一種皮革切割的排版方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及領(lǐng)域皮革切割領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革切割的排版方法及其系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：檢測標(biāo)記模塊、掃描輸入模塊、儲存模塊、圖形繪制模塊、自動排版模塊、排版圖生成模塊；采用本系統(tǒng)進行排版時，系統(tǒng)的檢測模塊對皮革和樣板進行檢測和等級標(biāo)記，掃描輸入模塊將皮革和樣板的排版數(shù)據(jù)輸入計算機，圖形繪制模塊完成皮革的等級區(qū)域分布圖，儲存模塊和自動排版模塊配合完成自動排版過程，最后由排版圖生成模塊生成排版圖；本發(fā)明通過利用以上排版系統(tǒng)及方法，大大減少了人工排版的工作量，同時，充分的利用了皮革的不同位置，提高了皮革的使用率，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種皮革切割的排版方法及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域皮革切割領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革排版方法及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在皮革等行業(yè)在下料時，其排版的方法通常是普遍采用的手工排版，先是按照設(shè)計師設(shè)計好的制品款式制作成紙質(zhì)的下料樣板，然后操作人員按照該下料紙質(zhì)的樣板在標(biāo)記好傷殘缺陷的皮革上進行劃線排版。這種手工排版的方法存在的最大問題是工作效率低、排版的質(zhì)量難以保證以及重復(fù)性較差的不足，勞動強度大，無法適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通過利用掃描設(shè)備和計算機等技術(shù)，提出了對皮革輪廓進行掃描輸入計算機，再由計算機程序自動排版的方法，但是，這種方法只是簡單的將人工變?yōu)檐浖僮?，而并未對每張皮革的實際傷殘部位標(biāo)識并輸入計算機進行處理，因此計算機排版出來的效果并不理想，甚至達不到人工排版的效果，而且利用這種排版方法，沒有多皮革上的傷殘缺陷進行規(guī)避，因此很多樣板因為缺陷問題不能使用，這大大增加皮革在下料過程中的浪費,從而增加生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種通過對皮革和樣板劃分等級再優(yōu)化排版從而到達提高皮革利用率的皮革切割的排版方法。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種皮革切割的排版方法，包括如下步驟:
[0007]I)、檢測標(biāo)記皮革和劃分樣板等級:此步驟由檢測標(biāo)記模塊完成，檢測標(biāo)記皮革傷殘部位并根據(jù)傷殘程度利用標(biāo)簽標(biāo)記等級，同時，劃分樣板各部分的等級；
[0008]2)、掃描輸入排版數(shù)據(jù):此步驟由掃描輸入模塊完成，通過掃描拍照將皮革的輪廓和標(biāo)記在皮革上的標(biāo)簽掃描輸入計算機中，利用鍵盤輸入或者上傳數(shù)據(jù)的方式將樣板的輪廓、數(shù)量、各個部分的等級輸入計算機中；
[0009]3)、生成皮革等級區(qū)域分布圖:利用圖形繪制模塊的繪圖功能，將掃描輸入計算機的相同等級標(biāo)簽之間用線條連接起來，然后圖形繪制模塊自動生成皮革等級區(qū)域分布圖；
[0010]4)、自動排版:此步驟由儲存模塊和自動排版模塊相互配合完成，儲存模塊根據(jù)皮革和樣板的情況再利用自身已經(jīng)設(shè)置的預(yù)置程序得出排版指令，然后自動排版模塊接受指令并實現(xiàn)自動排版，使得樣板根據(jù)不同等級對應(yīng)的排版在皮革區(qū)域分布圖上；
[0011]5)、生成排版圖:由排版圖生成模塊將自動排版模塊得到的最佳排版自動生成排版圖，由加工設(shè)備進行開料生產(chǎn)。
[0012]更優(yōu)的，在步驟I)中用粘貼標(biāo)簽的方式來標(biāo)記皮革傷殘部位，在眾多的標(biāo)記方式中，粘貼標(biāo)簽的方式利于掃描識別，而且對皮革無傷害。
[0013]更優(yōu)的，所述的標(biāo)簽可以為:顏色標(biāo)簽、數(shù)字標(biāo)簽、字母標(biāo)簽和圖形標(biāo)簽中的一種或者多種組合。
[0014]進一步優(yōu)選為圖形標(biāo)簽，例如以圓形，三角形，正方形，菱形，五角形或類似的圖像標(biāo)簽，圖形標(biāo)簽可以更好的被識別，而且不同形狀標(biāo)簽代表不同傷殘劃分也便于后續(xù)的皮革等級區(qū)域劃分。
[0015]更優(yōu)的，在所述樣板上設(shè)有搭邊線，排版時，皮革上標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域。皮革切割后，要制成相應(yīng)產(chǎn)品需要進行拼接，兩塊相鄰皮革會有一部分邊緣區(qū)域要搭疊在一起，以進行縫制或者粘貼。在傳統(tǒng)的排版方式中，樣板進行排版時要避開標(biāo)記在皮革上的傷殘位置，這樣對皮革的利用率是較低的，而且樣板上設(shè)有搭邊線，而且在排版時，通過皮革上標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域的設(shè)置，可以達到對皮革最大的利用率，通過實際使用測算，采用以上方式可以節(jié)約皮革5%左右。
[0016]優(yōu)選的，皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系為皮革等級 > 樣板需求。也就是說在可以在相應(yīng)的皮革區(qū)域內(nèi)排布與等于或低于其等級的樣板，但不可以排布高于其等級的樣板。如此可以進一步提高皮革利用率，若按照傳統(tǒng)方式皮革等級=樣板需求方式排版，會有很多空余區(qū)域，特別是在樣板形狀不規(guī)則的情況尤為嚴(yán)重。
[0017]更優(yōu)的，在步驟4)中自動排版模塊與儲存模塊相互配合，自動模塊在儲存模塊提供的自動排版指令下對樣板和皮革等級分布圖自動進行排版，存儲模塊又會根據(jù)自動排版結(jié)果向自動排版模塊提供優(yōu)化排版指令，自動排版模塊接受優(yōu)化排版指令對上級排版進行優(yōu)化排版。
[0018]—種皮革切割的排版系統(tǒng)，包括:
[0019]檢測標(biāo)記模塊:用于檢測標(biāo)記皮革傷殘部位并根據(jù)傷殘程度利用進行標(biāo)記；同時，對需要排版的樣板，根據(jù)樣板的使用需求對其劃分等級；
[0020]掃描輸入模塊:具有拍照、掃描、鼠標(biāo)、鍵盤輸入和數(shù)據(jù)上傳功能，用于通過掃描拍照將皮革的輪廓和標(biāo)記在皮革上的標(biāo)簽掃描輸入計算機中，利用鼠標(biāo)或鍵盤輸入或者上傳數(shù)據(jù)的方式將樣板的信息輸入計算機中；
[0021]儲存模塊和自動排版模塊:兩者通過互相配合用于實現(xiàn)自動排版過程，自動排版模塊根據(jù)儲存模塊提供的數(shù)據(jù)信息和預(yù)設(shè)的自動排版指令對樣板進行自動排版，儲存模塊又會根據(jù)自動排版結(jié)果向自動排版模塊發(fā)出是否需要進一步優(yōu)化排版的指令，自動排版模塊根據(jù)此命令實行操作；
[0022]排版圖生成模塊:用于將排版模塊得到的最佳排版自動生成馬克排版圖，依照生成的馬克排版圖，后續(xù)可由加工設(shè)備對皮革進行開料生產(chǎn)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述皮革切割的排版方法的流程示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明所述皮革切割的排版系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；
[0025]圖3是本發(fā)明所述皮革切割的排版方法的實施例1的示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明所述皮革切割的排版方法的實施例2的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。
[0028]參照附圖1，一種皮革切割的排版方法，包括如下步驟:
[0029]I)、檢測標(biāo)記皮革和劃分樣板等級:此步驟由檢測標(biāo)記模塊完成，檢測標(biāo)記皮革傷殘部位；對需要排版的樣板，根據(jù)樣板的使用需求對其劃分等級。
[0030]2)、掃描輸入排版數(shù)據(jù):此步驟由掃描輸入模塊完成，通過掃描拍照方式獲得步驟I)檢測標(biāo)記皮革的圖案信息，并將圖案信息輸入計算機中；并將樣板的輪廓圖案信息、等級需求息輸入計算機中；
[0031]3)、生成皮革等級區(qū)域分布圖:利用圖形繪制模塊的繪圖功能，按照步驟2)中獲得皮革圖案上的缺陷標(biāo)記對皮革進行等級區(qū)域劃分，生成皮革等級區(qū)域分布圖；
[0032]4)、自動排版:此步驟由儲存模塊和自動排版模塊相互配合完成，儲存模塊根據(jù)皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系，利用自身已經(jīng)設(shè)置的預(yù)置程序得出排版指令，然后自動排版模塊接受指令并實現(xiàn)自動排版；
[0033]5)、生成排版圖:由排版圖生成模塊將自動排版模塊得到的最佳排版生成馬克排版圖。
[0034]優(yōu)選的，步驟I)中所述標(biāo)記為采用粘貼標(biāo)簽的方式來標(biāo)記皮革傷殘部位。
[0035]優(yōu)選的，所述標(biāo)簽為顏色標(biāo)簽、數(shù)字標(biāo)簽、字母標(biāo)簽、圖形標(biāo)簽中的一種或多種組入口 ο
[0036]優(yōu)選的，步驟4)中所述皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系為皮革等級 > 樣板需求。
[0037]優(yōu)選的，所述樣板上設(shè)有搭邊線，排版時，標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域。
[0038]優(yōu)選的，所述搭邊線與樣板輪廓線的垂直距離為2-5_。
[0039]優(yōu)選的，步驟4)自動排版中，兩塊相鄰且后續(xù)拼接中無對應(yīng)關(guān)系的樣板的搭邊線以外的區(qū)域有部分搭疊。
[0040]優(yōu)選的，所述搭疊的邊界與搭邊線的的垂直距離> 2mm。
[0041]參照附圖2,—種皮革切割的排版系統(tǒng),包括:
[0042]檢測標(biāo)記模塊:用于檢測標(biāo)記皮革傷殘部位并根據(jù)傷殘程度利用進行標(biāo)記；同時，對需要排版的樣板，根據(jù)樣板的使用需求對其劃分等級；
[0043]掃描輸入模塊:具有拍照、掃描、鼠標(biāo)、鍵盤輸入和數(shù)據(jù)上傳功能，用于通過掃描拍照將皮革的輪廓和標(biāo)記在皮革上的標(biāo)簽掃描輸入計算機中，利用鼠標(biāo)或鍵盤輸入或者上傳數(shù)據(jù)的方式將樣板的信息輸入計算機中；
[0044]儲存模塊和自動排版模塊:兩者通過互相配合用于實現(xiàn)自動排版過程，自動排版模塊根據(jù)儲存模塊提供的數(shù)據(jù)信息和預(yù)設(shè)的自動排版指令對樣板進行自動排版，儲存模塊又會根據(jù)自動排版結(jié)果向自動排版模塊發(fā)出是否需要進一步優(yōu)化排版的指令，自動排版模塊根據(jù)此命令實行操作；
[0045]排版圖生成模塊:用于將排版模塊得到的最佳排版自動生成馬克排版圖。
[0046]實施例1
[0047]如圖3所不,生產(chǎn)皮鞋時的一種皮革切割的排版方法,包括:
[0048]檢測標(biāo)記皮革和劃分樣板等級:由檢測標(biāo)記模塊完成，I)對皮革進行人工驗皮，在皮革上找出缺陷部位，然后進行標(biāo)記，標(biāo)記的方式有多種，例如進行涂畫標(biāo)記或貼附標(biāo)簽，鑒于涂畫的標(biāo)記容易脫落，而且不利于后續(xù)識別，通常采用貼附標(biāo)簽的方式進行標(biāo)記，當(dāng)然標(biāo)簽也可以分為顏色標(biāo)簽，數(shù)字標(biāo)簽，字母標(biāo)簽，形狀標(biāo)簽等，為了便于后續(xù)掃面識別，在本實施例中選擇是形狀標(biāo)簽，即按照不同的缺陷種類貼附不同形狀的標(biāo)簽，標(biāo)簽大小以能將缺陷遮蓋住為宜，當(dāng)然，對于能掃描識別的缺陷，也可以不貼附標(biāo)簽。例如在本實施例中，我們將皮革較為疏松的缺陷部位貼上圓形標(biāo)簽，將皮革上通過拉伸擴張皮革才能用肉眼看見的孔或裂痕貼上方形標(biāo)簽，將能明顯看到的孔洞或裂痕貼上三角形標(biāo)簽；2)對皮鞋樣板進行分級，在本實施例中選擇的皮鞋樣板分為鞋頭、外側(cè)鞋幫，內(nèi)側(cè)鞋幫、幫腳和鞋舌五個部分，鞋頭和外側(cè)鞋幫全部露在皮鞋外面，對皮革的要求最高，所以將此部分等級定為E ;內(nèi)側(cè)鞋幫和幫腳在內(nèi)側(cè)和后部，因此對皮革要求略低，對于此部分定義為等級F ;在穿著時，鞋舌位于內(nèi)部，并不向外展示，對皮革要求更低，對于此部分定義為等級G ;
[0049]掃描輸入排版數(shù)據(jù):由掃描輸入模塊完成，掃描輸入模塊的拍照掃描設(shè)備將皮革的輪廓和所貼標(biāo)簽的形狀都掃描輸入到計算機中，利用鍵盤輸入或者數(shù)據(jù)上傳兩種方式將需要裁剪的皮鞋樣板的輪廓、數(shù)量和每個部分的等級信息上傳到計算機中；
[0050]生成皮革等級區(qū)域分布圖:操作人員對上步獲得的皮革掃描圖進行等級區(qū)域劃分，因為皮革上的傷殘信息已經(jīng)進行標(biāo)記，操作人員很容易對皮革進行區(qū)域劃分，在本實施例中，操作人員對掃描得到的皮革輪廓圖像依照其上的傷殘標(biāo)記劃分為A、B、C、D四個區(qū)域，其中A區(qū)域質(zhì)量最高，適用于鞋頭和外側(cè)鞋幫；B次之，適用于內(nèi)側(cè)鞋幫和幫腳；C又次于B，適用于鞋舌；D缺陷嚴(yán)重，不適使用
[0051]自動排版:由儲存模塊和排版模塊共同完成，儲存模塊預(yù)先已經(jīng)儲存有預(yù)置程序，這些程序可根據(jù)皮革的具體情況，向排版模塊提供優(yōu)化排版指令，排版模塊按照皮革等級和樣板等級排版原則ES A、FS B、GSC將樣板排入對應(yīng)的皮革等級區(qū)域，即皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系為皮革等級 > 樣板需求，該步驟完全自動完成，并充從而減少了工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率；
[0052]生成排版圖:由排版圖生成木塊將排版模塊得到的最佳排版生成馬克排版圖。后續(xù)可以依照生成的馬克排版圖，后續(xù)可由加工設(shè)備對皮革進行開料生產(chǎn)。
[0053]實施例2
[0054]如圖4所述，在本實施例中提供一種更優(yōu)的排版方式，其基本如實施例1，所不同之處在于在樣板上設(shè)置有搭邊線，排版時皮革上標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域。
[0055]皮革切割后，要制成相應(yīng)產(chǎn)品需要進行拼接，兩塊相鄰皮革的會有一部分邊緣區(qū)域要搭疊在一起，以進行縫制或粘貼。在傳統(tǒng)的排版方式中，樣板進行排版時要避開標(biāo)記在皮革上的傷殘位置，這樣對皮革的利用率是較低的，而在樣板上設(shè)有搭邊線，并且在排版時，通過皮革上標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域的設(shè)置，可以達到對皮革最大的利用率。
[0056]具體地，在本實施例中，搭邊線與樣板輪廓線的垂直距離為2_5mm，當(dāng)然，在實際使用中可以根據(jù)鞋樣的不同需求適當(dāng)調(diào)整。樣板輪廓線以外的區(qū)域定義為H，其可以使用皮革上標(biāo)記的缺陷處，也可以使用定義為最差的D區(qū)域。通過以上設(shè)計，本實施例相較于實施例1皮革利用率提高5%。
[0057]實施例3
[0058]實施例2提出了在樣板上設(shè)置有搭邊線，排版時皮革上標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域。以上方案還可以進一步改進。
[0059]如圖4所示，在本實施例中除了采用實施例2的技術(shù)外，對于相鄰的兩塊在后續(xù)拼接中無對應(yīng)關(guān)系的樣板(例如鞋頭與鞋頭)，在排版時，搭邊線以外的區(qū)域可以有部分搭疊。這樣設(shè)置可以進一步提高皮革利用率。在實際應(yīng)用中，為了避免以上搭疊對后續(xù)拼接造成影響，搭疊邊界與搭邊線的的垂直距離不得小于2mm。通過以上設(shè)置，可以進一步提高皮革利用率。經(jīng)測算，此種方式排版較實施例1皮革利用率提高7-8%。
[0060]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革切割的排版方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、檢測標(biāo)記皮革和劃分樣板等級:此步驟由檢測標(biāo)記模塊完成，檢測標(biāo)記皮革傷殘部位；對需要排版的樣板，根據(jù)樣板的使用需求對其劃分等級。 2)、掃描輸入排版數(shù)據(jù):此步驟由掃描輸入模塊完成，通過掃描拍照方式獲得步驟I)檢測標(biāo)記皮革的圖案信息，并將圖案信息輸入計算機中；并將樣板的輪廓圖案信息、等級需求信息輸入計算機中； 3)、生成皮革等級區(qū)域分布圖:利用圖形繪制模塊的繪圖功能，按照步驟2)中獲得皮革圖案上的缺陷標(biāo)記對皮革進行等級區(qū)域劃分，生成皮革等級區(qū)域分布圖； 4)、自動排版:此步驟由儲存模塊和自動排版模塊相互配合完成，儲存模塊根據(jù)皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系，利用自身已經(jīng)設(shè)置的預(yù)置程序得出排版指令，然后自動排版模塊接受指令并實現(xiàn)自動排版； 5)、生成排版圖:由排版圖生成模塊將自動排版模塊得到的最佳排版生成馬克排版圖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，步驟I)中所述標(biāo)記為采用粘貼標(biāo)簽的方式來標(biāo)記皮革傷殘部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，所述標(biāo)簽為顏色標(biāo)簽、數(shù)字標(biāo)簽、字母標(biāo)簽、圖形標(biāo)簽中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，步驟4)中所述皮革等級區(qū)域分布和樣板的等級需求信息的對應(yīng)關(guān)系為皮革等級>樣板需求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，所述樣板上設(shè)有搭邊線，排版時，標(biāo)記的傷殘位置不得落入搭邊線以內(nèi)區(qū)域，但可以落入搭邊線以外區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，所述搭邊線與樣板輪廓線的垂直距離為2-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，步驟4)自動排版中，兩塊相鄰且后續(xù)拼接中無對應(yīng)關(guān)系的樣板的搭邊線以外的區(qū)域有部分搭疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮革切割的排版方法，其特征在于，所述搭疊的邊界與搭邊線的的垂直距離彡2mm。
9.一種皮革切割的排版系統(tǒng)，其特征在于，包括: 檢測標(biāo)記模塊:用于檢測標(biāo)記皮革傷殘部位并根據(jù)傷殘程度利用進行標(biāo)記；同時，對需要排版的樣板，根據(jù)樣板的使用需求對其劃分等級； 掃描輸入模塊:具有拍照、掃描、鼠標(biāo)、鍵盤輸入和數(shù)據(jù)上傳功能，用于通過掃描拍照將皮革的輪廓和標(biāo)記在皮革上的標(biāo)簽掃描輸入計算機中，利用鼠標(biāo)或鍵盤輸入或者上傳數(shù)據(jù)的方式將樣板的信息輸入計算機中； 儲存模塊和自動排版模塊:兩者通過互相配合用于實現(xiàn)自動排版過程，自動排版模塊根據(jù)儲存模塊提供的數(shù)據(jù)信息和預(yù)設(shè)的自動排版指令對樣板進行自動排版，儲存模塊又會根據(jù)自動排版結(jié)果向自動排版模塊發(fā)出是否需要進一步優(yōu)化排版的指令，自動排版模塊根據(jù)此命令實行操作； 排版圖生成模塊:用于將排版模塊得到的最佳排版自動生成馬克排版圖。
【文檔編號】G06F17/50GK104298820SQ201410520956
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】郭華忠, 朱崇靜 申請人:廣東瑞洲科技有限公司