一種多路電加熱pwm控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PWM調(diào)節(jié)領(lǐng)域，特別涉及一種多路電加熱PWM控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的多點溫控系統(tǒng)中，上位機通過I/O輸出點驅(qū)動固態(tài)繼電器，上位機需要實時對底層的固態(tài)繼電器進行控制，其編程難度較大，其板卡配置、布線成本較高，不靈活。由于對輸出點進行實時控制，其刷新速度要求足夠快，因此計算機也只能用采用PCI的輸出板卡。目前，采用工控機PCI輸出卡和中型PLC輸出控制均能實現(xiàn)這樣的功能，但是其存在的缺點是成本較高，開發(fā)工作量較大。圖1是采用工控機PCI輸出卡的多點溫度集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是采用中型PLC輸出控制的多點溫度集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述成本較高、開發(fā)工作量較大的缺陷，提供一種成本較低、開發(fā)工作量較小的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種多路電加熱PWM控制系統(tǒng)，包括上位機、溫度采集單元、PWM調(diào)節(jié)單元和固態(tài)繼電器單元，所述溫度采集單元采集溫度信號并將其通過第一 RS485總線傳送到所述上位機，所述上位機進行運算后將運算結(jié)果通過第二 RS485總線發(fā)送到所述PWM調(diào)節(jié)單元后，所述PWM調(diào)節(jié)單元實時控制所述固態(tài)繼電器單元接通的占空比；所述PWM調(diào)節(jié)單元包括多個依次連接的PWM模塊，所述固態(tài)繼電器單元包括多個固態(tài)繼電器子單元，每一個所述PWM模塊分別與其位置對應(yīng)的固態(tài)繼電器子單元連接。
[0005]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述固態(tài)繼電器子單元包括多個固態(tài)繼電器。
[0006]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述PWM模塊包括RS422通信接口，每一個所述PWM模塊的RS422通信接口均連接。
[0007]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，每一個所述PWM模塊的RS422通信接口之間均通過全雙工總線連接。
[0008]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述PWM模塊還包括RS485通信接口，所述RS485通信接口與所述上位機連接。
[0009]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述PWM模塊還包括微處理器和按鍵操作數(shù)碼顯示單元，所述RS422通信接口和RS485通信接口均與所述微處理器連接，所述按鍵操作數(shù)碼顯示單元與所述微處理器連接。
[0010]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述PWM模塊還包括開關(guān)單元，所述開關(guān)單元與所述微處理器連接，所述開關(guān)單元包括32個開關(guān)和32路輸出端，每一個所述開關(guān)分別與一路輸出端連接，每一路所述輸出端分別與一個所述固態(tài)繼電器連接。
[0011]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述PWM模塊還包括用于供電的電源模塊。
[0012]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述溫度采集單元包括多個溫度采集模塊，所述多個溫度采集模塊均通過所述第一 RS485總線與所述上位機通信。
[0013]在本發(fā)明所述的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)中，所述上位機為工控機、人機界面或PLC0
[0014]實施本發(fā)明的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)，具有以下有益效果:由于使用上位機、溫度采集單元、PWM調(diào)節(jié)單元和固態(tài)繼電器單元，溫度采集單元采集溫度信號并將其通過第一RS485總線傳送到上位機，上位機進行運算后將運算結(jié)果通過第二 RS485總線發(fā)送到PWM調(diào)節(jié)單元后，PWM調(diào)節(jié)單元實時控制固態(tài)繼電器單元接通的占空比，由于輸出的實時控制在PWM調(diào)節(jié)單元里完成，這樣可以簡化結(jié)構(gòu)，所以其成本較低、開發(fā)工作量較小。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中采用工控機PCI輸出卡的多點溫度集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為傳統(tǒng)技術(shù)中采用中型PLC輸出控制的多點溫度集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明多路電加熱PWM控制系統(tǒng)一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為所述實施例中PWM模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]在本發(fā)明多路電加熱PWM控制系統(tǒng)實施例中，其多路電加熱PWM控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。圖3中，該多路電加熱PWM控制系統(tǒng)包括上位機1、溫度采集單元2、PWM調(diào)節(jié)單元3和固態(tài)繼電器單元4，其中，溫度采集單元2采集溫度信號，并將采集的溫度信號通過第一 RS485總線傳送到上位機1，上位機I進行運算后將運算結(jié)果通過第二 RS485總線發(fā)送到PWM調(diào)節(jié)單元3后，PWM調(diào)節(jié)單元3實時控制固態(tài)繼電器單元4接通的占空比，以此實現(xiàn)溫度的調(diào)控。溫度采集單元2用于測溫輸入，PWM調(diào)節(jié)單元3和固態(tài)繼電器單元4用于溫控信號輸出。
[0019]本實施例中，上位機I為工控機、人機界面或PLC，PWM調(diào)節(jié)單元3包括多個依次連接的PWM模塊31，固態(tài)繼電器單元4包括多個固態(tài)繼電器子單元，每一個PWM模塊31分別與其位置對應(yīng)的固態(tài)繼電器子單元連接。每一個固態(tài)繼電器子單元包括多個固態(tài)繼電器41，本實施例中，每一個固態(tài)繼電器子單元具體包括32個固態(tài)繼電器41。溫度采集單元2包括多個溫度采集模塊21，多個溫度采集模塊21均通過第一 RS485總線與上位機I通信。值得一提的是，本實施例中，PWM模塊31采用的是BD4028輸出模塊，當然，在本實施例的一些情況下，PWM模塊31也可以是與BD4028輸出模塊具有類似功能的其他模塊。
[0020]值得一提的是，本實施例中，上述多個PWM模塊31中，其中一個為主站，其他的PWM模塊31為從站。本發(fā)明采用多路PWM模塊31后，上位機I發(fā)揮擅長運算的能力，把運算結(jié)果發(fā)給模塊，由PWM模塊31進行底層的實時控制，這樣既可簡化結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)可靠性，又降低成本。由于輸出的實時控制在PWM模塊31里完成，因此與上位機I的通信速度不需要太快，采用RS485通信總線就足夠了。本發(fā)明的多路電加熱PWM控制系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加合理，這主要得益于輸出的實時控制在PWM模塊31里完成的緣故，因此安裝布線更簡單，成本更低。
[0021 ] 圖4為本實施例中PWM模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中，該PWM模塊31包括RS422通信接口 311，每一個PWM模塊31的RS422通信接口 311均連接。RS422通信接口 311用于多個PWM模塊31聯(lián)網(wǎng)(其中I個為主站，其它為從站)，每一個PWM模塊31的RS422通信接口 311之間均通過全雙工總線連接，也就是主站與從站采用全雙工總線連接，使從站的