智能化試繅系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種智能化試繅系統(tǒng)，它包括：試繅機(jī)，用于處理蠶繭試樣以及采集蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)；吊糙落緒記錄器，與所述試繅機(jī)連接，用于對(duì)蠶繭糙點(diǎn)數(shù)據(jù)的記錄與修正；接近開(kāi)關(guān)傳感器，與所述試繅機(jī)連接，用于將試繅機(jī)采集到的數(shù)據(jù)傳輸至配電控制系統(tǒng)；配電控制系統(tǒng)，包括電加熱模塊、蒸汽加熱模塊、變頻控制模塊和繅絲數(shù)據(jù)處理模塊，所述電加熱模塊、蒸汽加熱模塊和變頻控制模塊與所述試繅機(jī)連接，用于控制試繅機(jī)溫度及主電機(jī)工作頻率；所述繅絲數(shù)據(jù)處理模塊與所述吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器連接，并能立即將吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為蠶繭質(zhì)量報(bào)表。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是能快速準(zhǔn)確的得到蠶絲的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，給企業(yè)提供決策，節(jié)省傳統(tǒng)試繅的人工，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】智能化試繅系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蠶繭質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種智能化試繅系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭是一種天然蛋白纖維，繭絲素有“纖維皇后”的美譽(yù)。但是蠶繭的質(zhì)量受養(yǎng)蠶時(shí)間、地域、桑葉等不同條件的影響而千差萬(wàn)別，按值定價(jià)和繅制生絲都必須首先確定蠶繭的質(zhì)量。特別是制絲工藝的確定，首先要對(duì)蠶繭的單絲纖度、粒繭絲長(zhǎng)、解舒絲長(zhǎng)、解舒率等等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)有的蠶繭質(zhì)量檢測(cè)是在立繅機(jī)上用“試繅”來(lái)確定的。隨著技術(shù)的進(jìn)步，立繅機(jī)作為陳舊的制絲設(shè)備已被淘汰。但是，由于“試繅”的需要，各生產(chǎn)廠不得不保留一些立繅機(jī)用來(lái)進(jìn)行“試繅”。由于立繅和智能繅的工藝相差較大，立繅機(jī)上測(cè)試的工藝數(shù)據(jù)，對(duì)智能繅的工藝存在一定誤差，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。立繅機(jī)是生產(chǎn)設(shè)備，用來(lái)“試繅”就等于是在大設(shè)備下進(jìn)行小“試驗(yàn)”?！霸嚳墶背龑?duì)繅絲人員有較高的要求外，過(guò)程也很麻煩，需要操作員全神貫注地記錄落緒次數(shù)，還要用檢尺器搖絲人工計(jì)算。不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，水、電、汽的浪費(fèi)也十分驚人。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化試繅系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是能快速準(zhǔn)確的得到蠶絲的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，給企業(yè)提供決策，節(jié)省傳統(tǒng)試繅的人工，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種智能化試繅系統(tǒng)，它包括:
試繅機(jī)，用于處理蠶繭試樣以及采集蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)。根據(jù)用戶提供的蠶繭特征系統(tǒng)圍繞蠶繭特征進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)分析影響生絲等級(jí)的幾個(gè)因素，得出適合生產(chǎn)該批蠶繭的生絲等級(jí)，通過(guò)得出的生絲等級(jí)與專家數(shù)據(jù)庫(kù)相結(jié)合，計(jì)算得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)項(xiàng)，從而得到生產(chǎn)所需的選繭工藝單、觸蒸工藝單、煮繭工藝單、自繅工藝單和復(fù)搖工藝單。得出的這些工藝單為生產(chǎn)提供了重要的參考，指導(dǎo)了生產(chǎn)；
吊糙落緒記錄器，與所述試繅機(jī)連接，用于對(duì)蠶繭糙點(diǎn)數(shù)據(jù)的記錄與修正；
接近開(kāi)關(guān)傳感器，與所述試繅機(jī)連接，用于將試繅機(jī)采集到的數(shù)據(jù)傳輸至配電控制系
統(tǒng)；
配電控制系統(tǒng)，包括電加熱模塊、蒸汽加熱模塊、變頻控制模塊和繅絲數(shù)據(jù)處理模塊，所述電加熱模塊、蒸汽加熱模塊和變頻控制模塊與所述試繅機(jī)連接，用于控制試繅機(jī)溫度及主電機(jī)工作頻率；所述繅絲數(shù)據(jù)處理模塊與所述吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器連接，并能立即將吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為蠶繭質(zhì)量報(bào)表。
[0005]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述試繅機(jī)包括機(jī)架，在所述機(jī)架側(cè)面設(shè)有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)由所述變頻控制模塊進(jìn)行工作電源頻率的控制；所述變頻電機(jī)通過(guò)齒輪及鏈條帶動(dòng)小或轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小或設(shè)于機(jī)架上方，小或邊緣均嵌有4顆金屬塊，將小或外徑4等分，小或正下方設(shè)有所述接近開(kāi)關(guān)傳感器；所述機(jī)架中下部設(shè)有索緒鍋，所述索緒鍋旁邊設(shè)有煮繭鍋。變頻電機(jī)通過(guò)套在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪I，帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條一端轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條另一端帶動(dòng)固定軸承齒輪II，固定軸承齒輪II同軸上齒輪III與蕞軸上的齒輪IV嚙合，帶動(dòng)小或轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪比均為1:1，蕞軸上齒輪IV與固定軸承齒輪II設(shè)有離合器，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)蕞軸上齒輪IV與固定軸承齒輪II是否嚙合。當(dāng)小或邊緣金屬塊在金屬傳感器感應(yīng)范圍內(nèi)時(shí)(=1mm),金屬傳感器導(dǎo)通,有電壓輸出；當(dāng)小或邊緣金屬塊離開(kāi)金屬傳感器感應(yīng)范圍時(shí)(>10_)，金屬傳感器斷開(kāi)，無(wú)電壓輸出。因此，根據(jù)金屬傳感器輸出的電壓脈沖，再乘以小或周長(zhǎng)的四分之一，即可計(jì)算得出附著在小或外徑邊緣的蠶絲長(zhǎng)度。小或?yàn)樵嚳墮C(jī)中用于卷絲的設(shè)備。
[0006]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述小或的蕞軸上的齒輪IV與其下方的固定軸承齒輪設(shè)有
兩口名> O
[0007]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述數(shù)據(jù)錄入模塊，用于錄入蠶繭特征以及實(shí)際生產(chǎn)需求，用戶可以根據(jù)蠶繭的特征對(duì)該蠶繭進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；所述數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集試繅機(jī)機(jī)械系統(tǒng)部分所傳輸過(guò)來(lái)的蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)，在試繅機(jī)機(jī)械部分中，接近開(kāi)關(guān)傳感器將記錄小或轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)，然后通過(guò)計(jì)算得出蠶繭繭絲長(zhǎng)，蠶繭繭絲長(zhǎng)=小或周長(zhǎng)X I / 4 X轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)X樣繭粒數(shù)，通過(guò)每一次落緒的時(shí)候按臺(tái)面上的按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而得到供試樣繭落緒的外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)；用戶在試樣完成后，系統(tǒng)將通過(guò)計(jì)算機(jī)與試繅機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，把蠶繭繭絲長(zhǎng)、落緒外、中、內(nèi)粒數(shù)、吊糙次數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)中，并且計(jì)算出解舒率、解舒絲長(zhǎng)，單繭絲長(zhǎng)、解舒繅折等試繅數(shù)據(jù)，其中:
解舒率=供試粒數(shù)/ (試粒數(shù)十落緒外粒數(shù)十落緒中粒數(shù)十落緒內(nèi)粒數(shù))XlOO 單繭絲長(zhǎng)=蠶繭繭絲長(zhǎng)/樣繭粒數(shù) 解舒絲長(zhǎng)=解舒率X單繭絲長(zhǎng) 解舒繅折=供試?yán)O量/生絲總量X100
所述數(shù)據(jù)分析模塊，是根據(jù)用戶的錄入模塊信息以及采集模塊得到的信息進(jìn)行分析；在采集完成數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)將根據(jù)采集到的信息與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)影響生絲等級(jí)的因素進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比后，根據(jù)不同地方不同時(shí)期的蠶繭的數(shù)據(jù)，比如說(shuō)蠶繭的清潔、潔凈、解舒率、解舒絲長(zhǎng)、單繭絲長(zhǎng)、吊糙等因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出蠶繭適合生產(chǎn)的等級(jí)的最優(yōu)答案，并且通過(guò)綜合分析和計(jì)算后后得到適合該蠶繭的最優(yōu)生產(chǎn)工藝。其中:
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=車速X小或周長(zhǎng)X60 (—小時(shí))X20 (每組機(jī)臺(tái)數(shù))X設(shè)計(jì)纖度X運(yùn)轉(zhuǎn)率/9000 (常量)/100
日耗繭量=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量X 20 X工作用時(shí)X設(shè)計(jì)機(jī)組X解舒繅折X系數(shù)/ 1000 / 100 生產(chǎn)天數(shù)=總繭量X上車率/日耗繭量/100
所述報(bào)表生成模塊，是將計(jì)算分析得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總生成工藝報(bào)表；根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算得出工藝需要的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時(shí)，根據(jù)不同地域不同時(shí)候的蠶繭特征，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)專家?guī)熘械臄?shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比與分析，得出該蠶繭在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中的工藝單，可以得出煮繭過(guò)程中，煮繭車速的轉(zhuǎn)速、蒸煮段的蒸汽溫度、中水段、保護(hù)段、出口段的溫度，復(fù)搖的車速、車廂的溫度和濕度，自繅的車速、繅折、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、索緒溫度、理緒溫度等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)相應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝單，為生產(chǎn)提供了重要的參考，指導(dǎo)了生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高產(chǎn)。本發(fā)明中，數(shù)據(jù)錄入模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和報(bào)表生成模塊均是基于現(xiàn)有計(jì)算機(jī)設(shè)備上運(yùn)行的，服務(wù)器=PIII 1.0 CPU ； 256M內(nèi)存；40G硬盤以上配置。
[0008]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述電加熱模塊包括溫度傳感模塊、PID溫度儀表、單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器和電加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋和煮繭鍋內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值，對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出4-20mA電流至單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器；所述單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器，用于接收PID儀表輸出的4-20mA電流，并控制加載在電加熱管兩端的電壓；電加熱管，設(shè)于索緒鍋和煮繭鍋內(nèi)，用于加熱升溫。當(dāng)PID儀表輸出電流為4mA時(shí)，單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器加載于電加熱器兩端的電壓為0V，電加熱裝置處于停止加熱狀態(tài)；當(dāng)PID儀表輸出電流為20mA時(shí)，單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器加載于電加熱裝置兩端的電壓為220V，電加熱器處于全速加熱狀態(tài)；加載于電加熱裝置的電壓與PID溫度儀表輸出的電流成線性關(guān)系。
[0009]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述蒸汽加熱模塊包括溫度傳感器、PID溫度儀表、模擬量電磁閥和蒸汽加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋和煮繭鍋內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值，對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出4-20mA電流至模擬量電磁閥；所述模擬量電磁閥，用于接收PID儀表輸出的4-20mA電流，并控制模擬量電磁閥的開(kāi)度；蒸汽加熱管，設(shè)于索緒鍋和煮繭鍋內(nèi)，用于加熱升溫。當(dāng)PID儀表輸出電流為4mA時(shí)，模擬量電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽加熱管處于停止加熱狀態(tài)；當(dāng)PID儀表輸出電流為20mA時(shí)，模擬量電磁閥處于全開(kāi)狀態(tài)；模擬量電磁閥的開(kāi)度與PID溫度儀表輸出的電流成線性關(guān)系。
[0010]作為進(jìn)一步說(shuō)明，以上所述吊糙落緒記錄器，為計(jì)數(shù)器組件，包括吊糙記錄按鈕、吊糙修正按鈕、外層記錄按鈕、外層修正按鈕、中層記錄按鈕、中層修正按鈕、內(nèi)層記錄按鈕和內(nèi)層修正按鈕。所述吊糙記錄按鈕，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每出現(xiàn)一個(gè)糙點(diǎn)，按下一次吊糙記錄按鈕；所述吊糙修正按鈕，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每按下一次吊糙修正按鈕，總糙點(diǎn)次數(shù)減少一次；所述外層記錄按鈕，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中外層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于外層繭落緒時(shí)，按下一次外層記錄按鈕；所述外層修正按鈕，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的外層次數(shù)，每按下一次外層修正按鈕，外層次數(shù)減少一次；所述中層記錄按鈕，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于中層繭落緒時(shí)，按下一次中層記錄按鈕；所述中層修正按鈕，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的中層次數(shù)，每按下一次中層修正按鈕，中層次數(shù)減少一次；所述內(nèi)層記錄按鈕，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中內(nèi)層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于內(nèi)層繭落緒時(shí)，按下一次內(nèi)層記錄按鈕；所述內(nèi)層修正按鈕，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的內(nèi)層次數(shù)，每按下一次內(nèi)層修正按鈕，內(nèi)層次數(shù)減少一次；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明煮繭與索緒的加熱裝置為電加熱、蒸汽加熱相結(jié)合，能在不同的環(huán)境中，選用最適宜的加熱方式；本發(fā)明的小或傳動(dòng)裝置為變頻調(diào)速裝置，能根據(jù)不同的繅絲工藝調(diào)節(jié)相應(yīng)的小或轉(zhuǎn)速；本發(fā)明每個(gè)小或計(jì)絲長(zhǎng)度均為獨(dú)立控制，可滿足多方檢測(cè)要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是試樣過(guò)程與工藝決策完整結(jié)合，從而達(dá)到快速準(zhǔn)確得到繅絲質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的，減少了主觀因素對(duì)繅絲質(zhì)量數(shù)據(jù)的影響，可提高數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)型，減低人工使用成本，減少能源消耗，提高桑蠶產(chǎn)業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本發(fā)明智能化試繅系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明電加熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明蒸汽加熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明繅絲數(shù)據(jù)處理模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明試繅機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明配電控制系統(tǒng)的界面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明試繅機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明小或的側(cè)視圖；
圖9為本發(fā)明索緒鍋的加熱裝置示意圖；
圖10為本發(fā)明煮繭鍋的加熱裝置示意圖；
圖11為本發(fā)明吊糙落緒記錄模塊。
[0012]附圖標(biāo)記:
變頻電機(jī)1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，齒輪I 3，齒輪II 4，齒輪III 5，齒輪IV 6，蕞軸7，小或8，離合器9，金屬塊10，接近開(kāi)關(guān)傳感器11，索緒鍋12，煮繭鍋13，索緒電加熱管14，索緒蒸汽加熱管15，索緒溫度傳感器16，煮繭電加熱管17，煮繭蒸汽加熱管18，煮繭溫度傳感器19，添緒翼電機(jī)20，吊糙落緒記錄器21，吊糙記錄按鈕22，外層記錄按鈕23，中層記錄按鈕24，內(nèi)層記錄按鈕25，內(nèi)層修正按鈕26，中層修正按鈕27，外層修正按鈕28，吊糙修正按鈕29，繅絲數(shù)據(jù)處理模塊30，PID溫度儀表31，機(jī)臺(tái)32，機(jī)架33。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
[0014]實(shí)施例1:
一種智能化試繅系統(tǒng)，它包括:
試繅機(jī)，用于處理蠶繭試樣以及采集蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)。根據(jù)用戶提供的蠶繭特征系統(tǒng)圍繞蠶繭特征進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)分析影響生絲等級(jí)的幾個(gè)因素，得出適合生產(chǎn)該批蠶繭的生絲等級(jí)，通過(guò)得出的生絲等級(jí)與專家數(shù)據(jù)庫(kù)相結(jié)合，計(jì)算得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)項(xiàng)，從而得到生產(chǎn)所需的選繭工藝單、觸蒸工藝單、煮繭工藝單、自繅工藝單和復(fù)搖工藝單。得出的這些工藝單為生產(chǎn)提供了重要的參考，指導(dǎo)了生產(chǎn)；吊糙落緒記錄器，與試繅機(jī)連接，用于對(duì)蠶繭糙點(diǎn)數(shù)據(jù)的記錄與修正；
接近開(kāi)關(guān)傳感器11，與試繅機(jī)連接，用于將試繅機(jī)采集到的數(shù)據(jù)傳輸至配電控制系
統(tǒng)；
配電控制系統(tǒng)，包括電加熱模塊、蒸汽加熱模塊、變頻控制模塊和繅絲數(shù)據(jù)處理模塊，電加熱模塊、蒸汽加熱模塊和變頻控制模塊與所述試繅機(jī)連接，用于控制試繅機(jī)溫度及主電機(jī)工作頻率；繅絲數(shù)據(jù)處理模塊與所述吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器連接，并能立即將吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為蠶繭質(zhì)量報(bào)表。
[0015]試繅機(jī)包括機(jī)架33，在機(jī)架33側(cè)面設(shè)有變頻電機(jī)I，變頻電機(jī)I由變頻控制模塊進(jìn)行工作電源頻率的控制；變頻電機(jī)I通過(guò)齒輪及鏈條帶動(dòng)小或8轉(zhuǎn)動(dòng)，小或8設(shè)于機(jī)架33上方，小或8邊緣均嵌有4顆金屬塊10，將小或8外徑4等分，小或8正下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)傳感器11 ;機(jī)架33中下部設(shè)有索緒鍋12，索緒鍋12旁邊設(shè)有煮繭鍋13。小或8的蕞軸7上的齒輪IV 6與其下方的固定軸承齒輪4設(shè)有離合器9。
[0016]繅絲數(shù)據(jù)處理模塊，包括數(shù)據(jù)錄入模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和報(bào)表生成模塊，數(shù)據(jù)錄入模塊，用于用于錄入蠶繭特征以及實(shí)際生產(chǎn)需求，用戶可以根據(jù)蠶繭的特征對(duì)該蠶繭進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；采集試繅機(jī)機(jī)械系統(tǒng)部分所傳輸過(guò)來(lái)的蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)，在試繅機(jī)機(jī)械部分中，接近開(kāi)關(guān)傳感器將記錄小或轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)，然后通過(guò)計(jì)算得出蠶繭繭絲長(zhǎng)，蠶繭繭絲長(zhǎng)=小或周長(zhǎng)X I / 4 X轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)X樣繭粒數(shù)，通過(guò)每一次落緒的時(shí)候按臺(tái)面上的按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而得到供試樣繭落緒的外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)；用戶在試樣完成后，系統(tǒng)將通過(guò)計(jì)算機(jī)與試繅機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，把蠶繭繭絲長(zhǎng)、落緒外、中、內(nèi)粒數(shù)、吊糙次數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)中，并且計(jì)算出解舒率、解舒絲長(zhǎng)，單繭絲長(zhǎng)、解舒繅折等試繅數(shù)據(jù)，其中:
解舒率=供試粒數(shù)/ (試粒數(shù)十落緒外粒數(shù)十落緒中粒數(shù)十落緒內(nèi)粒數(shù))XlOO 單繭絲長(zhǎng)=蠶繭繭絲長(zhǎng)/樣繭粒數(shù) 解舒絲長(zhǎng)=解舒率X單繭絲長(zhǎng) 解舒繅折=供試?yán)O量/生絲總量X100
數(shù)據(jù)分析模塊，是根據(jù)用戶的錄入模塊信息以及采集模塊得到的信息進(jìn)行分析；在采集完成數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)將根據(jù)采集到的信息與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)影響生絲等級(jí)的因素進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比后，根據(jù)不同地方不同時(shí)期的蠶繭的數(shù)據(jù)，比如說(shuō)蠶繭的清潔、潔凈、解舒率、解舒絲長(zhǎng)、單繭絲長(zhǎng)、吊糙等因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出蠶繭適合生產(chǎn)的等級(jí)的最優(yōu)答案，并且通過(guò)綜合分析和計(jì)算后后得到適合該蠶繭的最優(yōu)生產(chǎn)工藝。其中:
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=車速X小或周長(zhǎng)X60 (—小時(shí))X20 (每組機(jī)臺(tái)數(shù))X設(shè)計(jì)纖度X運(yùn)轉(zhuǎn)率/9000 (常量)/100
日耗繭量=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量X 20 X工作用時(shí)X設(shè)計(jì)機(jī)組X解舒繅折X系數(shù)/ 1000 / 100 生產(chǎn)天數(shù)=總繭量X上車率/日耗繭量/100
報(bào)表生成模塊，是將計(jì)算分析得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總生成工藝報(bào)表；根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算得出工藝需要的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時(shí)，根據(jù)不同地域不同時(shí)候的蠶繭特征，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)專家?guī)熘械臄?shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比與分析，得出該蠶繭在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中的工藝單，可以得出煮繭過(guò)程中，煮繭車速的轉(zhuǎn)速、蒸煮段的蒸汽溫度、中水段、保護(hù)段、出口段的溫度，復(fù)搖的車速、車廂的溫度和濕度，自繅的車速、繅折、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、索緒溫度、理緒溫度等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)相應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝單，為生產(chǎn)提供了重要的參考，指導(dǎo)了生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高產(chǎn)。
[0017]電加熱模塊包括溫度傳感模塊、PID溫度儀表、單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器和電加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋12和煮繭鍋13內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值，對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出
4-20mA電流至單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器；所述單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器，用于接收PID儀表輸出的4-20mA電流，并控制加載在電加熱管兩端的電壓；電加熱管，設(shè)于索緒鍋12和煮繭鍋13內(nèi)，用于加熱升溫。
[0018]蒸汽加熱模塊包括溫度傳感器、PID溫度儀表、模擬量電磁閥和蒸汽加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋12和煮繭鍋13內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值，對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出4-20mA電流至模擬量電磁閥；所述模擬量電磁閥，用于接收PID儀表輸出的4_20mA電流，并控制模擬量電磁閥的開(kāi)度；蒸汽加熱管，設(shè)于索緒鍋12和煮繭鍋13內(nèi)，用于加熱升溫。
[0019]吊糙落緒記錄器，包括吊糙記錄按鈕22、吊糙修正按鈕29、外層記錄按鈕23、外層修正按鈕28、中層記錄按鈕24、中層修正按鈕27、內(nèi)層記錄按鈕25和內(nèi)層修正按鈕26。所述吊糙記錄按鈕22，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每出現(xiàn)一個(gè)糙點(diǎn)，按下一次吊糙記錄按鈕；所述吊糙修正按鈕29，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每按下一次吊糙修正按鈕，總糙點(diǎn)次數(shù)減少一次；所述外層記錄按鈕23，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中外層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于外層繭落緒時(shí)，按下一次外層記錄按鈕；所述外層修正按鈕28，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的外層次數(shù)，每按下一次外層修正按鈕，外層次數(shù)減少一次；所述中層記錄按鈕24，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于中層繭落緒時(shí)，按下一次中層記錄按鈕；所述中層修正按鈕27，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的中層次數(shù)，每按下一次中層修正按鈕，中層次數(shù)減少一次；所述內(nèi)層記錄按鈕25，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中內(nèi)層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于內(nèi)層繭落緒時(shí)，按下一次內(nèi)層記錄按鈕；所述內(nèi)層修正按鈕26，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的內(nèi)層次數(shù)，每按下一次內(nèi)層修正按鈕，內(nèi)層次數(shù)減少一次；使用原理為:
使用本裝置對(duì)蠶繭進(jìn)行試樣時(shí)，將所需試樣樣繭加入煮繭鍋，在配電控制柜面板上的PID儀表分別設(shè)置煮繭鍋。索緒鍋的水溫預(yù)設(shè)值，煮繭鍋水溫預(yù)設(shè)值設(shè)100°C，索緒鍋水溫預(yù)設(shè)值設(shè)35V ；PID溫控儀表通過(guò)PID運(yùn)算對(duì)比預(yù)設(shè)值與溫度傳感器傳回得當(dāng)前水溫值，輸出4-20mA電流至單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器，預(yù)設(shè)值與當(dāng)前水溫值差距較大時(shí)，PID溫控儀表輸出20mA電流至電加熱管，電加熱管處于全速加熱狀態(tài)，當(dāng)預(yù)設(shè)值與當(dāng)前溫度值逐步減少時(shí)，PID儀表輸出電流煮繭減少，直至減少到加熱管發(fā)熱能量與維持水溫在預(yù)設(shè)值溫度消耗的能量一致；樣繭經(jīng)煮繭鍋煮好后，移至索緒鍋中，由試樣人員對(duì)樣繭進(jìn)行理緒操作，將樣繭每4粒理成一緒，理好的繭緒穿過(guò)磁眼，最后附著在小或邊緣，在配電控制臺(tái)啟動(dòng)變頻器，調(diào)節(jié)變頻器頻率輸出旋鈕，使變頻器以1HZ值輸出，變頻器帶動(dòng)小或轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行蠶繭試樣工作。試樣過(guò)程中，每出現(xiàn)一個(gè)糙點(diǎn)，按下一次吊糙記錄按鈕；需要對(duì)糙點(diǎn)數(shù)修正，則按一下糙點(diǎn)修正鍵。蠶繭在外層繭落緒時(shí)，按下一次外層記錄按鈕；蠶繭在中層繭落緒時(shí)，按下一次中層記錄按鈕；蠶繭在內(nèi)層繭落緒時(shí)，按下一次中層記錄按鈕。在樣繭進(jìn)行試樣過(guò)程中，接近開(kāi)關(guān)傳感器實(shí)時(shí)記錄小或轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，并將小或邊緣金屬塊進(jìn)過(guò)接近開(kāi)關(guān)傳感器的脈沖次數(shù)傳送至配電控制柜中的數(shù)據(jù)處理模塊中。通過(guò)計(jì)算得出蠶繭繭絲長(zhǎng)，蠶繭繭絲長(zhǎng)=小或周長(zhǎng)X I / 4 X轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)X樣繭粒數(shù)，通過(guò)每一次落緒的時(shí)候按臺(tái)面上的按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而得到供試樣繭落緒的外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)；用戶在試樣完成后，系統(tǒng)將通過(guò)計(jì)算機(jī)與試繅機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，把蠶繭繭絲長(zhǎng)、落緒外、中、內(nèi)粒數(shù)、吊糙次數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)中，并且計(jì)算出解舒率、解舒絲長(zhǎng)，單繭絲長(zhǎng)、解舒繅折等試繅數(shù)據(jù)，其中:
解舒率=供試粒數(shù)/ (試粒數(shù)十落緒外粒數(shù)十落緒中粒數(shù)十落緒內(nèi)粒數(shù))XlOO 單繭絲長(zhǎng)=蠶繭繭絲長(zhǎng)/樣繭粒數(shù) 解舒絲長(zhǎng)=解舒率X單繭絲長(zhǎng) 解舒繅折=供試?yán)O量/生絲總量X100
在蠶繭試樣結(jié)束后，系統(tǒng)將根據(jù)采集到的信息與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)影響生絲等級(jí)的因素進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比后，根據(jù)不同地方不同時(shí)期的蠶繭的數(shù)據(jù)，比如說(shuō)蠶繭的清潔、潔凈、解舒率、解舒絲長(zhǎng)、單繭絲長(zhǎng)、吊糙等因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出蠶繭適合生產(chǎn)的等級(jí)的最優(yōu)答案，并且通過(guò)綜合分析和計(jì)算后后得到適合該蠶繭的最優(yōu)生產(chǎn)工藝。其中:
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=車速X小或周長(zhǎng)X60 (—小時(shí))X20 (每組機(jī)臺(tái)數(shù))X設(shè)計(jì)纖度X運(yùn)轉(zhuǎn)率/9000 (常量)/100
日耗繭量=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量X 20 X工作用時(shí)X設(shè)計(jì)機(jī)組X解舒繅折X系數(shù)/ 1000 / 100 生產(chǎn)天數(shù)=總繭量X上車率/日耗繭量/100
將計(jì)算分析得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總生成工藝報(bào)表；根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算得出工藝需要的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時(shí)，根據(jù)不同地域不同時(shí)候的蠶繭特征，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)專家?guī)熘械臄?shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比與分析，得出該蠶繭在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中的工藝單，可以得出煮繭過(guò)程中，煮繭車速的轉(zhuǎn)速、蒸煮段的蒸汽溫度、中水段、保護(hù)段、出口段的溫度，復(fù)搖的車速、車廂的溫度和濕度，自繅的車速、繅折、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、索緒溫度、理緒溫度等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)相應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝單，為生產(chǎn)提供了重要的參考。
[0020] 最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本發(fā)明的技術(shù)方案而不是對(duì)本技術(shù)方法進(jìn)行限制，本發(fā)明在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實(shí)施例，并且因此認(rèn)為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實(shí)施例都在本發(fā)明的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 試繅機(jī)，用于處理蠶繭試樣以及采集蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)； 吊糙落緒記錄器，與所述試繅機(jī)連接，用于對(duì)蠶繭糙點(diǎn)數(shù)據(jù)的記錄與修正； 接近開(kāi)關(guān)傳感器(11)，與所述試繅機(jī)連接，用于將試繅機(jī)采集到的數(shù)據(jù)傳輸至配電控制系統(tǒng)； 配電控制系統(tǒng)，包括電加熱模塊、蒸汽加熱模塊、變頻控制模塊和繅絲數(shù)據(jù)處理模塊，所述電加熱模塊、蒸汽加熱模塊和變頻控制模塊與所述試繅機(jī)連接，用于控制試繅機(jī)溫度及主電機(jī)工作頻率；所述繅絲數(shù)據(jù)處理模塊與所述吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器連接，并能立即將吊糙落緒記錄器和接近開(kāi)關(guān)傳感器采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為蠶繭質(zhì)量報(bào)表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述試繅機(jī)包括機(jī)架(33)，在所述機(jī)架(33)側(cè)面設(shè)有變頻電機(jī)(I )，所述變頻電機(jī)(I)由所述變頻控制模塊進(jìn)行工作電源頻率的控制；所述變頻電機(jī)(I)通過(guò)齒輪及鏈條帶動(dòng)小或(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述小或(8)設(shè)于機(jī)架(33)上方，小或(8)邊緣均嵌有4顆金屬塊(10)，將小或(8)外徑4等分，小或(8)正下方設(shè)有所述接近開(kāi)關(guān)傳感器(11);所述機(jī)架(33)中下部設(shè)有索緒鍋(12)，所述索緒鍋(12)旁邊設(shè)有煮繭鍋(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述小或(8)的蕞軸(7)上的齒輪IV (6 )與其下方的固定軸承齒輪(4 )設(shè)有離合器(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)錄入模塊，用于錄入蠶繭特征以及實(shí)際生產(chǎn)需求，用戶可以根據(jù)蠶繭的特征對(duì)該蠶繭進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃；所述數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集試繅機(jī)機(jī)械系統(tǒng)部分所傳輸過(guò)來(lái)的蠶繭繭絲長(zhǎng)、供試樣繭落緒外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)，在試繅機(jī)機(jī)械部分中，接近開(kāi)關(guān)傳感器(11)將記錄小或(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)，然后通過(guò)計(jì)算得出蠶繭繭絲長(zhǎng)，蠶繭繭絲長(zhǎng)=小或周長(zhǎng)X I / 4 X轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)X樣繭粒數(shù)，通過(guò)每一次落緒的時(shí)候按臺(tái)面上的按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而得到供試樣繭落緒的外、中、內(nèi)的粒數(shù)以及吊糙的次數(shù)；用戶在試樣完成后，系統(tǒng)將通過(guò)計(jì)算機(jī)與試繅機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，把蠶繭繭絲長(zhǎng)、落緒外、中、內(nèi)粒數(shù)、吊糙次數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)中，并且計(jì)算出解舒率、解舒絲長(zhǎng)，單繭絲長(zhǎng)、解舒繅折的試繅數(shù)據(jù)，其中: 解舒率=供試粒數(shù)/ (試粒數(shù)十落緒外粒數(shù)十落緒中粒數(shù)十落緒內(nèi)粒數(shù))XlOO 單繭絲長(zhǎng)=蠶繭繭絲長(zhǎng)/樣繭粒數(shù) 解舒絲長(zhǎng)=解舒率X單繭絲長(zhǎng) 解舒繅折=供試?yán)O量/生絲總量X100 所述數(shù)據(jù)分析模塊，是根據(jù)用戶的錄入模塊信息以及采集模塊得到的信息進(jìn)行分析；在采集完成數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)將根據(jù)采集到的信息與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)影響生絲等級(jí)的因素進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比后，根據(jù)不同地方不同時(shí)期的蠶繭的數(shù)據(jù)，對(duì)蠶繭的清潔、潔凈、解舒率、解舒絲長(zhǎng)、單繭絲長(zhǎng)、吊糙因素進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出蠶繭適合生產(chǎn)的等級(jí)的最優(yōu)答案，并且通過(guò)綜合分析和計(jì)算后后得到適合該蠶繭的最優(yōu)生產(chǎn)工藝； 其中: 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=車速X小或周長(zhǎng)X60 (—小時(shí))X20 (每組機(jī)臺(tái)數(shù))X設(shè)計(jì)纖度X運(yùn)轉(zhuǎn)率/9000 (常量)/100日耗繭量=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量X 20 X工作用時(shí)X設(shè)計(jì)機(jī)組X解舒繅折X系數(shù)/ 1000 / 100 生產(chǎn)天數(shù)=總繭量X上車率/日耗繭量/100 所述報(bào)表生成模塊，是將計(jì)算分析得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總生成工藝報(bào)表；根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算得出工藝需要的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時(shí)，根據(jù)不同地域不同時(shí)候的蠶繭特征，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)專家?guī)熘械臄?shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比與分析，得出該蠶繭在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中的工藝單，可以得出煮繭過(guò)程中，煮繭車速的轉(zhuǎn)速、蒸煮段的蒸汽溫度、中水段、保護(hù)段、出口段的溫度，復(fù)搖的車速、車廂的溫度和濕度，自繅的車速、繅折、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、索緒溫度、理緒溫度數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱模塊包括溫度傳感模塊、PID溫度儀表、單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器和電加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋(12)和煮繭鍋(13)內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值，對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出4-20mA電流至單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器；所述單項(xiàng)固態(tài)調(diào)壓器，用于接收PID儀表輸出的4-20mA電流，并控制加載在電加熱管兩端的電壓；電加熱管，設(shè)于索緒鍋(12)和煮繭鍋(13)內(nèi)，用于加熱升溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽加熱模塊包括溫度傳感器、PID溫度儀表、模擬量電磁閥和蒸汽加熱管，所述溫度傳感器，用于測(cè)量索緒鍋(12)和煮繭鍋(13)內(nèi)的溫度；所述PID溫度儀表，用于設(shè)定目標(biāo)溫度值與顯示溫度傳感模塊實(shí)時(shí)傳回的溫度值， 對(duì)目標(biāo)值與實(shí)際值進(jìn)行PID運(yùn)算，輸出4-20mA電流至模擬量電磁閥；所述模擬量電磁閥，用于接收PID儀表輸出的4-20mA電流，并控制模擬量電磁閥的開(kāi)度；蒸汽加熱管，設(shè)于索緒鍋(12)和煮繭鍋(13)內(nèi)，用于加熱升溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化試繅系統(tǒng)，其特征在于:所述吊糙落緒記錄器，包括吊糙記錄按鈕(22)、吊糙修正按鈕(29)、外層記錄按鈕(23)、外層修正按鈕(28)、中層記錄按鈕(24)、中層修正按鈕(27)、內(nèi)層記錄按鈕(25)和內(nèi)層修正按鈕(26);所述吊糙記錄按鈕(22)，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每出現(xiàn)一個(gè)糙點(diǎn)，按下一次吊糙記錄按鈕；所述吊糙修正按鈕(29)，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的糙點(diǎn)次數(shù)，每按下一次吊糙修正按鈕，總糙點(diǎn)次數(shù)減少一次；所述外層記錄按鈕(23)，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中外層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于外層繭落緒時(shí)，按下一次外層記錄按鈕；所述外層修正按鈕(28)，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的外層次數(shù)，每按下一次外層修正按鈕，外層次數(shù)減少一次；所述中層記錄按鈕(24)，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于中層繭落緒時(shí)，按下一次中層記錄按鈕；所述中層修正按鈕(27)，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的中層次數(shù)，每按下一次中層修正按鈕，中層次數(shù)減少一次；所述內(nèi)層記錄按鈕(25)，用于記錄蠶繭試樣過(guò)程中內(nèi)層蠶繭的個(gè)數(shù)，當(dāng)蠶繭在處于內(nèi)層繭落緒時(shí)，按下一次內(nèi)層記錄按鈕；所述內(nèi)層修正按鈕(26)，用于修正蠶繭試樣過(guò)程中的內(nèi)層次數(shù)，每按下一次內(nèi)層修正按鈕，內(nèi)層次數(shù)減少一次。
【文檔編號(hào)】G05B11/42GK104035326SQ201410115964
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】馬艷明, 邢印強(qiáng), 譚仲海, 黃守龍, 蔡翾, 李世遠(yuǎn), 曾克良 申請(qǐng)人:柳州市自動(dòng)化科學(xué)研究所