專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱片的組合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片的組合構(gòu)造，尤指可供復(fù)數(shù)散熱片相對(duì)銜接結(jié)合的組合構(gòu)造，以利用兩相鄰散熱片的鳩尾形狀的卡掣部與鳩尾孔狀的嵌合部相互嵌卡組合，以達(dá)快速且穩(wěn)固組合復(fù)數(shù)散熱片的目的。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今科技信息快速發(fā)展，而個(gè)人計(jì)算機(jī)、電子筆記本及筆記本電腦由于運(yùn)算功能強(qiáng)、速度快，因此被普遍運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，而網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的來(lái)臨更造成計(jì)算機(jī)的普及化，其中計(jì)算機(jī)內(nèi)的芯片于運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱能，且速度越快所產(chǎn)生的熱能越高，為避免因高熱燒毀芯片，而縮短芯片的使用壽命，因此在各個(gè)芯片上均設(shè)有散熱片，使芯片上產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱片上，再以風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷空氣吹送至散熱片的表面間隙中進(jìn)行散熱，然而，要讓散熱效能更好，便必須讓散熱片的鰭片增加或增加風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；但，若是鰭片增加則勢(shì)必鰭片的厚度必須變薄，而過(guò)薄的鰭片在進(jìn)行焊接于底座時(shí)，會(huì)因?yàn)槎ㄎ焕щy及間隙過(guò)小，而致使焊接不易或焊接后鰭片歪斜的情形發(fā)生；所以，即有可組合式散熱鰭片的散熱片產(chǎn)生，請(qǐng)參閱圖8、9所示，為T(mén)W公告第三六五四一一號(hào)“組合式散熱鰭片結(jié)構(gòu)”新型專(zhuān)利，申請(qǐng)案號(hào)TW第八六二二一三七三號(hào)，并公告于1999年7月21日的TW專(zhuān)利公報(bào)，該散熱片A由一前鰭片A1、后鰭片A2及復(fù)數(shù)中間鰭片A3所組構(gòu)而成，其中該前鰭片A1底端具有一結(jié)合部A11，且結(jié)合部A11的一側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有一凹部A111；該后鰭片A2底端亦具有一結(jié)合部A21，且結(jié)合部A21向外形成一凸部A211；
該復(fù)數(shù)中間鰭片A3底端亦具有一結(jié)合部A31，且結(jié)合部A31兩側(cè)分別形成一凸部A311及一凹部A312。
通過(guò)上述構(gòu)件的凹部及凸部，相互配合組裝使其固定結(jié)合為散熱片，而上述現(xiàn)有散熱片，雖可解決因過(guò)薄的散熱片及間隙過(guò)小，而致使焊接不易或焊接后散熱片歪斜的情形發(fā)生，卻仍具有下列缺陷1、每一散熱片必須開(kāi)設(shè)至少三個(gè)模具，分別制成不同規(guī)格的鰭片，并予以依序組裝結(jié)合，則制造成本高，不符合經(jīng)濟(jì)效益。
2、現(xiàn)有散熱片的定位均以各鰭片底端的結(jié)合部做一配合組裝，且利用凹部及凸部的相互配合方式而言，并沒(méi)有固定或卡掣的效果，在進(jìn)行焊接或組裝時(shí)也極易產(chǎn)生縱向位移，進(jìn)而影響散熱效率。
3、在每一鰭片下方分別具有凹部或凸部，所以必須耗用較多的材料，制造的時(shí)間也較久，因此又增加散熱片的制造成本。
4、每一鰭片在模具中成型時(shí)，在凸部或凹部位置的尺寸裕度必須相當(dāng)精密、確實(shí)，組裝時(shí)才能方便結(jié)合，若其中一個(gè)凸部或凹部的尺寸裕度超出過(guò)大，則散熱片即無(wú)法完整組合。
另請(qǐng)參閱圖10、11所示，為T(mén)W公告第五三0九八七號(hào)“散熱鰭片的組合結(jié)構(gòu)”新型專(zhuān)利案，申請(qǐng)案號(hào)TW第九0二二一00二號(hào)，并公告于2003年5月1日的TW專(zhuān)利公報(bào)，其復(fù)數(shù)鰭片B間以扣合面B1依序卡掣定位成復(fù)數(shù)堆疊狀的散熱片C，該鰭片B的扣合面B1向內(nèi)彎折有基部B2，并于基部B2表面設(shè)有扣鉤B21，而另側(cè)相對(duì)于基部B2的扣鉤B21位置則向外形成有扣耳B3，且扣耳B3表面則設(shè)有一扣合孔B31，以使鰭片B基部B2內(nèi)側(cè)的扣鉤B21可與另一相鄰鰭片B于扣耳B3表面透設(shè)的扣合孔B31進(jìn)行扣合動(dòng)作，但是該現(xiàn)有的散熱鰭片B其扣合的方式仍存在諸多缺陷，如(1)鰭片B的扣合面B1于彎折基部B2時(shí)，必須相當(dāng)準(zhǔn)確，因基部B2若于彎折時(shí)產(chǎn)生歪斜，則與相鄰的鰭片B無(wú)法緊密扣合。
(2)每一片鰭片B于基部B2所設(shè)的扣鉤B21，必須與扣耳B3的扣合孔B31的位置準(zhǔn)確對(duì)位，若稍有偏差則使相鄰鰭片B的扣鉤B21無(wú)法扣合于扣耳B3的扣合孔B31內(nèi)，并使產(chǎn)品的不良率提升。
(3)每一片鰭片B上均分別設(shè)有三個(gè)不同位置的基部B2及扣鉤B21，則必須三個(gè)不同位置的扣鉤B21都準(zhǔn)確地設(shè)置在固定的位置，若其中任一扣鉤B21的位置偏差，即無(wú)法使相鄰鰭片B完整扣合，而產(chǎn)生一側(cè)邊的松動(dòng)。
上述現(xiàn)有的散熱片，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷，以致散熱片于制造、組裝時(shí)所衍生的諸多不便，而形成材料及制造經(jīng)費(fèi)的增加，使用效果亦不甚理想；則要如何解決現(xiàn)有組裝式散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷，即為本實(shí)用新型者及從事相關(guān)業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種散熱片的組合構(gòu)造，其中，該復(fù)數(shù)散熱片于兩相對(duì)側(cè)邊延設(shè)有支撐體，并于支撐體上設(shè)有呈對(duì)應(yīng)形狀的卡掣部、嵌合部，而卡掣部及嵌合部均呈向外擴(kuò)張的形狀，則可供任一散熱片的支撐體以卡掣部嵌卡入另一散熱片的支撐體的嵌合部，并將卡掣部在嵌合部?jī)?nèi)擠壓以形成結(jié)合狀態(tài)，而將兩相鄰的散熱片予以銜接扣合，以利用對(duì)應(yīng)形狀的卡掣部、嵌合部來(lái)達(dá)到快速、穩(wěn)固組合復(fù)數(shù)散熱片的目的，且散熱片組合后不易脫落分離。
本實(shí)用新型的次要目的在于，該支撐體上的卡掣部、嵌合部可一體成型于散熱片的側(cè)邊，且卡掣部呈漸擴(kuò)的鳩尾形狀，而嵌合部呈漸擴(kuò)的鳩尾槽孔狀，以可達(dá)到組裝穩(wěn)固、不易脫離的效果。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱片的組合構(gòu)造，尤指可供復(fù)數(shù)散熱片相對(duì)銜接扣合的組合裝置，其中該散熱片于兩相對(duì)側(cè)邊分別延設(shè)有呈向外擴(kuò)張孔形狀的嵌合部及向外擴(kuò)張形狀的卡掣部，且卡掣部利用擴(kuò)寬外緣向下扣合于相鄰散熱片的嵌合部的較窄擴(kuò)孔位置內(nèi)。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖4為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的立體外觀圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀圖；圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的立體外觀圖；圖7為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖8為現(xiàn)有散熱片的側(cè)視分解圖；圖9為現(xiàn)有散熱片的立體外觀圖；圖10為另一現(xiàn)有散熱片的側(cè)視分解圖；圖11為另一現(xiàn)有散熱片的立體外觀圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1 散熱片11 支撐體112、卡掣部111 嵌合部 13、間距2 風(fēng)扇3 底座A 散熱片A1 前鰭片A211 凸部A11 結(jié)合部 A3 中間鰭片A111 凹部A31 結(jié)合部A2 后鰭片A311 凸部A21 結(jié)部 A312 凹部B 鰭片B1 扣合面B3 扣耳B2 基部 B31 扣合孔B21 扣鉤
C 散熱片具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。
請(qǐng)參閱圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、較佳實(shí)施例的立體分解圖、較佳實(shí)施例的立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本實(shí)用新型的散熱片1于兩相對(duì)側(cè)邊分別向外延設(shè)有支撐體11，并于兩側(cè)支撐體11上分別設(shè)有呈向外擴(kuò)張形狀的嵌合部111，且嵌合部111的一側(cè)則設(shè)有呈向外擴(kuò)張形狀的卡掣部112，即可將任一散熱片1于支撐體11所設(shè)的卡掣部112嵌入相鄰散熱片1于支撐體11所設(shè)的嵌合部111內(nèi)，并將卡掣部112在嵌合部111處向內(nèi)擠壓以形成結(jié)合狀態(tài)，再通過(guò)卡掣部112呈擴(kuò)張的較寬外緣形狀，卡制于呈擴(kuò)張狀的嵌合部111較窄孔位置內(nèi)，形成限位式的嵌卡結(jié)合，以使相鄰的散熱片1緊固結(jié)合，不致脫落分離。
而散熱片1兩側(cè)邊所延設(shè)的支撐體11，可一體成型于散熱片1兩側(cè)邊上，且支撐體11上所設(shè)的嵌合部111呈漸擴(kuò)的鳩尾槽孔狀，而卡掣部112則為漸擴(kuò)的鳩尾狀，并使嵌合部111與卡掣部112的鳩尾形狀呈對(duì)應(yīng)形式設(shè)置，以當(dāng)卡掣部112嵌卡入嵌合部111內(nèi)，即可利用卡掣部112的鳩尾狀嵌扣于嵌合部111的鳩尾槽內(nèi)，再利用鳩尾形狀一側(cè)寬另一側(cè)窄的設(shè)計(jì)，使卡掣部112在嵌合部111內(nèi)緊固卡制不易脫離，且使相鄰散熱片1兩側(cè)的上、下、左、右，均可達(dá)到限位的作用；且相鄰的散熱片1利用卡掣部112嵌卡入嵌合部111內(nèi)，達(dá)到相互嵌扣結(jié)合，同時(shí)在任一散熱片1兩側(cè)的支撐體11抵持于另一散熱片1上，即于相鄰的散熱片1之間，形成有間隔空隙的間距13，而組合復(fù)數(shù)散熱片1后，便可將復(fù)數(shù)散熱片1固設(shè)于電路板的熱源上，進(jìn)行輔助散熱的作業(yè)。
且散熱片1兩側(cè)邊的嵌合部111、卡掣部112可調(diào)整相對(duì)的方向位置，以使相鄰散熱片1上的嵌合部111及卡掣部112均能相互對(duì)位，并利用卡掣部112漸擴(kuò)的較寬外緣嵌卡于嵌合部111漸擴(kuò)的較窄孔位置，而達(dá)到易于銜接扣合，對(duì)于支撐體11的嵌合部111及卡掣部112成型于散熱片1側(cè)邊的位置，可具有適度的調(diào)整空間，能有效減少散熱片1因嵌合部111、卡掣部112的位置偏差而造成的產(chǎn)品不良率，即使散熱片1的產(chǎn)品良率提升，具有更佳實(shí)用的效能。
并請(qǐng)參閱圖4、5、6所示，為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的立體外觀圖、另一實(shí)施例的立體外觀圖、又一實(shí)施例的立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，本實(shí)用新型的復(fù)數(shù)散熱片1利用支撐體11上所設(shè)的嵌合部111、卡掣部112予以銜接扣合，而可將復(fù)數(shù)散熱片1結(jié)合于風(fēng)扇2側(cè)邊，再將風(fēng)扇2及復(fù)數(shù)散熱片1固設(shè)于底座3上，以供底座3可結(jié)合于電路板的熱源上，進(jìn)行輔助散熱；且復(fù)數(shù)散熱片1亦可直接固設(shè)于底座3上，并再于復(fù)數(shù)散熱片1遠(yuǎn)離底座3的另一側(cè)固設(shè)有風(fēng)扇2，即可利用底座3固設(shè)于電路板的熱源上，并利用復(fù)數(shù)散片1進(jìn)行輔助散熱，且通過(guò)風(fēng)扇2吹送冷風(fēng)于復(fù)數(shù)散熱片1所形成的間距13內(nèi)，而供散熱片1快速排散熱氣，具有較佳的散熱功能。
且本實(shí)用新型的復(fù)數(shù)散熱片1組合后，可利用黏著劑黏貼、固定構(gòu)件扣固或焊接方式焊固于底座3上，因復(fù)數(shù)散熱片1利用嵌合部111、卡掣部112相互銜接結(jié)合，在焊接過(guò)程中各散熱片1均不致脫離分開(kāi)，且能通過(guò)支撐體11的頂持、嵌合部111與卡掣部112的嵌扣結(jié)合，確保散熱片1在焊接后也不易歪斜，以供散熱片1具有較佳的散熱效果。
再者，請(qǐng)參閱圖7所示，為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的立體分解圖，由圖中可以清楚看出本實(shí)用新型的散熱片1的寬度增加時(shí)，即可于長(zhǎng)度增加的支撐體11上設(shè)置一組或一組以上的嵌合部111、卡掣部112，再利用散熱片1的卡掣部112嵌入相鄰散熱片1的嵌合部111內(nèi)，而將二相鄰的散熱片1穩(wěn)固結(jié)合，其所組裝的復(fù)數(shù)散熱片1可具良好的散熱效果。
上述本實(shí)用新型的散熱片的組合構(gòu)造，于實(shí)際使用時(shí)，具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一)散熱片可利用卡掣部與相鄰的另一散熱片的嵌合部嵌扣結(jié)合，如此依序并列扣合復(fù)數(shù)散熱片，組裝簡(jiǎn)易快速，且復(fù)數(shù)散熱片組合穩(wěn)固不易偏位歪斜，并具有較佳的散熱功能。
(二)散熱片的支撐體及卡掣部、嵌合部一體成型于散熱片的側(cè)邊，并不致耗用過(guò)多的材料，且不會(huì)增加散熱片的制造成本。
(三)散熱片僅需一組模具即可制作成型，可以降低散熱片的制造成本，極符合經(jīng)濟(jì)效益。
(四)散熱片通過(guò)卡掣部漸擴(kuò)的鳩尾形狀，嵌卡于另一散熱片鳩尾槽孔狀的嵌合部，以達(dá)到相互嵌接結(jié)合的目的，卡掣部及嵌合部的尺寸并不需太過(guò)精密，則制造組裝時(shí)也較為簡(jiǎn)易方便。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此即局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為之簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱片的組合構(gòu)造，尤指可供復(fù)數(shù)散熱片相對(duì)銜接扣合的組合裝置，其特征在于該散熱片于兩相對(duì)側(cè)邊分別延設(shè)有呈向外擴(kuò)張孔形狀的嵌合部及向外擴(kuò)張形狀的卡掣部，且卡掣部利用擴(kuò)寬外緣向下扣合于相鄰散熱片的嵌合部的較窄擴(kuò)孔位置內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述散熱片的組合構(gòu)造，其特征在于，該卡掣部及嵌合部一體成型于散熱片上。
3.如權(quán)利要求1所述散熱片的組合構(gòu)造，其特征在于，該卡掣部呈向外漸擴(kuò)的鳩尾形狀。
4.如權(quán)利要求3所述散熱片的組合構(gòu)造，其特征在于，該嵌合部呈向外漸擴(kuò)的鳩尾槽孔狀。
5.如權(quán)利要求1所述散熱片的組合構(gòu)造，其特征在于，該散熱片于兩相對(duì)側(cè)邊設(shè)有一組或一組以上的嵌合部與卡掣部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱片的組合構(gòu)造，尤指可供復(fù)數(shù)散熱片相對(duì)銜接結(jié)合的組合構(gòu)造，該復(fù)數(shù)散熱片于兩相對(duì)側(cè)邊往遠(yuǎn)離散熱片的方向延設(shè)有支撐體，并于支撐體上設(shè)有呈對(duì)應(yīng)形狀的嵌合部、卡掣部，而卡掣部呈漸擴(kuò)的鳩尾形狀，且嵌合部呈漸擴(kuò)的鳩尾槽孔狀，則可供任一散熱片的支撐體以卡掣部嵌卡入另一散熱片的支撐體的嵌合部，并將卡掣部于嵌合部處向內(nèi)擠壓以形成結(jié)合狀態(tài)，而使兩相鄰的散熱片予以銜接扣合，以利用對(duì)應(yīng)形狀的卡掣部、嵌合部來(lái)達(dá)到快速、穩(wěn)固組合復(fù)數(shù)散熱片的目的，且散熱片組合后不易脫落分離。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2824123SQ200520113078
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者鄧家儒 申請(qǐng)人:國(guó)格金屬科技股份有限公司