線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制造領(lǐng)域，特別涉及線路板生產(chǎn)線用水裝置的控制系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水是制造業(yè)賴以持續(xù)發(fā)展的重要資源。線路板制造領(lǐng)域更是離不開水，前處理、顯影、蝕刻等工序中，都需要直接使用到水或由水配制的其他液體，統(tǒng)稱為工業(yè)用液。工業(yè)用液的消耗往往會超出工程設(shè)計的理論用量。重要原因之一是用液壓波動大。采用一供液設(shè)備向各用液設(shè)備輸送液體，如果某一用液設(shè)備的用液量減小，供液設(shè)備的供液總量不變，其它用液設(shè)備的進液量便會相應(yīng)升高，造成浪費。如果某一用液設(shè)備的用液量突然升高，供液設(shè)備的供液總量不變，其它用液設(shè)備的進液量便會相應(yīng)下降。另一方面，不論其他用液設(shè)備的進液量相應(yīng)升高或是下降，都會引起該用液設(shè)備中的線路板的品質(zhì)異常，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成很大的負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0006]檢測機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)用于檢測線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的進液量，并發(fā)送檢測信號;
[0007]控制機構(gòu)；所述控制機構(gòu)用于控制供液設(shè)備的運作；供液設(shè)備用于向線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備輸送液體；所述控制機構(gòu)與所述檢測機構(gòu)聯(lián)通，用于接收所述檢測信號，并根據(jù)所述檢測信號控制所述供液設(shè)備的輸出功率。
[0008]優(yōu)選地是，所述檢測機構(gòu)包括壓敏傳感器；線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備通過輸液管與供液設(shè)備連通；所述壓敏傳感器用于檢測輸液管內(nèi)的液體的靜壓能。
[0009]優(yōu)選地是，所述控制機構(gòu)包括可編輯邏輯控制器和變頻器；所述可編程邏輯控制器用于接收所述檢測信號，將所述檢測信號換算成頻率信號，并發(fā)送頻率信號；所述變頻器用于控制供液設(shè)備的運作，并根據(jù)所述可編輯邏輯控制器發(fā)送的頻率信號來改變供液設(shè)備的輸出功率大小。
[0010]本發(fā)明的另一個目的是提供一種線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制方法。
[0011]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0012]線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制方法，其特征在于，包括步驟如下:
[0013]a、根據(jù)公式 Q+P。/ P +u02/2+gh0= P1Zp +U1V^gh1+…+Pn/ P +un2/2+ghn_ ⑴計算出Q的值；其中，
[0014]η為正整數(shù)，代表線路板生產(chǎn)線中用液設(shè)備的數(shù)量；P、g分別代表液體的密度、重力加速度；
[0015]P0, u0, Iitl分別代表液體源處液體的壓強、流速、高度；
[0016]P0/ P、u02/2, gh分別代表液體源處的靜壓能、動能、勢能；
[0017]P0/ P、u02/2, ghQ的總和代表液體源處液體的機械能；
[0018]Pn、un、hn分別代表某一用液設(shè)備內(nèi)的液體的壓強、流速、高度；
[0019]Pn/ P、un2/2、ghn分別代表某一用液設(shè)備內(nèi)的液體的靜壓能、動能、勢能；
[0020]Pn/ P、un2/2、ghn的總和代表某一用液設(shè)備內(nèi)的液體的機械能；
[0021]Q即為線路板生產(chǎn)線所有用液設(shè)備內(nèi)液體的機械能之和同液體源處液體機械能的差值;
[0022]b、選擇輸出功率與Q值相適應(yīng)的供液設(shè)備；通過供液設(shè)備將液體源處的液體輸送至線路板生產(chǎn)線的各用液設(shè)備；
[0023]C、采用所述檢測機構(gòu)檢測線路板生產(chǎn)線的各用液設(shè)備的進液量，并發(fā)送檢測信號;
[0024]d、采用所述控制機構(gòu)控制供液設(shè)備的運作；所述控制機構(gòu)與所述檢測機構(gòu)聯(lián)通，用于接收所述檢測信號，并根據(jù)所述檢測信號控制所述供液設(shè)備的輸出功率
[0025]優(yōu)選地是，所述檢測機構(gòu)包括壓敏傳感器；線路板生產(chǎn)線的各用液設(shè)備分別通過一根輸液管與供液設(shè)備連通；每根輸液管均與所述壓敏傳感器連接，通過所述壓敏傳感器檢測每個輸液管內(nèi)的液體的靜壓能。
[0026]優(yōu)選地是，所述控制機構(gòu)包括可編輯邏輯控制器和變頻器；所述可編程邏輯控制器用于接收所述檢測信號，將所述檢測信號換算成頻率信號，并發(fā)送頻率信號；所述變頻器用于控制供液設(shè)備的運作，并根據(jù)所述可編輯邏輯控制器發(fā)送的頻率信號來改變供液設(shè)備的輸出功率大小。
[0027]優(yōu)選地是，線路板生產(chǎn)線中的一個用液設(shè)備的用液量減小，與之連通的輸液管內(nèi)的液體流速降低，管內(nèi)靜壓能升高，壓敏傳感器將與檢測到的該輸液管內(nèi)的靜壓能相應(yīng)的檢測信號發(fā)送至可編輯邏輯控制器，通過可編輯邏輯控制器將檢測信號轉(zhuǎn)換為頻率信號；可編輯邏輯控制器將頻率信號發(fā)送至變頻器，變頻器根據(jù)頻率信號降低供液設(shè)備的輸出頻率，從而使供液設(shè)備的供液量降低，使線路板生產(chǎn)線的其他用液設(shè)備的進液量保持恒定。
[0028]優(yōu)選地是，線路板生產(chǎn)線中的一個用液設(shè)備的用液量增大，與之連通的輸液管內(nèi)的液體流速升高，管內(nèi)靜壓能降低，壓敏傳感器將與檢測到的輸液管內(nèi)的靜壓能相應(yīng)的檢測信號發(fā)送至可編輯邏輯控制器，通過可編輯邏輯控制器將檢測信號轉(zhuǎn)換為頻率信號；可編輯邏輯控制器將頻率信號發(fā)送至變頻器，變頻器根據(jù)頻率信號提高供液設(shè)備的輸出頻率，從而使供液設(shè)備的供液量升高，使線路板生產(chǎn)線的其他用液設(shè)備的進液量保持恒定。
[0029]優(yōu)選地是，供液設(shè)備為離心泵。
[0030]優(yōu)選地是，設(shè)置一個所述壓敏傳感器，一個所述壓敏傳感器同時檢測與線路板生產(chǎn)線的各用液設(shè)備相連通的輸液管內(nèi)的靜壓能；或者，設(shè)置多個所述壓敏傳感器，每個所述壓敏傳感器檢測一個與線路板生產(chǎn)線的用液設(shè)備相連通的輸液內(nèi)的靜壓能。
[0031]本發(fā)明提供的線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)及其控制方法，可實時檢測線路板生產(chǎn)線中各用液設(shè)備的用液量，并根據(jù)各個用液設(shè)備的用液量控制供液設(shè)備的供液量，確保各用液設(shè)備的進液量維持在穩(wěn)定值，避免線路板生產(chǎn)線的用液設(shè)備的進液量高于需求量，避免造成工業(yè)用液的浪費。同時，確保各用液設(shè)備的進液量維持在穩(wěn)定值，避免線路板生產(chǎn)線的用液設(shè)備的進液量高于或低于需求量，可保證用液設(shè)備中線路板的品質(zhì)，提高線路板的質(zhì)量，提尚廣品合格率。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明中線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述:
[0034]如圖1所示，線路板生產(chǎn)線包括三個用液設(shè)備，分別為第一用液設(shè)備11、第二用液設(shè)備12和第三用液設(shè)備13。供液設(shè)備2向第一用液設(shè)備11、第二用液設(shè)備12和第三用液設(shè)備13輸送液體。供液設(shè)備2可選用離心泵。離心泵一端設(shè)有第一輸液管31，輸液管31插入液體源01處的液體內(nèi)。離心泵的另一端設(shè)有第二輸液管32。第二輸液管32上設(shè)有三根分支輸液管，分別為第三輸液管41、第四輸液管42和第五輸液管43。第三輸液管41、第四輸液管42和第五輸液管43分別與第一用液設(shè)備11、第二用液設(shè)備12和第三用液設(shè)備13連通。離心泵開啟，通過第一輸液管31將液體源內(nèi)的液體泵入，再通過第三輸液管41、第四輸液管42和第五輸液管43將液體輸入第一用液設(shè)備11、第二用液設(shè)備12和第三用液設(shè)備13內(nèi)。
[0035]線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制系統(tǒng)包括檢測機構(gòu)和控制機構(gòu)。檢測機構(gòu)用于檢測第一用液設(shè)備11、第二用液設(shè)備12和第三用液設(shè)備13的進液量，并發(fā)送檢測信號至控制機構(gòu)。其中，檢測機構(gòu)包括三個壓敏傳感器，分別為第一壓敏傳感器51、第二壓敏傳感器52和第三壓敏傳感器53。第一壓敏傳感器51、第二壓敏傳感器52和第三壓敏傳感器53分別檢測第三輸液管41、第四輸液管42和第五輸液管43內(nèi)的靜壓能。各分支輸液管內(nèi)的靜壓能越大，即代表該分支輸液管內(nèi)的液體流速越小，代表與該分支輸液管連通的用液設(shè)備的進水量越小。反之，各分支輸液管內(nèi)的靜壓能越小，即代表該分支輸液管內(nèi)的液體流速越大，代表與該分支輸液管連通的用液設(shè)備的進水量越大。
[0036]控制機構(gòu)用于控制供液設(shè)備2的運作，即控制離心泵中電機的運作。控制機構(gòu)與檢測機構(gòu)聯(lián)通，用于接收檢測機構(gòu)發(fā)送的檢測信號，并根據(jù)檢測機構(gòu)發(fā)送的檢測信號控制供液設(shè)備2的輸出功率，即控制離心泵中電機的輸出功率。其中控制機構(gòu)包括可編輯邏輯控制器6和變頻器7?？删幊踢壿嬁刂破?用于接收壓敏傳感器發(fā)送的檢測信號，并將檢測信號換算成頻率信號。變頻器7用于控制離心泵中電機的電源，從而對離心泵中電機的輸出功率加以控制。變頻器7與可編輯邏輯控制器6聯(lián)通，根據(jù)可編輯邏輯控制器6發(fā)送的頻率信號來改變離心泵中電機的輸出功率的大小，從而對離心泵的泵液量進行調(diào)節(jié)。
[0037]線路板生產(chǎn)線用液設(shè)備的控制方法，包括步驟如下:
[0038]a、根據(jù)公式
[0039]Q+P。/ P +u02/2+gh0= P 丨/ P +u12/2+gh1+P2/ P +U22/2+gh2+P3/ P +u32/2+gh3_ (I)計算出Q的值；
[0040]其中，P、g分別代表液體的密度、重力加速度；
[0041]P0, u0, Iitl分別代表液體源01處液體的壓強、流速、高度；
[0042]P0/ p、u02/2, 別代表液體源01處的靜壓能、動能、勢能；
[0043]P0/ P +uQ2/2+ghQ代表液體源01處液體的機械能；
[0044]Pp+、!^分別代表第一用液設(shè)備11內(nèi)的液體的壓強、流速、高度；<