一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤技術，特別涉及一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法。
【背景技術】
[0002]鍋爐中的主要部件是汽包，汽包是鍋爐產(chǎn)品中一個非常重要的部件。汽包的制造過程是通過特厚板的成型、焊接、探傷及汽包組裝來完成的。汽包的制造過程及質量一直受到制造廠家的高度重視及電廠用戶的普遍關心。汽包是一長圓筒形壓力容器，由筒身和兩端的封頭組成，筒身是由鋼板卷制焊接制成，封頭用鋼板模壓制成，焊接在筒身兩端，沉降管焊接在筒身本體上。由于汽包的部件均為大型鋼結構，在加工過程中還會通過熱處理消除應力。因而，目前尚無一種有效的方法對大型金屬的加工部件進行標識，完成整個工藝制造過程跟蹤及質量的管控。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是針對現(xiàn)在鍋爐汽包制造過程無有效數(shù)據(jù)跟蹤方法的問題，提出了一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，實現(xiàn)了鍋爐汽包制造過程對在制件加工信息全過程跟蹤、產(chǎn)品質量全過程可追溯，大幅度的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，節(jié)約人力成本。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，具體包括如下步驟:
1)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)MES根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對不同部件直接形成材料清單及物料編號，該物料編號包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫日期信息、生產(chǎn)令號信息，并以物料編號為索引存于MES數(shù)據(jù)庫中；
2)物料編號通過網(wǎng)絡輸出到網(wǎng)絡標簽打印機，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標簽；
3)將帶物料編號的標簽插入一個底部帶強磁的標簽盒中，再將標簽盒緊密吸附在物料編碼對應加工部件的金屬材料表面；
4)帶通訊接口的讀碼器在不同制造工藝段讀取標簽，并同時輸入加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質量檢測數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)，制造工藝段結束后讀碼器通過網(wǎng)絡將信息上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)；
5)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將在制的加工部件在此階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質量檢測數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫中，并完成對數(shù)據(jù)進行匯總分析和保存；
6)每個部件的標簽盒貫穿于整個汽包制造過程，最終形成汽包成品，所有部件標簽盒回收；
7)MES數(shù)據(jù)庫將汽包對應全制造過程所有數(shù)據(jù)存儲于一個RFID標簽中，RFID標簽安裝在汽包成品上。
[0005]所述底部帶強磁的標簽盒，在汽包部件熱處理階段，取下臨時存放，并等熱處理工藝完成后重新吸附。
[0006]所述帶通訊接口的讀碼器為手持式或固定式讀碼器，通過無線或有線的方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，應用于汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤，能夠有效的生產(chǎn)效率和質量，節(jié)約人力成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)結構示意圖，鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對不同加工部件6直接形成材料清單及物料編號，該物料編號包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫日期信息、生產(chǎn)令號信息，并以物料編號為索引存于MES數(shù)據(jù)庫2中。
[0010]鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I將物料編號通過有線網(wǎng)絡輸出到網(wǎng)絡標簽打印機3，直接打印出標簽4，物料編號信息以二維碼或條形碼的輸出。
[0011]將含有物料編號信息標簽4插入一個底部帶強磁的標簽盒5中，標簽盒5可以利用強里磁鐵緊密吸附在需要加工部件6的金屬材料表面，操作工人通過鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)I生成的生產(chǎn)工單，將含有不同物料編號信息標簽4的標簽盒5吸附在生產(chǎn)工單中對應的鍋爐汽包的加工部件6表面。
[0012]在加工制造的每一個工藝段，通過手持式讀碼器7或固定式讀碼器8讀取加工工件上的標簽4信息，手持式讀碼器7通過無線方式，固定式讀碼器8通過有線方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I。讀碼器7、8的作用是在工藝段加工前，先讀取標簽上的數(shù)據(jù)后，讀碼器7、8與MES通訊，MES就知道該工件已到這個工藝段準備加工了，并將這個工件的所有加工數(shù)據(jù)在MES數(shù)據(jù)庫中與這個工件的數(shù)據(jù)索引號綁定，這樣在每個不同工藝段對于這個工件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以查詢了。對于不同工段，有些帶有固定式的讀碼器8，讀取的信息一般通過有線上傳；而對于有些工藝段，由于加工位置不固定，因而需要移動式的讀碼器來完成讀碼工作。在不同的工藝段讀碼器7、8存在同時上傳可能，也可能只有一個上傳。
[0013]鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) I將在制的加工部件6在此工藝階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質量檢測數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫2中，每個工藝階段針對每個加工部件6都形成相應的數(shù)據(jù)集合，存儲在MES數(shù)據(jù)庫2中，并完成對數(shù)據(jù)進行匯總分析和保存。
[0014]每個加工部件6的標簽盒5貫穿于整個汽包制造過程，當所有加工部件6制造裝配完成，所有部件標簽盒5回收重復利用，并通過MES數(shù)據(jù)庫2將對應所有加工部件6全制造過程數(shù)據(jù)信息通過有線網(wǎng)絡將信息傳輸至RFID讀寫器9，寫入于一個RFID標簽10中，RFID標簽10安裝在汽包成品外側，提供給現(xiàn)場安裝施工人員及用戶使用。
[0015]通過該方法的實施，鍋爐汽包制造過程全加工部件6的生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)及質量檢測數(shù)據(jù)均存儲在MES數(shù)據(jù)庫2中，通過對數(shù)據(jù)進行保存及匯總分析可以實現(xiàn)對制造過程全過程跟蹤，制造工藝的全面優(yōu)化，制造過程的實時管控，同時為鍋爐汽包的使用用戶提供質量全過程追溯依據(jù)。
[0016]該發(fā)明的系統(tǒng)應用中，采用圖像識別技術、無線傳輸技術、RFID技術，數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)挖掘技術，配合鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠顯著大幅度的提高鍋爐汽包生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量全程可控可追溯，節(jié)約人力成本。
【主權項】
1.一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 1)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)MES根據(jù)汽包訂單生成材料BOM表，并對不同部件直接形成材料清單及物料編號，該物料編號包含材料生產(chǎn)廠家數(shù)據(jù)、材料批次數(shù)據(jù)、材料屬性數(shù)據(jù)、入庫日期信息、生產(chǎn)令號信息，并以物料編號為索引存于MES數(shù)據(jù)庫中； 2)物料編號通過網(wǎng)絡輸出到網(wǎng)絡標簽打印機，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標簽； 3)將帶物料編號的標簽插入一個底部帶強磁的標簽盒中，再將標簽盒緊密吸附在物料編碼對應加工部件的金屬材料表面； 4)帶通訊接口的讀碼器在不同制造工藝段讀取標簽，并同時輸入加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質量檢測數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)，制造工藝段結束后讀碼器通過網(wǎng)絡將信息上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)； 5)鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將在制的加工部件在此階段的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)、加工設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、質量檢測數(shù)據(jù)及操作人員數(shù)據(jù)與物料編號綁定，形成一幀數(shù)據(jù)集合存于MES數(shù)據(jù)庫中，并完成對數(shù)據(jù)進行匯總分析和保存； 6)每個部件的標簽盒貫穿于整個汽包制造過程，最終形成汽包成品，所有部件標簽盒回收； 7)MES數(shù)據(jù)庫將汽包對應全制造過程所有數(shù)據(jù)存儲于一個RFID標簽中，RFID標簽安裝在汽包成品上。2.根據(jù)權利要求1所述鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，所述底部帶強磁的標簽盒，在汽包部件熱處理階段，取下臨時存放，并等熱處理工藝完成后重新吸附。3.根據(jù)權利要求1所述鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，其特征在于，所述帶通訊接口的讀碼器為手持式或固定式讀碼器，通過無線或有線的方式上傳至鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐汽包制造過程數(shù)據(jù)跟蹤方法，將鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)編譯成物料編號，以二維碼或條形碼的形式直接打印出標簽；將帶物料編號的標簽插入一個底部帶強磁的標簽盒中，固定在加工部件上，跟著進入各個不同制造工藝段，在各個工藝段通過帶通訊接口的讀碼器將加工工藝數(shù)據(jù)送回鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)，鍋爐汽包制造執(zhí)行系統(tǒng)將整個制備過程數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)綁定后送入MES數(shù)據(jù)庫，MES數(shù)據(jù)庫將汽包對應全制造過程所有數(shù)據(jù)存儲于一個RFID標簽中，RFID標簽安裝在汽包成品上。實現(xiàn)了鍋爐汽包制造過程對在制件加工信息全過程跟蹤、產(chǎn)品質量全過程可追溯，大幅度的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，節(jié)約人力成本。
【IPC分類】G06K19/06, G06K7/10
【公開號】CN105224904
【申請?zhí)枴緾N201510743543
【發(fā)明人】涂煊, 杜春紅, 黃海艇, 卞愛民
【申請人】上海工業(yè)自動化儀表研究院
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月5日