專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種散熱鰭片，特別是指適用于計算機上的各種芯片組或處理器的散熱器，可以相互固定而連接且制造成本低廉的散熱鰭片。
背景技術：
眾所周知，計算機的芯片組或處理器在運作時會產(chǎn)生高熱，而且運作速度越快，驅(qū)動電力的瓦特數(shù)越高，其產(chǎn)生的溫度也就越高，若芯片組或處理器溫度太高，就會影響到其運作，造成電腦當機；因此，芯片組或處理器上需要設置散熱器以解決散熱問題。
一般散熱器的結構體，是在一塊疊在芯片組或處理器頂端的鋁材底座頂面，向上延伸若干直立平行且間隔排列的復數(shù)散熱鰭片，當?shù)鬃招酒M或處理器的熱量后傳導到復數(shù)散熱鰭片上，再藉由散熱鰭片與散熱鰭片之間的間隙和冷空氣作熱交換，即可達到散熱的目的。除此，某些散熱器上方另設置有風扇，風扇鼓風使空氣加快流經(jīng)復數(shù)散熱鰭片之間的間隙，可加速驅(qū)散熱量而降低芯片組或處理器的溫度；加裝風扇的散熱器也在本實用新型的適用范圍內(nèi)。
上述傳統(tǒng)散熱器的結構體，其廣為人知的傳統(tǒng)制造方法是利用鋁材擠制成形，然后再切削加工成適當?shù)拇笮。耘浜闲酒M或處理器的大小來使用。這種鋁擠散熱器的制造方法，其缺點除了生產(chǎn)速度緩慢而致使成本較高之外，各相鄰的散熱鰭片之間的間隙也不可太小，以避免模具不堪鋁擠時的壓力負荷而崩斷，間接造成整體散熱鰭片數(shù)量上的限制；散熱鰭片數(shù)量越少，散熱面積就會相對減少，其散熱速度也較緩慢。除此，鋁擠散熱器需要開模才能制造，模具一旦制成，就有變更困難的問題，使鋁擠散熱器的尺寸受到限制。
上述種種缺點，使得傳統(tǒng)鋁擠散熱器已逐漸無法解決運作速度越來越快的芯片組或處理器的散熱問題，因此業(yè)界乃設計出一種將復數(shù)散熱片分開制造后再予以組裝的結構，以期能解決前述的問題。
如圖1所示，現(xiàn)有將復數(shù)散熱鰭片分開制造后再予以組裝的結構，主要是將每一散熱鰭片本體1分別沖壓成薄片狀，并且在本體1的上、下端側緣分別橫向延伸出上、下搭接片2，該上、下搭接片2又分別沖壓有位置相對應的若干定位孔3及定位凸粒4。
組裝時，將兩片散熱鰭片本體1相鄰置放，使其中一片本體1的上、下搭接片2疊合于另一片，并藉由其定位凸粒4扣合于另一片本體1的上、下搭接片2上的定位孔3而固定位置，以完成兩片散熱鰭片本體1的組裝；同理，將每一片散熱鰭片本體1逐一組合，即可完成復數(shù)散熱鰭片的組裝。
上述將復數(shù)散熱鰭片分開制造后再予以組裝的現(xiàn)有技術雖可解決鋁擠散熱器生產(chǎn)制造及散熱效率的問題，但其結構仍未完善，因散熱鰭片本體1的上搭接片2恰阻擋于整體散熱器的上方，當散熱器吸收熱源后，經(jīng)散熱鰭片與空氣熱交換而致使熱氣上升時，上搭接片2阻礙了熱氣的流通路徑，相對的也減緩了散熱的速度。因此，該組合構造顯然仍有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的便在于解決上述傳統(tǒng)結構的弊端，提供一種散熱效率較高且組裝穩(wěn)固方便的散熱鰭片。
具體言之，本實用新型提供了一種散熱鰭片，其片狀本體下方兩邊設有一挾持片，底邊側緣則橫向延伸有連接片，該連接片末端邊緣向上彎折形成供另一散熱鰭片定位的定位片。組裝時，使第二散熱鰭片的片狀本體抵靠于第一散熱鰭片的定位片，再利用其挾持片扣持于第一散熱鰭片的定位片完成定位連接。如此可使復數(shù)片散熱鰭片之間得以相互固定而連接，而形成散熱器底座上直立平行的復數(shù)片散熱鰭片。
上述本實用新型的散熱鰭片，可達到如下功效由于每兩片散熱鰭片之間是藉由下方的挾持片扣持于另一散熱鰭片的定位片而完成定位，因此組合完成時，每一散熱鰭片均與其相鄰的散熱鰭片保持固定的間距，且上方為開放狀態(tài)，如此一來，當復數(shù)散熱鰭片下方吸收熱源而向上傳導并與空氣熱交換時，熱氣就可以不受阻礙的快速上升，從而達到增加散熱效率的功效。
此外，藉由上述每一散熱鰭片之間得以相互固定而連接的結構，使散熱器無須開模擠制成型，可使生產(chǎn)速度加快，又可視需要調(diào)整散熱鰭片的組裝數(shù)量，使散熱鰭片的大小比較不受限制，故有節(jié)約成本的優(yōu)點。
再者，每一散熱鰭片底部側緣橫向延伸的連接片及定位片可供另一散熱鰭片組合，因此，連接片寬度越窄，兩片連接的散熱鰭片之間的距離就越小，使散熱器可以設置的散熱鰭片數(shù)量越多，則散熱面積相對增加，從而增加其散熱速度，此為本實用新型的另一優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有技術復數(shù)散熱鰭片分開制造后再予以組裝的示意圖。
圖2為本實用新型散熱鰭片的組合結構立體示意圖。
圖3為本實用新型散熱鰭片組合后局部放大的分解示意圖。
圖4為本實用新型復數(shù)散熱鰭片的組合時的示意圖。
圖5為本實用新型復數(shù)散熱鰭片的組合后的示意圖。
圖6為本實用新型的另一具體實施例示意圖。
圖示符號說明10散熱鰭片11片狀本體12挾持片
13連接片14定位片15缺口16搭接片17定位孔18定位凸粒具體實施方式
為使本實用新型的技術手段及功效能被閱讀者更深入了解，現(xiàn)列舉具體實施例并結合圖示詳細說明如下如圖2所示，本實用新型的散熱鰭片的組合結構特別適用于計算機上的各類芯片組或處理器的散熱器，將復數(shù)片散熱鰭片10、10’、10”...相互組接，以形成散熱器底座(圖中未顯示)上直立平行的復數(shù)片散熱鰭片10、10’、10”...。
如圖3所示，本實用新型的復數(shù)散熱鰭片10、10’、10”...中，每一散熱鰭片的片狀本體11下方的兩邊各凸伸設置一挾持片12，底邊側緣則橫向延伸有連接片13，該連接片13末端邊緣又向上彎折形成定位片14。
當?shù)谝簧狯捚?0的片狀本體11抵靠于第二散熱鰭片10’的定位片14’側緣時，該第一散熱鰭片10下方的挾持片12恰可與第二散熱鰭片10’的定位片14’對位。
如圖4、圖5所示，第一散熱鰭片10下方的挾持片12與第二散熱鰭片10’的定位片14’對位后，將第一散熱鰭片10的挾持片12朝向定位片14’的方向拗折，令第一散熱鰭片10的挾持片12扣持于第二散熱鰭片10’的定位片14’，即可使第一散熱鰭片與第二散熱鰭片10’形成結合的狀態(tài)。
如圖2-圖5所示，藉由前述第一散熱鰭片10的挾持片12扣持于第二散熱鰭片10’的定位片14’，進而使第一散熱鰭片10與第二散熱鰭片10’結合的方式，將其它散熱鰭片10”...逐一結合，即可完成復數(shù)散熱鰭片10、10’、10”...的組裝結合，并達成前述的目的及功效。
本實用新型實施時，前述每一散熱鰭片10、10’、10”...的定位片14，在相對于挾持片12的位置可另挖設缺口15，當?shù)谝簧狯捚?0的片狀本體11抵靠于第二散熱鰭片10’的定位片14’的側緣時，該第一散熱鰭片10下方的挾持片12恰可與第二散熱鰭片10’的定位片14’的缺口15’對位，使挾持片12得以扣合于該缺口15’，如此可加強第一散熱鰭片10與第二散熱鰭片10’結合的牢固性。
如圖6所示，本實用新型實施時，每一散熱鰭片10的上方可以如現(xiàn)有技術一樣，在上端側緣設置一搭接片16，并且在每一搭接片16上沖壓有位置相對應的若干定位孔17及定位凸粒18，當該復數(shù)散熱鰭片10相互結合時，任一搭接片16可與另一搭接片16’搭接，并藉由該搭接片16上的定位凸粒18扣合另一搭接片16’的定位孔17’，以完成組裝；此實施例由于復數(shù)散熱鰭片10之間的間距上方被搭接片16阻擋，因此只適用于需要加裝風扇強制排熱的散熱器。
上述各元件名稱是為方便描述本實用新型的技術內(nèi)容而定，并非用以限制本實用新型的實施范圍；凡依據(jù)本實用新型的精神所做的各種等效變化，均應包含在本實用新型的實施范圍內(nèi)。
權利要求1.一種散熱鰭片，其特征在于，該散熱鰭片的片狀本體下方兩邊設有一挾持片，底邊側緣則橫向延伸有連接片，該連接片末端邊緣向上彎折形成供另一散熱鰭片定位的定位片。
2.如權利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述散熱鰭片的定位片在相對于挾持片的位置設有可使挾持片扣合的缺口。
3.如權利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述散熱鰭片的上端側緣還設置有一搭接片。
4.如權利要求3所述的散熱鰭片，其特征在于，所述搭接片上設有位置相對應的若干定位孔及定位凸粒。
專利摘要本實用新型提供一種散熱鰭片，其片狀本體下方兩邊各設有一挾持片，底邊側緣則橫向延伸有連接片，該連接片末端邊緣向上彎折形成定位片，組合時，使第二散熱鰭片的片狀本體得以抵靠于第一散熱鰭片的定位片，且其挾持片扣持于第一散熱鰭片的定位片而完成定位連接。使每一散熱鰭片之間得以相互固定而連接，從而形成散熱器底座上直立平行的復數(shù)片散熱鰭片。
文檔編號G06F1/20GK2643483SQ03277709
公開日2004年9月22日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權日2003年7月15日
發(fā)明者羅瑞安 申請人:祥鋼企業(yè)有限公司