專利名稱：不平衡散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種中央處理器的散熱裝置的散熱鰭片的形狀及排列，以達到制造成本低，散熱效果更好。
現(xiàn)今電腦運算功能更加強大且其速度也迅速提高，而其整體形狀，構(gòu)造及與主機板連接方式更是突破傳統(tǒng)模式，可謂是電腦業(yè)的重大改革，更由于新一代中央處理器挾帶起速的運算功能，也使得中央處理器在處理運算指令時所產(chǎn)生的溫度更高，故如何利用良好的散熱系統(tǒng)來使中央處理器在其所允許的溫度下正常工作，已成為本領(lǐng)域極為重要的課題，而且因電腦的普及化，其散熱片為達到較佳的散熱效率及制造成本，便必須讓散熱片的鰭片做一變化且使成本降低，才能受到大量應(yīng)用電腦者的歡迎。
參見圖6所示，為常用的散熱片的主體外部結(jié)構(gòu)圖，其散熱由底層基板向上矗立有復(fù)數(shù)的鰭片，且鰭片的排列方式為呈一平整的表面，而風(fēng)扇裝設(shè)在平整的上表面，然而當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動傳送冷風(fēng)時，其冷卻風(fēng)是以螺旋并往下的方式吹送，而常用散熱片因其鰭片的上表面為平整的設(shè)計，所以風(fēng)扇轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)會因鰭片等高的影響，造成冷卻風(fēng)以等速相互撞擊而集中在散熱片的中央處，使得熱屯積在散熱片的中央造成散熱效率不佳的缺點。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種改進散熱鰭片散熱效率的結(jié)構(gòu)，并能節(jié)省制造成本，將平板散熱片改為不平衡散熱鰭片，這種波浪狀鰭片由風(fēng)扇從上部吹送冷卻風(fēng)，形成一均勻?qū)α餍Ч_到良好散熱目的。
本實用新型又一目的為在散熱片的內(nèi)側(cè)表面凸設(shè)一承載部設(shè)立有風(fēng)扇以針對散熱片作為吹風(fēng)或吸風(fēng)上的散熱。
本實用新型再一目的為在散熱片剖設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽以增大冷卻風(fēng)的對流空間及散熱面積的使用。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的散熱片的底部向上矗立有復(fù)數(shù)由兩側(cè)以約等距圓弧漸次排列向下后并往上向中央收束的呈波浪狀鰭片，散熱片底部為一平整的接觸面且其頂端為凸伸有多排呈波浪狀排列的鰭片，在散熱片的兩側(cè)表面向外斜向延伸有卡掣部，在內(nèi)側(cè)表面凸設(shè)一承載部，散熱片剖設(shè)復(fù)數(shù)鰭片呈縱向溝槽，即呈交叉狀。風(fēng)扇放在承載部上，一U型彈性體穿設(shè)在卡掣部內(nèi)，彈性體兩側(cè)的扣合部伸出卡掣部外，扣合部的扣合端扣合在風(fēng)扇的螺孔內(nèi)，散熱鰭片中央的散熱通道較凸起，并由兩側(cè)漸次下斜。風(fēng)扇在散熱片正上方，散熱片的底部接觸面貼于電路板中央處理器上表面。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的積極效果為1、由于設(shè)計的波浪形鰭片，這是一種有效節(jié)省制造成本的不平衡散熱鰭片。經(jīng)過多次試驗得知，和平板式散熱片相比，在同樣溫度條件下，利用60×60×25規(guī)格的風(fēng)扇，以4200RPM的轉(zhuǎn)速將冷卻風(fēng)吹向散熱片后常用的散熱片的散熱效率為0.48(℃/W)而本實用新型散熱效率為0.42(℃/W)。
由此知是能提高散熱效率并同時使冷卻風(fēng)對流均衡。
2、由于風(fēng)扇從上部吹送冷卻風(fēng)，形成一均勻的對流效果，以達到節(jié)省制造成本及散熱性良好的效果。
3、由于散熱片內(nèi)側(cè)表面凸設(shè)一承載部設(shè)立有風(fēng)扇可作為散熱片吹風(fēng)或吸風(fēng)用。
4、由于散熱片剖設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，所以增大了冷卻風(fēng)的對流空間和散熱面積。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例加以詳述

圖1為本實用新型的立體組合示意圖；圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的側(cè)面視圖；圖4為本實用新型的風(fēng)速流向圖；圖5為本實用新型的對流層風(fēng)向圖；圖6為常用的散熱片的結(jié)構(gòu)圖。
如圖1、2所示，散熱片1的底部為一平整的接觸面11，且其頂端為凸伸有多排呈波浪狀排列的鰭片12，散熱片1的兩側(cè)表面13向外斜向延伸有卡掣部131，在內(nèi)側(cè)表面凸設(shè)一承載部132。在散熱片1剖設(shè)復(fù)數(shù)鰭片12呈縱向的溝槽14，風(fēng)扇2裝在承載部132上，一U型彈性體3穿設(shè)在卡掣部131內(nèi)，彈性體3兩側(cè)的扣合部31伸出卡掣部131外，扣合部13的扣合端311扣合在風(fēng)扇2的螺孔21內(nèi)，風(fēng)扇2在散熱片1的正上方，散熱片1底部的接觸面11貼在電路板4的中央處理器41上的表面。
如圖3、4、5所示，中央處理器41在動作時產(chǎn)生的高熱由散熱片1底部接觸面11進入后，即快速將熱源朝上方的鰭片12傳送，鰭片12是由兩側(cè)以約等距圓弧漸次的排列向下后，再向上往中央收束，而風(fēng)扇2所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)是以順時針方向以螺旋往下的方式傳送至鰭片12，而造成當(dāng)冷卻風(fēng)順著鰭片12吹入時，若是鰭片12呈向上圓弧排列時因承風(fēng)面變大，則會形成一股強風(fēng)A，反之當(dāng)鰭片12往下排列時，承風(fēng)面會變小，則會形成一股微風(fēng)B，并借由強風(fēng)A與微風(fēng)B產(chǎn)生不等速的撞擊使累積在散熱片1中的熱流快速逸出，鰭片12由兩側(cè)以約等距圓弧漸次的排列向下后，再向上往中央收束。形成有復(fù)數(shù)的對流層C也可加快對流的速度有利冷卻風(fēng)能夠再次快速進入鰭片12間的散熱通道121，而散熱后的熱風(fēng)也借由鰭片12及對流層C進而散發(fā)至四周及其下方處，即形成本實用新型的實際使用狀態(tài)。
對于散熱片的設(shè)計，在生產(chǎn)時僅需將整條擠型散熱片1直接依照實際使用規(guī)格作一裁切，即可適用在不同規(guī)格大小使用，因散熱片1利用一整體擠制成形，使散熱片在裁切不同尺寸時，并不需要改變其構(gòu)成形狀的改變，且風(fēng)扇2吹送冷風(fēng)朝散熱片1進行冷卻時，將散熱后的熱風(fēng)經(jīng)由溝槽14及散熱通道121散發(fā)至四周及其下方處，便使熱風(fēng)有效的從散熱片1處快速排除，并可同時對電路板4上的電子零件散熱，由上知，本新型不需另行開模具來從事生產(chǎn)不同規(guī)格、尺寸的散熱片1使用即可達到節(jié)省制造成本、及散熱性良好并具有良好對流效果。
權(quán)利要求1.一種不平衡散熱鰭片，其特征在于在一散熱片底部形成一平整的接觸面，且由底部向上矗立復(fù)數(shù)由兩側(cè)以約等距圓弧漸次排列向下后并往上向中央收束的波浪狀鰭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述散熱片的頂端設(shè)有風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述散熱片的側(cè)表面內(nèi)側(cè)為凸設(shè)一承載部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述散熱片剖設(shè)有復(fù)數(shù)與鰭片呈交叉狀的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于所述散熱片在中央散熱通道較為凸起，并由兩側(cè)漸次下斜。
專利摘要一種不平衡散熱鰭片,在一散熱底部向上矗立有復(fù)數(shù)呈波浪狀鰭片、底部為平整接觸面,散熱片外側(cè)表面向外延伸有卡掣部,內(nèi)側(cè)表面凸設(shè)一承載部、散熱片底部貼合中央處理器或其它高熱物體表面,當(dāng)熱源由觸面進入后快速朝鰭片送,上方風(fēng)扇轉(zhuǎn)動冷風(fēng)由散熱片上方吹送,此時冷風(fēng)得到平均傳送給鰭片,使散熱后熱風(fēng)經(jīng)由鰭片間散熱通道散發(fā)至四周及下方處,使風(fēng)扇吹的冷風(fēng)具有較佳變化及散熱密度,且可借由一體成型設(shè)計達到節(jié)省制造成本及散熱性良好的功效。
文檔編號G06F1/20GK2473667SQ0120011
公開日2002年1月23日 申請日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者林世仁 申請人:林世仁