂基座2以及主軸凸輪部件30B的分解側(cè)視圖，圖22是表示從該裝置的滑動件3A側(cè)觀察的橫臂基座2以及主軸凸輪部件30A的分解側(cè)視圖，圖23至圖27是表示主軸凸輪部件30B的側(cè)視圖。另外，與上述實施例相同功能的部件使用相同的符號，省略說明。
在本實施例中，將橫臂凸輪部件40設(shè)置在滑動件3B上，使主軸凸輪部件30B與滑動件3B分離、設(shè)置在橫臂基座2側(cè)。
即，橫臂凸輪部件40與滑動件3B一起向水平方向移動，同時，通過固定在基座本體100上的基座銷釘18、相對于滑動件3B向垂直方向移動。另外，滑動件3A和滑動件3B通過連接桿14連接，滑動件3B與滑動件3A一起動作。
另一方面，通過利用第一連接桿14A和第二連接桿14B傳遞滑動件3A的動作，主軸凸輪部件30A、30B向水平方向移動。并且，主軸凸輪部件30A、30B通過固定在主軸電動機1上的主軸銷釘16相對于橫臂基座2向垂直方向移動。另外，主軸凸輪部件30A與主軸凸輪部件30B通過第二連接桿14連接，主軸凸輪部件30B與主軸凸輪部件30A一起動作。并且，第二連接桿14B通過連接銷釘14C與第一連接桿14A連接，第二連接桿14B通過第一連接桿14A進(jìn)行動作。另外，也可以是不連接第二連接桿14B和第一連接桿14A、而通過滑動件3A連接主軸凸輪部件30A與主軸凸輪部件30B的結(jié)構(gòu)。
利用圖23至圖27就該光盤裝置的動作進(jìn)行說明。
圖23表示裝入、排出狀態(tài)，圖24表示主軸電動機的上升后的狀態(tài)，圖25表示裝卡狀態(tài)，圖26表示裝卡中的最高上升位置，圖27表示記錄、讀取狀態(tài)。另外，圖23相當(dāng)于圖6，圖24相當(dāng)于圖9，圖25相當(dāng)于圖12，圖26相當(dāng)于圖15，圖27相當(dāng)于圖18，橫臂凸輪部件40和橫臂基座2的移動與圖5至圖19相同，因此省略說明。
首先，圖23中的主軸凸輪部件30B位于最接近滑動件3A側(cè)的位置。在該狀態(tài)下，如圖23所示，主軸銷釘16相對于主軸凸輪部件30B位于最低位置的主軸凸輪31內(nèi)。因此，橫臂基座2位于最接近基座本體100側(cè)的位置，主軸電動機1也位于最接近基座本體100側(cè)的位置。
在圖24所示的狀態(tài)下，由于主軸銷釘16在主軸凸輪31內(nèi)上升，因此，主軸電動機1向與基座本體100分離的方向移動。這樣，通過主軸電動機1上升，光盤保持機構(gòu)500與光盤400抵接。
在圖25所示的狀態(tài)下，主軸銷釘16位于與圖24相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40和主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17保持同樣的高度，因此，主軸電動機1向垂直方向只移動規(guī)定高度Z1。這樣，主軸電動機1通過與橫臂基座2一起上升，進(jìn)行裝卡動作。
在圖26所示的狀態(tài)下，主軸銷釘16位于與圖25相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40和主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17而保持同樣的高度，因此，主軸電動機1向垂直方向只移動規(guī)定高度Z2。這樣，通過主軸電動機1與橫臂基座2一起上升，主軸電動機1處于最高上升位置，裝卡動作結(jié)束。
在圖27所示的狀態(tài)下，主軸銷釘16位于與圖15相同高度的主軸凸輪31內(nèi)，橫臂凸輪部件40和主軸凸輪部件30B通過橫臂銷釘17保持同樣的高度，因此，主軸電動機1向垂直方向只下降規(guī)定高度Z2。這樣，主軸電動機1通過與橫臂基座2一起下降，蓋體200的凸?fàn)畈?02處于不與光盤400接觸的狀態(tài)。
根據(jù)本實施例，通過使主軸凸輪部件30A、30B與滑動件3A、3B分開設(shè)置，可以減少部件精度誤差的影響，穩(wěn)定地進(jìn)行主軸電動機1的升降動作。
本發(fā)明在進(jìn)行CD、DVD等的盤狀記錄介質(zhì)的記錄或讀取的光盤裝置中，即使將用于將光盤切實地安裝在主軸電動機上的橫臂基座的移動限制在最小限度，也可確?？煽康剡M(jìn)行光盤的自動安裝操作的空間，可用于作為家庭用視頻設(shè)備或電腦的外圍裝置所使用的薄型的必要的光盤裝置。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置，由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼，在所述機箱外殼的前面形成直接插入光盤的光盤插入口，在所述基座本體上設(shè)置橫臂基座，在所述橫臂基座上設(shè)置主軸電動機、拾波器以及使該拾波器移動的驅(qū)動裝置，設(shè)置使所述橫臂基座在所述基座本體側(cè)和所述蓋體側(cè)之間變位的橫臂基座移動裝置，其特征在于，通過彈性部件向所述橫臂基座側(cè)彈壓所述主軸電動機，通過設(shè)置在所述機箱外殼上的負(fù)載電動機、通過該負(fù)載電動機的驅(qū)動進(jìn)行滑動的滑動件、設(shè)置在所述滑動件上的橫臂凸輪部件以及使所述主軸電動機相對于所述橫臂基座向下方移動的主軸凸輪部件構(gòu)成所述橫臂基座移動裝置，通過所述負(fù)載電動機驅(qū)動所述主軸凸輪部件。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，將所述主軸凸輪部件設(shè)置在所述滑動件上。
3.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，將所述主軸凸輪部件與所述滑動件分離、設(shè)置在所述橫臂基座側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，所述主軸電動機具有多個插入到所述主軸凸輪部件中的銷釘，被所述負(fù)載電動機驅(qū)動的所述主軸凸輪部件的動作通過該銷釘傳遞到所述主軸電動機、使所述主軸電動機下降。
5.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，通過所述負(fù)載電動機的驅(qū)動，使所述主軸電動機位于最高上升位置，然后，使所述橫臂基座下降，在所述橫臂基座下降后使所述負(fù)載電動機反轉(zhuǎn)，使所述主軸電動機再次位于最高上升位置，然后，使所述橫臂基座下降。
6.如權(quán)利要求5所述的光盤裝置，其特征在于，在進(jìn)行基于所述負(fù)載電動機的反轉(zhuǎn)的驅(qū)動之前，起動所述主軸電動機、使光盤只轉(zhuǎn)動規(guī)定的相位或規(guī)定的時間。
全文摘要
在吸入方式的光盤裝置中，在將光盤向光盤裝置插入或從光盤裝置取出時，需要設(shè)置使支撐在橫臂基座上的主軸電動機下降、用于插入的一定的間隙，但在為了實現(xiàn)薄型化的情況下，需要將用于升降橫臂基座的距離控制在最小限度。在該光盤裝置中，設(shè)置使主軸電動機(1)相對于橫臂基座(2)向下方移動的主軸凸輪部件(30A、30B)，通過負(fù)載電動機(6)驅(qū)動主軸凸輪部件(30A、30B)，因此即使將橫臂基座(2)的升降距離控制在最小限度，也可以確保用于光盤(400)的插入的間隙，因此可以進(jìn)一步實現(xiàn)光盤裝置的薄型化。
文檔編號G11B17/04GK1910679SQ20058000253
公開日2007年2月7日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者和田慎一, 松下幸次郎 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社