一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，包括殼體、設(shè)于殼體下端的進(jìn)料口、設(shè)于殼體上端的出料口、設(shè)于殼體中上部的蒸汽進(jìn)口、設(shè)于殼體下部的冷凝液出口和設(shè)于殼體內(nèi)部的石墨塊，所述的蒸汽進(jìn)口處的殼體上加裝有一圈蒸汽分布器，所述的殼體、蒸汽分布器和石墨塊之間的間隙形成蒸汽通道，所述的蒸汽分布器處的蒸汽通道間隙大于殼體與石墨塊之間的間隙，所述的蒸汽分布器的高度為蒸汽進(jìn)口直徑的2～4倍。本實用新型提高了蒸汽的換熱效率，降低了蒸汽對石墨塊的沖擊，延長了石墨蒸發(fā)器的使用壽命，尤其適用于酸洗廢液的蒸發(fā)濃縮處理。
【專利說明】一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，更具體地說，涉及一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在磷化工、鈦白、化肥、精細(xì)化工、三廢治理等行業(yè)，大量使用蒸發(fā)設(shè)備。傳統(tǒng)的石墨蒸發(fā)器由于制造標(biāo)準(zhǔn)的局限性(HG/T25093),造成石墨換熱塊和外殼中間的間距很小，蒸汽進(jìn)入是成噴射狀通過石墨換熱塊的加熱通道，蒸汽的利用率降低且容易引起石墨換熱塊的爆裂；物料通道和蒸汽通道之間的密封采用橡膠O型圈，耐用性差，需要定期更換；利用二次蒸汽的蒸發(fā)器殼程因需要耐強(qiáng)腐蝕、耐高溫、耐負(fù)壓采用的內(nèi)襯搪玻璃或者內(nèi)襯石墨磚，因為制作遺留問題多、實用性差需要經(jīng)常更換。
[0003]中國專利號ZL201120166991.2，授權(quán)公告日為2012年3月21日，實用新型名稱為:圓塊孔式加熱器，該申請案涉及一種圓塊孔式加熱器，包括分段式殼體及置于所述殼體內(nèi)部的圓柱狀石墨塊；所述殼體的頂部一段設(shè)有出液口，且所述出液口設(shè)于所述石墨塊上方一定高度處；所述殼體的底部一段設(shè)有固液分離裝置；所述殼體的各段之間采用聚四氟乙烯密封并在頂部上方裝設(shè)有用于加固所述密封的壓力彈簧；所述石墨塊上鉆設(shè)有兩組互不相通的流道，且所述兩組流道之間成直角。本實用新型技術(shù)方案提供的圓塊孔式加熱器，通過在石墨塊中鉆設(shè)兩組不相通的流道用以流過兩種不同流體，同時增加出液口的高度，且在底部設(shè)有固液分離裝置，具有傳熱效率高、穩(wěn)定可靠、抗沖擊和檢修方便等優(yōu)點，但其不足之處在于，該申請案的蒸汽進(jìn)口噴射出的蒸汽易引起石墨塊的爆裂，蒸汽在其殼程內(nèi)分布較差，降低了蒸汽的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有石墨蒸發(fā)器的石墨塊易爆裂、使用壽命短、蒸汽利用率低的不足，提供一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，采用本實用新型的技術(shù)方案，提高了蒸汽的換熱效率，降低了蒸汽對石墨塊的沖擊，延長了石墨蒸發(fā)器的使用壽命，尤其適用于酸洗廢液的蒸發(fā)濃縮處理。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，包括殼體、設(shè)于殼體下端的進(jìn)料口、設(shè)于殼體上端的出料口、設(shè)于殼體中上部的蒸汽進(jìn)口、設(shè)于殼體下部的冷凝液出口和設(shè)于殼體內(nèi)部的石墨塊，所述的蒸汽進(jìn)口處的殼體上加裝有一圈蒸汽分布器，所述的殼體、蒸汽分布器和石墨塊之間的間隙形成蒸汽通道，所述的蒸汽分布器處的蒸汽通道間隙大于殼體與石墨塊之間的間隙，所述的蒸汽分布器的高度為蒸汽進(jìn)口直徑的2?4倍。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的蒸汽進(jìn)口對應(yīng)的石墨塊上設(shè)置有蒸汽擋板，所述的蒸汽擋板固定安裝于石墨塊上。[0010]更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料口、石墨塊和出料口形成物料通道，所述的物料通道和蒸汽通道之間采用石棉盤根填料密封。
[0011]更進(jìn)一步地，還包括上壓板、下壓板和拉桿，所述的出料口通過上壓板壓緊，所述的進(jìn)料口通過下壓板壓緊，所述的上壓板和下壓板之間通過拉桿緊固，所述的上壓板上設(shè)有壓力彈簧，所述的壓力彈簧套設(shè)于拉桿上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的殼體上均勻固定有4個用于安裝固定石墨蒸發(fā)器的支座，所述的支座位于蒸汽分布器的下方。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的殼體上還設(shè)有與蒸汽通道相連通的不凝汽出口、壓力計接口、冷凝液進(jìn)口和排污口，所述的不凝汽出口設(shè)于殼體的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；所述的壓力計接口設(shè)于蒸汽分布器的上方，用于測量蒸汽通道內(nèi)的蒸汽壓力；所述的冷凝液進(jìn)口設(shè)于冷凝液出口的上方，用于輸入上級蒸發(fā)器的冷凝液；所述的排污口設(shè)于蒸汽通道的最下方，用于排出蒸汽內(nèi)的污物。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有折流板，所述的折流板為半圓環(huán)形。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的殼體和蒸汽分布器的材質(zhì)均為加襯丁基橡膠的碳鋼；所述的蒸汽擋板的材質(zhì)為聚丙烯塑料。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其蒸汽進(jìn)口處的殼體上加裝有一圈蒸汽分布器，殼體、蒸汽分布器和石墨塊之間的間隙形成蒸汽通道，蒸汽分布器處的蒸汽通道間隙大于殼體與石墨塊之間的間隙，蒸汽分布器的高度為蒸汽進(jìn)口直徑的2?4倍，使蒸汽以最低的流速均勻進(jìn)入蒸汽通道，提高了蒸汽的換熱效率，降低了蒸汽對石墨塊的沖擊力，避免了石墨塊爆裂，延長了石墨蒸發(fā)器的使用壽命，尤其適用于酸洗廢液的蒸發(fā)濃縮處理；
[0019](2)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其蒸汽進(jìn)口對應(yīng)的石墨塊上設(shè)置有蒸汽擋板，蒸汽擋板固定安裝于石墨塊上，蒸汽擋板的材質(zhì)為聚丙烯塑料，進(jìn)一步地保護(hù)了石墨塊，避免了噴射蒸汽對石墨塊造成熱沖擊；
[0020](3)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其進(jìn)料口、石墨塊和出料口形成物料通道，物料通道和蒸汽通道之間采用石棉盤根填料密封，與現(xiàn)有的橡膠O型密封圈相比，更加耐磨耐用，使用壽命長，避免了定期更換的麻煩；
[0021](4)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其出料口通過上壓板壓緊，進(jìn)料口通過下壓板壓緊，上壓板和下壓板之間通過拉桿緊固，上壓板上設(shè)有壓力彈簧，壓力彈簧套設(shè)于拉桿上，采用上述結(jié)構(gòu)，便于石墨蒸發(fā)器的拆裝，方便了石墨塊的更換和蒸發(fā)器內(nèi)部的清洗和維護(hù)；
[0022](5)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有折流板，折流板為半圓環(huán)形，將蒸汽通道隔成波浪形通道，延長了蒸汽在蒸汽通道內(nèi)的時間，提高了換熱效率；
[0023](6)本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器,其殼體和蒸汽分布器的材質(zhì)均為加襯丁基橡膠的碳鋼，提高了殼體和蒸汽分布器的耐溫耐壓性能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0026]1、出料口 ；2、壓力彈簧；3、拉桿；4、殼體；5、蒸汽擋板；6、蒸汽進(jìn)口 ；7、支座；8、排污口 ；9、進(jìn)料口 ；10、下壓板；11、冷凝液出口 ；12、冷凝液進(jìn)口 ；13、石墨塊；14、蒸汽分布器；15、壓力計接口 ；16、不凝汽出口 ；17、上壓板。
【具體實施方式】
[0027]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0028]實施例1
[0029]結(jié)合圖1，本實施例的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，包括殼體4、設(shè)于殼體4下端的進(jìn)料口 9、設(shè)于殼體4上端的出料口 1、設(shè)于殼體4中上部的蒸汽進(jìn)口 6、設(shè)于殼體4下部的冷凝液出口 11和設(shè)于殼體4內(nèi)部的石墨塊13，蒸汽進(jìn)口 6處的殼體4上加裝有一圈蒸汽分布器14，殼體4、蒸汽分布器14和石墨塊13之間的間隙形成蒸汽通道，蒸汽分布器14處的蒸汽通道間隙大于殼體4與石墨塊13之間的間隙，蒸汽分布器14的高度為蒸汽進(jìn)口6直徑的2倍，且殼體4與石墨塊13之間的間隙比傳統(tǒng)的石墨蒸發(fā)器大一倍，使蒸汽以最低的流速均勻進(jìn)入蒸汽通道，提高了蒸汽的換熱效率，降低了蒸汽對石墨塊13的沖擊力，避免了石墨塊13爆裂，延長了石墨蒸發(fā)器的使用壽命，尤其適用于酸洗廢液的蒸發(fā)濃縮處理。進(jìn)料口 9、石墨塊13和出料口 I形成物料通道，物料通道和蒸汽通道之間采用石棉盤根填料密封，與現(xiàn)有的橡膠O型密封圈相比，更加耐磨耐用，使用壽命長，避免了定期更換的麻煩。本實施例中的殼體4和蒸汽分布器14的材質(zhì)均為加襯丁基橡膠的碳鋼，其中碳鋼為Q235，提高了殼體4和蒸汽分布器14的耐溫耐壓性能，工作溫度可達(dá)_20°C?120°C，工作壓力可達(dá)-0.05MPa?0.1MPa0
[0030]為了進(jìn)一步地保護(hù)了石墨塊13，避免了噴射蒸汽對石墨塊13造成熱沖擊，本實施例中蒸汽進(jìn)口 6對應(yīng)的石墨塊13上設(shè)置有蒸汽擋板5，蒸汽擋板5的尺寸略大于蒸汽進(jìn)口6的口徑，蒸汽擋板5固定安裝于石墨塊13上，蒸汽擋板5的材質(zhì)為聚丙烯塑料，耐熱性和抗沖擊性能強(qiáng)。為了延長了蒸汽在蒸汽通道內(nèi)的時間，提高了換熱效率，在蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有折流板，折流板為半圓環(huán)形，將蒸汽通道隔成波浪形通道，有效地延長了蒸汽通道的長度，在不改變石墨蒸發(fā)器高度的情況下，提高了石墨蒸發(fā)器的有效殼程。需要說明的是，本實用新型中的石墨塊13的具體結(jié)構(gòu)，在中國專利號ZL201220291634.3，授權(quán)公告日為2013年2月13日，專利名稱為:圓塊孔式換熱器用石墨塊的發(fā)明創(chuàng)造中已經(jīng)有所公開，在此就不再贅述。
[0031]本實施例的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，還包括上壓板17、下壓板10和拉桿3，出料口 I通過上壓板17壓緊，進(jìn)料口 9通過下壓板10壓緊，上壓板17和下壓板10之間通過拉桿3緊固，上壓板17上設(shè)有壓力彈簧2，壓力彈簧2套設(shè)于拉桿3上，采用上述結(jié)構(gòu)，便于石墨蒸發(fā)器的拆裝，方便了石墨塊13的更換和蒸發(fā)器內(nèi)部的清洗和維護(hù)。殼體4上均勻固定有4個用于安裝固定石墨蒸發(fā)器的支座7,支座7位于蒸汽分布器14的下方。殼體4上還設(shè)有與蒸汽通道相連通的不凝汽出口 16、壓力計接口 15、冷凝液進(jìn)口 12和排污口 8，不凝汽出口 16設(shè)于殼體4的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；壓力計接口 15設(shè)于蒸汽分布器14的上方，用于測量蒸汽通道內(nèi)的蒸汽壓力；冷凝液進(jìn)口 12設(shè)于冷凝液出口 11的上方，用于輸入上級蒸發(fā)器的冷凝液；排污口 8設(shè)于蒸汽通道的最下方，用于排出蒸汽內(nèi)的污物。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中的蒸汽分布器14的高度為蒸汽進(jìn)口 6直徑的3倍，特別適合中等高度的蒸發(fā)器，蒸汽分布均勻。
[0034]實施例3
[0035]本實施例的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中的蒸汽分布器14的高度為蒸汽進(jìn)口 6直徑的4倍，特別適合高度較高且蒸汽分布器14與石墨塊13之間間隙較大的蒸發(fā)器，蒸汽分布均勻，流速慢，換熱效果好。
[0036]本實用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，在吊裝、運(yùn)輸和使用時，應(yīng)嚴(yán)防震動和撞擊，以免損傷石墨制件，且應(yīng)該垂直安裝和使用。本實用新型提高了蒸汽的換熱效率，降低了蒸汽對石墨塊的沖擊，延長了石墨蒸發(fā)器的使用壽命，尤其適用于酸洗廢液的蒸發(fā)濃縮處理。
[0037]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，包括殼體(4)、設(shè)于殼體(4)下端的進(jìn)料口(9)、設(shè)于殼體(4)上端的出料口(I)、設(shè)于殼體(4)中上部的蒸汽進(jìn)口(6)、設(shè)于殼體(4)下部的冷凝液出口(11)和設(shè)于殼體(4)內(nèi)部的石墨塊(13)，其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口(6)處的殼體(4)上加裝有一圈蒸汽分布器(14)，所述的殼體(4)、蒸汽分布器(14)和石墨塊(13)之間的間隙形成蒸汽通道，所述的蒸汽分布器(14)處的蒸汽通道間隙大于殼體(4)與石墨塊(13)之間的間隙，所述的蒸汽分布器(14)的高度為蒸汽進(jìn)口(6)直徑的2?4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口(6)對應(yīng)的石墨塊(13)上設(shè)置有蒸汽擋板(5)，所述的蒸汽擋板(5)固定安裝于石墨塊(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的進(jìn)料口(9)、石墨塊(13)和出料口( I)形成物料通道，所述的物料通道和蒸汽通道之間采用石棉盤根填料密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:還包括上壓板(17)、下壓板(10)和拉桿(3)，所述的出料口(I)通過上壓板(17)壓緊，所述的進(jìn)料口(9)通過下壓板(10)壓緊，所述的上壓板(17)和下壓板(10)之間通過拉桿(3)緊固，所述的上壓板(17)上設(shè)有壓力彈簧(2)，所述的壓力彈簧(2)套設(shè)于拉桿(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的殼體(4)上均勻固定有4個用于安裝固定石墨蒸發(fā)器的支座(7)，所述的支座(7)位于蒸汽分布器(14)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的殼體(4)上還設(shè)有與蒸汽通道相連通的不凝汽出口(16)、壓力計接口(15)、冷凝液進(jìn)口(12)和排污口(8)，所述的不凝汽出口(16)設(shè)于殼體(4)的上部，用于排出未冷凝的蒸汽；所述的壓力計接口( 15)設(shè)于蒸汽分布器(14)的上方，用于測量蒸汽通道內(nèi)的蒸汽壓力；所述的冷凝液進(jìn)口(12)設(shè)于冷凝液出口(11)的上方，用于輸入上級蒸發(fā)器的冷凝液；所述的排污口(8 )設(shè)于蒸汽通道的最下方，用于排出蒸汽內(nèi)的污物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有折流板，所述的折流板為半圓環(huán)形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述的殼體(4)和蒸汽分布器(14)的材質(zhì)均為加襯丁基橡膠的碳鋼；所述的蒸汽擋板(5)的材質(zhì)為聚丙烯塑料。
【文檔編號】B01D1/00GK203816237SQ201420125062
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】錢鈞 申請人:常州泰特環(huán)境設(shè)備工程有限公司