專利名稱：一種餾溫跟蹤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸餾法檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種提高蒸餾法檢測(cè)質(zhì)量的餾溫跟蹤器。
背景技術(shù)：
利用蒸餾法檢測(cè)液體樣品的理化指標(biāo)是鋼鐵冶金、石油化工等企業(yè)不可缺少的檢驗(yàn)方法之一。在航空汽油、煤油、航空噴氣燃料、特殊沸點(diǎn)的汽油、輕質(zhì)油、柴油、白色油漆溶劑油、石腦油、餾分燃料油及相他類似石油產(chǎn)品的蒸餾測(cè)定方面，目前除了采用人エ蒸餾法，還有多種半自動(dòng)、全自動(dòng)蒸餾設(shè)備，其蒸餾加熱方式都是ー樣的，如附圖2所示，當(dāng)液體試樣(16)被加熱電爐(17)加熱到低沸點(diǎn)組份達(dá)到沸點(diǎn)溫度時(shí)，汽化反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行。隨著 氣化反應(yīng)加劇，該低沸點(diǎn)組份的蒸汽在一定的微壓カ下向上運(yùn)行經(jīng)由分流管(14)進(jìn)入冷凝管再次冷凝。此時(shí)密封塞(12)上的溫度計(jì)(11)所顯示的溫度即是該低沸點(diǎn)組份的蒸餾溫度(簡(jiǎn)稱餾溫)。在蒸餾過(guò)程中由于受外界溫度條件的干擾，分流管(14)外表面溫度遠(yuǎn)低于該低沸點(diǎn)組份的沸點(diǎn)溫度，導(dǎo)致進(jìn)入分流管與內(nèi)表面貼近的部分蒸汽溫度驟降，重新凝結(jié)成液相返流回蒸餾瓶(15)中，等待二次氣化，因而大大降低了蒸餾效率。因此為了保證蒸餾溫度的穩(wěn)定，減少分流管(14)內(nèi)外壁溫差，一般采用保溫罩(13)將蒸餾瓶(15)封閉起來(lái)，目的是避免組份氣相在分流管內(nèi)表面重新凝結(jié)成液相而回流現(xiàn)象，實(shí)踐證明，保溫罩(13)僅能起到保溫效果，并不能降低分流管(14)內(nèi)外壁的溫差，因此餾程測(cè)試過(guò)程中沸點(diǎn)溫差小的兩組份仍然分辨困難，檢測(cè)精度很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種餾溫跟蹤器，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)置在分流管的外壁與蒸餾瓶的瓶頸部位，降低分流管內(nèi)外壁的溫差，避免了蒸餾過(guò)程試樣氣化后反流現(xiàn)象，并實(shí)現(xiàn)溫度可控，使餾程曲線中兩組份間的區(qū)分更加精細(xì)，提高餾程曲線的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種餾溫跟蹤器，包括加熱器和熱電阻，所述加熱器為螺旋狀，加熱器纏繞設(shè)置在分流管的外壁及蒸餾瓶的瓶頸部位的外圍5-50_處；所述熱電阻為片狀，熱電阻粘貼在分流管的球部上端外壁上，加熱器和熱電阻分別與控溫計(jì)算機(jī)相連接。所述加熱器為碳纖維紅外加熱器。針對(duì)未知組分試樣的ー種餾溫跟蹤器的餾溫跟蹤方法，在蒸餾過(guò)程中，伴隨試樣溫度不斷升高，控溫計(jì)算機(jī)分別檢測(cè)蒸餾瓶?jī)?nèi)餾溫檢測(cè)偶和分流管外壁熱電阻的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)某沸點(diǎn)的組分達(dá)到沸騰狀態(tài)時(shí)，其具體控制步驟如下I)根據(jù)餾溫檢測(cè)偶和熱電阻之間的數(shù)據(jù)差值控制加熱器加熱，保持分流管外壁溫度上升至該組分餾溫±0.1 °c，直至該組分蒸餾結(jié)束；2)當(dāng)某沸點(diǎn)的組分蒸餾結(jié)束等待下ー組分蒸餾溫度到達(dá)期間，分流管外壁溫度保持恒溫；[0010]3)當(dāng)試樣溫度上升到下一組分達(dá)到沸騰狀態(tài)時(shí)，重復(fù)步驟I)，直到全部試樣蒸餾完，該試樣蒸餾法檢測(cè)過(guò)程結(jié)束。針對(duì)已知組分試樣的ー種餾溫跟蹤器的餾溫跟蹤方法，其具體控制步驟如下I)在蒸餾過(guò)程開(kāi)始后，控溫計(jì)算機(jī)首先控制加熱器，使分流管外壁溫度升到即將到來(lái)的組分沸點(diǎn)溫度±0. I°c范圍內(nèi)并保持恒溫,等待該組分沸點(diǎn)到來(lái),直至該組分蒸懼結(jié)束；2)當(dāng)該組分蒸餾結(jié)束等待下ー組分沸點(diǎn)溫度到來(lái)期間，控溫計(jì)算機(jī)控制加熱器，使分流管外壁溫度升到即將到來(lái)的下ー組分沸點(diǎn)溫度±0.1°C范圍內(nèi)并保持恒溫，等待該組分沸點(diǎn)到來(lái)，直至該組分蒸餾結(jié)束；3)當(dāng)下一組分達(dá)到沸騰狀態(tài)吋，重復(fù)步驟2)，直到全部試樣蒸餾完，蒸餾過(guò)程結(jié)束。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是充分降低了分流管內(nèi)外壁的溫差，杜絕了蒸餾過(guò)程中試樣組分氣化進(jìn)入分流管后重新凝結(jié)成液相返回蒸餾瓶的二次氣化現(xiàn)象，大幅度降低了兩組份間共沸現(xiàn)象的發(fā)生，使得沸點(diǎn)接近的兩組份間溫度區(qū)分明顯，餾程曲線中兩組份間的臺(tái)階分割更加精細(xì)，使蒸餾法定量測(cè)定試樣中包含各組分質(zhì)量百分含量結(jié)果的精度與餾程曲線的質(zhì)量大幅度提高。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾加熱方式示意圖。圖中1-餾溫檢測(cè)偶2-密封塞3-加熱器4-熱電阻5-分流管6_柔性密封圈7_蒸餾瓶8-試樣9-控溫?zé)犭娕?0-加熱電爐11-溫度計(jì)12-密封塞13-保溫罩14-分流管15-蒸餾瓶16-液體試樣17-加熱電爐
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說(shuō)明見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型ー種餾溫跟蹤器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括加熱器3和熱電阻4，加熱器3為螺旋狀，加熱器3纏繞設(shè)置在分流管5的外壁及蒸餾瓶7的瓶頸部位的外圍5-50mm處；熱電阻4為片狀，熱電阻4粘貼在分流管5的球部上端外壁上，加熱器3和熱電阻4分別與控溫計(jì)算機(jī)相連接。加熱器3優(yōu)選碳纖維紅外加熱器。針對(duì)未知組分試樣的蒸餾法檢測(cè)時(shí)，該餾溫跟蹤器的餾溫跟蹤方法是，蒸餾過(guò)程計(jì)時(shí)開(kāi)始后，控溫計(jì)算機(jī)依照控溫?zé)犭娕?顯示值對(duì)電爐10開(kāi)始按制定好的升溫制度加熱，伴隨試樣8溫度不斷升高，控溫計(jì)算機(jī)分別檢測(cè)蒸餾瓶?jī)?nèi)餾溫檢測(cè)偶I和分流管5外壁熱電阻4的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)某沸點(diǎn)的組分達(dá)到沸騰狀態(tài)時(shí)，其具體控制步驟如下I)根據(jù)餾溫檢測(cè)偶I和熱電阻4之間的數(shù)據(jù)差值控制加熱器3加熱，保持分流管5外壁溫度上升至該組分餾溫±0. 1°C，直至該組分蒸餾結(jié)束；2)當(dāng)某沸點(diǎn)的組分蒸餾結(jié)束等待下ー組分蒸餾溫度到達(dá)期間，分流管5外壁溫度保持恒溫；3)當(dāng)試樣8溫度上升到下一組分達(dá)到沸騰狀態(tài)吋，重復(fù)步驟I)，直到全部試樣蒸餾完，該試樣蒸餾法檢測(cè)過(guò)程結(jié)束，在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，分流管5外壁被控溫度只上不下。針對(duì)已知組分試樣的蒸餾法檢測(cè)時(shí)，該餾溫跟蹤器的餾溫跟蹤方法，其具體控制步驟如下I)在蒸餾過(guò)程開(kāi)始后，控溫計(jì)算機(jī)首先控制加熱器3，使分流管5外壁溫度升到即將到來(lái)的組分沸點(diǎn)溫度±0.1°C范置內(nèi)并保持恒溫，等待該組分沸點(diǎn)到來(lái)，直至該組分蒸餾結(jié)束，由于分流管5內(nèi)外溫度一致，保證了該組份產(chǎn)生的蒸汽溫度恒定，并順利、徹底地進(jìn)入冷凝器中；2)當(dāng)該組分蒸餾結(jié)束等待下ー組分沸點(diǎn)溫度到來(lái)期間，控溫計(jì)算機(jī)控制加熱器3，使分流管5外壁溫度升到即將到來(lái)的下ー組分沸點(diǎn)溫度±0. 1°C范置內(nèi)并保持恒溫，等待該組分沸點(diǎn)到來(lái)，直至該組分蒸懼結(jié)束；3)當(dāng)下一組分達(dá)到沸騰狀態(tài)時(shí)，重復(fù)步驟2)，以此類推，直到全部試樣蒸餾完，蒸 餾過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求1.ー種餾溫跟蹤器，其特征在干，包括加熱器和熱電阻，所述加熱器為螺旋狀，加熱器纏繞設(shè)置在分流管的外壁及蒸餾瓶的瓶頸部位的外圍5-50_處；所述熱電阻為片狀，熱電阻粘貼在分流管的球部上端外壁上，加熱器和熱電阻分別與控溫計(jì)算機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種餾溫跟蹤器，其特征在于，所述加熱器為碳纖維紅外加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蒸餾法檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種餾溫跟蹤器，其特征在于，包括加熱器和熱電阻，所述加熱器為螺旋狀，加熱器纏繞設(shè)置在分流管的外壁及蒸餾瓶的瓶頸部位的外圍5-50mm處；所述熱電阻為片狀，熱電阻粘貼在分流管的球部上端外壁上，加熱器和熱電阻分別與控溫計(jì)算機(jī)相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是充分降低了分流管內(nèi)外壁的溫差，杜絕了蒸餾過(guò)程中試樣組分氣化進(jìn)入分流管后重新凝結(jié)成液相返回蒸餾瓶的二次氣化現(xiàn)象，使餾程曲線的質(zhì)量大幅度提高。
文檔編號(hào)G05D23/22GK202486077SQ20122002488
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者楊迪光, 王輝 申請(qǐng)人:遼寧同輝科技發(fā)展有限公司