本發(fā)明涉及一種車牌識(shí)別系統(tǒng)的安裝方法，具體涉及提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法。

背景技術(shù)：

車牌識(shí)別技術(shù)是計(jì)算機(jī)視頻圖像識(shí)別技術(shù)在車輛牌照識(shí)別中的一種應(yīng)用。車牌識(shí)別技術(shù)要求能夠?qū)⑦\(yùn)動(dòng)中的汽車牌照從復(fù)雜背景中提取并識(shí)別出來，通過車牌提取、圖像預(yù)處理、特征提取、車牌字符識(shí)別等技術(shù)，識(shí)別車輛牌號(hào)，目前的技術(shù)水平為字母和數(shù)字的識(shí)別率可達(dá)到96％，漢字的識(shí)別率可達(dá)到95％。車牌識(shí)別在高速公路車輛管理中得到廣泛應(yīng)用，電子收費(fèi)系統(tǒng)中，也是結(jié)合dsrc技術(shù)識(shí)別車輛身份的主要手段。在停車場管理中，車牌識(shí)別技術(shù)也是識(shí)別車輛身份的主要手段。車牌識(shí)別技術(shù)結(jié)合電子不停車收費(fèi)系統(tǒng)識(shí)別車輛，過往車輛通過道口時(shí)無須停車，即能夠?qū)崿F(xiàn)車輛身份自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)收費(fèi)。在車場管理中，為提高出入口車輛通行效率，車牌識(shí)別針對(duì)無需收停車費(fèi)的車輛，如月卡車、內(nèi)部免費(fèi)通行車輛，建設(shè)無人值守的快速通道，免取卡、不停車的出入體驗(yàn)，正改變出入停車場的管理模式。

將車牌識(shí)別設(shè)備安裝于出入口，記錄車輛的牌照號(hào)碼、出入時(shí)間，并與自動(dòng)門、欄桿機(jī)的控制設(shè)備結(jié)合，實(shí)現(xiàn)車輛的自動(dòng)管理。應(yīng)用于停車場可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)時(shí)收費(fèi)，也可以自動(dòng)計(jì)算可用車位數(shù)量并給出提示，實(shí)現(xiàn)停車收費(fèi)自動(dòng)管理節(jié)省人力、提高效率。應(yīng)用于智能小區(qū)可以自動(dòng)判別駛?cè)胲囕v是否屬于本小區(qū)，對(duì)非內(nèi)部車輛實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)時(shí)收費(fèi)。在一些單位這種應(yīng)用還可以同車輛調(diào)度系統(tǒng)相結(jié)合，自動(dòng)地、客觀地記錄本單位車輛的出車情況，車牌識(shí)別管理系統(tǒng)采用了車牌識(shí)別技術(shù)，達(dá)到不停車、免取卡，有效提高車輛出入通行效率。

車牌識(shí)別系統(tǒng)主要包括軟件模塊和硬件模塊，硬件模塊包括主機(jī)、顯示屏、攝像頭和將攝像頭支撐在地面上的支撐組件。傳統(tǒng)的支撐組件中，通常采用螺栓將攝像頭的底座固定在立柱上，而螺栓連接不僅使安裝硬件模塊時(shí)工時(shí)長，且螺栓由于體積小，很容易在配裝的時(shí)候少裝或者漏裝，延長了車牌識(shí)別系統(tǒng)的安裝周期；同時(shí)，由于車牌識(shí)別系統(tǒng)的攝像頭暴露在外界環(huán)境中，隨著環(huán)境污染，雨水的ph值偏酸性，因此固定攝像頭的螺栓上的螺紋總是最先被腐蝕的部位，這不僅導(dǎo)致后期拆卸螺栓麻煩，還降低了攝像頭的固定裝置的使用壽命，需定期更換被腐蝕的螺栓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，解決牌識(shí)別系統(tǒng)中，通槽采用螺栓將攝像頭安裝在支撐組件，而螺栓連接不僅使安裝硬件模塊時(shí)工時(shí)長，且容易在配裝的時(shí)候少裝或者漏裝；同時(shí)，固定攝像頭的螺栓上的螺紋易被雨水被腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致后期拆卸螺栓麻煩，需定期更換被腐蝕的螺栓的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，包括如下步驟：

步驟a固定：將支撐組件中的立柱的一端固定在地面；

步驟b連接：將連接板上遠(yuǎn)離通孔的一端與圖像采集模塊連接；

步驟c安裝：將立柱上遠(yuǎn)離地面的一端依次穿過安裝筒和通孔，然后將安裝筒上遠(yuǎn)離連接板的一端插入環(huán)形槽中；

步驟d通電：給位于環(huán)形槽中的電磁鐵通電，以使電磁鐵將位于安裝筒上的鐵環(huán)吸附住。

圖像采集模塊為攝像頭。

所述支撐組件包括立柱、連接板和安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)套設(shè)在立柱上并與立柱共軸線，在安裝臺(tái)的上表面上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與立柱共軸線，所述通孔位于連接板上表面上遠(yuǎn)離采集模塊的一端，所述通孔的軸線垂直于連接板，所述安裝筒位于連接板的下表面上，并與通孔共軸線。

通過將環(huán)形槽與安裝筒的配合的方法，實(shí)現(xiàn)圖像采集模塊的固定，無需使用螺栓，不僅節(jié)約了擰緊螺栓的時(shí)間和相關(guān)工具，提高了安裝效率，還避免了螺栓被雨水腐蝕而需更換螺栓的情況出現(xiàn)，降低了維護(hù)成本。

進(jìn)一步地，所述電磁鐵為環(huán)形，其內(nèi)徑與環(huán)形槽的內(nèi)徑一致，其外徑與環(huán)形槽的外徑一致，所述鐵環(huán)與安裝筒共軸線，且鐵環(huán)位于安裝筒上遠(yuǎn)離連接板的一端。

通過電磁鐵吸附鐵環(huán)來將圖像采集模塊等裝置固定住，避免非正常情況下降采集模塊從立柱上拆卸下。

進(jìn)一步地，在所述連接板上表面上靠近通孔一端設(shè)置有限位板，所述限位板與立柱的外壁接觸。

所述立柱的橫截面為圓形，所述通孔的直徑與立柱的外徑一致，所述限位板為弧形板，其內(nèi)凹面的半徑與立柱的外徑一致，且限位板的內(nèi)凹面與立柱的外壁接觸。

由于連接板的一端套設(shè)在立柱上，另一端承受圖像采集模塊的重量，因此連接板上與安裝它接觸的部位上靠近圖像采集模塊的一端收到向下的應(yīng)力，另一端向上翹，為了降低其收到的向下應(yīng)力，因此設(shè)置限位板，以使連接板上遠(yuǎn)離圖像采集模塊的一端通過限位板進(jìn)行限位，以降低其應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在所述安裝臺(tái)的側(cè)壁上靠近采集模塊的一端設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂的一端與安裝臺(tái)的側(cè)壁連接，支撐臂的另一端與連接板的下表面接觸。

支撐臂的設(shè)置進(jìn)一步地降低了連接板上與安裝它接觸的部位上靠近圖像采集模塊的一端收到向下的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在所述支撐臂上與連接板的下表面接觸的部位上設(shè)置有依次連接的彈簧和承接板，所述彈簧上遠(yuǎn)離承接板的一端與支撐臂連接，所述承接板上遠(yuǎn)離彈簧的一端與連接板的下表面接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)。所述安裝臺(tái)與立柱彼此焊接固定。彈簧和承接板的設(shè)置，避免由于制造誤差導(dǎo)致支撐臂上遠(yuǎn)離安裝臺(tái)的一端不能與連接板的下表面接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，通過環(huán)形槽與安裝筒的配合，實(shí)現(xiàn)圖像采集模塊的固定，無需使用螺栓，不僅節(jié)約了擰緊螺栓的時(shí)間和相關(guān)工具，提高了安裝效率，還避免了螺栓被雨水腐蝕而需更換螺栓的情況出現(xiàn)，降低了維護(hù)成本；

2、本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，通過電磁鐵吸附鐵環(huán)來將圖像采集模塊等裝置固定住，避免非正常情況下降采集模塊從立柱上拆卸下；

3、本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，由于連接板的一端套設(shè)在立柱上，另一端承受圖像采集模塊的重量，因此連接板上與安裝它接觸的部位上靠近圖像采集模塊的一端收到向下的應(yīng)力，另一端向上翹，為了降低其收到的向下應(yīng)力，因此設(shè)置限位板，以使連接板上遠(yuǎn)離圖像采集模塊的一端通過限位板進(jìn)行限位，以降低其應(yīng)力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4安裝臺(tái)的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-立柱，2-連接板，3-安裝臺(tái)，4-環(huán)形槽，5-通孔，6-安裝筒，7-電磁鐵，8-鐵環(huán)，9-限位板，10-支撐臂，11-彈簧，12-承接板，13-攝像頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，包括如下步驟：

步驟a固定：將支撐組件中的立柱1的一端固定在地面；

步驟b連接：將連接板2上遠(yuǎn)離通孔5的一端與圖像采集模塊連接；

步驟c安裝：將立柱1上遠(yuǎn)離地面的一端依次穿過安裝筒6和通孔5，然后將安裝筒6上遠(yuǎn)離連接板2的一端插入環(huán)形槽4中；

步驟d通電：給位于環(huán)形槽4中的電磁鐵7通電，以使電磁鐵7將位于安裝筒6上的鐵環(huán)8吸附住。

所述支撐組件包括立柱1、連接板2和安裝臺(tái)3，所述安裝臺(tái)3套設(shè)在立柱1上并與立柱1共軸線，在安裝臺(tái)3的上表面上設(shè)置有環(huán)形槽4，所述環(huán)形槽4與立柱1共軸線，所述通孔5位于連接板2上表面上遠(yuǎn)離采集模塊的一端，所述通孔5的軸線垂直于連接板2，所述安裝筒6位于連接板2的下表面上，并與通孔5共軸線。

通過環(huán)形槽4與安裝筒6的配合，實(shí)現(xiàn)圖像采集模塊的固定，無需使用螺栓，不僅節(jié)約了擰緊螺栓的時(shí)間和相關(guān)工具，提高了安裝效率，還避免了螺栓被雨水腐蝕而需更換螺栓的情況出現(xiàn)，降低了維護(hù)成本。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，所述電磁鐵7為環(huán)形，其內(nèi)徑與環(huán)形槽4的內(nèi)徑一致，其外徑與環(huán)形槽4的外徑一致，所述鐵環(huán)8與安裝筒6共軸線，且鐵環(huán)8位于安裝筒6上遠(yuǎn)離連接板2的一端。

通過電磁鐵7吸附鐵環(huán)8來將圖像采集模塊等裝置固定住，避免非正常情況下降采集模塊從立柱上拆卸下。

進(jìn)一步地，在所述連接板2上表面上靠近通孔5一端設(shè)置有限位板9，所述限位板9與立柱1的外壁接觸。

所述立柱1的橫截面為圓形，所述通孔5的直徑與立柱1的外徑一致，所述限位板9為弧形板，其內(nèi)凹面的半徑與立柱1的外徑一致，且限位板9的內(nèi)凹面與立柱1的外壁接觸。

由于連接板2的一端套設(shè)在立柱上，另一端承受圖像采集模塊的重量，因此連接板2上與安裝它接觸的部位上靠近圖像采集模塊的一端收到向下的應(yīng)力，另一端向上翹，為了降低其收到的向下應(yīng)力，因此設(shè)置限位板9，以使連接板2上遠(yuǎn)離圖像采集模塊的一端通過限位板9進(jìn)行限位，以降低其應(yīng)力。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明提高識(shí)別系統(tǒng)安裝效率的方法，在所述安裝臺(tái)3的側(cè)壁上靠近采集模塊的一端設(shè)置有支撐臂10，所述支撐臂10的一端與安裝臺(tái)3的側(cè)壁連接，支撐臂10的另一端與連接板2的下表面接觸。

支撐臂10的設(shè)置進(jìn)一步地降低了連接板2上與安裝它接觸的部位上靠近圖像采集模塊的一端收到向下的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，在所述支撐臂10上與連接板2的下表面接觸的部位上設(shè)置有依次連接的彈簧11和承接板12，所述彈簧11上遠(yuǎn)離承接板12的一端與支撐臂10連接，所述承接板12上遠(yuǎn)離彈簧11的一端與連接板2的下表面接觸，且彈簧11處于壓縮狀態(tài)。所述安裝臺(tái)3與立柱1彼此焊接固定。彈簧11和承接板12的設(shè)置，避免由于制造誤差導(dǎo)致支撐臂10上遠(yuǎn)離安裝臺(tái)3的一端不能與連接板2的下表面接觸。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。