觸摸屏制作方法、觸摸屏及顯示基板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種觸摸屏制作方法、觸摸屏及顯示基板，所述觸摸屏制作方法，包括：通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上；采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，得到觸摸屏。本發(fā)明提供的觸摸屏制作方法，由于采用了轉(zhuǎn)印工藝，因此能夠在保證偏光板不被損壞的前提下，實現(xiàn)觸摸電極與偏光板之間較好的貼附效果。
【專利說明】
觸摸屏制作方法、觸摸屏及顯示基板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種觸摸屏制作方法、觸摸屏及顯示基板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種類型的觸摸屏是將觸摸電極直接形成在偏光板上，這種類型的觸碰屏由于采用偏光板代替了玻璃基板，因而可以省去一層玻璃基板，從而使得整個顯示基板輕薄化，同時也節(jié)省了一定的費用，因此該類型的觸摸屏的應(yīng)用前景較好。
[0003]然而在制作該類型的觸摸屏?xí)r，由于偏光板一般為膠質(zhì)材料，而觸摸電極(ITO)為高溫制程，故很難將觸摸電極形成在偏光板上。這是因為:若采用高溫，則有可能會損壞偏光板，而若采用低溫，則無法很好地將觸摸電極形成在偏光板上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種觸摸屏制作方法、觸摸屏及顯示基板，由于采用了轉(zhuǎn)印工藝，因此能夠在保證偏光板不被損壞的前提下，實現(xiàn)觸摸電極與偏光板之間較好的貼附效果。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]第一方面，本發(fā)明提供了一種觸摸屏制作方法，包括:
[0007]通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上；
[0008]采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，得到觸摸屏。
[0009]優(yōu)選地，所述通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括:
[0010]在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上。
[0011]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)加熱條件包括:加熱溫度為100?140°C，加熱時長為I?2s。
[0012]優(yōu)選地，所述施壓的大小為1?I OOPa，施壓的時長為I?5s。
[0013]優(yōu)選地，所述在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括:
[0014]將透明導(dǎo)電層平鋪在偏光板上；
[0015]在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用預(yù)設(shè)直徑大小的層壓輥對所述透明導(dǎo)電層進行滾動施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0016]優(yōu)選地，所述在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括:
[0017]將透明導(dǎo)電層平鋪在偏光板上；
[0018]在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用面積完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層的預(yù)設(shè)厚度的施壓板對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0019]優(yōu)選地，所述采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，包括:
[0020]在所述透明導(dǎo)電層上涂覆光刻膠層；
[0021 ]利用預(yù)設(shè)掩膜板對所述光刻膠層進行曝光顯影；
[0022]采用刻蝕工藝對所述透明導(dǎo)電層進刻蝕，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極。
[0023]第二方面，本發(fā)明還提供了一種采用上面所述的觸摸屏制作方法形成的觸摸屏。
[0024]優(yōu)選地，所述觸摸屏上的多個觸摸電極形按照預(yù)設(shè)的觸摸電極圖案排列。
[0025]第三方面，本發(fā)明還提供了一種顯示基板，包括依次設(shè)置的液晶顯示面板和如上面所述的觸摸屏；
[0026]所述液晶顯示面板包括陣列基板、液晶層和彩膜基板;所述觸摸電極與所述彩膜基板遠離所述液晶層的一面接觸。
[0027]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)印工藝將所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，既可以保證所述透明導(dǎo)電層與所述偏光板的良好貼合性，又可以保證所述偏光板不被損壞。由于偏光板一般為膠質(zhì)材料，而透明導(dǎo)電層(如ΙΤ0)為高溫制程，故若采用高溫工藝將透明導(dǎo)電層形成在偏光板上，將會很容易損壞偏光板。為了解決該問題，本發(fā)明提供的觸摸屏制作方法，采用了轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層形成在所述偏光板上，從而在將透明導(dǎo)電層很好地形成在偏光板上的同時，也保證了所述偏光板不被損壞。即本發(fā)明在保證偏光板不被損壞的前提下，實現(xiàn)了觸摸電極與偏光板之間較好的貼附效果。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏制作方法的流程圖；
[0030]圖2是本發(fā)明實施例二提供的觸摸屏制作方法的流程圖；
[0031 ]圖3是本發(fā)明實施例二提供的觸摸屏制作方法的具體流程圖；
[0032]圖4是本發(fā)明實施例二提供的觸摸屏制作方法的具體實現(xiàn)工藝過程示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明實施例三提供的觸摸屏制作方法的具體流程圖；
[0034]圖6是本發(fā)明實施例三提供的觸摸屏制作方法的具體實現(xiàn)工藝過程示意圖；
[0035]圖7是將觸摸屏上的觸摸電極進行圖案化后得到的觸摸屏矩陣；
[0036]其中，I表示透明導(dǎo)電層1;11表示光學(xué)透明膠層；12表示導(dǎo)電膠層；13表示保護層;2表不偏光板;12’表不觸摸電極;3表不掩膜板;G表不層壓棍;C表不施壓板。
【具體實施方式】
[0037]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]下面將通過實施一至實施七具體介紹本發(fā)明提供的觸摸屏制作方法、觸摸屏以及顯示基板。
[0039]實施例一
[0040]圖1示出了本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏制作方法的流程圖。參見圖1，本發(fā)明實施例一提供的觸摸屏制作方法包括如下步驟:
[0041]步驟101:通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上。
[0042]步驟102:采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，得到觸摸屏。
[0043]在本實施例中，所述透明導(dǎo)電層可以采用ITO制成。
[0044]本實施例通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，既可以保證所述透明導(dǎo)電層與所述偏光板的良好貼合性，又可以保證所述偏光板不被損壞。由于偏光板一般為膠質(zhì)材料，而透明導(dǎo)電層(如ΙΤ0)為高溫制程，故若采用高溫工藝將透明導(dǎo)電層形成在偏光板上，將會很容易損壞偏光板。為了解決該問題，本實施例提供的觸摸屏制作方法，采用了轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層形成在所述偏光板上，從而在將透明導(dǎo)電層很好地形成在偏光板上的同時，也保證了所述偏光板不被損壞。即本實施例在保證偏光板不被損壞的前提下，實現(xiàn)了觸摸電極與偏光板之間較好的貼附效果。
[0045]實施例二
[0046]本發(fā)明實施例二中給出上述步驟101通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上的一種實現(xiàn)方式。
[0047]在本實施例中，參見圖2，所述步驟101通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，具體包括:
[0048]步驟101:在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上。
[0049]參見圖3，在本實施例中，還給出了所述步驟101在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上的一種具體實現(xiàn)方式，具體包括:
[0050]步驟a:將透明導(dǎo)電層平鋪在偏光板上。
[0051]步驟b:在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用預(yù)設(shè)直徑大小的層壓輥對所述透明導(dǎo)電層進行滾動施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0052]在本實施方式中，采用了滾動施壓的方式將透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，雖然滾動施壓操作稍顯麻煩，但是可以使得透明導(dǎo)電層與所述偏光板貼合更均勻、更完美。
[0053]優(yōu)選地，上述預(yù)設(shè)加熱條件包括:加熱溫度為100?140°C，加熱時長為I?2s。其中，所述加熱溫度不能太高，加熱時長也不能太長，以免對所述偏光板造成損壞。
[0054]優(yōu)選地，上述施壓的大小為10?lOOPa，施壓的時長為I?5s。其中，施壓的大小可以根據(jù)需要設(shè)定，其中施壓的時長最好大于加熱時長，以保證透明導(dǎo)電層與偏光板的貼附效果。
[0055]下面結(jié)合附圖4，通過一個具體實例對上述步驟a和b進行詳述解釋。
[0056]參見圖4，首先，將透明導(dǎo)電層I平鋪在偏光板2上，然后，在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用層壓輥G對透明導(dǎo)電層I進行滾動施壓，使得透明導(dǎo)電層I貼附在偏光板2上。
[0057]優(yōu)選地，透明導(dǎo)電層I包括光學(xué)透明膠層11、導(dǎo)電膠層12和保護層13，這里光學(xué)透明膠層11可以采用光學(xué)透明膠OCA(optically clear adnesive，簡稱OCA)實現(xiàn)。參見圖4，具體地，利用層壓輥G通過瞬間加熱(如100?140 0C)將透明導(dǎo)電層I轉(zhuǎn)印至偏光板2上，利用熱和壓力的共同作用使透明導(dǎo)電層I與偏光板2貼合，然后再在透明導(dǎo)電層I上涂覆光刻膠層(圖中未示出)，然后利用預(yù)設(shè)掩膜板3對光刻膠層進行曝光顯影，最后采用刻蝕工藝對透明導(dǎo)電層I進刻蝕，使得在偏光板2上形成多個觸摸電極圖案，之后再將多個觸摸電極圖案上的保護層13剝離，得到最終的觸摸電極12’。
[0058]優(yōu)選地，層壓輥G的直徑在1-1Ocm之間。優(yōu)選地，所述透明導(dǎo)電層I可以采用透明導(dǎo)電膜(transparent conductive film，簡稱TCF)實現(xiàn)。
[0059]在本實施例中，上述步驟101在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，進一步包括下面3種加熱和施壓的工藝方式:
[0060]①加熱和施壓同時進行。即對所述透明導(dǎo)電層加熱的同時，對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，將所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0061]②加熱預(yù)設(shè)時間段之后，再施壓。即一開始對所述透明導(dǎo)電層進行預(yù)設(shè)時間段的加熱，然后利用加熱后的余溫對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，將所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0062]③加熱預(yù)設(shè)時間段之后，持續(xù)加熱并施壓。即一開始對所述透明導(dǎo)電層進行預(yù)設(shè)時間段的加熱，然后在繼續(xù)加熱的情況下對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，將所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。其中，施壓結(jié)束時或施壓結(jié)束之前，最好停止加熱，以免影響貼附效果(這是因為貼附之后再加熱將會降低貼附效果)。
[0063]從上面描述可知，本實施例采用了在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對所述透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，工藝簡單，而且既可以保證所述透明導(dǎo)電層與所述偏光板的良好貼合性，又可以保證所述偏光板不被損壞，很好地實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。優(yōu)選地，本實施例還采用了滾動施壓的方式將透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，滾動施壓可以使得透明導(dǎo)電層與所述偏光板貼合更均勻、更完美。
[0064]實施例三
[0065]本上述實施例二中已經(jīng)給出了步驟101通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上的一種實現(xiàn)方式，即在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上。
[0066]此外，上述實施例二還給出了一種通過滾動施壓將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上的實施方式。
[0067]與實施例二通過滾動施壓不同的是，本實施例給出了一種通過平面施壓將透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上的實施方式。
[0068]參見圖5，在本實施例中，在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，具體包括:
[0069]步驟a’:將所述透明導(dǎo)電層平鋪在所述偏光板上。
[0070]步驟b’:在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用面積完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層的預(yù)設(shè)厚度的施壓板對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。
[0071]在本實施例中，采用了平面施壓的方式將透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，雖然平面施壓有可能會導(dǎo)致部分區(qū)域貼合不好的情況的出現(xiàn)，但是其操作簡單，易于實施。
[0072]下面結(jié)合附圖6，通過一個具體實例對上述步驟a’和b’進行詳述解釋。
[0073]參見圖6，首先，將透明導(dǎo)電層I平鋪在偏光板2上，然后在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用面積完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層I的預(yù)設(shè)厚度的施壓板C對透明導(dǎo)電層I進行施壓，即將施壓板C平鋪至透明導(dǎo)電層I上進行施壓，使得透明導(dǎo)電層I貼附在偏光板2上。
[0074]優(yōu)選地，透明導(dǎo)電層I包括光學(xué)透明膠層11、導(dǎo)電膠層12和保護層13。參見圖6，具體地，利用面積完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層I的預(yù)設(shè)厚度的施壓板C通過瞬間加熱(如100?140°C)將透明導(dǎo)電層I轉(zhuǎn)印至偏光板2上，利用熱和壓力的共同作用使透明導(dǎo)電層I與偏光板2貼合，然后再在透明導(dǎo)電層I上涂覆光刻膠層(圖中未示出)，然后利用預(yù)設(shè)掩膜板3對光刻膠層進行曝光顯影(如采用紫外UV光照射之后進行顯影)，最后采用刻蝕工藝對透明導(dǎo)電層I進刻蝕，使得在偏光板2上形成多個觸摸電極圖案，之后再將多個觸摸電極圖案上的保護層13剝離，得到最終的觸摸電極12’。
[0075]其中，施壓板C的面積需要完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層I，施壓板C的厚度可以根據(jù)需要設(shè)定，例如厚度可以設(shè)置在I?1cm之間。
[0076]此外，本實施例在具體實施時也可以采用上述實施例二提到的三種加熱和施壓的工藝方式，如①加熱和施壓同時進行。②加熱預(yù)設(shè)時間段之后，再施壓。③加熱預(yù)設(shè)時間段之后，持續(xù)加熱并施壓。【具體實施方式】類此，此處不再贅述。
[0077]從上面描述可知，本實施例采用了平面施壓的方式將透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上，平面施壓操作簡單，易于實施，故可以提高生產(chǎn)效率。
[0078]實施例四
[0079]本發(fā)明實施例四提供了一種觸摸屏，該觸摸屏為采用上述實施例一至實施三中的任一實施方式制作形成的觸摸屏。
[0080]由于本實施例中的觸摸屏為采用上述任一實施例所述的制作方法得到的觸摸屏，因此本實施例所述的觸摸屏上的觸摸電極與偏光板之間具有較好的貼附性，同時由于上述制作方法采用了轉(zhuǎn)印工藝，因此所述觸摸屏中的偏光板也不會受到損壞。
[0081]優(yōu)選地，所述觸摸屏上的多個觸摸電極形按照預(yù)設(shè)的觸摸電極圖案排列。參見圖7，圖7的觸摸屏上的多個觸摸電極形按照預(yù)設(shè)的觸摸電極圖案排列，得到觸摸屏矩陣。
[0082]實施例五
[0083]本發(fā)明實施例五提供了一種顯示基板，該顯示基板包括依次設(shè)置的液晶顯示面板和如上面實施例所述的觸摸屏；
[0084]所述液晶顯示面板包括陣列基板、液晶層和彩膜基板;所述觸摸電極與所述彩膜基板遠離所述液晶層的一面接觸。
[0085]由于本實施例中的顯示基板包括上面實施例所述的觸摸屏，而上面實施例所述的觸摸屏上的觸摸電極與偏光板之間具有較好的貼附性，且所述觸摸屏中的偏光板也不會受到損壞，因此本實施例所述的顯示基板具有優(yōu)良特性。
[0086]以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種觸摸屏制作方法，其特征在于，包括: 通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上； 采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，得到觸摸屏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述通過轉(zhuǎn)印工藝將透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括: 在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)加熱條件包括:加熱溫度為100?140°C，加熱時長為I?2s。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述施壓的大小為10?lOOPa，施壓的時長為I?5s。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括: 將透明導(dǎo)電層平鋪在偏光板上； 在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用預(yù)設(shè)直徑大小的層壓輥對所述透明導(dǎo)電層進行滾動施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。6.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)加熱條件下，通過對透明導(dǎo)電層采用施壓的方式將所述透明導(dǎo)電層貼附在偏光板上，包括: 將透明導(dǎo)電層平鋪在偏光板上； 在預(yù)設(shè)加熱條件下，利用面積完全覆蓋所述透明導(dǎo)電層的預(yù)設(shè)厚度的施壓板對所述透明導(dǎo)電層進行施壓，使得所述透明導(dǎo)電層貼附在所述偏光板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏制作方法，其特征在于，所述采用構(gòu)圖工藝對所述透明導(dǎo)電層進行構(gòu)圖，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極，包括: 在所述透明導(dǎo)電層上涂覆光刻膠層； 利用預(yù)設(shè)掩膜板對所述光刻膠層進行曝光顯影； 采用刻蝕工藝對所述透明導(dǎo)電層進刻蝕，使得在所述偏光板上形成多個觸摸電極。8.—種采用如權(quán)利要求1?7中任一項所述的觸摸屏制作方法形成的觸摸屏。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸摸屏上的多個觸摸電極形按照預(yù)設(shè)的觸摸電極圖案排列。10.一種顯示基板，其特征在于，包括依次設(shè)置的液晶顯示面板和如權(quán)利要求8或9所述的觸摸屏； 所述液晶顯示面板包括陣列基板、液晶層和彩膜基板;所述觸摸電極與所述彩膜基板遠離所述液晶層的一面接觸。
【文檔編號】G06F3/041GK105843453SQ201610353904
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】宋嘉嘉, 王俊偉
【申請人】北京京東方顯示技術(shù)有限公司, 京東方科技集團股份有限公司