專利名稱：覆蓋板結構及其制造方法及觸控顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有強化玻璃結構的覆蓋板結構及其制造方法，及包含覆蓋板結構的一觸控顯示裝置。
背景技術：
圖1為一現(xiàn)有觸控顯示裝置的示意圖。如圖1所示,觸控面板104內嵌在顯示面板102內，觸控面板104的信號線利用一軟性電路板106電連接至顯示面板102，且一保護玻璃108覆蓋于觸控面板104的上方。如現(xiàn)有的觸控顯示裝置100，其觸控面板104通常包含單層玻璃或雙層玻璃，上方再覆蓋一層保護玻璃108，如此因玻璃厚度足夠而較能抵擋外力的沖擊。然而，新一代的觸控面板結構通常采用單層玻璃且上方未設置保護玻璃108，且該單層玻璃已進行過切割、CNC磨邊、導角等加工程序，故玻璃邊緣容易產生許多微小的碎裂(crack)，導致玻璃的強度大幅下降。當玻璃被彎折或撓曲時，容易由邊緣向內破裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明關于一種具有強化玻璃結構的覆蓋板結構及其制造方法。依本發(fā)明一實施例的設計，一種覆蓋板結構包含一玻璃基板、一觸控感測電極結構及一裝飾層。玻璃基板具有至少一切削斷面且切削斷面為經拋光處理的一拋光面，觸控感測電極結構設置于玻璃基板上，且裝飾層設置于玻璃基板上。在一實施例中，裝飾層設置于玻璃基板的周緣，且裝飾層可由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構成。在一實施例中，觸控感測電極結構為一下導通觸控感測電極結構或一橋導通觸控感測電極結構。在一實施例中，覆蓋板結構更包含至少一功能性膜材設置于玻璃基板的至少一側，且功能性膜材包含偏光片、濾光片、防炫光片、抗反射膜材、聚對苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材的至少其中之一。在一實施例中，觸控感測電極結構包含多個第一電極串列及多個第二電極串列，且第一電極串列及第二電極串列分別形成于玻璃基板的兩側。本發(fā)明另一實施例提供一種覆蓋板結構制造方法，包含如下步驟:在一玻璃基材上形成一觸控感測電極結構及一裝飾層；對玻璃基材進行切削處理；以及對經切削處理后的玻璃基材的邊緣進行拋光，以消除玻璃基材邊緣的微小碎裂。本發(fā)明另一實施例提供一種觸控顯示裝置，包含一顯示面板以及一覆蓋板結構。覆蓋板結構貼附顯示面板且包含一玻璃基板、一觸控感測電極結構及一裝飾層。玻璃基板具有至少一切削斷面且切削斷面為經拋光處理的一拋光面，觸控感測電極結構設置于玻璃基板上，且裝飾層設置于玻璃基板上。通過上述各個實施例的設計，利用拋光方式將切割、磨邊、導角等切削工序造成的邊緣碎裂(crack)去除，可有效提升切削后的玻璃的強度，如此當玻璃被彎折或撓曲時，可大幅減少由邊緣向內破裂的可能性，大幅提高玻璃的強度平均值及BlO強度值。另外，因切削斷面被拋光后可獲得玻璃強化的效果，故可選用較薄的玻璃仍可達到所需的玻璃厚度，使整個覆蓋板結構更為薄型化。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點可以從本發(fā)明所揭露的技術特征中得到進一步的了解。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例并配合所附圖式，作詳細說明如下。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明的限定。在附圖中:圖1為一現(xiàn)有觸控顯示裝置的示意圖。圖2為依本發(fā)明一實施例的觸控顯示裝置的示意圖。圖3為未經過拋光的切削后玻璃的部分斷面放大示意圖。圖4為切削后的玻璃經拋光后的部`分斷面放大示意圖。圖5A為本發(fā)明一實施例的覆蓋板結構的平面示意圖。圖5B為本發(fā)明另一實施例的透明電極結構的示意圖。圖6A為本發(fā)明一實施例的覆蓋板結構的局部剖面示意圖。圖6B為本發(fā)明另一實施例的覆蓋板結構的局部剖面示意圖。圖6C為本發(fā)明另一實施例的覆蓋板結構的局部剖面示意圖。圖6D為本發(fā)明另一實施例的覆蓋板結構局部剖面示意圖。圖7為本發(fā)明另一實施例的覆蓋板結構的剖面示意圖。圖8為本發(fā)明另一實施例的覆蓋板結構的剖面示意圖。圖9為依本發(fā)明另一實施例的觸控顯示裝置的示意圖。附圖標號:10、30觸控顯示裝置11第一電極串列12顯示面板13第二電極串列14 觸控面板14a 覆蓋板14b 觸控元件16 軟性電路板20、20a_、20b、20c、20d 覆蓋板結構22、32 玻璃基板24觸控感測電極結構34光學膠26a,26b 功能性膜材54a 第一透明電極54b 第二透明電極
56絕緣層57第一連接線58第二連接線62保護層68裝飾層100觸控顯示裝置102顯示面板104觸控面板106軟性電路板108保護玻璃P玻璃基板第一側

Q玻璃基板第二側T貫通孔
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。有關本發(fā)明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的方向用語，例如:上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。圖2為依本發(fā)明一實施例的觸控顯示裝置的示意圖。如圖2所示，觸控顯示裝置10包含一顯示面板12及貼附該顯示面板12的一覆蓋板(cover glass)結構20,且覆蓋板結構20的信號線利用一軟性電路板16電連接至顯示面板12。在本實施例中，覆蓋板結構20包含一單層的玻璃基板22及設置于玻璃基板22上的一觸控感測電極結構24，通過觸控感測電極結構24可檢測不同的觸碰位置，且玻璃基板22可為一般未經強化的玻璃或為已強化后的玻璃。一般的玻璃加工過程中，大片玻璃基材經由切割、磨邊、導角等加工程序處理后形成如圖2所示的單層玻璃基板22，因此玻璃基板22經過這些切削程序后其邊緣容易產生許多微小的碎裂(crack)，導致玻璃的強度大幅下降，當玻璃被彎折或撓曲時，容易由邊緣向內破裂。因此，在本實施例中，玻璃基板22可利用拋光方式將切割、磨邊、導角等切削工序造成的邊緣碎裂(crack)去除，如此可有效提升切削后的玻璃的強度。請參考圖3及圖4，圖3為玻璃基材經由切割及磨邊導角后的部分斷面放大示意圖，圖4為對圖3所示的玻璃基材進行拋光后的部分斷面放大示意圖。比較圖3及圖4可知，原本圖3的切削斷面上的碎裂在進行拋光后可被研磨去除，產生如圖4所示的平滑表面，如此當玻璃被彎折或撓曲時，可大幅減少由邊緣向內破裂的可能性，大幅提高玻璃的強度平均值及BlO強度值。在一實施例中，拋光前的切削斷面的表面粗糙度Ra范圍可為1.0-3.0，拋光后的切削斷面的表面粗糙度Ra可小于0.8。依本實施例的設計，因切削斷面被拋光后可獲得玻璃強化的效果，故可選用較薄的玻璃仍可達到所需的玻璃強度，使整個覆蓋板結構更為薄型化。需注意上述實施例中對覆蓋板結構的單層玻璃進行強化的設計僅為例示之用，本發(fā)明的實施例的玻璃強化方法及強化玻璃結構可運用于不同裝置及環(huán)境而完全不受限制。如下說明以上述的強化玻璃基板作為一覆蓋板結構的玻璃基板的不同實施例。在本發(fā)明的各個實施例中，如圖5A所示，覆蓋板可為一強化玻璃基板形成有一裝飾層68(圖5A的陰影線部分)，舉例而言，裝飾層68可設置于強化玻璃基板32的周緣并圍繞覆蓋板結構20a的觸控感測電極結構24或觸控顯示裝置的可視區(qū)。觸控感測電極結構24可為單層透明電極結構或多層透明電極結構，觸控感測電極結構24例如可包含多條第一電極串列11及多條第二電極串列13，且第一電極串列11與第二電極串列13彼此間隔開。第一電極串列11可經由多個第一連接線57串連相鄰的第一透明電極54a，且第二電極串列13可經由多個第二連接線58串連相鄰的第二透明電極54b，舉例而言，多個第一透明電極54a及多個第二透明電極54b可具有圖5A所示的菱形外形，亦可如圖5B所示具有三角形的外形。當然，多個第一透明電極54a及多個第二透明電極54b的外形包含但不限定菱形、三角形、直線形等幾何形狀。如圖6A所示,覆蓋板(cover glass)結構20a包含一強化玻璃基板32及形成于強化玻璃基板32上的一觸控感測電極結構24。強化玻璃基板32進行前述的拋光后切割強化處理，如圖5A及圖6A所示，多個沿X軸方向等距分布且彼此平行排列的第一電極串列
11(包含多個第一透明電極54a及多個第一連接線57)、及多個沿Y軸方向等距分布且彼此平行排列的多個第二透明電極54b布設于強化玻璃基板32的一表面上，絕緣層56覆蓋第一電極串列11與第二透明電極54b，且設有多個貫通孔T以暴露部分第二透明電極54b區(qū)域，第二連接線58經由該些貫通孔T分別電連接不同的第二透明電極54b。一保護層62覆蓋第一電極串列11、第二電極串列13及絕緣層56。如圖6B所示,覆蓋板(cover glass)結構20b包含一強化玻璃基板32及形成于強化玻璃基板32上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃基板32進行前述的拋光后切割強化處理，且在本實施例中觸控感測電極結構24在強化玻璃基板32的一表面上形成多個沿X軸方向等距分布且彼此平行排列的第一電極串列11 (包含多個第一透明電極54a及多個第一連接線57)、及多個沿Y軸方向等距分布且彼此平行排列的多個第二透明電極54b，其中絕緣層56形成多個島狀外形并覆蓋于多個第一連接線57上，且多個第二連接線58分別設于絕緣層56上，以連接相鄰的兩第二透明電極54b，一保護層62覆蓋第一電極串列11、第二電極串列13及絕緣層56。如圖6C所示,覆蓋板(cover glass)結構20c包含一強化玻璃基板32及形成于強化玻璃基板32上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃基板32進行前述的拋光后切割強化處理，且在本實施例中觸控感測電極結構的第二連接線58形成于強化玻璃基板32上，且絕緣層56形成在第二連接線58及強化玻璃基板32上，絕緣層56設有多個貫通孔T，而第一連接線57、第一透明電極54a及第二透明電極54b形成于絕緣層56的上方，相鄰第一透明電極54a(圖未示)通過第一連接線57串接，相鄰第二透明電極54b通過多個貫穿孔T連接于第二連接線58。如圖6D所示,覆蓋板(cover glass)結構20d包含一強化玻璃基板32及形成于強化玻璃基板32上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃基板32進行前述的拋光后切割強化處理，且在本實施例中觸控感測電極結構24的第二連接線58形成于強化玻璃基板32上，絕緣層56形成多個島狀覆蓋于多個第一連接線57上，而于強化玻璃基板32及絕緣層56的一表面上形成多個沿X軸方向等距分布且彼此平行排列的第一電極串列11 (包含多個第一透明電極54a及多個第一連接線57)、及多個沿Y軸方向等距分布且彼此平行排列的多個第二透明電極54b，相鄰第二透明電極54b通過第二連接線58串接。需注意觸控感測電極結構24并不限定形成于強化玻璃基板32的同一側，舉例而言，如圖7所第一電極串列(例如包含多個第一透明電極54a)與第二電極串列(例如包含多個第二透明電極54b)可分別設置于強化玻璃基板32的兩對側而構成一雙面ITO電極結構。另外，在一實施例中，如圖8所示，觸控感測電極結構24形成于強化玻璃基板32的一第一側P，且一功能性膜材26a可設置于玻璃基板32的第一側P (與觸控感測電極結構24同側)，或者一功能性膜材26b可設置于玻璃基板32的背向觸控感測電極結構24的一第二側Q。舉例而言，功能性膜材26a例如可為抗反射膜材、聚對苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材等等，且功能性膜材26b例如可為偏光片、濾光片、防炫光片、抗反射膜材、聚對苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材等等。在本發(fā)明各個實施例中，裝飾層68的材質不限定，例如可由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構成。再者，上述的強化玻璃結構可作為液晶顯示器、有機發(fā)光二極管顯示器、電濕潤顯示器、雙穩(wěn)態(tài)顯示器或電泳顯示器等顯示、觸控面板、電子裝置等的玻璃基板。舉例而言，如圖9所示，一顯示面板12及一觸控面板14可利用例如光學膠粘合形成一觸控顯示裝置30，觸控面板14例如包含一覆蓋板14a及形成于覆蓋板上的觸控元件14b，且上述的強化玻璃結構可作為顯示面板12或觸控面板14的一玻璃基板。因此，本發(fā)明一實施例的覆蓋板結構制造方法可包含如下步驟:首先將一觸控感測電極結構及一裝飾層形成于一玻璃基材上，再對玻璃基材進行切削處理，該切削處理過程例如可包含但不限定切割玻璃、磨邊、導角等工序。接著，對經切削加工后的玻璃進行邊緣拋光，亦即對切削后的玻璃斷面進行拋光以消除邊緣的微小碎裂。在一實施例中，若對切割后的玻璃基板進行導圓角處理，則玻璃基板側緣可形成至少一導圓角結構，且對切削斷面進行的拋光處理可涵蓋該導圓角結構。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求范圍所界定者為準。另外，本發(fā)明的任一實施例或申請專利范圍不須達成本發(fā)明所揭露的全部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明的權利范圍。
權利要求
1.一種覆蓋板結構，其特征在于，包含: 一玻璃基板，其具有至少一切削斷面且所述切削斷面為經拋光處理的一拋光面； 一觸控感測電極結構，設置于所述玻璃基板上；以及 一裝飾層，設置于所述玻璃基板上。
2.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述裝飾層設置于所述玻璃基板的周緣。
3.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述觸控感測電極結構包含多條第一電極串列及多條第二電極串列，且所述第一電極串列與所述第二電極串列彼此間隔開。
4.如權利要求3所述的覆蓋板結構，其特征在于，各所述第一電極串列包括多個第一連接線及多個第一透明電極，且所述第一連接線串連所述第一透明電極，各所述第二電極串列包括多個第二連接線及多個第二透明電極，且所述第二連接線串連所述第二透明電極。
5.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述裝飾層由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構成。
6.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，更包含: 至少一功能性膜材，設置于所述玻璃基板的至少一側，且所述功能性膜材包含偏光片、濾光片、防炫光片、抗反射膜材、聚對苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材的至少其中之一。
7.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，更包含: 一保護層，涂布于所述觸控感測電極結構異于所述玻璃基板的一面上。
8.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述拋光面的粗糙度小于0.8。
9.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述觸控感測電極結構包含多條第一電極串列及多條第二電極串列，且所述第一電極串列及所述第二電極串列分別形成于所述玻璃基板的兩側。
10.如權利要求1所述的覆蓋板結構，其特征在于，所述玻璃基板側緣具有至少一導圓角結構，且所述拋光面涵蓋所述導圓角結構。
11.一種覆蓋板結構制造方法，其特征在于，包含如下步驟: 在一玻璃基材上形成一觸控感測電極結構及一裝飾層； 對所述玻璃基材進行切削處理；以及 對經所述切削處理后的所述玻璃基材的邊緣進行拋光處理，以消除所述玻璃基材邊緣的微小碎裂。
12.如權利要求11所述的覆蓋板結構制造方法，其特征在于，所述切削處理包含切割玻璃、磨邊及導角工序。
13.—種觸控顯示裝置，其特征在于，包含: 一顯示面板；以及 一覆蓋板結構，貼附所述顯示面板且包含: 一玻璃基板，其具有至少一切削斷面且所述切削斷面為經拋光處理的一拋光面； 一觸控感測電極結構，設置于所述玻璃基板上 '及 一裝飾層，設置于所述玻璃基板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種覆蓋板結構，包含一玻璃基板、一觸控感測電極結構及一裝飾層。玻璃基板具有至少一切削斷面且切削斷面為經拋光處理的一拋光面，觸控感測電極結構及裝飾層設置于玻璃基板上。本發(fā)明實施例還公開了一種覆蓋版結構的制造方法及觸控顯示裝置，可有效提升切削后的玻璃的強度，如此當玻璃被彎折或撓曲時，可大幅減少由邊緣向內破裂的可能性，大幅提高玻璃的強度平均值及B10強度值。另外，因切削斷面被拋光后可獲得玻璃強化的效果，故可選用較薄的玻璃仍可達到所需的玻璃厚度，使整個覆蓋板結構更為薄型化。
文檔編號G06F3/041GK103186259SQ20111038911
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者李佳鴻, 吳明坤, 郭恒嘉 申請人:勝華科技股份有限公司, 聯(lián)勝(中國)科技有限公司